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本发明属于机械修理检验机具类,具体涉及一种球磨机主轴瓦发生故障后的球磨机主轴瓦的刮研方法。该刮研方法主要适用采用巴氏合金或者铜浇铸的滑动轴承,通过划分边边界线、寻找基面、均匀布点、重压核准四大步骤,精确界定主轴瓦刮研的参数和步骤,既大幅缩短检修时间,又提高检修效率。本发明的优点是:确保一次性能研刮成功,防止重复性检修;每次可大幅减少检修时间;降低职工劳动强度。
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本发明涉及一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺，所述植物纤维泥包括如下质量比例：钙镁粉20‑30％、灰钙粉20‑30％、胶粉0.5％、石英粉10‑15、滑石粉10％、硅藻土10‑40％、负离子粉3‑10％、植物纤维10‑30％、松香树脂0.5％。本发明的有益效果如下：硅藻泥采用特殊的制作工艺，使得硅藻泥不但具有净化空气、吸音降噪、防火防霉的性能、并且对墙面有很好的适应性，属于一种代替壁纸的新型环保壁材，在作为墙泥是，表面细腻，纹理清楚，同时松香树脂作为结晶体，附着在墙面表面，在灯光照射中，墙面出现点点星光，提升墙面灯光效果，并且松香树脂在加入硅藻泥时，采用冷搅拌，保证松香树脂在搅拌过程中，不会发生热熔可能。
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本发明公开了直接还原含铁原料的方法和系統，其中，直接还原含铁原料的方法包括：将含铁原料与还原煤、消石灰、水进行混合成型处理，以便得到含水物料球团；将含水物料球团在转底炉内的进料区进行布料，并使含水物料球团依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区，其中，含水物料球团在爆裂区发生爆裂，并得到物料碎块；物料碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥物料碎块；干燥物料碎块在还原区内发生还原反应，并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量，保证了湿球团强度，还可以加速含铁球团的爆裂，进而缩短了烘干时间，提高了含铁原料还原的效率，经济效益显著。
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本发明公开了一种矿物修复剂，其由氟基磷灰石和高岭土混合制备得到，其中，氟基磷灰石和高岭土的质量比为95∶5～90∶10。本发明还公开了上述矿物修复剂的制备方法和在水体铅污染修复中的应用。本发明的矿物修复剂具有价格低，处理速度快，无二次污染的特点，对于高浓度的含铅废水，按照以上流程可以在半小时内除去20g/L的水中游离铅。
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本发明提供一种有利于充填的采场进路布置方式和方法，实现进路充填接顶率达到90%以上，且充填成本低，工艺简单。该采场进路布置方式，采切巷垂直矿体走向布置，采切巷两翼的回采进路沿矿体走向交错布置，溜矿井布置于采切巷下盘围岩段内，回采进路高3米，一步回采进路长14～18米，二步回采进路长16～20米，采切巷高4.5米。该采场进路布置方法，先后施工斜坡道联络道、下盘采场分层联络巷、采切巷，并贯通溜矿井和回风充填井；一步回采进路施工结束，开始二步进路回采；之后将临时矿柱予以刷帮回采，中央采切巷宽度为4.5～5米，顶板呈拱形；将废石倾倒至二步回采进路内，顺路溜矿井加高3.5米，架设充填挡墙，当充填料浆液面高于回采进路顶板20～30cm结束充填作业。
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本发明公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和钠基膨润土;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和钠基膨润土粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，特指一种利用使粉煤灰除铁和脱碳同时进行的方法，以粉煤灰为原料，采用转底炉加热，在适当温度下通过将所含的赤铁矿还原为磁铁矿以提高铁矿物的磁选除铁率，以及通过碳的还原和氧化反应相结合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的综合方法，从而，实现使粉煤灰除铁和脱碳同时进行。
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本发明公开的一种破碎矿石来提取色素的设备，本发明包括机体，所述机体中设有破碎空间，所述破碎空间下侧设有管道，所述管道下侧设有研磨空间，所述研磨空间后侧设有交叉空间，所述交叉空间后侧设有传动主空间，所述传动主空间左侧设有传动副空间，所述传动主空间右侧设有传递副空间，所述传递副空间上侧设有传递主空间，机体中设有的破碎装置和筛选装置，让巨大的矿石变成细小的颗粒并进行进一步筛选较小颗粒便于后续的漂洗，机体中设有的分离装置，让固液分离并从矿石颗粒中提取色素，机体中设有的混合成型装置，让水溶液中的色素和着色胶水混合获得颜料，该设备节省人力且方便操作和使用。
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一种基于流体强化的混合分离系统及方法，适用于矿物质分离使用。它包括强制混合调质系统、湍流矿化反应系统、环流浮选分离系统和离心浮选分离系统；其中强制混合调质系统与强制混合调质器，还通过管路与湍流矿化反应系统相连接，湍流矿化反应系统通过管路与环流浮选分离系统相连接，环流浮选分离系统底部通过管路与强制混合调质器相连接，环流浮选分离系统通过管路与离心浮选分离系统相连接，离心浮选分离系统通过管路与环流浮选分离系统相连接。其步骤简单，使用效果好，通过混合分离装置结构和混合分离流体流动过程的合理设计，以及局部矿浆循环和系统矿浆循环的合理设计，提高了对难浮矿物颗粒的混合分离效率和能力。
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本发明公开了一种石墨烯导热油添加剂及其制备方法，该石墨烯导热油添加剂的组分包括基液导热油、石墨烯、金属钝化剂、防锈剂、抗氧剂，以一定比例按照机械搅拌、高速搅拌和超声分散工艺制备而成。本发明提供的石墨烯导热油添加剂可以直接添加于导热油中，能有效解决传统的导热油存在的高温下裂解产生气体或小分子等低沸点物质，聚合产生分子量较高，甚至焦炭等高沸点的物质，以及易于燃烧等缺点。本发明的石墨烯导热油添加剂能有效提高导热油的热传导效率，防止导热油在使用过程中局部过热，延缓导热油的老化结焦，有效改进导热油的闪点、倾点、运动黏度、初馏点等指标，延长导热油使用寿命，节能减耗。
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本发明公开了一种基于区域全卷积网络的车辆细节识别二次结构化方法及装置，该方法包括如下步骤：S1、对目标车辆图像进行数据增强处理；S2、对数据增强后的车辆图像做基于R‑FCN的车窗细节图像检测模型训练；S3、对基于R‑FCN训练好的车窗细节图像检测模型进行训练改进，增加多个分支，同时调整算法中对输入图片动态长宽比的实际需求模型，训练出判别驾驶员与副驾驶员是否存在影响交通安全行为的模型。本发明提出的技术方案可以辅助相关部门检测车辆违规行为与提高搜索车辆的效率。
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本发明专利涉及高分子材料加工制造技术领域，旨在提供一种用于自动麻将桌摇骰子装置的柔性降噪垫，其技术方案要点是：包括重量分数为90～120份聚氨酯、6～10份固化剂、2～4份软化剂、0.7～1.2份润滑剂、3～5份流动助剂、10～15份氯化聚乙烯、0.3～0.7份矿物油消泡剂、0.9～1.8份透明增强纤维、2～4份抗氧化剂，其中，聚氨酯包括质量比为1:(1.5～2.2)的聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯，固化剂为HJ‑1885‑1型双组份聚氨酯固化剂、HJ‑1582‑2型双组份聚氨酯固化剂、HJ‑1590‑2型双组份聚氨酯固化剂、HJ‑3157型双组份聚氨酯固化剂中的任一种，软化剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯的至少一种。本发明的柔性降噪垫具有透明柔软、抗拉伸强度高，且具备较好的吸声降噪性能的优点。
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一种三产品旋流微泡浮选柱分选设备及方法，该设备主要由喷淋水管、泡沫精矿槽、上浮选柱、下浮选柱、中矿排料管、循环矿浆管、入料管和尾矿管等构成。方法是通过将上浮选柱和下浮选柱错位串联布置，在上浮选柱下端增设中矿排料管，将串联浮选、沉降浮选和柱浮选有机结合，实现精矿产品的多次连续精选，最大程度地减少高灰细泥污染，保证了浮选精尾煤产品的质量。本发明结构简单、操作便捷、不需外加动力和药剂消耗，产品结构灵活，较好地解决了分选效率与能耗、药耗之间的矛盾，并有效解决浮选对高浓度、高灰细泥含量大和选择性差的煤泥分选效果差的技术难题。上浮选柱和下浮选柱的高度比例可灵活调整，以适应矿物可浮性变化。
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本发明涉及一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法，取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200～500目后，以(45～60)：(25～35)：(5～20)：(1～5)：(1～10)的质量比混合，加入占混合料5‑10％的水后高能球磨，得到生料，将生料压制成片后，先以5～15℃/min的升温速率升至800‑950℃，保温0.5‑1h后，再以5～15℃/min的升温速率升至1100～1200℃，微波辅助保温1～30min，将煅烧产物急冷至室温后粉磨，即得。与现有技术相比，该方法能充分利用锂矿渣的主要元素，煅烧温度低，并且具有绿色环保、低碳、低能耗的特点。
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本发明涉及至少含有一种式的烷氧基化物的组合物，涉及特别是在碱性、酸性或双金属氰化物等催化剂存在下通过烷氧基化制备所述组合物的方法，以及涉及它们作为乳化剂、分散剂、泡沫调节剂及润湿剂的用途。尤其是，本发明所公开的组合物在硬表面清洗和除油效果显著还涉及所述组合物在洗涤剂和表面活性剂配方中的用途。
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本发明公开用于污水净化的改性浮石填料的制备方法,属于环保领域中有关污水处理填料的制备方法。按照下述步骤进行:采取浮石为原料,通过破碎,筛分,研磨加工成不规则粒状,加工处理成所需大小的颗粒形状,再通过含低浓度镧系稀土元素的离子液体改性处理,具体条件为常温浸泡,浸泡时间为4-24h,沥干,获得成品。该填料原料成本低廉、加工工艺简单、使用效果好。可广泛应用于滴滤床、厌氧生物滤池、滤池、生物流化床、曝气生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、活性生物滤池、湿地等。
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本发明涉及提高浮选粒度上限的一种新型浮选柱串联试验系统，该系统的设备包括入料搅拌桶、给料泵、给料压力表、气泡发生器、一段泡沫富集室、下导管、喷射式浮选柱室、一段尾矿箱、二段泡沫富集室、柱浮选室、旋流分选室、循环矿浆泵、循环压力表、气泡发生器、二段尾矿箱、FCMC旋流微泡浮选柱，该系统将喷射式浮选柱和FCMC旋流微泡浮选柱串联在一起，以一段的尾矿作为二段的入料。该系统不仅有利于可浮性好的煤优先浮出的静态快浮和难选煤强力高效回收，而且能够较好地解决高浓度煤泥水浮选的问题，改善粗颗粒煤泥的回收率，解决粗粒浮选“跑粗”的问题。
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本发明涉及一种复合保温砌块墙体材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明利用厌氧消化污泥中含有丰富的有机质在高温焙烧情况下氧化燃烧，产生大量微孔，使胚体孔隙率提高，通过提高其孔洞率来提升保温性能，可显著提高胚体热工性能，同时采用的高岭土尾矿中主要矿物成分有石英、高岭土、黄铁矿和明矾石，这些成分在烧结过程中能够与污泥相互反应形成新的矿物，或是形成固熔体、共溶体、混晶，有效包裹泡沫玻璃边角料形成耐火性能良好的保温砌块，既合理处置了污泥，又提升了砌块的热工性能，优化资源配置，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种干燥分选一体化破碎机及其工艺。破碎机包括破碎装置、鼓风装置、分选装置和干燥预热装置。矿石经干燥预热装置预热后，进入破碎装置破碎，再由鼓风装置鼓入的风将破碎装置破碎后的粉尘扬起，进入分选装置，通过粉尘在分选装置中的沉降获得成品。其中破碎装置包括主轴、破碎盘和3－8个碾辊；主轴竖直；破碎盘水平；碾辊立在破碎盘上，与破碎腔内壁咬合，相邻碾辊之间相互咬合。当破碎装置运转时，碾辊围绕主轴旋转的同时还有自转。本发明的破碎装置对低硬度矿石具有非常高效的破碎效果，尤其适合于石棉矿石的破碎。本发明应用于石棉矿石时，可以简化工艺，减少设备和基建投资，降低能耗和成本，大大提高生产效率。
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本发明公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统。本发明首先提供了改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法包括：(1)制备混有含铁、含钙与含碳物料的团块；(2)高温下还原所述团块，得到含金属铁的还原球团；(2)将含金属铁的还原球团进行水淬处理，加入磨矿添加剂进行湿式磨矿，得到矿浆；(3)矿浆进行固液分离，得到滤渣和滤液；(4)滤渣进行物理分选，得到含铁颗粒和尾矿渣；(5)尾矿渣用于制备水泥。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率，还可有效降低磨矿能耗和钢耗。
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本发明公开了一种凹凸棒内墙腻子粉,其技术方案的要点是,凹凸棒内墙腻子粉由提纯后的凹凸棒、活性凹凸棒石粘土、白色硅酸盐水泥、聚丙烯酰胺和锐钛型钛白粉组成。凹凸棒内墙腻子粉的生产方法是:配料、粉碎、磨粉、包装为凹凸棒内墙腻子粉的成品。将凹凸棒内墙腻子粉放入容器内,添加水浸润5～30分钟,凹凸棒内墙腻子粉与水的比例为1∶0.5～1∶4,经过充分搅拌均匀后,就可以进行刮涂施工。凹凸棒内墙腻子粉洁白细腻手感好,具有粘结性好、附着力强、耐水、抗龟裂、不脱粉和能节省涂料的特点,凹凸棒内墙腻子粉适用于建筑涂装工程。
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本发明涉及的一种多级干式磁选机，其特征在于它包括从上至下依次布置的四层输送机构，四层输送机构从上至下依次包括第一层的一级磁选主输送机(4)、第二层的一级辅助输送机(5)、第三层的二级磁选主输送机(6)以及第四层的二级辅助输送机(7)；一种多级干式磁选机能够选出含铁量偏高的精矿、含铁量中等的中矿以及含铁量偏低的尾矿，其中精矿从多级干式磁选机的底部右段选出，对应的下框架(3)右段开设有精矿出料口(9)，其中中矿从多级干式磁选机的底部中段选出，对应的下框架(3)中段开设有中矿出料口(10)。本发明具有磁选效率高、适应性好、使用稳定性好、维修方便的优点。
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本发明高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包含：包括高温链篦机、装料机、提供还原气氛使物料还原的转底炉以及烟道，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段，所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。与现有技术相比，本申请将高温链篦机与转底炉布置在一起，转底炉的高温烟气直接进入高温链篦机的高温段，高温链篦机的高温出料经装料机直接布料至转底炉内，快速反应，大大增加了转底炉的处理能力，同时节省了转底炉烟气余热回收装置的设备投资。
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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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本发明提供了一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法，通过包括原矿磨细、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌硫混合粗选、锌硫混合扫选、锌硫混合精选、锌硫分离、锌精选、硫扫选等步骤，最终获得铅精矿、锌精矿和硫精矿。该方法可解决复杂高硫铅锌多金属矿浮选分离与回收存在的分选难度大、分离效率低、分选指标差、浮选流程长、生产成本高、安全隐患大等问题，它节能环保、清洁高效、操作简单、适应性强、生产成本低、回收效果好、综合利用率高，适于推广应用。
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本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度；2）对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣；3）对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级；4）对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水；5）对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩；6）对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用，具有工艺流程简单、易于工业应用的特点，对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义，具有显著的经济及社会效益。
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