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本实用新型公开了一种丙烯酸及含酯废水处理系统，包括设置在废水池中的潜污泵，依次经管路连通的原水池、第一输水泵、混合反应器、第二输水泵，混凝沉淀池，第三输水泵、厌氧池、第一MBR过滤装置，臭氧混合装置、第二MBR过滤装置、活性炭过滤装置和排放水箱以及可控制上述组件的控制柜本实用新型的丙烯酸及含酯废水处理装置，经过加碱处理、絮凝沉淀后，先经过厌氧处理，因为厌氧处理可适应环境强，适用于高浓度有机废水，可降解某些好氧法难以降解的有机物，然后在进行双极好氧处理并进行臭氧混合步骤，提高活性污泥活性，提高水净化程度，经过该装置处理后的污水完全达到排放标准，有效保护环境。
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本发明涉及废水处理领域，本发明的方法过程:隔油罐→气浮机→蒸发除盐→萃取脱粉→蒸氨→厌氧生化→缺氧生化→好氧生化→沉淀→过滤→臭氧氧化→超滤→反渗透；本发明的废水处理方法可以将高有机含量的废水处理达到循环冷却水使用要求，做到真正无害化的零排放要求；本发明的方法采用压缩废水蒸汽对废水余热，能够起到能源回收的效果，复合绿色经济的要求；本发明针对的高COD至含量的废水由较好的处理效果，结合萃取脱酚技术能够回收大量的苯酚，资源化利用废水中的资源。
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本申请涉及一种含铬有机废水处理和铬泥减量方法和装置，属于含铬有机废水处理技术领域，包括如下步骤：废水收集；过滤；微电解处理：将步骤S2处理后的含铬有机废水通入铁碳微电解填料中，含铬有机废水进行铁碳微电解反应；然后对含铬有机废水进行pH值的调节，pH值为7.5‑8.5，搅拌、沉降、分离，得到上清液A和铬泥A；捕集处理：在上清液A中加入重金属捕集剂，搅拌、沉降、分离，得到上清液B和铬泥B，上清液B中总铬含量＜0.5mg/L；铬泥收集处理：将铬泥A、铬泥B进行混合，得到混合铬泥；将混合铬泥进行浓缩、机械脱水、干化脱水。该含铬有机废水处理和铬泥减量方法，其具有铬泥产生量小、运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种混合废水初级净化处理装置，属于废水处理装置领域，一种混合废水初级净化处理装置，包括净化桶，净化桶的下端固定连接有多个支撑柱，净化桶的内部设有过滤箱，净化桶的上端固定连接有输入管，输入管的下端与过滤箱的上端固定连接，且输入管与过滤箱相通，净化桶的下端固定连接有排出管，排出管的上端与过滤箱的下端固定连接，且排出管与过滤箱相通，净化桶的右下端固定连接有输出管，净化桶的上端开凿有环形通孔，环形通孔位于输入管的外侧，通过清洁刷可以清洁过滤箱外端，使废水中的杂质不易堵塞过滤箱上的滤孔，废水可以顺利从过滤箱内流出进入净化桶中，使净化过程可以顺利进行。
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本实用新型涉及废水回用技术领域，具体地说，涉及一种带消毒装置的电镀水洗后废水回用设备，包括沉淀箱，沉淀箱内部从上至下设有第一滤网和第二滤网，第一阀门右端设有消毒筒，消毒筒圆周外壁靠近底部处设有臭氧机，臭氧机的端口处通过圆管连接有环形管，圆管穿过消毒筒，消毒筒顶部设有筒盖，消毒筒顶部边缘处设有固定板，固定板上安装有电机，主轴上设有支撑杆，支撑杆上设有若干个搅拌杆，第二阀门右端连接有过滤箱，内部设有若干个活性炭过滤棉；该带消毒装置的电镀水洗后废水回用设备，设置第一滤网、第二滤网进行初步废水过滤，臭氧机补充臭氧进行密封消毒，电机带动搅拌杆充分混合废水溶液消毒，三层活性炭过滤棉最终进行过滤收集。
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本实用新型公开了一种含杂环化合物农药废水的处理装置，装置依次连接有：废水收集池、生化配水池、SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元、深度氧化单元。本实用新型还公开了利用该装置处理含杂环化合物农药废水的方法，SBR处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元均采用复合菌作为菌种，对废水中的有机污染物进行生物降解，深度氧化阶段采用臭氧‑双氧水联用氧化，无需催化剂使用，氧化过程不产生二次污染物。本实用新型具有操作简便、成本较低，对含杂环化合物农药废水水质变化适应性强的特点，可降低含杂环化合物农药废水的COD值，使处理后废水达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及棕榈油废水深度处理一体化设备，包括：充气鼓风机，充气鼓风机包括吸气管和充气主管，吸气管相连通在充气鼓风机左端，充气主管相连通在充气鼓风机右端；光催化反应器，光催化反应器位于充气鼓风机上方，光催化反应器包括处理水进入管、光催化出水管、填料回注管和第一充气管。该种棕榈油废水深度处理一体化设备，处理方法采用光催化氧化技术结合膜生物技术，以悬浮发光催化高级氧化技术为预处理，后续采用膜生物反应器进行深度的生物处理，设备上将两种技术有机结合，组成一体化设备，从而能达到深度处理的标准，解决现有技术中棕榈油原油废水经过生物处理后但是未能达到深度处理的标准等问题。
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本实用新型公开了一种废水处理装置，包括除湿机、除湿室、第一管道、第二管道及布匹旋转装置，除湿机具有第一进风口、第一出风口及流水口，除湿室具有第二进风口及第二出风口，第一出风口与第二进风口连通，第二出风口与第一进风口连通，第一进风口与第一出风口之间设有冷凝器、加热器及风机，除湿室具有收容腔，收容腔的腔底用于盛放废水，布匹旋转装置设于收容腔内，布匹旋转装置包括转轴、与转轴连接的固定架及布匹，转轴水平地穿置于收容腔内，转轴的高度高于废水的液面高度，转轴带动布匹转动以使布匹于浸入液面的第一位置及离开液面的第二位置之间切换。本实用新型的废水处理装置具有降低能耗、节省成本、提高处理效率的优点。
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本实用新型涉及废水处理装置的环保技术领域，具体涉及一种甘油法环氧氯丙烷生产废水的处理装置。所述的甘油法环氧氯丙烷生产废水的处理装置，包括环化液废水进水管、节能式预热换热器、pH调节池、微波处理器、臭氧催化氧化反应装置依次连接，臭氧催化氧化反应装置上端连接有尾气吸收系统，一侧连接有出水管线和有机物浓度在线监测系统、DCS控制系统；臭氧催化氧化反应装置从下往上依次分为一级反应区、二级反应区、三级反应区；一级反应区底部设置有微气泡曝气组件和内循环涡流组件，外部连接有臭氧发生装置，设置有催化剂承托层。本实用新型提供一种甘油法环氧氯丙烷生产废水的处理装置，该装置处理效率高，成本低，污水处理效果好。
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本实用新型公开了一种铝材加工废水处理装置，所述处理装置包括均匀池、反应池、分流池、蒸发器和余渣处理池；所述均匀池入水口连接待处理废水，其出水口与反应池入水口相连，所述反应池出水口与分流池入水口相连；所述分流池设有顶部出水口，与蒸发器相连，所述分流池底部设有出泥口与余渣处理池入口相连；所述蒸发器底部设有出泥口连接余渣处理池入口。该装置结构简单、操作方法易行，而且该套装置是针对铝材加工废水中的特点所设置的，通过均匀、反应沉淀、分流、蒸发/余渣回收等步骤实现铝材加工废水无害化处理以及回收水和余渣的重复利用，不仅提升该类废水处理的效率，而且节约了处理成本和用水成本。
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本实用新型公开了一种含油废水吸附处理及循环再生系统，包括废水水槽、过滤吸附装置、出水水槽和循环再生装置，所述的过滤吸附装置包括用以自废水水槽中提升废水的泵、经管路与泵连通并进行油脂过滤的过滤塔，所述的过滤塔出水口与出水水箱相连通；所述的循环再生装置包括用以回收并冷却的再生液回收槽、再生液反应槽、设置有加热装置的再生液储液槽和循环泵，所述的再生液储液槽经管路连通至过滤塔并经过反应后经管路回流至再生液回收槽。本实用新型的含油废水处理系统，集合了过滤和再生装置，采用吸附树脂作为过滤材料，过滤精度高提高出水质量，同时吸附树脂具有良好的再生性，利用再生液的正反洗可有效保证吸附树脂的吸附过滤性能。
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本发明公开了一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统，通过将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水混合均匀后加石灰中和，然后中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排，从而实现了生产废水的循环回用或达标排放，压滤后的滤泥可另做肥料或建筑材料等，方便生产安排，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量，为扩大企业的产能提供了技术参考。
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本发明公开了一种炼钢厂冷却废水处理设备及其自动控制系统，冷却废水处理设备包括依次连通设置的除油装置、除铁装置和分离装置，除油装置包括除油箱体，除油箱体内部设有除油腔和搅拌腔，除油腔的上部设有多个以高低起伏方式排列的除油主轴，除油主轴外部套设有两个同轴设置的除油筒体；除铁装置包括除铁箱体，除铁箱体内部安装有传送带和导流板，传送带绕设在除铁主轴和电磁滚筒上；分离装置包括上分离箱和下分离箱；本发明可以将冷却废水中含有的铁性杂质以及润滑油脂有效回收利用，避免造成资源的极大浪费；可以将冷却废水中的杂质有效去除，确保出水水质稳定，可以实现污泥的脱水与回收利用。
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本发明公开了一种医药废水处理装置，包括依次连接的预处理沉淀池、微电解池、厌氧池、好氧池和沉淀池，其中，所述好氧池包括：L型缓冲入口，所述L型缓冲入口包括垂直设置的第一区和第二区；反应区，所述反应区设置在所述第二区的上方且与所述第一区并排设置，所述第二区的上部与所述反应区底部连通设置；第二曝气装置，设置在所述第二区底部，用于给所述反应区进行曝气处理；污泥承载装置，设置在所述反应区内，用于固定颗粒污泥。实现废水与颗粒污泥的完全接触反应，与传统的上部入口相比，能够使得废水与颗粒污泥充分的反应，且由于颗粒污泥固定设置在固定装置内，因此不易在巨大的泵送力下虽废水一起流入下一道沉淀区内。
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本发明属于废水处理领域，涉及一种自动分离含油废水装置，包括油水分离系统和控制系统，油水分离系统包括过滤池、第一水泵、第一流量计、油水分离塔、第二流量计、第二水泵、低温等离子体发生器、集水箱、第三流量计、第三水泵、集油箱、第四流量计；控制系统包括自动控制器、信号输入线和信号输出线。本装置利用油和水自身物理性质的差异，结合膜分离技术和超声波技术，实现含油废水中油和水的有效分离，并且利用现代自动化控制技术，实现自动化的含油废水处理，占地面积小，油与水分离效果好、自动化程度高。
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本发明涉及一种顺酐废水的处理工艺，包括以下步骤：1）将顺酐废水去除上浮的大部分油类；2）将顺酐废水中加入强酸和异构剂进行反应，将降温冷却至10‑16℃后放入离心装置内进行离心；3）向经过步骤2）离心后的反应物中加入水，在105‑116℃下进行搅拌，加入催化剂进行搅拌并过滤后降温结晶后离心分离，并烘干；4）对经过步骤2）离心后的离心液中加入混凝剂后过滤，并加入萃取剂进行反应；5）离心萃取机下端的混合物放入在生物滤池内进行好氧发酵；6）将离心萃取机上端的混合物中加入碱液，并对混合物进行浓缩蒸馏，并对生成的混合物进行回收；本发明可以对顺酐废水中的含有的物质分别进行回收，有效实现了实现资源的再利用，有效防止资源的浪费。
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发明涉及废水处理领域。一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺，将太阳能电池生产过程中产生的含氟废水和太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水混合，然后通过再次添加含氟废水或者反渗透浓水调整Ph=7，最后通过静置溢流，获得氟离子浓度含量小于100mg/L的水。本发明利用太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水与太阳能电池生产过程中产生的含氟废水混合进而降低废水中氟离子浓度，同时也降低了废水中的钙镁等金属离子浓度，可以再次回收利用。
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本发明提供一种能处理废水的生产装置，能够去除废水中的大部分的重金属、降低CODcr值，所述装置包括混合罐、发酵罐、提纯罐和浓缩罐，发酵罐、提纯罐和浓缩罐底部连有废水管，废水管与废水回收装置相连，所述废水回收装置包括反应池、盖体和臭氧发生装置，与臭氧发生装置相连的进气管的出口端设置在反应池底部，盖体上设有催化光源，臭氧回收管一端设置在反应池上方、另一端通入臭氧回收池内，出水管的出水端连入过滤池上部，过滤池内设有过滤层，过滤池下部设有输出管。本发明将生产中的废水中所含有的重金属离子去除，同时降低了CODcr值，符合国家环保要求和行业规定。
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本实用新型公开了一种制药废水的处理装置，包括相互连通的混凝反应池、第一沉淀池、第一中和池、厌氧池、好氧池、第二沉淀池、调酸池、Fenton反应池、第二中和池、第三沉淀池以及氧化塘；所述混凝反应池连接有絮凝剂存储室和第一盐酸池；所述第一中和池连接有第一液碱存储室，所述厌氧池、好氧池内均设有悬浮载体，所述好氧池连接一曝气装置；所述调酸池连接有第二盐酸池，所述Fenton反应池连接有硫酸亚铁存储室和双氧水存储室。本实用新型可有效降低制药废水中的COD，提高废水出水的可生化性，废水处理效果好；设备的耐冲击效果好，可适应制药废水产生的较大水质波动，使用寿命长。
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本发明提供了一种含酚废水合成分散剂的方法，包括以下步骤：(1)称取以下质量份的原料：含酚废水50‑400份、磺化剂18‑100份、对氨基苯磺酸钠50‑180份、苯酚30‑105份、液体氢氧化钠溶液20‑80份、水150‑400份、甲醛溶液160‑280份、丙酮10‑100份；(2)将含酚废水、磺化剂、对氨基苯磺酸钠、液体氢氧化钠溶液以及部分水搅拌混合均匀；(3)然后开始缓慢滴加丙酮，滴加完毕后继续磺化；结束后，加热至55‑60℃开始加入苯酚，搅拌混合均匀后开始缓慢滴加甲醛溶液；(4)滴加完毕后继续升温至90‑95℃，保温2‑4h，保温结束后降温至70℃，加入剩余量水。本发明减轻了生产苯酚、丙酮过程中精制过程废水处理的难题，降低了分散剂的成本，分散剂适应性广、分散性好。
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本发明涉及一种采用组合工艺处理百菌清农药废水的方法,废水首先要经过预处理,然后再进行中和调节,最后进行生化处理,最终达到国家一级排放标准,减轻水体污染、改善生态环境,同时降低了污水处理成本,带来一定的经济效益、社会效益和长远的生态环境效应。
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本发明涉及用于废水治理技术领域，特指废水治理高压溶氧氧化处理工艺，其包括正极氧化反应、负极还原氧化反应、气浮工艺步骤、絮凝剂进行化学反应，对废水中的有机或无机物进行正极、负极氧化还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离。同时氧化反应，可以氧化水中有机或无机化合物。对间距为1cm-2cm或2cm-5cm之间的水加上的电压，脉冲电流经高压溶氧反应，电极使水中的各种有机物破碎分解，形成电化学反应,催化剂结合电化学反应处理高难度的有机废水装置。此装置占地少，效力高。
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本实用新型公开了一种硅微粉生产废水处理装置，涉及硅微粉生产技术领域，针对现有的大多数的吹膜机自动上下料装置只能对一种宽度的塑料膜进行下料收卷，而且原料在上料前有大量的杂质的问题，现提出如下方案，包括处理箱，所述处理箱的上端面通过固定架安装有电机，且电机的输出轴外壁上固接有第一锥形齿轮，电机的输出轴末端穿过处理箱的上端面并固接有第一转动杆，第一转动杆的外侧壁上呈正三角形均匀的连接有多个第一搅拌叶，所述第一转动杆的下端外壁上固接有连接架。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能有效的处理废水中的浮选废水和酸洗废水，而且能使反应物与废水反应充分，沉淀物与处理好的水能够分离开来，较为环保。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水的组合处理装置，包括汽提塔、微电解反应池、臭氧接触池、调节池、ABR反应池、SBR反应池、反硝化池、水解酸化池、CASS池、曝气生物滤池和清水池，废水通过汽提塔去除部分有机物、氨氮及盐分，汽提塔出来的废水通入微电解反应池，利用铁碳电极对废水中的有机物进行断链反应，同时提高废水可生化性，微电解反应池出水连接臭氧接触池，利用臭氧的氧化性进一步去除有机物，再对臭氧接触池出水进行生化处理，依次接入调节池、ABR反应池、SBR反应池、反硝化池、水解酸化池、CASS池、曝气生物滤池和清水池，最终出水达标排放，整个装置优化工艺条件，操作简单，节省人力物力，节约成本。
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本实用新型公开了一种废水处理装置，包括壳体、固定脚、出水管、第一电机、绞龙、过滤筒、进水管、固定柱、离心筒、第二电机、安装架、支撑柱、支撑板、电动推杆、连接板、海绵块和刷丝。本实用新型结构简单，便于操作，通过过滤筒和绞龙可以提高废水处理的效率，通过离心筒的等结构可以进一步对废水进行离心处理，便于对废水进行后续的处理；通过电动推杆等结构可以带动连接板等结构移动，通过支撑板可以对壳体内壁进行清洁，通过刷丝可以对离心筒外壁进行清洁，防止离心筒堵塞，防止影响废水的处理速率。
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本实用新型公开一种脱硫废水处理装置，包括絮凝箱、促絮凝机构和电解机构，絮凝箱具有内腔、废水进口和污泥出口，废水进口和污泥出口均与内腔连通，污泥出口处设置有阻挡件，阻挡件用于控制污泥出口的启闭；促絮凝机构包括第一电机和促絮凝器件，促絮凝器件设置于内腔、并与第一电机相连，第一电机驱动促絮凝器件运动、并作用于废水以促使含硫物沉淀；电解机构包括第一电极板和第二电极板；内腔中还设置有清理刮件，清理刮件与絮凝箱的内底面滑动接触。上述方案能解决目前的脱硫废水处理装置，由人工清理沉淀物，存在的不方便清理、清理效率低下，进而使得清理效果较差导致含硫物残留在分离的澄清水中，同时也浪费了人力成本的问题。
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本实用新型公开了一种二氯烟酸废水分离处理装置，包括第一过滤装置、搅拌装置、中和箱、反应箱和第二过滤装置；第一过滤装置包括过滤箱和第一过滤板；搅拌装置包括转动电机、第一搅拌轴、位于第二搅拌轴上端的从动轮和位于第一搅拌轴上端的主动轮，第一搅拌轴下部位于中和箱内，第二搅拌轴下部位于在反应箱内，中和箱下端通过连接管与反应箱下端连通，反应箱下端的出水口与第二过滤装置连接；第二过滤装置包括过滤筒和第二过滤板。本二氯烟酸废水分离处理装置，结构简单，不仅能够实现对废水中残留的二氯烟酸固体进行分离，而且实现废水与添加反应剂的充分混合反应，使得沉淀物和废水液分离，效率更高。
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本实用新型提供了一种臭氧氧化处理抗生素废水装置，它包括反应罐和气液混合泵、废水储罐、活性炭吸附装置和臭氧发生器，所述气液混合泵的进液口连通所述废水储罐的出液口，所述气液混合泵的进液口连通所述臭氧发生器的出气口，所述气液混合泵的出口连通所述反应罐的进液口，所述反应罐的出液口连通所述气液混合泵的进液口和所述活性炭吸附装置的进液口。该臭氧氧化处理抗生素废水装置可以有效提高废水处理效率。
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本实用新型涉及一种垃圾转运站废水处理设备，包括沿水流方向通过管路依次连接的压榨装置、隔油沉淀池、第一调节池、电絮凝装置、第二调节池、污水处理装置和收集装置，所述污水处理装置包括依次连接的厌氧池、兼氧池和好氧池。本实用新型中的垃圾转运站废水处理设备通过对垃圾转运站中的废水进行净化，解决了垃圾转运站中废水的污染问题，且工艺过程和处理装置简单、易操作，有利于环保，并能防止废水对地下资源的污染。
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本实用新型公开了一种废水热能回收底盘装置，包括壳体和设置在壳体上的进水口、出水口；壳体底部设置有热交换管、水泵和地漏；热交换管包括废热水管和设在废热水管内部的预加热水管，废热水管的外部设有保温层，预加热水管的两端分别设置有预热水管入口和预热水管出口，预热水管入口与进水口连通，预热水管出口与出水口连通，废热水管的两端设有废水管入口和废水管出口；地漏包括有底托，底托设有蓄水腔和与蓄水腔相连通的废热水回收口，底托设有废水出口，废水出口与蓄水腔之间设有排水通道，底托上设置有过滤组件；水泵设置在废热水接入口与废热水进水管之间。本实用新型采用废热回收系统，实现节能的目的；结构简单，便于安装。
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