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本实用新型涉及纤维素生产设备，特别是一种节能环保废水收集槽。包括主槽体和导流槽，导流槽设在主槽体下端；所述主槽体包括设备安装槽和连接槽；所述设备安装槽通过连接槽与储水槽连通。将生产设备的出水口放入导流槽上方即可，废水通过导流槽流入储水槽内，改变了传统的管道连接方式，不再发生管路堵塞现象。导流槽内废水流动情况一目了然，即使废水中杂质过多造成导流槽堵塞，主槽体同样起到导流作用，不会出现堵塞不流通现象，流通性能大幅提升，导流槽导通不畅时刷洗即可。此外通过储水槽与废水处理设备连接，废水流通顺畅有效保证废水处理设备正常工作，减低能耗、生产效率高。
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本实用新型公开了一种电镀废水零排放的系统，包括输入端与车间来水连接的综合废水地位池，所述综合废水地位池的输出端与综合废水收集水箱连接，所述综合废水收集水箱的输出端与PH调节池连接，所述PH调节池的输出端与PH调节储水箱连接，所述PH调节储水箱的输出端与炭缸连接，所述炭缸的输出端与UF系统连接，所述UF系统的输出端与UF产水箱连接，所述UF产水箱的输出端与一级OR反渗透系统连接，所述一级OR反渗透系统的输出端与二级OR反渗透系统连接；本实用新型的装置可以回用90％以上的电镀废水。可以做到不排放电镀废水的目的。
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本实用新型公开了一种焦油加工废水处理装置,包括与废水储槽依次连通的洗净装置和萃取装置,所述洗净装置包括依次连通的轻油储槽和洗净罐,所述洗净罐设有底部出口、上部出口和下部进口,所述洗净罐的下部进口分别连通废水储槽和轻油储槽,所述底部出口连通所述萃取装置。本实用新型洗净罐分别连通废水储槽和轻油储槽,利用焦油加工产品轻油代替现有技术中的溶剂对焦油加工废水进行洗涤脱酚,降低了废水处理成本,而且保证了洗涤后的萃取质量,保证了废水处理效果。
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本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的废水循环利用设备。其技术方案包括：箱体、净化组件与加工组件，箱体内部的底部一侧安装有储存箱，箱体内部的底部另一侧安装有回收箱，储存箱顶部一侧安装有净化组件，排放管内壁设有防护膜，排放管顶部安装有过滤器，过滤器内部安装有活性炭网，箱体内部安装有加工组件，加工箱底部安装有浓度检测器。本实用新型通过浓度检测器可对废水中的浓度进行检测，防止装置直接将未反应完全的废水直接进行排放，避免了未反应完全的废水直接排放后对附近的环境造成影响，同时防止了未反应完全的废水对已经处理完成的废水造成污染，增加了装置对废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种电镀含镍废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，其过滤精度为≤50μm，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括至少一组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩镍收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括至少一组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀含镍废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的镍可回收，其产水可回用。
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本实用新型涉及造纸废水回收技术领域，特别是涉及一种造纸涂料废水回收系统，其结构包括涂料制备系统，涂料制备系统包括涂料液槽和稀释水槽，还包括涂料废水收集槽、废水输送泵、跳筛、超滤机和回收水存储槽，回收水存储槽的输出端与稀释水槽连通，超滤机的废料口与涂料液槽连通。与现有技术相比，本实用新型通过设置单独的造纸涂料废水回收系统实现了涂料废水和废料的回收再利用，不仅减少了废水的排放量，而且减少了涂料的损失及水的消耗，进而有利于降低生产成本。
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本实用新型公开了适用于水性树脂生产的废水处理系统，包括两组反应釜，其中每组反应釜顶部均通过管道连有用于储存化学溶液的储存罐和用于引入废水的废水引入口。此外，每组反应釜上端均设有一清夜支管，所述清夜支管的下端部均延伸至反应釜内，清夜支管的上端部均连有一软管；两组软管同时通过管道连有缓冲罐支管，所述缓冲罐支管的端部处设有缓冲罐接口。本实用新型能够针对水性树脂产出的废水进行工艺处理，可去除水性树脂废水中约70%的化学需氧量，再通过生化废水处理方式进行处理使废水达标，以便进行再利用；本实用新型有效达到了节省能源，保护环境和降低生产成本的目的，能够显著的促进生产效率的提高。
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一种重金属废水低温浓缩的处理装置，涉及废水处理技术领域，包括若干个沿竖直方向相互固定叠积的蒸发箱，每一所述蒸发箱内设置有可调节蒸发箱内部气压的气压调节组件，所述蒸发箱的一侧设置有用于给所述蒸发箱供给重金属废水的原水组件，所述蒸发箱对重金属废水进行加热蒸发，形成蒸发冷凝水，所述蒸发箱的另一侧设置有用于收集蒸发冷凝水的集水组件，本发明结合气热交换的原理，加大热源的循环利用，利用降压特点加大蒸发量，减少使用能耗。
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本发明关于一种利用三氯化铁蚀刻废液协同处理含铁氰化钾废水的方法，包括以下步骤：(1)均值调配，混凝沉淀：利用三氯化铁蚀刻废液中含有的大量H+、Cu2+、Fe2+对含铁氰化钾废水进行pH调节、混絮凝及沉淀；(2)固液分离：采用压滤机，对含铁氰化钾废水中的铁氰酸根离子形成铁氰化亚铁和铁氰化铜沉淀进行固液分离，滤饼送至金属污泥处置工段，滤液收集后送至蒸发脱盐装置；(3)蒸发脱盐：利用三效蒸发器对经过过滤处理的清液进行蒸发、浓缩、结晶脱盐；(4)生化处理：经过三效蒸发器蒸馏处理后冷凝的蒸馏水结合生活污水，进入UCT－MBR组合工艺生化处理系统。上述方法，实现三氯化铁蚀刻废液以及铁氰化钾废水无毒化和无害化处理，避免了环境污染。
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本发明涉及铝制品加工技术领域，公开了一种铝制品加工中产生的废水的处理方法，首先对废水中各离子浓度含量进行测定，然后针对不同离子采用不同的处理方法，首先将污水中含有的铝离子除去，除去率达到99.8%以上，然后将硫酸根离子和磷酸根离子同时除去，节省了试剂的用量，操作简单，剩余污泥少，不会产生二次污染，成本降低20%以上，最后对重金属离子进行处理，能够将处理液中重金属含量控制在远低于标准排放量的水平，本发明对铝制品加工中产生的废水进行分质处理，针对性强，处理效果好，操作简单，设备简易，废水能达标排放。
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发明涉及废水废物处理环保领域，具体的是一种利用生物填料降解印染废水的综合污水池的降解方法。他只需要进行生物培养和控制水量的进入以及水量的循环即可，可以更具不同的需要处理出不同需求的废水，以用到不同的场合，入达到排放标准和彻底净化成能够达到再次利用程度的水质。建设降解去污系统，建设包括调节池、脱色剂投配装置、碱投配装置、配药水压塔、混凝初沉池、活性污泥池、水解池、二沉池、回收池、排放中间水池、隔膜压滤机、污泥池、排污装置；所述混凝初沉池设置有配药水压塔，配药水压塔连接脱色剂投配装置和碱投配装置，混凝初沉池通过进水管连接调节池，调节池连接废水收集处。
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本实用新型公开了一种一体化协同处理的废水废气综合处理设备，包括处理箱、分隔组件和水处理腔，所述处理箱左端表面连接有箱门，且处理箱外表面中部贯穿连接有连通管，所述处理箱左侧上端设置有进料口，用于隔离气液的所述分隔组件安装于处理箱的内部中端，且分隔组件上侧左端设置有防护挡板，所述分隔组件包括隔板、漏孔和滤网，且隔板上表面开设有漏孔。该一体化协同处理的废水废气综合处理设备设置有隔板，处理箱内设置有一块隔板用以分隔处理箱内部空间形成上下两个分隔腔，而隔板表面开设有大量均匀分布的漏孔，使得在水处理腔内部反应处理过程中，废水中的废气可以通过漏孔输送至气腔内进行废气处理，便于废水、废气分离以及净化处理。
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本实用新型公开了一种适用于颜料废水处理的效果脱氮装置，涉及到颜料废水处理技术领域，包括箱体，箱体的右侧表面固定连接有进水管，进水管的左端贯穿箱体的右侧表面至其内部，进水管的下端固定连接有配水系统，进水管管壁的下侧固定连接有多个进水支管，箱体的下侧表面固定连接有下降回流管。本实用新型，能够高效去除进水硝态氮，抗冲击负荷强，总氮负荷高，大大节省占地，且系统的产泥量减少，节省污泥的处置费用，装置内的污泥浓度比传统的AO工艺高几倍，在高负荷下能稳定运行，对于高硝态氮废水的TN去除率能达到%以上，且出水水质稳定，减少后续AO工艺的占地及碳源投加，为整个废水系统出水的稳定达标排放提供有效保证。
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本实用新型涉及废水回收技术领域，具体揭示了一种印染废水的回收装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有盖体，盖体顶部的中央固定连接有保护箱，保护箱的内壁固定连接有步进电机，步进电机的输出端依次贯穿保护箱的底部和盖体的底部且固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的表面活动连接有滑块，滑块的表面固定连接有固定板，固定板的左右两侧分别与箱体内壁的左右两侧相互贴合，滚珠丝杆底部的中央固定连接有限位块，通过设置的电磁铁和水孔，使得工作人员能够通过打开电磁铁，使得废水从水孔中穿过时能够被电磁铁所吸附，从而使得铁屑能够从废水中脱离开，以便于工作人员后续对铁屑的收集。
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本实用新型公开了一种合成橡胶生产的废水处理设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部四角通过螺栓连接有同一个安装架，且安装架的顶部四角均通过螺栓连接有称重传感器，四个所述称重传感器之间通过螺栓连接有同一个储药筒，所述支撑台的顶部中央通过螺栓连接有壳体，且壳体的两端内壁之间通过轴承连接有同一个传动轴，所述传动轴的圆周外壁通过螺栓连接有推送桨叶。本实用新型中，中和剂随处废水吸入到循环泵的内部进行充分混合，随着出液管迅速的扩散到中和池内部的各个角落，加快废水中和处理的效率，在pH达到要求后，PLC控制器控制电动闸板阀和驱动电机关闭，避免造成资源的浪费，同时，提高废水中和处理的稳定性。
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本实用新型公开了一种具有净化功能的瓦楞芯纸生产用废水排放装置，包括箱体、第二滤网、进料口、电机和排污管，所述箱体的顶部安装有进水管，且进水管的正下方设置有第一滤网，并且第一滤网的前后两侧均连接有连接软膜，所述第二滤网的右侧固定连接有第二隔板，且第二滤网的左端与箱体的内壁相连接，所述第二隔板的底部设置有挡板，所述搅拌叶的下方设置有导流板，且导流板的底部连接有出水管，所述排污管设置于挡板的右侧。该具有净化功能的瓦楞芯纸生产用废水排放装置，设置有倾斜状的第一滤网和第二滤网，且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，可以分别对废水中的杂质进行拦截，提高对废水的净化进度。
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本实用新型公开了一种药物中间体废水处理工艺设备，包括罐体和支脚，所述支脚安装在罐体的两侧下端，所述支脚为两个，所述罐体的下端两侧内壁上均安装有加热器，所述罐体的上端两侧均连接有排气管，所述排气管为两个，且两个排气管的上端均连接有排气头，所述排气头的表面开设有排气孔，所述排气孔为多个，所述罐体的左侧上端外壁上通过固定架固定有进料口，所述进料口通过进料管与罐体内部连通。本实用新型通过在罐体下端两侧的内壁上安装有加热器，可以给废水加热，使较为稀释的废水变为浓缩的废水排出，可以用于回收利用或者后续处理，而蒸发了的水分可以通过排气管排到车间的空气中，起到加湿的作用，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种废水密闭循环处理装置，包括清洗池、废水集中池、一级沉淀池、二级沉淀池及纤维过滤器，一级沉淀池底部设有竖直的分隔板，分隔板将一级沉淀池分为沉淀室及集水室，分隔板的高度小于一级沉淀池高度，集水室的底部设有排水口，纤维过滤器包括釜体，二级沉淀池通过管道与设于釜体顶部的入水口相连通，釜体的底端设有出水口，出水口通过第二管道与清洗池相连通，第二管道上还设有水泵；本实用新型采用一级沉淀池及二级沉淀池进行沉淀，节省了成本的同时，能够使废水中大量的废物去除，纤维过滤器具有过滤精度高、过滤速度快及可重复利用的效果，保证设备正常使用率及使用寿命。
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本实用新型提供了一种具有淋浴废水余热回收功能的加热系统，其包括电磁加热装置、余热回收装置、进水管和出水管，电磁加热装置包括发热管、骨架、进水口、出水口以及缠绕在所述骨架外部的电磁感应线圈，骨架套设在所述发热管外部，发热管内设有第一水流通道，骨架与发热管之间形成第二水流通道，所述进水口、第二水流通道、第一水流通道以及出水口连通，所述进水管与所述进水口连接，所述出水管连接所述出水口；余热回收装置包括余热回收盘和用于排放淋浴后废水的废水通道，所述余热回收盘设有进口、出口以及废水排出口，且所述余热回收盘的上端设有供用户站立的隔离网。
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本实用新型公开一种屠宰场废水处理系统，包括格栅池、刮油池、混凝池、水解酸化池、SBR序批式活性污泥反应器、气浮池、ABR厌氧折流床反应器、多介质过滤器、RO反渗透装置、污泥浓缩池和压滤机，格栅池、刮油池、混凝池、水解酸化池、SBR序批式活性污泥反应器、气浮池、ABR厌氧折流床反应器、多介质过滤器、RO反渗透装置依次连通。水解酸化池将屠宰场废水中的大分子有机物降解成小分子溶解性有机物酸，提高了SBR序批式活性污泥反应器中的处理效果，有利于提高屠宰场废水处理系统的抗冲击负荷能力和稳定性；ABR厌氧折流床反应器构造简单，占地面积小，处理效率高，抗冲击负荷能力强，能有效地去除废水中的总磷、COD、BOD5和SS。
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本实用新型公开了一种汽机定排废水回收再利用装置，包括回收再利用装置本体，所述回收再利用装置本体包括底座以及固定在底座顶部的回收水箱和脱硝尿素溶解罐，所述回收水箱的左侧固定安装有水泵，水泵的出水口通过水管连通并固定有阀门，阀门的出水口通过水管与脱硝尿素溶解罐的右侧顶部连通并固定，所述水泵的进水口延伸至回收水箱内。本实用新型便于在废水进入回收水箱之前预先对废水中的颗粒杂质过滤收集，便于快速将过滤收集的颗粒杂质漂浮物向上移出清理，方便人员后续的清理工作，且便于在上移清理时自动对进水管封堵，实现上移时自封停止通水的效果，能够避免上移清理时废水继续向下排出乱溅的现象，满足使用需求。
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本实用新型公开了一种家畜和家禽养殖废水的高效脱氮处理系统，包括能让养殖废水依次流通的厌氧池、兼氧反硝化池、微氧硝化池以及二沉池，厌氧池的进水端和出水端设有水质监测点，二沉池上连通有污泥回流管且污泥回流管分别连通微氧硝化池和兼氧反硝化池；微氧硝化池上设有硝化液回流管且硝化液回流管连接兼氧反硝化池。设置在线监测点，监测厌氧池废水的COD值以及总氮值，通过碳氮比来调整废水的进水量和停留时间，保证出水的碳氮比稳定。污泥回流管将二沉池的污泥回流至微氧硝化池和兼氧反硝化池内，保证了池内微生物的数量，提高微生物对污水的接种，进而提高了污水处理的效率。设置硝化液回流管能提高硝化和反硝化的效率，实现高效的脱氮。
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本实用新型公开了养殖废水中氨氮处理装置，包括脱氮箱、与脱氮箱进口连接的U形管、与脱氮箱出口连接的出液管、与脱氮箱连接的管网、与管网连接的泵机，脱氮箱内底部设有至少一块竖立状的隔板，隔板与脱氮箱内顶部具有间隙，所有隔板并列设置。相比于未设置隔板的脱氮箱，本设计脱氮箱能够减缓废水流过的速度，延长废水流过的时间，与泵机连接的管网能够充分地抽取流过脱氮箱废水中的氨氮。
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本实用新型公开了一种有机废水回收系统，包括：缺氧装置，有机废水能够在所述缺氧装置中进行反硝化反应；好氧装置，所述好氧装置的进水口与所述缺氧装置的出水口连通，所述缺氧装置的产水进入好氧装置进行好氧生物降解；第一回流管，所述第一回流管的进口与所述好氧装置的底部连通，所述第一回流管的出口与所述缺氧装置连通；MBR膜分离装置，所述好氧装置的产水经其顶部溢流至所述MBR膜分离装置中进行泥水分离；RO反渗透装置，所述MBR膜分离装置的产水进入所述RO反渗透装置进行反渗透处理。该有机废水回收系统的可以实现有机废水的处理及回收利用。
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本实用新型公开了一种用于腌菜发酵的废水处理装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有电机，所述搅拌箱的上端设置有进液口，所述装置主体的下端设置有支撑架，所述支撑架的左端设置有残渣收集箱，所述装置主体的左侧位于残渣收集箱上方处设置有泥浆泵，所述装置主体的右侧设置有连接管，所述连接管的出口端设置有废水处理箱，所述废水处理箱的右侧下方设置有排水管。本实用新型的一种用于腌菜发酵的废水处理装置，具备较好的残渣过滤处理效果，同时整个装置的拆解便利，便于检修，减少整体报废的现象。
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本实用新型公开了一种新型蒽醌法双氧水废水粗处理装置，包括壳体，壳体内腔的中部安装有上隔板，上隔板的一侧安装有下隔板，上隔板的另一侧安装有L型隔板；壳体的底板上安装有气泡发生装置，气泡发生装置包括进气主管道和进气支管道，进气支管道上开设有均匀分布的气孔，进气主管道通过管路与壳体外部鼓风机进行连通，气泡发生装置的正上方安装有加热管；所述上隔板的上部安装有气嘴，气嘴等间距安装在分流管上，分流管通过管路与鼓风机进行连通；本实用新型提供的废水粗处理装置，能够有效减少废水中的有机物夹带，可以提高浮油去除率；能够有效回收废水中的有机物，回收过程无需添加任何试剂和药物，避免二次污染。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体公开了一种生物法印染废水处理装置，包括砂滤池、初沉池、精滤池、曝气生物过滤装置、反冲洗水池和混凝池，所述砂滤池、初沉池、精滤池和曝气生物过滤装置之间通过水泵装置依次连接，所述曝气生物过滤装置包括曝气生物滤池，所述曝气生物滤池底端设置有反冲洗进水管、反冲洗进气管和曝气管，所述曝气生物滤池从下往上设置有卵石层、陶粒层和活性炭层，所述曝气生物滤池一侧设置有反冲洗排水管，所述反冲洗排水管连接反冲洗水。本实用新型能够对印染废水进行充分过滤，设置的精滤池有效防止曝气生物过滤装置堵塞，且能够提高印染废水的净化质量，实用性强。
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本实用新型公开了一种含盐废水处理装置，包括支架，固定在支架上的装置壳体，在装置壳体的侧壁上部固定有进料通道，在装置壳体中部固定有若干个电热隔网，在装置壳体内腔下部均匀固定有加热鳍片，在加热鳍片内设置有空腔，在装置壳体的侧壁底部固定有与空腔相连接的蒸汽进入管和蒸汽排出管，在装置壳体的上部固定的排气导管，在支架上还固定有冷却筒，在冷却筒的侧壁内固定有螺旋冷却水管，在冷却筒的上部固定有排放窗。本实用新型的结构设置合理，其通过对含盐废水进行蒸馏，使含盐废水中的盐分结晶分离，有利于降低环境污染，排气导管经过冷却筒，可以更一步降低废气中盐分的含量，提高了含盐废水的处理效果，适用性强且实用性好。
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本实用新型公开了一种可对内部过滤板进行清理的化工用废水处理装置，包括罐体、第一电机和第二电机，所述罐体的顶部固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体内，且搅拌杆的底部边缘处连接有扫杆，所述罐体的内壁上固定有底板，且底板位于搅拌杆的底部，所述罐体的内壁上开设有活动槽，且活动槽内安装有活动板，并且活动板的外侧固定有卡块，所述活动板内依次设置有第二挡板和第二漏槽，所述罐体的边侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮。该可对内部过滤板进行清理的化工用废水处理装置，对废水进行搅拌中和处理，同时可以实现废水的过滤分离，以及过滤组件上杂质的清理排出。
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本实用新型涉及一种预拌混凝土生产废水循环利用系统，包括洁净水源、搅拌车清洗设备、分水池、筒仓上部喷淋除尘器、筒仓下部进料口喷淋除尘器、搅拌楼称量层搅拌层水雾除尘器、沙石分离机清洗设备、装车层冲洗设备、建筑物冲洗设备、多级沉淀池、清水池及沉底物理池，分水池通过引水管分别与筒仓上部喷淋除尘器、筒仓下部进料口喷淋除尘器、搅拌楼称量层搅拌层水雾除尘器、沙石分离机清洗设备、装车层冲洗设备及建筑物冲洗设备连通，多级沉淀池另通过引水管分别与清水池及沉底物理池连通。本新型结构设计合理，结构简单，运行能耗低廉，做到生产废水不外排，用喷淋废水抑制扬尘，以废治废，水资源重复利用率高。
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