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本实用新型公开一种用于迷你音箱上的锂电池仓,具体是指设有导光膜以便在播放时具有灯光环绕及闪烁效果锂电池仓。包括外壳,设于外壳内的喇叭及电路板,设于电路板下方的透明的锂电池仓,锂电池仓由电池容纳腔及设于其两端的连接部一体成型而成,电池容纳腔的背面与电路板相连接,连接部与外壳下表面上的对应位置相连接,电路板上设有正对着电池容纳腔背面的光源导入点的光源,在电池容纳腔的背面上的光源导入点的两侧设有导光膜;在连接部的背面均设有条状导光膜。锂电池仓采用透明材料制成,在电池容纳腔底部及连接部底面均设有导光膜,以便光源照射到电池容纳腔背面的导入点时经过多次折射,光线照射到锂电池仓的外围从而达到光线环绕的效果,极具观赏性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池解剖分析工作板，包括解剖工作板主体（1），所述解剖工作板主体1的顶部横向分布有多条卡槽（7）；每条卡槽（7）的左端部固定设置有多个固定夹子（6），每条卡槽（7）的右端设置有可滑动的活动夹子（5）。本实用新型公开的一种锂离子电池解剖分析工作板，其操作简单方便，可以有效固定不同长度的锂离子电池，满足对不同长度锂离子电池的解剖分析需要，方便电池生产工作对锂离子电池进行解剖分析，有利于提高电池生产厂家对锂离子电池进行解剖分析的效率，进而降低解剖分析成本，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型涉及一种基于前端带有通信功能模块的锂电池保护模块，具有要求高精度、保护功能丰富、可全面了解电池信息的多串数锂电池的控制保护模块，尤其适用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车的电池保护模块。基于前端带有通信功能模块的锂电池保护模块，包括与微处理器连接存储器，由微处理器控制的降压模块、其特征在于：还包括由微处理器控制的电流采样芯片、模拟前端芯片、RS232通信模块和RS485通信模块，通过模拟前端芯片与锂电池连接。本实用新型提供了一种高检测精度、可记录读取电池错误状态、通信功能完备、保护功能丰富、更人性化的全功能型的锂电保护模块，以使锂电池在使用过程当中更安全、可靠。
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本实用新型公开了一种两头通气中孔锂离子电池。该电池包括锂离子电池芯、在锂离子电池芯两端分别设有的第一密封塞和第二密封塞，在第一密封塞的同一端面上设有的正极引出脚和负极引出脚，及在锂离子电池芯上设有的圆柱形管电池外壳。锂离子电池芯中心位置设置有中孔细管，在对应中孔细管位置的第一密封塞上设置有形状和大小与中孔细管相应的第一中孔穿孔，在对应中孔细管位置的第二密封塞上设置有形状和大小与中孔细管相应的第二中孔穿孔。第二密封塞上设置有与锂离子电池芯内部相通的排气孔和注液孔，排气孔上设置有排气孔插针。注液孔上设置有注液孔插针。本实用新型具有适用于自动化生产、提高电池容量、结构简单和安全性高的效果。
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一种软包装锂离子动力电池化成装置，包括软包装锂离子动力电池，软包装锂离子动力电池安装在加压加温密闭设备内部，软包装锂离子动力电池由软包装锂离子动力电池主体、正极极耳和负极极耳组成。将软包装锂离子动力电池放入加压加温密闭设备内部进行加压加温化成，化成温度范围0~80℃，化成压强范围0.15~0.4Mpa，此化成方法能够在不影响电池内部极片、隔膜和电解液成分的情况下有效将化成过程中产生的气体及时排出，提高了电池的化成效果和电池性能一致性。
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本实用新型提供了一种用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极，它包括锂离子电池的负极片，所述负极片被两层稍大于负极片的隔膜纸包覆，于隔膜纸的四周将其热熔，与负极片封装成一体的锂离子电池负极，所述封装成一体的锂离子电池负极的一端头，于隔膜纸一侧设有开口。本实用新型采用隔膜纸将负极片完全包覆，在隔膜纸四周进行热熔，将负极片与隔膜纸一起封装成一体的锂离子电池负极，然后再同正极片一起卷绕制成电池芯。由于负极片被隔膜纸包覆热熔封装，使得电池芯卷绕时不再与正极片接触，从而消除了电池芯内部存在短路隐患、提高了电池的安全可靠性。本实用新型对于类似的锂离子电池电芯的制造有着很好的推广和借鉴作用。
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本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，具体涉及一种锂电池模组组装机。一种锂电池模组组装机，其组装机本体包括内设组装工位的机架，组装工位内设有工装板，锂电池在工装板上进行模组化装配，机架外设有物料输送机和电池输送机，还包括用于从电池输送机上抓取锂电池后放置到塑料件上进行组装的电池夹爪和一用于从物料输送机上抓取塑料件后放置到工装板上的物料夹爪，电池夹爪和物料夹爪分别通过与其配套的机械臂进行移载和定位，机械臂均固定于组装机本体内。由于采用上述技术方案，本实用新型仅需一个组装工位即可完成整套电池模组化组装工序，无需人工介入，高效安全，大大提高了生产效率，满足了自动化生产锂电池的需求。
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本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种能够在低温环境中使用的锂电池，包括锂电池组和电池箱，锂电池组呈蜂窝状设置在电池箱内，锂电池组之间及锂电池组与电池箱之间设置导热物质；导热物质外部设置碳纤维发热布，碳纤维发热布主要包括碳纤维发热体，电池箱壳体外层为隔热层；锂电池组内设置保护板，保护板上设置温度检测元件、电量传感器、微处理器和控制模块，电池箱表面设置放电接线口、充电接线口、状态指示灯和开关按钮；微处理器连接温度检测元件、电量传感器、开关按钮和控制模块，控制模块连接碳纤维发热布和状态指示灯。本实用新型能够在低温环境中使用，且优化了使用安全性能，具有高温断电保护，且成本低廉。
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本实用新型公开了一种空铁复合铝‑空气、锂离子电池驱动系统，包括超级电容模块、铝空气电池模块管理系统、铝空气电池、电解液控制系统和锂电池模块，铝空气电池的输出端与锂电池模块的充电输入端相连，铝空气电池的正负极分别并联于超级电容模块和铝空气电池模块管理系统的正负极公共连接点上，锂电池模块和超级电容模块分别通过总线与铝空气电池模块管理系统的采样信号输入端相连，铝空气电池模块管理系统的控制信号输出端与铝空气电池的电解液控制系统相连。本实用新型涉及混合动力驱动技术领域，所解决的是实时反映铝空气电池的动态情况及提高铝空气电池与锂电池的耐久性的技术问题，该方法实现了铝空气电池与锂电池之间电能的合理分配。
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本实用新型公开了一种用于电动公交的锂电池安装防护装置，包括箱体，箱体的内部设置有等距离呈矩形结构分布的放置箱，且放置箱的内壁上设置有夹紧组件，夹紧组件包括上夹板，上夹板的底部外壁上固定连接有呈等距离结构分布的液压连杆，且液压连杆远离上夹板的另一端外壁上固定连接有下夹板，液压连杆的位于上夹板和下夹板之间的外部套接有弹簧，且下夹板远离弹簧的底部外壁上固定来接有呈等距离结构分布的散热板。本实用新型使得锂电池更加稳固牢靠，达到了有效降低锂电池本体受到震动的效果，同时对锂电池有一定的缓冲作用，使得锂电池在放置箱的内部得到及时有效的散热效果，从而延长了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种快速散热的电动车锂电池，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括外壳，外壳内底部固定连接有内壳，外壳外侧面开设有凹槽，通孔内壁滑动连接有滑杆，滑杆位于外壳内部一端固定连接有弧形导热板，滑杆位于外壳外部一端固定连接有圆形散热板，凹槽一表面开设有散热孔，圆形散热板一表面固定连接有塞柱，塞柱周侧面与散热孔内壁滑动连接，滑杆位于外壳内部的周侧面套设有限位弹簧。本实用新型通过内壳、凹槽、滑杆、弧形导热板、圆形散热板、散热孔、塞柱和限位弹簧的设计，大大提高了锂电池的散热效果，防止锂电池内部温度过高造成电池损坏，提高了锂电池的工作效率，增加了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种制备大宽幅超薄金属锂带的凹版涂布装置，属于锂金属材料制备技术领域。该制备装置包括锂液熔箱、微凹辊、放卷装置、基材背辊、热压装置和收卷装置；微凹辊的下部浸入锂液熔箱中的锂液中；微凹辊的一侧上设置有热刮刀，热刮刀的端部与微凹辊的辊面相接触；基材背辊设置在微凹辊的斜上方；放卷装置设置在基材背辊的一侧上，所述收卷装置设置在基材背辊的上方，热压装置设置在基材背辊与收卷装置之间，放卷装置上的基材经过基材背辊和热压装置后缠绕于收卷装置上。本实用新型结构简单、设计合理，有效提高了涂布的均匀性，能够实现自动化生产厚度为1‑50um的超薄金属锂带，大大提高了工作效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种锂电池组装装置，包括支撑脚，定位组件，支架，压紧组件，电控柜，PLC控制器和显示器，通过设置定位组件和压紧组件，将电池下盖放置在定位槽内，将锂电池放置在电池下盖上，将电池上盖放置在锂电池上，电动推杆推动压紧板将电池上盖紧扣在锂电池上，相比采用人工进行组装作业，提高锂电池组的组装质量，有利于锂电池组的大规模生产；通过设置压紧组件和显示屏，压紧板下压电池上盖时，压力传感器检测电动推杆作用的下压力，配合PLC控制器可以准确控制组装时的下压力，保证对电池上盖的下压力处在适宜范围；通过设置定位组件，电池下盖放置在定位槽内时，定位柱对电池下盖起到定位作用，保证电池下盖放置的定位准确。
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本实用新型公开了一种储控一体化三元锂电池，包括三元锂电池本体和壳体，所述壳体内部设置有纵向隔板，所述壳体内部形成散热空间和电池空间，所述三元锂电池本体位于电池空间内部设置，所述散热空间两侧之间设置有横向隔板，所述横向隔板位于散热空间前端面位置设置，所述横向散热板表面从上到下均匀设置有三个散热扇，所述纵向隔板与电池空间内壁内部开设有若干个U形散热通道，所述U形散热通道一侧与电池空间之间开设有若干个散热孔。本实用新型通过设有U形散热通道，有利于经过U形散热通道和散热孔，对三元锂电池本体的两侧及底部进行同时散热，从而增加三元锂电池本体的散热效率，提高三元锂电池本体的使用寿命。
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本实用新型提供一种锂电池封装壳体，涉及锂电池领域。该锂电池封装壳体，包括上盖、左壳体和右壳体，所述上盖顶面的四个边角处均开设有上安装孔，上盖的底面固定连接有密封框条，密封框条的底面固定连接有卡条，左壳体靠近右壳体一侧面的底部固定连接有插板，右壳体靠近左壳体一侧面的底部开设有插槽。该锂电池封装壳体，通过设置散热口、连接杆、挡尘块、限位块、弹簧和活塞块，达到了对锂电池进行缓冲减震和散热的效果，具备减震性格高和散热性能好的优点，有效的提升了锂电池的使用寿命，通过设置上盖、左壳体、右壳体、上安装孔、密封框条、卡条、安装板、卡槽、插槽和插板，将便于拆装，使用方便，并且固定效果好。
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本实用新型公开了一种钢或铝壳系列的三元锂离子电池，包括电池本体，电池本体包括有壳体，壳体的内部设置有腔体，壳体的内部设置有若干凸块，壳体的外部设置有塑料皮，壳体的一侧设置有绝缘垫，绝缘垫的一侧安装有负极板和正极板，绝缘垫的内部安装有隔离板，且隔离板位于负极板和正极板之间，负极板和正极板的一侧开有安装孔。本实用新型壳体采用钢或铝材质制作，能够防止三元锂离子电池的壳体发生变形，提高使用寿命，同时壳体内部设置有腔体和凸块，能够增加壳体对三元锂离子电池进行散热面积，降低三元锂离子电池使用时产生的温度，避免在三元锂离子电池发生爆炸使壳体破裂，避免伤到使用人员，提高三元锂离子电池使用的安全。
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一种具有保护作用的锂电池连接板，用于成排锂电池组的串、并联连接,包括成排焊接在锂电池组其中一端极柱上的保险管夹A、与保险管夹A相对应的保险管夹B,以及用于连接支撑保险管夹A、保险管夹B的绝缘支架；在每一个保险管夹A、保险管夹B之间安装有保险管，各保险管夹B通过导电板导通，导电板通过各保险管与相对应的各保险管夹A导通。本实用新型能有效地针对整个电池组中某一块存在问题的锂电池进行充放电电流过载保护、过热温度保护，可低成本地实现对电动车用动力锂电池组的安全管理，避免极个别的锂电池在充电或放电过程中因过热而发生燃烧、甚至爆炸。
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本实用新型公开了涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括滑道主体、破碎机和收集箱，所述滑道主体包括第一平台和第二平台，所述滑道主体顶部的外表面固定连接有漏斗，所述滑道主体的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有锂电池，所述第一平台内壁的两侧均开设有漏槽，所述第一平台的外表面开设有第一挡板槽。该锂电池电芯极片破碎及分离装置，通过在传送装置上设置切割片，可以将锂电池的两个极片切下，被切下的极片会被收集到粉碎装置，通过粉碎装置对极片进行粉碎，可对锂电池不同部位进行分开收集，减少了杂质的含量，进而解决了工序繁琐、分离效果不好的问题，且符合绿色环保的要求。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池加工用切割装置，包括底座，底座顶部安装有切割箱，切割箱内部设有第二气缸，第二气缸输出端连接有刀片固定板，刀片固定板上安装有刀片，底板上有置物架，置物架顶部设有气缸支架，气缸支架顶部固定安装有两个第一气缸，第一气缸输出端连接有固定板，本实用新型结构紧凑，使用方便，通过第一气缸让固定板向电池槽移动，继而对放置于电池槽内的多块锂电池进行固定，通过第三气缸将置物架移动至两个切割箱之间，通过第二气缸移动刀片对锂电池的边料进行切割，不仅可以保护锂电池本体不被损坏，且可以同时对多块锂电池的边料进行切割，不仅提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时降低了锂电池制作成本。
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本实用新型公开了一种锂电池用防水壳体，包括壳体、锂电池、挡水板、正极导线、负极导线、卡紧装置、第二防水胶和壳盖，所述壳体内壁底部固定连接有锂电池，所述锂电池的表面设置有橡胶垫，并且壳体内壁的顶部和底部之间固定连接有挡水板，且锂电池一侧的顶部和底部分别固定连接有正极导线和负极导线，所述挡水板的一侧设置有第一防水胶。该锂电池用防水壳体，壳体内壁的一侧设置有第二防水胶，并且正极导线的表面和负极导线的表面均与第二防水胶接触，实现了电池与终端设备之间的防水，提高了电池与导线之间的松紧度，避免了通过导线流入水进行，具备良好的防水效果，从而提高了电池的使用寿命，避免了不必要的损失。
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本实用新型公开了一种移动式锂电池储能装置，包括背板，所述背板表面的两侧一体成型有两组侧板，两组所述侧板之间滑动卡设有锂电池，且两组侧板之间铰接安装有转轴，所述转轴与支撑板的尾部固定连接，且支撑板的表面与锂电池的下表面紧密接触，本实用新型锂电池尾部的侧面固定设有弹簧片，弹簧片与挡板的内表面紧密接触，通过弹簧片与挡板的设置，可以使锂电池牢牢卡在两组挡板之间，防止锂电池左右晃动，支撑板可转动安装在两组侧板之间，当支撑板处于水平状态时，卡板的转动被挡块挡住，使支撑板无法继续转动，支撑板在不使用时可以收起到两组侧板之间，减少占用空间。
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本公开提供了一种直燃溴化锂机组与地源热泵耦合系统，包括直燃溴化锂机组、地源热泵系统和供暖系统，所述直燃溴化锂机组包括依次循环连接的发生器、蒸发器、冷凝器和吸收器，其中，所述冷凝器通过土壤源换热器与地源热泵系统相连，所述蒸发器与供暖系统相连，所述地源热泵系统包括冷凝器、蒸发器和压缩机，所述地源热泵系统的冷凝器、蒸发器和压缩机通过四通阀相连。本公开将直燃溴化锂机组与地源热泵相结合，通过地源热泵利用直燃溴化锂机组供热及供冷的多余热量，解决了地源热泵不能利用低品位能源的问题，同时提高了直燃溴化锂机组供热及供冷的能效比。
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一种落差式锂电池卷芯，包括正极片、隔膜和负极片，隔膜设置在正极片和负极片之间，三者依次层叠后卷绕成中空筒状体，在正极片、隔膜和负极片的展开平面上设有内凹缺口，在卷绕成型的卷芯端面上设有内凹结构。在卷芯的端面设置内凹结构是为了满足输出电极向内延伸的结构设计需要。这样就能使锂电池的卷芯实际体积最大化，从而提高这类锂电池的能量密度，这种结构的锂电池的能量密度与同类规格同类型特种锂电池增加10％～20％，与同规格的普通锂电池相比，能量密度可提高5％～10％。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池压力连续调整固定保护机构，用于振动实验中固定锂电池使其不与振动台工作平面发生相对位移。其中位于垂直压板两边的两个螺杆自上而下依次穿过弹簧、螺母、垂直压板，通过活动螺母与底板上的步进电机连接；垂直压板整体形状为长方体在靠近底板的一侧有4个截面为等腰梯形的压槽，每个压槽底面上带有压力传感器，一个侧面上带有温度传感器，用于检测在充放电过程中锂电池的表面的压力和温度；电池槽槽体为圆弧形便于放置圆柱形锂电池；固定电极和可动电极均呈圆柱形且轴线与放置好的圆柱形锂电池轴线重合，分别位于电池槽两侧的水平压板上，用于在水平方向上固定锂电池。
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本实用新型公开了一种三元锂离子电池用具有防碰保护结构的安装外壳，包括主体和外部接板，所述主体的上下两侧设置有固定机构，且固定机构的上下两侧安装有铰链柱，且主体与铰链柱之间为活动连接，所述铰链柱的内部连接有护杆，且护杆的中部固定安装有卡扣板，所述铰链柱靠近固定机构的两侧设置有防碰撞板。该三元锂离子电池用具有防碰保护结构的安装外壳，对三元锂离子电池能够达到上下两侧保护的作用，使用者通过活动主体和固定机构之间的螺栓板和固定栓，将三元锂离子电池固定限位保护在使用设备中，当设备停止时，使得内部的三元锂离子电池固定保护在其中，便于使用者进行后期更换拆卸处理，能够对三元锂离子电池的两极进行全面保护。
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本实用新型涉及电池保护技术领域，具体是一种移动电源的智能锂电池保护板，包括保护模块、处理器模块、通讯模块和显示模块；通过使用电量计芯片对锂电池的电量进行计算，得到与锂电池实际电量接近的电量值，避免了计算得到的锂电池电量与锂电池的实际电量差别很大的情况，然后将数据传输给处理器模块，处理器模块将电量信息分别传输给通讯模块和显示模块，通讯模块接收处理器模块发送的电平信号并对电平信号进行转换后传输给主控板，主控板能准确得知移动电源的电量情况，使得主控板能根据电量情况准确控制移动电源的工作；通过增加充电检测组件，使得移动电源在同时进行同等电流充电和放电时，处理器模块也能对锂电池的电量进行检测及合理显示。
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本实用新型涉及锂离子电容器领域，具体地，涉及一种具有双连接形态的锂离子电容器组，包括基板和若干个单体锂离子电容，所有的单体锂离子电容均呈直线排列设置在基板的正面，每个单体锂离子电容均通过一个圆形底板与基板可拆卸连接，基板的正面嵌设有互相平行的正极铜箔和负极铜箔，基板的背面嵌设有直线铜箔，基板上设置有若干个用于供圆形底板插设的圆形插孔，圆形底板的底部对称嵌设有两个能够与圆形插孔内缘抵触的金属触点，正极铜箔和负极铜箔均延伸至圆形插孔内，本实用新型公开的一种具有双连接形态的锂离子电容器组，实现了多个单体电容之间串并联形式的变换，同时模块化的设计有效的节约了升本和避免了材料浪费，适用场合广泛。
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本实用新型公开了一种电阻测试仪锂电池的散热装置，包括外壳和盖板，所述外壳的顶面上活动连接有盖板，所述外壳内腔靠近顶面固定连接有操作板，所述外壳内腔靠近左侧固定连接有主机。本实用新型通过设置有电机，电机带动转轴上的第一齿轮啮合圆环板上的环形齿轮转动，可以使得弧形板将内侧锂电池产生的热量吸走并通过圆罩上的通风管排出外壳，可以有效的提高锂电池的散热效果；通过设置有侧板，通过将锂电池放置到固定板上，松开侧板，使得弹簧拉动活动板运动，活动板带动侧板将锂电池与金属板压紧，并且通过侧板两侧的挡板实现对锂电池位置的固定，使得固定牢靠，避免接触不良。本实用新型具有散热效果好和固定牢靠的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂锰扣式电池的加工装置，包括机架、震动盘、固定板、转盘、第一支撑柱、气缸安装板、第一连接杆、锂带放料轮、剪锂液压缸、剪锂立柱、剪锂上公夹、公夹板、第二连接杆、胶膜放料轮、第一气缸安装座、方打圆气缸、第三连接杆、隔膜放料轮、导向电机、转动轴、隔膜、隔膜气缸、隔膜成型杆、导套座、隔膜上剪口、第二支撑柱、第二气缸安装座、放料气缸、导向套、导向管和出料物料盒；该实用新型整体占用空间小，可以使空间得到充分的使用；该锂锰扣式电池的加工装置采用全自动加工结构，工作速度快，提高了工作效率，便于使用；通过伺服电机的使用，实现了高精密的控制，提高了产品的精密性和一致性。
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