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本发明公开了一种适用于高浓度的电解式废水处理设备，依次包括电解池、分离器、净化器，所述电解池连接有齿形波发生器，所述分离器内置有极性磁性填料，所述电解池、分离器之间连接有填料传送通道，所述净化器内置有滤芯；该废水处理装置针对高浓度废水处理所需设备庞大而复杂的情况，通过合理的设计，尤其是通过带齿形波发生器的电解池、分离器、净化器相配合，不但高效地处理高浓度废水，保证排放的水符合要求，而且设备的结构大大简化，占有空间极小，有利于技术的推广应用。
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本实用新型公开了一种聚醚多元醇生产废水处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶端铰接有翻盖，所述翻盖两端对称开设有废水管接口，所述过滤箱内壁卡接有固定框，所述固定框上放置有过滤网，所述过滤箱底部两端对称开设有溢流槽口，所述溢流槽口与初次沉淀池相连，所述初次沉淀池底部一端安装有第一阀门，本实用新型一种聚醚多元醇生产废水处理装置，通过过滤箱和过滤网排出废水中的颗粒垃圾杂物，废水由初次沉淀池进入曝气池，从而控制溶解氧浓度，再由曝气池进入二次沉淀池，产生的污泥送至污泥处理厂，沉淀后的废水经过水泵输送至生化强化池，通过与投加的氮磷营养液混合后进入消毒室，最后穿过分离膜流至水质检测箱，处理高效，绿色环保。
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本实用新型公开了一种己内酰胺废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱的上部内面固定连接有过滤网，所述废水处理箱的下部内面固定连接有曝气板，所述废水处理箱的曝气板与过滤网之间的内面上固定连接有三个导气板；本实用新型能够曝气板以及臭氧喷头能够将臭氧转化成小气泡喷入至废水当中，使其与废水的接触面积更大，同时臭氧沿导气板上升的路线是“S”型，上升的路程比直线上升增加使得臭氧与废水接触的时间更长，氧化的更加充分，伺服电机带动推板使其规律性的将臭氧吸入并喷出，使得臭氧能够均匀的加入到曝气板当中转化成小气泡，有助于更加充分的与臭氧接触发生氧化反应。
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本发明公开了一种利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法；包括：脱水干燥步骤：将含铝废水渣脱水干燥；反应步骤：将浓硫酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中，充分反应后保温；除杂步骤：将经反应步骤处理的溶液进行结晶除杂，干燥制得固态硫酸铝；该方法解决了废水渣堆放造成的污染的问题，是一种综合利用、变废为宝的二次生产技术。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种硫酸钠废水处理及盐提纯回用工艺。其主要技术特征为：该方法通过加入氢氧化钠将pH调节到9-10，同时投加PAM，将锌、镍沉淀脱水后回用；然后将处理后的水进入二级高效沉淀分离器，投加氢氧化钠将pH调节到10-12，同时投加PAM，将铜、钴和锰离子沉淀脱水后回用；最后将去除杂离后的硫酸钠废水进行冷冻控制温度到2-3℃，硫酸钠水溶液变为固体回用。该工艺设备投资少、运行费用低，盐可以全部分离回用、没有外排水和危废，实现零排放。有利于节能环保。具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明属于橡胶助剂废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂DZ生产中所用净水剂及废水处理方法。橡胶促进剂DZ生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10‑25、活性焦5‑20、炉渣5‑15；微生物净水剂为：聚磷菌菌粉0.5‑2.0、白地霉菌菌粉0.4‑1.4、白腐菌菌粉0.2‑0.8、微杆菌菌粉0.3‑1.2；酶制剂为：锰过氧化氢酶0.05‑0.1、氧化还原酶0.04‑0.12、链霉菌蛋白酶0.03‑0.08、腈水合酶0.02‑0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明公开了一种电镀废水闭路循环零排放的方法，包含以下步骤：1)电镀槽内第一次喷淋回收；2)电镀槽外第二次喷淋回收；3)清洗废水经过离子闭路循环回用；本发明的电镀废水闭路循环零排放的方法的优点：1、节水；2、降低了化学品消耗；3、污染物排放——采用喷淋回收和闭路循环用水后，大大降低了废水站的处理成本，减轻了污水厂的处理压力。从而达到不仅降低了企业的生产成本而且减少了污染物质的排放，极具推广价值。
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本实用新型公开一种造纸废水热回收装置,包括热交换器、自动反冲洗过滤器、若干控制阀及自控装置,所述自动反冲洗过滤器的进、出水口均设有一压力传感器,自动反冲洗过滤器的进水口通过管道一路连接至高温废水管道处,另一路连接至清水管道处,自动反冲洗过滤器的出水口与热交换器的废水进口相连,热交换器的废水出口通向废水收集处,热交换器的冷水进口与新水供水管连接,热交换器热新水出口与用水单位相连,自动反冲洗过滤器的排污口通过浊度计连接至热交换器的废水出口管道处,所述浊度计、各传感器、各控制阀及自动反冲洗过滤器均通过线路与自控装置连接。本实用新型与现有技术相比,回收利用率高、投资少、运行成本低及安全可靠。
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本实用新型揭示了高效印染废水处理系统，用于退浆和/或碱减量印染废水处理，其包括预处理装置和深度处理装置，所述预处理装置包括能够使PVA和/或对苯二甲酸和/从废水中析出的第一调节池以及将析出浆料与废水分离的气浮机。本方案设计精巧，结构简单，预先将印染废水中的PVA浆料及对苯二甲酸从废水中清除掉，大幅降低水中COD，从而能够有效弥补生化处理无法有效降解这些污染物缺陷，能够降低生化处理的COD负荷，极大的提高整个系统的处理效率，同时保证了最终的出水达标。
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本发明公开了一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下步骤：S1、加酸过滤：首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节PH值至3‑4，混合搅拌1‑2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，S2、升温、加酸和过滤，S3、中和以及首次电解，S4、二次电解，S5、三次电解，S6、MVR蒸馏处理，S7、生化处理，并达标排放，本发明涉及废水处理技术领域。该高压硫化烯烃废水的处理工艺，可实现具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠，废水中的COD去除率能够达到98％以上，有害物质排放很低，并且能够将废料进行回收使用。
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本发明公开了一种含有机胺类高氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、将含有机胺类高氨氮废水取样，检测其中的氨氮浓度；步骤二、将含有机胺类高氨氮废水加入处理釜中，升温至60—65℃，加入双氧水，搅拌均匀，保温0.5‑3 h；步骤三、取样分析氨氮以及双氧水含量，与步骤一中氨氮浓度相比，该步骤中氨氮浓度降低95%以上，氨氮浓度达标后，所述双氧水的浓度为小于1wt%；步骤四、降至常温后，然后进入生化系统进行后续处理，所述生化系统包括依次设置的厌氧系统与好氧系统。本发明处理过程使用氧化剂为双氧水，绿色环保，不会引入其他污染，操作运行成本低，而且处理方法简单，最终处理好废水达到排放标准，可直接排放。
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本发明提供一种煤制乙二醇生产废水生物处理方法，该方法是将生物处理剂填充至水溶性中空微球中，再将水溶性中空微球投入煤制乙二醇生产废水中进行处理。本发明采用3D打印水溶性中空微球，并填充生物处理剂的方法，每一颗中空微球内生物处理剂的量都能够精准把控，便于根据所需处理废水的量进行精准添加；将水溶性粉末以及热熔性粉末作为球体材料，满足制作成中空球体需求的同时，还便于直接投入生产废水中使用，具有良好的实用性；其中所用到的水溶性中空微球能够自动化批量制作，具有良好的推广效果。
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本发明涉及一种涂装废水处理增效剂，它由以下方法制成：在1000ml烧杯中加入300g水，加入分子量在1800万以上的酰胺类聚合物30g，常温下搅拌3-4小时；再加入合成物A?350g，常温下搅拌1-1.5小时；最后加入合成物B?320g，搅拌2-3小时，即得本增效剂。本发明与漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂配合使用后，漆渣上浮率可达99%以上，漆渣粘性完全消除，涂装废水COD大大降低，而且对富锌﹑富铁这些高密度底漆的上浮率也达95%以上，也能有效去除重金属离子。
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一种石化废水深度处理方法，包括下述步骤：a.将石化废水二级处理出水排入污水池，由进水泵提升进入混凝沉淀池，同时向混凝反应池中投絮凝剂PAC和PAM，根据石化废水的水质条件，确定PAC的投加量为10-30mg/L，PAM的投加量为0.2-0.8mg/L，沉淀后出水进入一级过滤器，滤除剩余的固体悬浮物，过滤后出水流入中间水池；b.中间水池中的污水经提升泵送入催化氧化反应器，停留时间0.5-1.5h，进水同时投加臭氧，臭氧投加量20-50mg/L，进行催化氧化反应；c.催化氧化反应器出水自流通过管道混合器，在管道混合器内投加絮凝剂PAC，PAC的投加量为2-4mg/L，混合后的污水进入二级过滤器进行微絮凝和过滤处理，滤后清水进入清水池，满足排放或回用要求。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及羊毛皮鞣制废水回用方法及回用系统。该羊毛皮鞣制废水回用方法，包括：鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液；向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液；向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液；对第五溶液静置分层，得到净化废水。本发明的羊毛皮鞣制废水回用方法和回用系统，有效的降低了羊毛皮加工生产企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种印花废水处理消毒设备，包括机架，机架的顶部一侧固定设有废水箱，废水箱的顶部固定设有冷却箱，冷却箱的两侧内壁均固定安装有冷气机，废水箱通过一侧设有的导流管与提升泵的进水端固定连接，提升泵的出水端通过导流管分别与安装在机架顶部另一侧的集水槽、水解酸化反应箱和沉淀槽的内部连通，水解酸化反应箱的顶部固定设有电机，电机的输出轴与置于水解酸化反应箱内部搅拌辊固定连接，搅拌辊的底部固定安装有搅拌盘，本实用新型一种印花废水处理消毒设备，通过在水解酸化反应箱顶部安装的电机，电机带动其内部的搅拌辊转动，可加快废水与酸性消毒溶剂的反应时间，提高废水处理的效率。
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本实用新型公开了一种应用于合成革废水处理的装置，包括废水处理罐，所述废气处理罐的一侧安装有排气口，所述废水处理罐的另一侧安装有出水泵，所述出水泵的一端安装有排水管，所述排水管的一端安装有净化器，所述净化器内安装有净化滤芯，所述净化器的一端安装有出水口，所述出水口的正下方安装有储水井，所述储水井的靠下位置处的一侧安装有上升管，所述上升管的顶端安装有接管口。本实用新型的废水处理罐的顶部安装有进气排管，在进气排管的一端通过输气管与废气处理罐连接，通过废气处理罐可以对废水中的废气进行处理，且在废水处理罐的一侧安装有五个净化器，通过净化器可以对废水进行净化处理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种带有格栅过滤的电厂废水零排放装置，包括废水处理箱，废水处理箱的内壁上设置有限位板，限位板的上部设置有搭载环，搭载环的底面设置有过滤网筒，过滤网筒的内壁上设置有格栅板，且搭载环的表面设置有连接螺杆，连接螺杆的顶面设置有手柄环，废水处理箱的顶面开设有连接环槽，连接环槽的内部插接有封盖，封盖的表面设置有输水管；有益效果为：本实用新型提出的带有格栅过滤的电厂废水零排放装置内部加设过滤网筒，过滤网筒对杂物过滤，且过滤网筒内部加设格栅板，对杂物分格存放，如此避免杂物集中挤压而影响废水下漏。
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本实用新型涉及一种脱硫脱硝废水处理装置。所述的废水处理装置包括废水调节罐、三联箱、机械澄清罐、氧化罐、机械过滤器、化学加药子系统和污泥处理子系统，含硫废水进入废水调节罐内调节水质，所述的废水调节罐与三联箱连接，所述的三联箱为依次连接的中和箱、沉淀箱、絮凝箱，所述的三联箱连通至机械澄清罐，所述的机械澄清罐连通至氧化罐，所述的氧化罐连通至机械过滤器。本实用新型结构简单、废水处理效率高、工艺流程短、运行稳定、自动化程度高、泥水分离、过滤效果好。
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本发明涉及一种含盐废水结晶处理装置及处理方法。含盐废水结晶处理装置包括预热模块、MVR蒸发模块和蒸发结晶模块；预热模块用于对初级废水进行加热，预热模块包括第一换热器和第二换热器，第一换热器的冷源入口用于供初级废水流入，第一换热器的冷源出口与第二换热器的冷源入口连通；MVR蒸发模块的进水口与第二换热器的冷源出口连通，第二换热器的热源入口与MVR蒸发模块的出气口连通；蒸发结晶模块的进水口与MVR蒸发模块的第一出水口连通，第一换热器的热源入口与蒸发结晶模块的出气口连通。该含盐废水结晶处理装置设置预热模块充分利用蒸发结晶模块和MVR蒸发模块的蒸汽热量，实现了热能的循环利用，有效降低了含盐废水的处理成本。
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本发明提供了一种电极箔腐蚀废水处理系统，包括：前处理系统，用于调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；管式微滤膜系统，用于接收从前处理系统输送过来的浓缩液，并将浓缩液中的悬浮颗粒进行过滤；两级反渗透系统，与管式微滤膜系统的输出端连接，用于将过滤之后的滤液进行脱盐处理；清洗系统，用于定时清洗管式微滤膜系统及两级反渗透系统。一种电极箔腐蚀废水处理工艺，包括以下步骤：通过前处理系统调节腐蚀废水的PH值及将污染物分解出来；S20：将浓缩液的悬浮颗粒进行过滤形成滤液；S30：滤液进行脱盐处理。本发明提供的电极箔腐蚀废水处理系统，反应时间短，占地小，出水水质稳定。
本发明公开一种用于高浓有机废水催化湿式氧化的Pt‑Ru双金属纳米催化剂及其制备方法，属于水处理技术和环保功能材料领域。所述用于高浓有机废水催化湿式氧化Pt‑Ru双金属纳米催化剂以Pt‑Ru纳米合金为活性组分，以氮、硫改性的TiO2‑CeO2复合氧化物为载体，活性组分含量为0.1wt％‑3.0wt％，余量为载体。该催化剂具有很高的催化活性和稳定性，催化剂活性组分不易流失，能有效的处理高浓有机废水。
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本发明提供了一种全氟辛酸铵废水处理方法。将清澈透明的含全氟辛酸铵废水泵入泡沫分离塔进行泡沫分离，将废水塔顶泡沫消泡后得到高浓度全氟辛酸铵水溶液，可再利用；塔底得到浓度较低的全氟辛酸铵水溶液；将泡沫分离塔塔底排出的全氟辛酸铵水溶液用第一级纳滤膜进行过滤，浓缩纳滤截留液，返回到泡沫分离塔再进行泡沫分离；第一级纳滤膜的透过液进入第二级纳滤膜；第二级纳滤膜的透过液达到了国家废水排放标准排出；第二级纳滤膜的浓缩液再返回到第一级纳滤膜；完成了废水的有用物的回收利用和废水的清洁处理。本发明处理过程中没有添加任何药剂，不会产生新的污染，达到零排放，并且回收有用物质，处理过程中都处在常温，能耗低。
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一种高浓度淀粉废水的处理方法，它包括预处理阶段、生化处理阶段、二级氧化阶段；预处理阶段将高浓度淀粉废水先经过“竖流沉淀罐+调节池+中和池”；然后进入“水解酸化池+EGSB厌氧反应器+好氧颗粒污泥反应池”的生化处理阶段；最后经“接触氧化池+终沉池”的二级氧化后，使出水可以稳定达到排放标准，即COD≤60mg/L、总磷≤0.5mg/L、SS≤20mg/L、BOD5≤20mg/L、氨氮≤10mg/L、色度40倍的要求。本工艺处理效果能够稳定达到排放标准，运行成本经济合理，为高浓度淀粉废水的处理提供一种新的方法。
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本发明公开了一种造纸废水深度处理装置，包括：过滤预处理系统、臭氧发生系统、臭氧接触高级氧化塔系统、残余臭氧降解池系统及升流式曝气生物滤池系统；所述过滤预处理系统、臭氧接触高级氧化塔系统、残余臭氧降解池系统、升流式曝气生物滤池系统依次相连，所述臭氧发生系统与臭氧接触高级氧化塔系统相连。本发明还公开了一种造纸废水深度处理装置方法。采用本发明，将过滤预处理系统、臭氧接触高级氧化塔系统、残余臭氧降解池系统及升流式曝气生物滤池系统相结合，深度处理造纸废水，确保经处理后的废水达标。
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本发明公开了一种生化法处理聚丁二酸丁二醇酯生产废水的方法，包括以下步骤：在集水池内缓存；均匀输送至污水处理站均质调节池，在此与厂区生活污水混合；由泵提升至中和反应池，在搅拌条件下加入石灰乳，使废水pH在6－9之间；自流进入絮凝反应池，通过不断加入PAC絮凝剂聚合氯化铝，使废水中的细小悬浮物、胶体物质聚集成较大粒径的矾花为止；在沉淀池内沉降分离，沉淀池上清液自流进入A/O生化池进行反应；本发明处理工艺先进、实用、成熟、可靠的，满足水质、水量波动和可生化性差的要求，确保废水处理后达标排放。
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本实用新型公开了一种用于生产焦炭的废水降解再利用装置，包括焦炉、废水池、冷鼓电捕装置和蒸氨塔，所述焦炉废水输出端通过运输泵连接有第一输送线和第二输送线，所述废水池通过运输泵连接至一次蒸发塔，一次蒸发塔输出端连接至二次蒸发塔。该用于生产焦炭的废水降解再利用装置是通过设置第一输送线与第二输送线对焦炉废水分别进行处理，通过第一输送线、一次蒸发塔与二次蒸发塔有效处理焦化废水，通过第二输送线有效实现废水中资源的有效提取利用，该用于生产焦炭的废水降解再利用装置的废水处理模式多样化，废水利用率高，具备经济效益。
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本实用新型涉及电子絮凝处理装置技术领域，且公开了一种废水电子絮凝处理系统，包括底板，所述底板上部的一侧固定连接有废水箱，所述废水箱的一侧安装有电子絮凝器。该废水电子絮凝处理系统，通过电子絮凝器对废水进行初步进行电子絮凝处理，即可带动废水处理时的杀毒消菌，同时带动处理后产生的固液废水输送至离心澄清器的内部，经过离心澄清器内部安装的离心装置，同时第三传输水管的下部可带动废水内部的固态杂质进行清理，同时经过第二废水箱可带动废水经过第四传输管道输送至过滤装置的内部，过滤装置的内部可带动废水可进行消毒过滤，从而增加电子絮凝处理后带动废料处理的充分性。
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本实用新型提供的含银废水处理系统，依照水流方向，包括至少1个银离子交换树脂装置、第一混凝沉淀装置和MCR膜反应器，待处理的含银废水进入银离子交换树脂装置，银离子交换树脂装置用于降低废水中的银离子浓度，第一混凝沉淀装置与银离子交换树脂装置相连，经银离子交换树脂装置处理后的废水进入第一混凝沉淀装置，第一混凝沉淀装置用于处理废水及进一步降低废水中银离子浓度，经第一混凝沉淀装置处理后的废水进入MCR膜反应器，MCR膜反应器对含银废水进一步处理以进一步降低含银废水中的银离子浓度。本实用新型的含银废水处理系统具备降低化学试剂的投加量，减少污泥的产出量，废水处理效率高，出水稳定和出水水质好的特点。
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一种皮革废水综合处理系统，包括进水管、出水管，在进水管、出水管依次设有粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择CASS池、A/O脱氮池、二沉池、砂滤池；所述皮革废水综合处理系统还设有污泥浓缩池、污泥脱水间，污泥浓缩池通过水管分别与沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、A/O脱氮池、污泥脱水间相连通。本实用新型提供的一种皮革废水综合处理系统占地面积少、操作简单、投入成本少；维护方便，提高生产效率节约人力成本；产生污泥量少，降低后期成本投入；处理完全，经本系统处理之后的皮革废水出水水质好；节约能源材料，本系统所使用的物料及电能均非常的节省。
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