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本发明提供一种整车制动回馈电流对锂离子电池使用寿命影响的测试方法，其过程如下：1、测试电机电控系统在额定扭矩和峰值扭矩下的制动回馈能量；2、根据与该电机电控系统匹配的电池系统的指标参数，确定制动回馈能量对应的制动回馈电流；3、根据不同强度的制动回馈电流，结合电动汽车车辆运行工况，制定锂离子动力电池循环试验工况；4、依据试验工况，对锂离子动力电池开展使用寿命测试，并定期测定试验样品的使用寿命表征参数；5、对锂离子动力电池使用寿命测试结果进行分析，分析不同强度的制动回馈电流对锂离子动力电池使用寿命的影响。依据本发明进行测试，可以提供整车制动回馈策略的数据依据，提高电动汽车整车动力系统匹配性能。
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本发明公开了一种锑掺杂氧化铅包覆镍钴锰酸锂正极材料，其化学表达式为：LinNiaCobMncO2·x Pbm(Sb1‑m)O2.5‑0.5m，其中，a+b+c＝1，1≤n≤1.2，0.95＜m＜1，x＝0.0001～0.01。本发明通过在镍钴锰酸锂正极材料的表面包覆一层锑掺杂氧化铅的混合物，缓解了传统正极材料包覆层电导率差的问题；本发明通过先将锑源掺入铅源，再将镍钴锰酸锂正极材料和与上述掺杂改性后的铅源进行高速混合，有效的提高了锑元素和铅元素在镍钴锰酸锂表面均匀包覆的效果，同时也提高了镍钴锰酸锂电池的循环性能和倍率性能。
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本发明涉及一种基于电化学特征的单体锂离子电池三维热模型，包括步骤：1)单体锂离子电池三维模型建立方案；2)单体锂离子电池径向热模型建立；3)单体锂离子电池热模型方程建立。本发明的有益效果是：本发明对单体锂离子电池进行循环老化实验，实验在不同温度环境下进行；其中，参考性能测试分别在15℃，25℃，30℃温度环境下进行，并采用恒流恒压充电模式；循环老化测试分别在25℃和50℃温度环境下进行，并采用恒流充电、恒压充电和恒流放电模式；每一次实验静置时间为6小时。
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本发明公开了一种锂钛复合金属氧化物微/纳米材料，主要是由纳米片组装而成的直径约为2‑4μm的颗粒；其物相是由锂和钛两种金属元素的复合氧化物组成，形成花朵状微/纳米金属氧化物；其中锂∶钛的投料摩尔比为1‑10∶1‑10。本发明还公开了上述锂钛复合金属氧化物微/纳米材料的制备方法及其应用。本发明的锂钛复合金属氧化物微/纳米材料可以高效降解卤代芳烃。
1091
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本发明提供了一种有孔电极结构软包锂离子电池，该锂离子电池的正极片与负极片上均设置有若干的孔结构。所述的孔结构均匀的分布于所述的极片的中间位置。所述的孔结构的形状为圆形。本发明所述的有孔电极结构软包锂离子电池对改善浸润效果，提高电池的各项性能效果明显，极片打孔后对电池的倍率性能、容量等基本无影响，方法简单，容易实现，有利于大规模应用，作为一种新型锂离子电池，相比传统锂离子动力电池，具有较高的实用价值和应用前景。
1132
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本发明涉及锂电池技术领域。采用凝胶电解液的锂电池，通过下述方法得到：上料、杯套上料、注液、静置、热聚合和杯套下料。该采用凝胶电解液的锂电池优点是可以全自动的完成采用凝胶电解液的锂电池的生产，而且加工效率高，加工完成的锂电池性能好。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种凝胶电解液锂电池生产流水线，包括机架、加工传输机构、定位机构、杯套机构、注液机构、凝胶成型机构和升降机构；加工传输机构、杯套机构、注液机构、凝胶成型机构和升降机构安装在机架上；定位机构安装在加工传输机构上。该一种凝胶电解液锂电池生产流水线的优点是全自动完成采用凝胶电解液的锂电池的生产，加工效率高，加工完成的锂电池性能好。
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本发明提供了一种固态锂电池、形成方法及车辆。其中，固态锂电池包括：两个电池体，电池体包括锂阳极层、复合阴极层和隔膜层，其中，隔膜层位于锂阳极层和复合阴极层之间，两个电池体的复合阴极层相对设置；集电器层，集电器层设置在两个电池体之间，且位于至少两个电池体的复合阴极层之间。本发明的固态锂电池具有容量大且能量输出高的优点。
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本发明公开了钾基复合添加剂及使用其焙烧锂矿石的方法，钾基复合添加剂成分由下述重量百分比的组分组成：硫酸钾8％～65％；硫酸钠0～70％；碳酸钙0～35％或者苛化泥0～35％；氧化钙0～20％。本添加剂绿色环保，无毒害作用，来源广泛且价格低廉，整体生产成本可控。使用本发明所提供的钾基复合添加剂焙烧锂矿石，可促进了锂矿石的离子交换反应，经焙烧后的锂矿石分解率在95％以上，有利于焙烧后浸取，浸取剂可以是水或质量浓度在5％以下的稀硫酸溶液。提取锂的效率高，原矿浪费量少。
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本发明属于锂电池隔膜领域，具体涉及一种具有高浸润性、高热稳定性锂电池隔膜及其制备方法。本发明提供一种具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜的制备方法，所述制备方法为：将基体膜和反应前驱体通过等离子化学沉积的方法将陶瓷粒子沉积在基体膜表面得到具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜；其中，所述基体膜为聚甲基戊烯隔膜，所述反应前驱体为正硅酸乙酯、甲硅烷、三甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷或六甲苯二醚。本发明通过等离子体化学沉积法在自制的高熔点的聚甲基戊烯微孔隔膜上沉积陶瓷粒子，从而制备了一种具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜。
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本发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池及其加工系统与加工方法。方法包括以下步骤：步骤一：将两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间，左右移动两个电极柱调整两个电极柱的位置；步骤二：切刀向前移动可以将两个电极柱的上部多余部分切掉；步骤三：两个导料滑槽件分别向电池盒的左部分填充钴酸锂，向电池盒右部分填充石墨；步骤四：两个电解液管一层一层地向电池盒内加入有机电解液；锂电池的结构为：电池盒的中部设置有隔膜，电池盒的左右两个部分均插接有电极柱，电池盒的左部分填充有钴酸锂，电池盒的右部分填充有石墨，电池盒的左右两部分均加入有机电解液，电池盒的上侧固定连接有铝盖。
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本发明公开了一种锂电池用高振实高容量复合型正极材料的制备方法，首先将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，再加入醋酸铈、醋酸钾、尿素和氨水，经密封、烘烤、干燥、微波处理制备得到氧化铈/石墨烯复合物；然后将氧化铈/石墨烯复合物、磷酸铁锂、二氧化钛和乙醇经超声分散、球磨制备得到氧化铈‑石墨烯/TiO2掺杂磷酸铁锂；再以氢氧化锂、钒酸铁、磷酸、去离子水、氧化铈‑石墨烯/TiO2掺杂磷酸铁锂为原料，经搅拌、微波、煅烧制得正极材料前驱体；最后对正极材料前驱体进行两次成型处理、烧结和混合分散制得复合型正极材料。本发明制备得到的复合型正极材料具有优异的电性能及较高振实密度，且制备方法具有清洁、环保等优点。
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本发明提供了一种锂电池极耳连接用铜铝复合端子，包括与磷酸锂电池极耳相连接的极耳连接面，极耳连接面一侧设有连接板，连接板与极耳连接面之间设有多个长槽，长槽一端内侧设有固定卡扣，固定卡扣与磷酸锂电池固定连接。制备方法，包括以下工艺步骤：（1）、复合铸造；（2）、冷轧；（3）、热处理。经过复合铸造形成的铜铝复合金属棒坯，其铜层所占得体积比为30%，在铜铝界面形成厚度为20~40μm的冶金结合层。本发明有效地解决了锂电池组的连接问题，实现了锂电池组轻量化。该铜铝复合极耳的铜铝结合无间隙，铜铝之间无接触电阻，质量稳点可靠的特点，最关键是为新能源汽车领域带来了一种全新的铜铝过渡系列产品。
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本发明属于锂氟化碳电池的技术领域，具体涉及一种锂氟化碳电池用电解液的制备方法。在充满干燥惰性气体的环境中(水≤5ppm，氧≤5ppm)，将溶剂、共溶剂和添加剂分别通过干燥剂脱水；将脱水后的溶剂和共溶剂混合均匀后加入锂盐和添加剂，并使其完全溶解，得到锂氟化碳电池用的电解液。该电解液显著拓宽锂氟化碳电池的使用温度范围(‑45℃～+85℃)，提高电池的比能量、储存寿命和安全性能，使其在航空航天、深海潜航、极寒环境、医疗设备等特殊领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池组温度控制部件、温度控制管道及热管理系统，其中温度控制部件，为多层管道，由内到外依次设置内部水管、导热填充物、PTC加热板、胶水填充物、封装外壳，PTC加热板和封装外壳之间设置PTC加热控制板。热管理系统包括至少两个以上相对设置的液冷板，每个液冷板上分别设置进水口和出水口；进水管道和出水管道连通，平行安装在相对设置的液冷板的连接部，与冷液板上的进水口和出水口相连，并且安装锂电池组温度控制部件。本发明可以有效控制锂电池组内温度的温度、实现锂电池组内不同位置的电池单元温度的一致性、延长锂电池组的使用寿命。
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本发明涉及一种压紧装置，尤其涉及一种锂电池箱盖压紧装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种省时省力、提高工作效率、自动压紧的锂电池箱盖压紧装置。技术方案是：一种锂电池箱盖压紧装置，包括有底座、第一竖支架、支撑架、固定块、第一滑套、第一滑杆、推块、滚轮、推把、第二竖支架、第一安装板等；底座上部左右两侧固定连接有第一竖支架，左右两侧的第一竖支架上端固定连接有支撑架，支撑架上部左侧固定连接有固定块，固定块上端固定连接有第一滑套。本发明具有省时省力、提高工作效率、自动压紧锂电池箱盖的功能，实现了自动推送、自动取出锂电池的特点，本发明具有使用方便、使用安全、操作简单、制造成本低等特点。
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本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，包括壳体、传送带和锂离子电池隔膜，所述壳体内部设有传送带，且传送带左右端面转动连接有除尘装置，所述传送带上端面设有锂离子电池隔膜，所述传送带上方设有切割装置，所述切割装置下端面固定连接有固定装置，右侧所述固定装置右端面与除尘装置滑动连接，且切割装置左右端面与除尘装置固定连接；本发明中通过设置的第一电机、刀片、推杆和固定筒，通过启动第一电机可以控制刀片之间的距离，从而可以实现定宽，切割下我们所需要宽度的锂离子电池隔膜，避免了不必要的浪费，减少成本，这种设置使用方便，操作简单，具有较好的实用效益，值得推广使用。
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一种锂离子二次电池，至少含有正极(10)和负极(20)和电解液，正极(10)至少含有正极活性物质和粘合剂，正极活性物质含有0.08质量％以上的碳酸锂和其余量的锂复合氧化物，粘合剂是选自聚四氟乙烯、聚氧乙烯和羧甲基纤维素中的至少1种，电解液至少含有溶剂和锂盐，溶剂是N,N‐二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的至少一者，电解液中的锂盐的浓度为1.9mol/l以上2.3mol/l以下。
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本发明公开了一种圆盘形聚合物锂电池及其制作方法，包括糖葫芦状的正极片、负极片、隔离膜及圆形卷芯体，卷绕时，将隔离膜沿中心线对折放入，然后置放负极片先卷绕一圈，再置放正极片进行卷绕，正负极耳相对，朝向成180度，最终将正、负极片、隔离膜通过卷绕制得圆形卷芯体，最后将圆形卷芯体装入圆形铝塑外壳，然后进行封装、注液、化成、抽气、整形等工序而制成圆形聚合物锂电池。本发明的圆盘形聚合物锂电池填补现在市场的空缺，结构简单，有效提高了锂电池的能量密度，降低内部缺陷，有效提高锂电池的生产效率和生产质量，易于推广，适用于装配灵活的穿戴型电子用品。
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本发明提供一种基于降噪自编码的锂电池储能系统监测方法及系统，方法包括：计算锂电池端电压分别与测量参数组和/或物理参数组中各参数之间的互信息值；基于所述互信息值构建数据样本；基于数据样本构建堆栈降噪自编码网络；基于回归方法，根据所述堆栈降噪自编码网络建立锂电池端电压的回归预测模型；根据所述堆栈降噪自编码网络和所述回归预测模型计算电池储能系统中锂电池端电压预测值；根据所述电池储能系统中锂电池端电压预测值判断是否告警。本发明利用自编码器自监督学习过程构建堆栈降噪自编码网络，挖掘特性变量间的深层联系，并进行降维处理，去除噪声以及冗余的特征变量。
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本发明公开了一种在线监测锂离子电池浆料分散均匀性的方法，包括：在合浆机搅拌罐的内壁设置若干电极组，其中至少一个电极组位于锂离子电池浆料的液位面下方，至少一个电极组位于合浆机搅拌罐的底部，各电极组分别与电阻仪连接，对锂离子电池浆料进行搅拌，用电阻仪每隔一段时间测定各电极组的电阻率，待电阻仪测得的各电极组的电阻率基本保持不变时，结束搅拌，根据各电极组的电阻率之间的差值大小，判断浆料的分散均匀性。本发明可以避免过度搅拌，节约生产时间，并且能有效地、科学地判断获得的锂离子电池浆料的均一性，缩短锂离子电池浆料的评估周期，增强评测数据的可靠性。
本发明提供了一种微格反应器和用于锂电池正极材料前驱体的制备方法及其应用，微格反应器包括反应釜筒体；设置于所述反应釜筒体内的导流筒；伸入所述导流筒内的搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌装置；所述导流筒的筒壁上设有多个开口。本发明提供的微格反应器在具有多个开口的导流筒的辅助作用下,使得反应器内部建立多个内外循环,在多方面协同作用下可减小材料尺寸,使得反应更加充分均匀,从而达到颗粒尺寸可控。采用上述微格反应器制备的用于锂电池正极材料前驱体经过混锂、烧结改性后得到的锂离子电池正极材料的高压实、高倍率且循环稳定性好是高能量密度、长寿命锂离子电池重要选择。
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本申请公开了一种制备碳包覆磷酸铁锂材料的方法，其特征在于，采用一锅合成法，至少包括以下步骤：a)含有三聚氰胺类化合物、锂源、铁源的混合物经研磨，得到前驱体I；b)向前驱体I中加入磷酸后，研磨得到前驱体II；c)前驱体II经真空干燥、球磨后得到前驱体III；d)将前驱体III置于非活性气氛中进行分段煅烧后，即得所述的碳包覆磷酸铁锂材料。所述方法采用一锅合成法，一步反应合成得到。所述方法反应条件简单可控，实验设备要求不高，环境友好，产品产率高，制得的碳包覆磷酸铁锂(LiFePO4/C)，经碳包覆有效地提高了材料的电化学性能。该方法生产工艺简单，且易于工业放大，实现商业化。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体涉及一种铝掺杂锂化三氧化钼正极材料的制备方法。本发明通过将适量铝掺杂到锂化三氧化钼正极材料中，由于铝掺杂更容易产生比表面积较大的多孔结构，从而有利于锂离子的扩散和离子导电性的提升。并利用铝较强的Al‑O键对于材料晶格起到较好的稳定作用，能够有效抑制材料在电化学循环过程中所发生的钼溶解以及结构转变过程、缓解层状结构的体积变化，从而对含钼正极材料层状结构起到稳定作用，并有利于充放电过程中材料循环稳定性的提高。本发明原料来源丰富，制备工艺简单，制备出的正极材料在保证稳定性的前提下，提高了导电性，倍率性能较好。
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本申请公开了一种掺杂氟化镥锂闪烁微晶及其制备方法，所述掺杂氟化镥锂闪烁微晶，化学式如式I所示：LiMxLu1‑xF4式I；其中，M选自稀土元素中的至少一种，x＝0.01～0.05；所述掺杂氟化镥锂闪烁微晶的尺寸为15～25μm。采用水热法合成所述掺杂氟化镥锂闪烁微晶。该方法克服目前制备闪烁材料中存在的制备周期较长，制取效率较低，制备流程较繁琐，制取条件较为苛刻，制备的小颗粒均匀性较差等缺陷，运用水热法，提供一种制备周期短，操作流程简单，制取条件简易，微晶颗粒均匀性好，闪烁性能优良的新型铈掺杂的LiLuF4闪烁微晶的制备方法。
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本发明公开了一种高效制备碳酸锂的方法，具体步骤如下：步骤一，将碳酸型盐湖卤水进行过滤预处理，调整pH值为3.4‑4.8，得到第一液体；步骤二，将第一液体中加入氯化镁并且混合搅拌均匀，固液分离，液体部分蒸发浓缩并且在电场中处理，制成第二液体；步骤三，向第二液体中加入碱性溶液并且搅拌混合均匀，固液分离，得到第三液体；步骤四，将第三液体、水性分散剂和丝瓜提取液在水热合成反应釜中充分搅拌后封釜，然后将反应釜加热并且反应，过滤反应釜内的浆液即得到碳酸锂滤饼；步骤五，将碳酸锂滤饼用去离子水洗涤，然后干燥，即得到成品。本发明通过不同的步骤将不同的干扰离子除去，得到的碳酸锂产品的纯度和收获率均优于现有方法。
本发明公开了一种具有防止多硫化物穿梭效应的锂硫电池隔膜‑硫正极复合包组件，该隔膜‑硫正极复合包组件由经多硫化物亲和材料1修饰的隔膜2、硫正极3和硫正极集流体4构造成。所述隔膜的正极侧经多硫化物亲和材料的修饰，其边缘与硫正极集流体的边缘粘结，将硫正极密封在它们所形成的隔膜‑硫正极复合包组件内。将本发明的锂硫电池隔膜‑硫正极复合包组件应用于锂硫电池中能有效抑制放电产物多硫化物迁移至锂负极，并将多硫化物活动区域限制在隔膜‑硫正极复合包组件内，避免了电池活性材料的损失，提高电池使用寿命和电池能量密度。
900
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本发明涉及矿石提锂技术领域，具体公开了一种硫酸熟化浸出锂云母矿的方法，包括以下步骤：①磨矿；②拌酸；③拌水；④熟化；⑤稀释；⑥液固分离。本发明方法不用高温煅烧及加压浸出，工艺简单，设备投资较少，环境污染小，且磨矿能耗较低，对锂云母精矿的粒度要求不高，锂、铷、钾的浸出率最高可分别达到97.2％、96.4％、91.3％。
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本发明公开了锂电池储能系统电池箱，包括外箱体，所述外箱体内部的中间位置处设置有内箱体，且外箱体上表面的一侧安装有铰链，所述外箱体的上方通过铰链转动连接有箱盖，且外箱体底部的四个拐角处均安装有缓震底座，所述外箱体与内箱体之间由左至右依次设置有中空层和热胀冷缩材料层，所述缓震底座包括底板、缓震弹簧、阻尼板、调节螺母、上板、连接杆、限位板和侧板，所述底板上表面的两侧对称安装有侧板，本发明设置了中空层和热胀冷缩材料层，实现电池箱的高效散热，同时对锂电池起到保温的作用，防止电池组温度过低影响供电，设置了缓震底座，有效的缓解振动，避免锂电池晃动导致接线脱落，保证锂电池的正常使用。
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