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本发明公开了一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺，属于工业废水处理技术领域，一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺，包括以下步骤：步骤一、建立工业废水处理池，并向工业废水处理池内加入需要处理的工业废水；步骤二、在工业废水处理池的一侧安装主支架，在主支架上安装支撑方管，且支撑方管位于工业废水处理池的上侧；步骤三、在支撑方管的上端安装臭氧发生器，在支撑方管的下端安装多个均匀分布的臭氧通入管；在工业废水处理过程中，采用气凝胶作为臭氧的载体，为臭氧对工业废水的净化和消毒提供较大的表面积，可大幅提升对工业废水处理的效果，施工简单，后期维护方便，大幅减少臭氧外溢对环境的危害。
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本申请涉及化工废液处理技术领域，具体公开了一种小包装废液预混方法，包括快速相容性实验、一次预混、二次混液、多批次混液操作，通过少量取样混合检测，可快速检测一批次小包装废液相容性，从而便于大批量焚烧处理小包装废液，提高废液处理效率；通过相容性测试可以快速分拣出不相容废液，进行分开处理提高废液处理安全性；通过中转桶进行一次预混，预防部分废液在相容性实验阶段可能无法辨明是否相容，大量混合发生危险化学反应的情况，保障操作人员安全。本专利的目的在于解决现有小包装废液处理由于废液的相容性无法确定，影响废液焚烧处理工作效率的问题。
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本发明提供一种医院废水处理方法，包括如下步骤：步骤1)废水经过格栅进行初步过滤得到废水A；步骤2)将废水A通入调节池内调节其pH至7‑9得到废水B；步骤3)将废水B通入接触氧化池进行氧化处理得到废水C；步骤4)将废水C通入沉淀池进行沉淀；步骤5)将沉淀池排出的水通入消毒池内消毒后外排；其中，接触氧化池内具有活性污泥以及微孔生物床，活性污泥投入量为接触氧化池中水体体积的5‑10％，微孔生物床体积占接触氧化池中废水体积的15％‑20％；接触氧化池工作的时候同时进行搅拌以及曝气，接触氧化池内气水比为15～20:1；消毒池内的消毒剂为单过硫酸氢钾复合粉。大大减小了废水处理过程中副产物对人体产生的危害。
本发明公开了一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，该方法首先将废盐进行低温热解，去除其中的水分和低沸点有机物，然后进行高温无氧热解，回收得到去除有机质的盐；同时热解废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明将含有机质的废盐进行低温、高温两段受控热解，高温热解气急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性气体的生成，从而达到废盐热解脱除有机质，实现无害化和资源化，并从源头控制二噁英生成的目的。本方法有机质脱除率高，能从源头控制二噁英的生成，极大降低了废盐的处理处置成本和环境风险，方法可控，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种使冷轧含油废水的含油污泥生化减量的方法和系统，所述方法包括以下步骤：将冷轧含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除，得到预处理废水，其中，所述冷含油轧废水中的CODcr≤7000mg/L，所述预处理废水中的固体悬浮物浓度≤300mg/L，所述预处理废水的pH为6.5‑8；将所述预处理废水进行厌氧生化处理，以使所述预处理废水中的有机物进行降解，得到初级净化水和沼气；将所述初级净化水和生活污水混合后，得到混合污水；将所述混合污水进行生化缺氧处理、生化好氧处理、沉淀和MBR处理，得到净化水，以使冷轧含油废水的含油污泥减量，其中，所述净化水的CODcr≤25mg/L；减少甚至避免了危险含油污泥的排放，同时净化水达到了水质排放标准。
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本发明公开了一种应用于船舶工程的船舶烟道废气脱硫装置，涉及废气处理技术领域，包括脱硫桶、支撑架、脱硫剂罐、废气管道和输送管，所述脱硫桶的底部固定连接有支撑架，所述脱硫桶的外壁靠底部左侧处固定连接有废气管道，所述脱硫桶的外壁靠底部右侧处固定连接有脱硫剂罐，所述脱硫剂罐的顶部固定连接有输送管的一端。本发明通过喷洒装置对废气进行脱硫处理，对废气进行拦截处理，使废气不会跑出，脱硫滤网对反应不完全的废气进行二次处理，保证了排出的废气都是符合标准的，不会危害环境，回流口将未参与反应的脱硫剂进行回收，能够较好的对多余的脱硫剂进行回收，减少资源的浪费，节省成本。
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本发明公开了一种具有废水回收利用功能的数控车床，其结构包括数控面板、车床主机、支撑脚、夹具头、冷却喷头、废水收集框，数控面板固定安装在车床主机左侧上端，车床主机底部固定设有支撑脚，废水通过废水导流器上的盖板进行限制，使得流入废水处理口内部，废水与凹槽内部盛放板盛放的石灰发生反应，经过废水处理口流进收集室内部，当储料板内部的石灰使用完后，通过进料口进行添加石灰，对含磷废水进行处理并且发生沉淀，减少对环境造成危害，沉淀物为碳酸钙，碳酸钙会在收集室内壁发生覆盖，通过刮板将垂直处的碳酸钙进行刮除，并且通过刮条将收集室底面的碳酸钙进行刮除，避免收集室对处理后的废水进行收集时发生堵塞。
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本发明涉及一种热塑性树脂砂制芯废气净化处理方法，包括以下步骤，第一，构造热塑性树脂砂制芯废气净化处理系统；第二步，在废气净化处理系统的硬风管上设置一套喷粉装置；第三步，去除废气中的油污和粉尘；第四步，吸附废气中的废物和杂质。采用往捕集到的废气中喷粉、过滤处理、采用吸附剂吸附废气中有机物，并定期更换吸附装置中的吸附料剂，有效确保了废气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
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本实用新型提供了一种多晶硅废水分类处理及回收利用系统，包括酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统；所述硅粉碳化硅废水处理系统包括固液分离单元，分别与固液分离单元连接的切割砂浆处理系统和切割废液处理系统。本实用新型提供的多晶硅废水分类处理及回收利用系统，将多晶硅废水分类并分别通过酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统进行处理，层次分明地对多晶硅废水进行分类处理、回收利用，降低了多晶硅废水中氟离子对环境的危害，最大限度地回收了聚乙二醇、硅、碳化硅，实现了既确保出水达标，又减小了多晶硅废水运行成本的效果。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置废桶系统，包括废桶存储库、可回收处置系统、不可回收处置系统、以及废气废液处置系统；所述废气废液处置系统包括篦冷机和分解炉；所述废桶存储库分别连接所述可回收处置系统和不可回收处置系统，所述可回收处置系统和不可回收处置系统中产生的废气和废液，废气送入篦冷机中燃烧分解，废液送入分解炉焚烧；废桶经过可回收处置系统和不可回收处置系统，分别被处置成可循环利用的铁桶和金属料块。该系统结构简单，利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点，处置产生的废液、废气，真正实现了危险废物的无害化处置，同时不会对水泥生产和环境造成任何不良影响。
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一种实验室带有废液转移装置的存储容器，它包括废液罐、废液入口、废液出口、软管、阀门和注射器；所述废液入口和废液出口设置于废液罐表面与其配合；软管一端与废液出口连接，一端与注射器连接，阀门设置于软管上与注射器连接的一端。该装置采用模块化设计，结构简单牢靠，可以密封储存废液，以及对废液进行安全转移。该装置克服了传统废液储存装置易泄漏污染，危害人体健康，无法转移废液或转移过程不便的缺点，具有操作简便，在长期储存废液过程中不会出现液体以及气体泄漏问题，在转移废液过程中不会造成液体洒出，也不会对身体造成伤害的特点。
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本申请涉及硝化技术领域，公开了一种循环利用硝化废酸制备二硝基苯的方法，包括以下步骤：1)将废酸加入反应釜中，通入含二氧化氮气体物流和含氧气体物流，得到硝化混酸；2)将苯与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到硝基苯粗品；3)步骤2)得到的硝基苯粗品分离得到的有机相与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到二硝基苯粗品。本申请方法，实现了废酸吸收氮氧化物得到混酸，循环用于混酸硝化中，不仅解决了现有混酸污染严重、处理过程危险且成本高的问题，而且还可以同时处理含氮氧化物的废气，减少环境污染。
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本发明提供一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，属于危险废物处理技术领域。本发明包括常温下浆化、粗磨和超细磨浸，后续的加温浸出、过滤洗涤以及置换沉铂、回收镍等湿法回收稀贵金属工序。本发明可以在提高废石化催化剂浸出效率的同时，缩短浸出时间、减少了能耗、提高稀贵金属回收率；同时废气得到有效处理，水循环利用，生产环境优良。
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本发明的目的是提供一种可燃固体废物的微波真空热解方法，包括如下步骤，(1)对可燃固体废物进行抽真空处理；(2)对抽真空处理后的可燃废弃物进行加热；(3)停止加热；(4)进行通风处理，使热解后的产物燃烧，燃烧时温度迅速升高，待温度降低时，燃烧基本完成。本发明的有益效果在于：应用本发明提供的方法燃烧时间大大缩短且燃烧更加充分，本方法的减容及减重比远远大于40，烟气质量符合GB 18484‑2001危险废物焚烧污染控制标准规定的要求。
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本发明涉及一种超声波碱浸和微波消解联合处理电解铝废阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域，该方法包括破碎粉磨、超声波碱浸和微波消解三个工序，将超声波碱浸和微波消解联合运用，使两者协同作用，高效、绿色的将炭素材料和氟化物分离循环利用，减少环境危害，环保效益和经济效益显著，实现了电解铝废阴极炭块的无害处理及其资源化利用，是一种低能耗、高效率和高附加值的电解铝废阴极炭块无害化处理及资源化利用的工艺技术。
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本发明公开了一种废旧软包动力电池拆解破碎装置，所述装置包括拆解设备和破碎设备，所述拆解设备位于整套装置的前端，且所述拆解设备所包含的各部件的相对位置均高于所述破碎设备所包含的各部件，所述拆解设备进一步包括输送平台、碱液喷淋装置、抓取机、外壳破碎机和废液出口，所述破碎设备进一步包括电池包下出口、电池包上出口、破碎仓、碎料临时仓和碎料储存仓。上述装置能够解决废旧软包动力电池的回收处理难题，减少废旧软包动力电池对生态环境的危害，并提高资源回收利用率。
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本发明提供了一种含钒废弃物中钒的回收方法，将含钒废弃物与含钒物料混合得到预混料，将预混料粉碎后，得到混合物料，混合物料中配入一定比例的附加剂和加湿剂，入回转窑焙烧得到焙烧熟料；焙烧熟料出窑后，添加浸出液得含钒溶液，得到的含钒溶液可以进而根据需求精制各种钒产品。本发明不仅提高了钒生产系统中金属钒的回收率，解决了含钒废弃物存放问题，而且在不新增设备的前提下为含钒固体危险废弃物提供了一种新的处理方法。
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本发明公开了一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备，该工艺在高温状态下将硫酸钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的硫酸铵析出，从而实现了高盐含量废水中硫酸钠、硫酸铵的分离和回收，得到了工业级的硫酸钠和硫酸铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果，工艺流程简单，易于实现，运行成本低；回收设备分离回收效率高、能耗低、污染少、自动化程度高，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。
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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。
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一种基于农业废弃物资源化的温度和pH双敏型缓凝剂的制备方法，所述的温度和pH双敏型敏缓凝剂以改性的农业废弃物为pH开关并起到缓凝的作用。改性农业废弃物表面的有机物作为温敏开关。所述的农业废弃物需经过酶催化、萃取、闪爆、水热等方法进行预处理。所述的有机物需基于实际需求温度，选用接枝、共聚、嵌段等方法合成。本发明的目的是为了解决大体积混凝土由温度分布不均所导致混凝土结构和性能的劣化问题，进而提供一种新型温度和pH双敏型缓凝剂，并将其应用到混凝土中，当大体积混凝土内某一局部温度超过设定温度和pH值时，该区域的缓凝剂被释放，减缓了水泥的水化进程及水化热的产生，从而免除由大体积混凝土内部温升带来的危害。
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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。
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本实用新型属于废气处理技术领域，具体的说是一种印刷加工用具有固液分离结构的废气处理装置，包括机体；所述机体端部固接有集气罩；所述机体内侧壁固接有固定杆；所述固定杆中部固接有电机；所述电机输出端固接有风扇转轴；所述风扇转轴上固接有风扇；所述风扇远离电机一侧的机体内侧壁上固接有活性炭滤网；通过电机带动风扇转轴转动，进而带动风扇吹出吸力风，使废液桶内的气体通过活性炭过滤网的结构设计,实现了对印刷废液挥发产生的废气进行净化的功能，解决了现有的印刷机采用的印刷油墨会产生挥发性气体，这些废气散发到空气中后，会破坏环境，对长时间处于这种环境中的人类身体健康也有较大的危害的问题。
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本实用新型公开的属于环境检测设备技术领域，具体为一种工业废气用多功能检测器，包括箱体、箱门、压力表、气泵、配电室和净化室，所述箱体的侧壁铰接有箱门，所述箱体的前端设置有显示屏、压力表、配电室和净化室，所述配电室中设置有气泵、废气检测仪和信号传输模块，所述气泵的输入端设置有进气管，所述进气管设置于箱体的顶端，所述气泵的输出端与废气检测仪的输入端连通，所述废气检测仪的输出端与信号传输模块电连接，所述信号传输模块的输出端与显示屏电连接，所述废气检测仪的排气端与净化室连通，所述净化室的排气端连通有排气管，该检测器中的尘埃吸附板能够将检测后废气中的有害颗粒吸附，使得排出的气体危害性大大降低。
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本实用新型公开了一种制药废水消毒处理排放回用装置，包括箱体、伺服电机和水泵，所述箱体的上端分别安装有进水管和投料口，且箱体的内侧安装有横杆，所述横杆上安装有安装板，且安装板通过横杆与箱体相互连接，所述安装板的下表面安装有竖轴，且竖轴的外侧设置有锥形齿轮，所述顶块的上端位于收纳槽的内侧，且顶块的上端设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于收纳槽的内侧，且顶块通过复位弹簧与隔板相互连接，所述箱体的下端设置有储水腔，且箱体的下端外侧安装有水泵。该制药废水消毒处理排放回用装置，方便对完成初步废水处理的制药废水添加酸碱物质进行搅拌中和，从而避免废水的酸碱度超标，方便后续进行二次利用，降低了制药废水的酸碱危害。
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本发明公开了一种工业用锅炉废气高效快速检测装置，属于锅炉废气检测领域，一种工业用锅炉废气高效快速检测装置，包括飞行机构，飞行机构上设置有三个第三拉绳，第三拉绳的下侧设置有负压式拉扣，飞行机构的下侧通过三个第一连接绳装配有第一安装圈，第一安装圈上固定连接有废气检测机构和废气取样组件，废气取样组件包括有多个固定在第一安装圈上的存气管，存气管的下侧开设有进气口，存气管的内部滑动连接有密封板，它可以实现，较为简单的对锅炉高处排出的废气进行检测和取样，减少了检测人员的上下攀爬工作，降低检测难度，提升检测效率，降低检测人员检测废气的危险性，且体积较小，便于携带。
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本发明是关于一种废催化剂中重金属的固化方法。该方法包括以下步骤：将废催化剂进行研磨，得到废催化剂粉料，所述废催化剂中含有重金属；将固化剂、掺合料、助剂、所述废催化剂粉料与水进行混合，得到混合料；将所述混合料密封，并陈化；将陈化后的混合料压制成型，得到砖坯，将所述砖坯进行养护，得到含有重金属的免烧砖。对该免烧砖进行重金属元素浸出测试，结果表明，本发明方法能够在常规条件下有效地固化废催化剂中的重金属。本发明方法解决了废催化剂填埋带来的环境污染问题，减少了重金属对环境的危害，同时提高资源的利用率，减少废弃物的排放，实现可持续发展。
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本发明提出了一种玻璃减薄系统无废酸无玻璃渣排放的方法，包括：将玻璃减薄后的废酸液与氢氧化钾溶液反应；固液分离，得到沉淀和滤液；将上述滤液配制成HF含量为10～25％wt、HCl含量为5～15％wt的混合酸液，回用；将上述固体与钙盐溶液和/或氢氧化钙悬浮液反应；反应完成后加入混凝剂和/或絮凝剂，使液相中的固体物沉淀，再经过固液分离。本发明处理方法中，将废酸进行再利用，节约成本，减少了废物的排放，利于环境保护。实现了废酸的循环利用，便于自动化连续化操作。不需要单独处理废酸，大大降低了危废物的处理成本。将玻璃渣进行无害化处理，使之成为一般废弃物。
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本发明公开了一种含铝磷酸废液回收再利用设备及其方法，其特征在于，包括如下步骤：将含铝磷酸废液预处理后加入回收罐进行纳滤处置，得到透过淡液和截留浓液，淡液回用，截留浓液进行预处理后进行常压敞口加热淡缩处理，得到磷酸产品。该设备结构设计合理，极大降低了生产成本以及劳动力成本，具有操作简单便利，对含铝磷酸废液回收利用率高，且无二次污染等特点，有利于企业的可持续发展，同时可实现对原液的分离和浓缩，其产生的纯水可以回收继续使用，提高了水资源的利用率，并且能有效实现铝的浓缩及废酸的减量化，既实现酸的回用，又实现铝的浓缩，同时实现危废减量化和资源化利用，能为企业带来较强的经济效益，节约成本。
本发明涉及了一种中间体氧化物改性的工业废弃物耐碱玻璃纤维的制备方法。它的特点是掺入的工业废弃物质量百分比为26‑39%且赤泥和高炉矿渣的比例为1:2.1‑3，利用中间体氧化物氧化铁和氧化铝进行改性，经过原料预处理、混料、熔制、拉丝等一系列工序最终制得原料中工业废弃物比例较高且耐碱性能较优的玻璃纤维。变废为宝，提高赤泥和高炉矿渣的应用价值，同时降低了废弃物大量堆积带来的环境危害，实现了经济和环保的双重发展。
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2025年12月26日 ~ 28日 
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
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