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本发明涉及一种基于湿式催化氧化与蒸发结晶技术处理废水的工艺，包括加热罐、进水口、固体废弃物出口、第一输送液体装置、pH调控室、第二输送液体装置、第三输送液体装置、过滤装置、排水口、第一检测装置、第二检测装置及中央控制系统。本发明中央控制系统根据第一检测装置反馈的pH值和第二检测装置反馈的悬浮液含量的数值，分别控制第一输送液体装置压力、第二输送液体装置压力、第三输送液体装置压力，以使经过一段时间后，所述排水口的水质达到排放标准；本发明能够实现自动调控，实时调节废水pH值和悬浮物质量以满足排放标准。
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本发明公开了一种利用热镀锌酸洗废水制备纳米硫化锌的方法；涉及热镀锌技术领域，将热镀锌产生的锌灰在与助磨剂进行混合后，再进行研磨处理，然后再进行干燥，得到研磨锌灰；通过将研磨锌灰与酸洗废水在一定强度的磁场中进行一次反应，然后再静置，水浴保温下对滤液进行曝气，然后进行抽滤，得到滤液；向滤液中添加碱性溶液，得到复合滤液；向复合滤液中添加硫化钠，搅拌，进行二次反应，然后再采用超声波处理，然后进行抽滤，清洗，干燥，即得纳米硫化锌；本发明方法得到的纳米硫化锌平均粒径明显提高，通过本发明中的一定频率的超声波处理以及在不超过60℃的反应温度下，能够进一步的提高纳米硫化锌的平均粒径。
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本发明涉及一种用于生产废水处理催化剂的精加工对辊式压块机，包括固定辊和调节辊，它还包括滤筒、提升上料输送带和水平上料输送带，滤筒安装于固定辊和调节辊的正上方，滤筒最顶端安装有进料口，滤筒内部中心设有竖直的中转轴，中转轴自上而下依次安装有螺旋切刀、精筛、加热搅拌棒和推料螺旋，加热搅拌棒和推料螺旋中间插入注液装置，注液装置与滤筒相接处保持密封，进料口一侧设有水平上料输送带，水平上料输送带一端延伸至进料口边缘，另一端连接提升上料输送带；能够粉碎过滤杂质，防止压制前粉料结团，提高产品质量的用于生产废水处理催化剂的精加工对辊式压块机。
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本发明主要克服回收聚丙烯腈碳纤维原丝生产废水成本过高的不足，提供了一种成本较低的回收方法，使整个的装置的能耗较现有精馏设备来说能耗降低60?80％，采用上述多效精馏回收聚丙烯腈碳纤维原丝生产废水的方法，本发明具有以下优点：该装置利用四效精馏塔与第五效精馏塔联用，提高了蒸汽的利用率，减少了精馏塔的负荷，大大降低了生产的成本；利用该工艺及装置所得的溶剂，纯度可达美国AA级标准。
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本发明公开了一种苯胺高效降解菌剂、其制备方法及其在化工废水中的应用，苯胺高效降解菌剂的主要组成成分为粪产碱杆菌、微杆菌吉氏拟杆菌和赖氨酸芽孢杆菌。本发明的苯胺降解菌剂能以苯胺为唯一碳源和氮源进行生长，能将含有1000mg/L苯胺降解至50mg/L以下，去除率达到95%以上，本发明的制备的菌制剂按一定量投加到废水中，其含有多种对苯胺有优良降解能力的微生物，对苯胺类污染水体有良好的降解效果，解决了苯胺难生物解决的难题。
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本发明提供一种基于印染废水处理用微纳米曝气装置，属于曝气装置技术领域，以解决现有微纳米曝气装置在对池内边缘废水曝气时，由于需要将微纳米气泡发生装置在池边通过手动推动，从而在移动时费时费力的问题，包括:池体，所述池体上端面边缘处设有轨道，且轨道上部滚动连接有移动机构。通过控制器将移动机构内两个驱动电机同时启动，从而使两个第一同步带轮同步转动，然后通过皮带的，分别带动两个第二同步带轮同步转动，从而使两个定向轮在轨道上滚动，然后通过移动机构带动微纳米气泡发生装置在池体上开始移动，从而使微纳米气泡发生装置在池体边处移动时无需手动推动即可实现微纳米曝气头的移动，从而使得本微纳米曝气装置在移动时省时省力。
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本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种利用混凝土废水制备混凝土的方法，包括以下步骤：S1、对混凝土废水进行过滤分离，得到待处理滤液和滤渣；S2、对待处理滤液进行氯离子脱附处理，得到脱附氯离子后的回用滤液；S3、将脱附氯离子后的回用滤液与滤渣重新混合均匀后，得到拌制回用水；S4、将混合水、水泥、粗骨料和细骨料搅拌，搅拌过程中向搅拌轴内通气，以使得搅拌轴上产生向外喷出的气流并冲击搅拌机内的物料；S5、将纳米材料和改性粉煤灰投加到搅拌机中并继续搅拌，之后再向物料中投入减水剂，继续搅拌直至物料混合均匀后，即得混凝土；相比于现有技术，本发明不仅可以改善混凝土的抗渗性能，而且还能提高其耐磨性能。
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一种电渗析装置，包括阳极板、阴极板、膜片和隔板，阳极板、膜片和阴极板依次层叠设置，且层叠之间的空间形成互不相通的阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室；膜片呈蛇形设置；隔板具有五个且均呈蛇形设置,五个隔板分别设置于阳极室、酸室、盐室、碱室和阴极室内。应用本发明的电渗析装置，向酸洗废水中加碱调节，沉淀完全后进行一次过滤，滤液再用酸液调节至中性后，行二次过滤；将二次过滤滤液送入盐室进行电渗析处理，从盐室流出的为直接排放淡水；同时，将所述电渗析装置的碱室和酸室中分别得到的碱液和酸液循环供加碱和加酸调节pH作业所用。本发明通过膜片和隔板的弯折能够提高电渗析装置的电流效率，实现对不锈钢酸洗废水的高效处理。
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本发明公开了一种含酚废水填料汽提装置，包括汽提塔体和换热器，汽提塔体包括一筒体及填料，分别为汽提段、第一再生段和第二再生段，每段填料上方均设置喷淋装置，换热器设置在汽提塔体的外部，换热器的热流体出口与汽提段上方的喷淋装置连通，汽提塔体顶部设置循环蒸汽管道与第二再生段的底部相通，汽提段与第一再生段之间的喷淋管道与新碱液进口管道相连，汽提段底部连接一出水管道，该出水管道与换热器的热流体进口相连，第一再生段与第二再生段之间的喷淋管道与循环碱液进口管道相连。本发明工艺简单，设备成本较低，处理效率高，处理高浓度(1g/L以上)含酚废水，可以达到经济上收支平衡，而且不会产生二次污染。
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本发明提供了一种利用微波增强碳基复合微电解滤料处理有机废水的方法，其包括如下步骤：将有机废水的pH值调节至3～4后，通入填充有碳基复合微电解滤料的微波电解反应罐内，启动电源和微波源，进行微波辐射下的微电解反应后，调节pH值到7，排出。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本发明是用复合微电解滤料替代传统的铁屑和焦炭填料以增强微波辐射时的安全性，同时解决了传统填料的板结、钝化和更换等问题；2、同时通过微波装置的结构设计实现了本技术工程化应用的问题。
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本发明提供一种染织废水处理去色工艺，所述处理去色工艺步骤如下：步骤一：将生产废水通入调节池中，通过调节池使污水均质均量；步骤二：将均质均量后的废液通入厌氧氧化沟中进行水解酸化；步骤三：将进过水解的废液通入初沉池中进行泥水分离；步骤四：将初沉池中的上层清液送入好氧氧化沟中进行有机物分解；步骤五：将进过处理的混合液通入二沉池中进行二次泥水分离；步骤六：将二沉池中的上层清液送入终沉池中，并加入处理剂进行混凝沉淀，使液体达到排放标准。通过池内厌氧微生物的水解、酸化作用，将水中部分大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水可生化性，并打破某些染料分子的发色基团，降低污水的色度。
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本实用新型公开了一种含盐废水高温熔融焚烧炉，包括焚烧炉系统、废水输送系统、除尘系统、喷淋系统、排气系统，焚烧炉本体、焚烧炉补氧风机、余热锅炉，本实用新型焚烧炉本体排出来的烟气进入余热锅炉，进行热能的回收利用，且喷入尿素溶液，使得部分氮氧化物还原成氮气和水，烟气与经过碱液雾滴充分接触，使得烟气中的酸性气体与碱液进行了完全的中和反应，达到脱酸的目的，同时去除烟气中的有机物和重金属，利用活性炭及消石灰粉末吸附烟气中的碳氢化合物及酸性气体，吸附其它碳氢化合物及酸性气体的粉末，在催化剂和氨气的作用下，氮氧化物发生还原脱除反应，生成氮气和水，大大减少了烟气中的氮氧化物，净化效果好。
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本发明公开了一种果聚糖接枝丙烯酰胺的水产养殖废水复合磁絮凝剂及制备方法，本发明以果聚糖、丙烯酰胺为原料，硝酸铈铵为引发剂，加入油酸改性的Fe3O4颗粒，再利用微波辅助溶液聚合法制备而成；在絮凝剂合成过程中引入油酸改性的Fe3O4颗粒，不易团聚，操作简便，对人员素质要求较低；利用微波辅助加热非但没有破坏果聚糖的分子结构，而且能有效辅助溶液聚合，聚丙烯酰胺链段的引入改变了果聚糖分子的微观结构及表面形态，形成了空间网络状结构，从而增加了果聚糖的絮凝作用，制得的复合磁絮凝剂沉降速度快、絮凝效果好、热稳定性佳，对水产养殖废水中的氨氮、亚硝酸盐、重金属离子、有机污染物、磷等有很好的吸附过滤效果。
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本发明涉及一种炼油废水经初步处理后的深度处理工艺，其特征在于所说微生物菌群为：假单胞菌(Pseudomonas sp)、动胶杆菌(Zoogloea sp.)、邻单胞菌属(Plesiomonas sp.)、芽胞杆菌属(Bacillus)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、球红假单孢菌(Rhodopseudomonas globiformis)联合菌；所说生物处理为生物曝气滤池和/或生物反应池，并控制进水pH在6－9。具有：处理流程简单，安全性好，能耗低，运行费用少，出水稳定，可以稳定达到CODcr≤60mg/l、油≤2mg/l、NH3－N≤2mg/l、SS≤10mg/l回用水标准，出水悬浮物低等特点，可用于炼油生产的循环回用，大大减少了炼油实际吨油耗水(外给水)，并杜绝了超标排放造成对环境的污染。
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本发明公开了一种用于生产3‑氨基丙醇的废水脱氮处理装置，包括：废料罐；该废料罐左侧壁设置有进料管；反应罐，该反应罐通过出料管与所述废料罐连通，所述废料罐顶部设置有脱硝物料箱，所述反应罐内设置有混料装置，所述混料装置包括设置在所述反应罐外壁的电机、设置在所述反应罐内且与所述电机连接的转轴，所述转轴中部设置有偏心轮，所述转轴上对应所述偏心轮的两侧均匀设置有搅拌杆，该搅拌杆末端设置有搅拌叶片；本发明通过转轴、偏心轮以及移动板的配合连接，实现同时对反应罐以及曝气罐的混合，加快了废水的反应，除氮效果好。
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本发明公开了一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置，包括有壳体、过滤箱、回收箱，所述过滤箱和回收箱均安装在壳体内，还包括有驱动组件、过滤孔、过滤件、循环组件，所述驱动组件与过滤箱连接，用于驱动过滤箱转动，所述过滤孔开始设在过滤箱上，所述过滤件安装在过滤孔上，所述循环组件安装在壳体内，一端与回收箱连接，另一端与过滤箱连接；驱动组件带动安装在壳体内的过滤箱转动，过滤箱内的废液不断地晃动，通过过滤箱上开设的过滤孔落入到回收箱中，过滤孔中安装的过滤件将废水中的金属进行过滤，使得金属无法落入到回收箱中，通过与回收箱连接的循环组件将回收箱内的废液重新输送至过滤箱中。
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本发明涉及废水净化技术领域，具体是一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，包括安装架、预热罐、蒸发罐、空气压缩机以及离心机，安装架包括上下两层，预热罐、蒸发罐以及空气压缩机均设置在安装架的上层，离心机设置在安装架的下层，且离心机处于蒸发罐的正下方，预热罐顶部固定连接有第一连接管以及第二连接管，第一连接管远离预热罐的一端与空气压缩机固定连接，第二连接管与蒸发罐固定连接，蒸发罐顶部固定连接有第三连接管，第三连接管与第一连接管相互连通，空气压缩机上固定连接有第四连接管，蒸发罐内部固定连接开设有环形腔，本发明提高二次蒸汽的利用率，能耗低、蒸发速率快。
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本发明公开了一种基于光电系统降解的废水降解装置，包括储液罐、协同降解槽和膜装置，所述储液罐下端通过循环泵连通至协同降解槽一侧的下端，且协同降解槽另一侧上端通过管道连通至储液罐的上端，此时协同降解槽与储液罐形成废水的回路循环体系,所述协同降解槽包括电解装置,且所述电解装置均由两个电极板组成,所述电极板呈多孔状,且电极板比表面均镀有光催化薄膜,所述协同降解槽内设置有紫外灯,用于照射电极板表面的光催化薄膜,所述电解装置上连通有交流电；所述协同降解槽连通至膜装置。本发明解决了光催化技术基于电子空穴复合快带来的缺陷，利用电压辅助电子快速转移，实现了光催化降解效率的提升，达到快速降解的效果。
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本发明提供了一种同步去除废水氨氮和磷酸根的沸石改性方法，其具体步骤如下：先用蒸馏水将适量粒径为30~50μm的待改性天然沸石进行3~4次冲洗，并烘干；用NaOH溶液和MgCl2溶液依次对步骤1）所得的沸石进行恒温浸泡、烘干，放入马弗炉进行焙烧，冷却备用；将聚乙烯吡咯烷酮、聚醚砜、二甲基乙酰胺混合搅拌，待完全溶解，加入步骤2）所得沸石，继续搅拌使其分散均匀，其中，聚乙烯吡咯烷酮占混合液总质量的1~4%，聚醚砜占混合液总质量的3~5%，二甲基乙酰胺占混合液总质量的25~35%，沸石占混合液总质量的60~70%；将步骤3）所得混合液缓慢滴入自来水或蒸馏水中，固化形成胶态状颗粒，100~200°C烘干得改性沸石颗粒产品。本发明制备的改性沸石对氨氮及磷酸根的吸附能力得到了提升。
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本发明公开了一种无皂化溶剂萃取法回收碳酸钴生产废水中钴的方法，包括如下步骤：（1）萃取；（2）反萃取；（3）萃取剂循环使用。本发明不用皂化，回收的钴以离子溶液的形式可以直接作为钴原料使用，所使用的萃取剂可反复循环使用，节约了回收成本。本发明的回收率高，碳酸钴废水中钴含量可以降到2mg/l以下，钴的回收率可达到90%以上。
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本发明公开了一种用于处理含磷废水的羟基钙膨润土的制备方法，首先对低品位的膨润土进行纯化后利用盐酸进行改性，使得膨润土表面的活性位点暴露，有利于后续羟基化的进行，部分钙离子会与膨润土所含的钠离子发生阳离子交换作用，高离子强度促进了羟基钙离子对水体中磷酸盐的吸附，由于羟基钙膨润土层间的羟基与磷酸盐发生阴离子交换，通过控制负载化合物的含量来增加羟基钙的含量，从而一定程度上提高了对水体中磷酸盐的吸附；本发明制备的改性膨润土，可以直接用于或者间接用于含磷废水的处理，实现了对富营养化水体的有效处理，显著降低了水体中磷酸盐的含量，其具有净水效果好，净水速度快、安全性高的特点。
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本发明公开了一种ADC发泡剂废水处理装置，包括反应室、污水检测器和液压泵，所述反应室内部底端设有微波加热器，所述反应室内部右侧设有臭氧发生器，所述反应室顶端设有旋转电机，所述旋转电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴底部设有搅拌叶，所述反应室左侧外壁设有第一进液口和控制器，所述反应室顶端设有第二进液口和进料口，所述反应室右侧设有第三进液口，所述反应室下端设有出液口，所述出液口上设有第一电磁阀和过滤网，所述污水检测器和所述出液口通过第一排液管相连，污水检测器右端设有第二排液管和第三排液管。本发明提供的ADC发泡剂废水处理装置结构简单、净化效果好、实用性强。
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本发明公开了一种综合酸碱废水的处理装置，其特征在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、pH调整槽、高压脉冲电凝床、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。通过采用上述结构的综合酸碱废水的处理装置，沿处理方向依次设置有总调节池、pH调整槽、高压脉冲电凝床、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
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本发明涉及有机废弃物处理设备技术领域，尤其是涉及一种过热蒸汽碳化印染中间体生产废水的方法及装置。该方法将印染中间体H酸、T酸、对位酯的生产废水，经蒸馏浓缩(或低温脱盐)，再经喷烘形成干粉废弃物，将该废弃物投入到过热蒸汽碳化炉连续无氧碳化，利用350℃－850℃的过热蒸汽碳化。该方法确保了碳化的均匀性，使COD含量降至500mg/kg以下，并保证了硫酸钠、氯化钠的回收利用。此项技术的推广解决了制约生产H酸、T酸、对位酯的环保技术的瓶颈，从而快速推动印染中间体的大规模的生产。
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本发明涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统及处理工艺，其处理系统，包括初沉淀池，以及与所述初沉淀池由管路顺序连接的过滤池、絮凝池、调节池和斜管沉淀池；所述斜管沉淀池由水泵连接板框压滤机，且板框压滤机的出水口由管路连接至絮凝池，其工艺流程为：过滤—絮凝—调节—斜管沉淀和污泥的处理，具有流程短，投资小，实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业增加了效益。
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本发明公开了一种“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F),亦称“厌氧/好氧/厌氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化废水生物全脱氮处理技术,其特征在于:采用了前置反硝化与后置反硝化相结合的三段式生物全脱氮处理技术,其中第一段为厌氧段,用以实现好氧段回流硝化液的预反硝化;第二段为好氧段,该段必须实现氨氮的全硝化;第三段亦为厌氧段,用外加有机碳源的方式,实现好氧段出水中所含硝化液的后反硝化,达到生物全脱氮的目的。该发明既含盖了在“兼氧/好氧/兼氧”前面增设厌氧水解段,也含盖在“兼氧/好氧/兼氧”后面增设好氧氧化段,即“F/O/F”技术含盖了“A/F/O/F”、“F/O/F/O”及“A/F/O/F/O”焦化废水生物全脱氮处理技术。
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本发明公开了一种含盐浓度高的有机废水处理系统及方法，属于污水处理技术领域。一种含盐浓度高的有机废水处理系统，包括带有空气支管的焚烧炉和换热箱，焚烧炉和换热箱之间连接有蒸汽管和空气循环管，还包括：万向球组件，万向球组件位于空气循环管的内外两端分别转动连接有迎风板和固定连接有配重块，万向球组件位于蒸汽管外的一端固定安装有挡板；Z形刷板；中水箱，与蒸汽管之间连接有冷凝水管，与焚烧炉之间连接有喷水管，一方面，空气循环流通预热，另一方面，在空气流通时，吹动空气循环管内的迎风板，球体旋转，配重块抵住挡板，使蒸汽管内的球体转动，球体下方的销台抵住挡块带动Z形刷板向一侧刷动，清理残留在蒸汽管内壁的盐块。
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本发明涉及高浓度有机废水处理设备领域，具体的说是一种高浓度有机废水处理设备，包括驱动结构、曝气结构、换热结构、混合箱、进液管、处理结构、检修结构、排液管和混合结构；混合箱的内部设有用于搅拌污水的连接于驱动结构的混合结构；混合箱的内部设有用于对污水进行曝气的曝气结构，且曝气结构与混合箱之间转动连接；混合箱的内侧壁设有用于对污水进行升温的换热结构；混合箱的内部设有用于添加处理液的处理结构。本发明的驱动结构驱动曝气结构在混合箱的内部转动，促进了曝气的范围，同时配合混合结构在混合箱的内部转动，进一步的促进的曝气效率，进而使污水中的氧气含量更加均匀，大大提高了曝气质量，进而提高了污水处理质量。
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本发明公开了一种用于印染废水处理的农林废弃物吸附材料制备方法，包括如下步骤：S1、将短链酸与长链酸预混合，在一定温度下预反应一定时间，得高活性混合酸；S2、将甘蔗渣、秸秆、稻杆纤维废弃物与混合酸共混均匀，调节一定水分含量，放入微波设备中，在一定功率下反应一定时间，得混合酸纤维素酯粗品；S3、经洗涤、抽滤、干燥，得混合酸纤维素酯产品；S4、应用海藻酸钠为成型剂，与制备获得的混合酸纤维素酯加热共混，冷却后交联固化成型，得到球形吸附剂，用甘蔗渣、秸秆、稻杆为原料，通过短链酸和长链酸两种酸的复合酯化作用，制备复合纤维素酯，并与海藻酸钠复配制备吸附材料，可有效处理印染废水。
本发明提供了一种皮革染色加脂剂，包括0.5～1重量份的阳离子铝‑锆有机金属络合偶联剂、2～4重量份的氨基树脂改性胶原蛋白、1.5～3重量份的磺酸化合成油、1.5～3重量份的卵磷脂、0.5～0.75重量份的乳化剂以及5～7重量份的染料。本发明采用了新型的皮革染色加脂剂和复鞣染色工艺，将阳离子偶联型皮革染色助剂，搭配氨基树脂改性胶原蛋白同浴染色，增强了染色过程中皮革对于染料的吸收固定，染料被皮革纤维吸收的更干净，从而降低废水中的染料分子残余，降低染料废水后处理的难度。本发明的技术方案符合现代化制革的发展，解决了制革厂的迫切需求，大大节约了成本，保护了环境。
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