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本发明公开一种高倍率型锂离子电池正极极片的制作方法,特征是:包括如下步骤:取镍钴锰酸锂、聚偏氟乙烯、碳黑、导电石墨;在真空度条件下烘烤、冷却;将聚偏氟乙烯倒入N-甲基吡咯烷酮溶液中使其充分溶解,再将碳黑、导电石墨和镍钴锰酸锂倒入溶解好的溶液中制成浆料;将浆料涂覆在铝箔表面,通过烘箱将N-甲基吡咯烷酮挥发后烘干;将聚乙烯吡咯烷酮加入无水乙醇搅拌溶解制成溶液,涂敷在有浆料的极片上,经真空烘烤,冷却后用轧机将极片压制成正极片。本发明方法制得的极片具有浮粉少、极片表面光滑无毛刺、高倍率放电性能好和可靠性高的特点,而且操作方法简单易行,电池装配合格率高,用该极片制作的锂离子电池适合作为电动工具和电动自行车驱动电源使用。
一种固相合成Al3+，Cu2+掺杂立方结构氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法采用以氟为阴离子的季铵盐为原料，通过大基团的空间位阻效应并通过特定助剂的作用固相直接合成立方结构氟化铋，同时通过Cu2+掺杂提高材料的放电平均电位，通过Al3+掺杂提高容量循环稳定性，该氟化铋材料作为锂离子电池正极材料使用具有超过200mAh.g-1的比容量。该方法设备要求低，产物纯度高，能避免在固相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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一种锂电池正极材料的包装工艺，工艺步骤如下：锂电池正极材料经过电磁除铁器清除锂电池正极材料中的单质铁杂质，然后从料仓的进料口进入料仓中缓存，再从料仓的出料口通过旋转给料阀进入振动给料机；振动给料机给套装在气囊夹袋机构上的包装袋快速加料到额定重量的85～95％，然后减慢给料进度，直到加料达到额定称重重量，完成称重；将完成称重后的满袋送至复检输送机，通过重量复检秤复检；将复检合格的包装袋继续输送到热合输送机，通过抽真空热合机热合后送到码垛输送机，装桶封盖让后码垛。本发明的包装工艺可以降低锂电池正极材料中的单质铁杂质，提高包装精确度，降低产品损失，控制粉尘污染。
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本发明提供兼具高输出功率和高单位体积容量的非水系锂型蓄电元件。本发明的非水系锂型蓄电元件为具有电极体、含有锂离子的非水系电解液、以及外装体的非水系锂型蓄电元件，所述电极体是将正极、隔板、以及负极层积而成的，所述正极具有包含正极活性物质的正极活性物质层与正极集电体，所述负极具有包含负极活性物质的负极活性物质层与负极集电体；其中，该正极活性物质包含平均粒径为1μm以上、30μm以下的活性物质，该活性物质具有2600m2/g以上4500m2/g以下的BET比表面积，通过BJH法计算出的来源于直径为以上以下的细孔的中孔量V1(cc/g)为0.8< V1≤2.5、且通过MP法计算出的来源于直径小于的细孔的微孔量V2(cc/g)为0.92< V2≤3.0；并且，该正极活性物质层具有0.40g/cm3以上0.70g/cm3以下的堆积密度。
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本发明公开了一种复合型锂离子电池正极，由正极材料和集流体组成，正极材料包括正极活性物质、导电添加剂以及粘结材料，集流体为铝箔；在正极材料中，正极活性物质：导电添加剂：粘结材料为93-97:0.5-1.5:1-3；正极活性物质中包括25-35%的镍钴酸锂，45-55%的三元材料和15-25%的锰酸锂；导电添加剂为石墨和碳纳米管的复合材料；粘结材料为聚偏氟乙烯。本发明中公开的锂离子电池的正极具有良好的循环容量、导电性能和高温稳定性。
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本发明涉及一种锂回收装置及其回收方法。本发明的装置包括第一电极、第二电极以及电源供给装置。本发明的锂回收装置是在将具有铁网或冲孔板形状的、不锈钢材质的载体表面涂覆含有锰氧化物的吸附剂的第一电极和与第一电极相对设置的第二电极浸泡在含有锂的液体中的状态下，对第一电极和第二电极施加电，使锂吸附在第一电极的吸附剂上，因此，不仅能够实现装置的大型化，而且具有能源效益和经济效益优异的特征。
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本发明公开了一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺，正负极配方材料的准备；正负极混料及拉浆，包括：正极混料及拉浆；负极混料及拉浆；正极配料预处理；正极配料球磨；正极配料制浆；正极配料拉浆作业；负极配料预处理；负极配料球磨；负极配料制浆；负极配料拉浆作业；电池制作，拉浆好的正极配料制成正极性片，负极配料制成负极性片，根据锂电池内部结构叠加后利用铝塑膜或铝塑复合膜作为外壳进行封装，后在锂电池的极性端与外壳处缠绕漏电保护层；采用新的工艺流程制作出一种能有效避免因升温出现漏电现象的锂电池，从而在使用中避免类似的安全事故发生，整个工艺流程科学合理、易操作性强，易植入工业流水化作业中。
本发明涉及一种石墨烯及其制备方法、在锂离子电池正极导电剂方面的应用，属于石墨烯技术领域。本发明的石墨烯的制备方法包括如下步骤：将含有石墨片层结构的碳材料、电解质溶液、助剂及金属锂混合均匀，制得反应浆料；所述电解质溶液包括溶质和溶剂，所述溶质为锂盐、钠盐、镁盐、钙盐中的任意一种，所述溶剂由链状碳酸酯和/或环状碳酸酯组成；所述助剂为甲酸、乙酸、氯化铁、硝酸中的一种或几种；对得到的反应浆料进行扰动处理，进行石墨片层剥离，制得石墨烯原浆；将得到的石墨烯原浆在碳酸锂溶液浸泡，清洗，干燥，即得。本发明的石墨烯的制备方法，不仅成本低、效率高、制得的石墨烯的比表面积大，能够降低电池内阻和并提高循环性能。
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本发明属于锂离子电池正极材料的制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池高电位正极材料及其制备方法，该正极材料分子表达式为LiNi0.5Mn1.5-xErxO4，其中0≤x≤0.05。其制备方法是：按化学计量比将镍源原料、锰源原料、铒源原料溶解于去离子水中得到混合溶液，将计量比的柠檬酸和锂源原料溶解于去离子水中并将所得溶液缓慢加入上述溶液中，采用溶胶凝胶工艺得到绿色凝胶，待凝胶干燥后放入马弗炉中于400～500℃温度下预烧4～6h，最后取出研磨后再次放入马弗炉中于750～950℃温度下预烧15～24h，即得到目标产物。该方法制备的锂离子电池正极材料结晶品质高，产物粒径分布均匀，具有较高的放电平台电压、放电比容量和优异的循环稳定性，能够满足大倍率充放电需求。
本发明公开了一种可再生使用氟化锂修饰二氧化钛纳米催化剂的制备方法，主要应用于光催化降解有机物。以浓硫酸、盐酸、去离子水、无水乙醇、钛酸丁酯和氟化锂为原料，先用水热法制备出锐钛矿相纳米二氧化钛粉末，再将氟化锂和二氧化钛粉末加入水和乙醇的混合溶液进行二次水热法制备氟化锂修饰二氧化钛纳米催化剂。此方法制备的催化剂对有机物有强烈的吸附效果，且能在可见光下降解有机物。完全吸附后，经400-600℃退火处理1~3小时还可再生循环使用，可广泛应用于污水处理、光催化有机物降解等领域，制备方法简便快捷、无污染，再生循环利用，大大降低生产和使用成本。
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本发明提供的是一种镁锂超轻合金无人机，包括机身，安装在机身上的推进式螺旋桨、机翼、后轮支撑架、前轮支撑架，安装在后轮支撑架上的后轮，安装在前轮支撑架上的前轮；所述机身由机身主梁、固定在机身主梁上的机身板和机身盖板构成，机身主梁由两根镁锂合金方管制成，机身板和机身盖板镁锂合金板制成，机身板安装有飞机头部上盖，飞机头部上盖由镁锂合金板材折弯而成，飞机头部上盖与机身板形成箱体，动力源和仪器设备置于所述箱体中。本发明实现了无人机的小型化、轻型化、智能化、系统化、机载设备模块化、多用途等功能。用于气象、灾情、环境等方面的监测，地质勘察测绘，监视巡查等方面。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池电解液，其组成为：离子型锂盐，非水有机溶剂，添加剂。其制备方法为：按配比，将离子型锂盐溶于非水有机溶剂，混合均匀，再加入添加剂，搅拌均匀，制备得到磷酸铁锂电池电解液。本发明公开的技术方案中用作电解液添加剂的由通式（I）所示的化合物在化成过程中能在负极材料表面形成一层致密且稳定的SEI膜，在高温充放电过程中SEI膜稳定存在，从而提高电池高温性能。同时加入此添加剂能明显提高电解液的电导率及降低电解液粘度，在低温环境下提高Li+的迁移速率，从而提高电池低温性能。
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本发明涉及一种锂电池正极材料用氟化碳的制备方法，步骤包括：(1)选取X＝0.9～1.0的氟化石墨CFX和X＝0.9～1.1的氟化碳纳米管CFX；(2)将质量比范围为6∶4至9.5∶0.5的氟化石墨CFX和氟化碳纳米管CFX在球磨机中球磨2～3小时，即为锂电池正极材料用氟化碳。本发明采用氟化石墨与氟化碳纳米管混合物作为电池用氟化碳正极材料，使氟化碳纳米管材料较好的分散在氟化石墨颗粒周围，消除高团聚性；通过氟化碳纳米管对电子和锂离子快速迁移和传导具有促进作用，提高了电子在材料颗粒间的传递，减小了氟化石墨的电绝缘性，大幅度改善了电池放电初期出现明显电压滞后现象，提高了锂氟化碳电池体系的倍率放电性能。
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本发明涉及一种锂离子动力电池用安全阀。目前所采用的安全阀通常是设置在端盖上的薄金属片,一旦打开电池也随之报废。本发明是在注塑成型的电池盖板上开设安装槽,安装槽底部开有排气孔。阀盖和弹簧设置在安装槽内,其中阀盖上开有出气孔,阀盖的侧壁与安装槽的上部侧壁螺纹连接。阀芯由上至下依次包括弹簧定位销、密封片、倒圆台体的调节销三部分。弹簧的上端与阀盖的底面活动连接,弹簧的下端与密封片部分活动连接。本发明的安全阀具有可恢复功能,能大大提高锂离子电池的安全性,防止电池出现鼓壳现象,并能有效延长电池的工作寿命。
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本发明属于锂离子电池正极材料制备领域，提供一种球形锂镍钴复合氧化物正极材料的制备方法，包括采用先将锂、镍、钴、掺杂元素进行湿法磨料，然后经喷雾干燥得到了球形化良好的前驱体，再在氧气氛下烧结得到球形锂镍钴复合氧化物正极材料，该正极材料的化学组成符合通式LixNi1-y-zCoyMzO2，式中：M选自Al、Mg和Mn元素中的至少一种，1.0≤x≤1.1，0.1≤y≤0.4，0≤z≤0.3。采用本发明方法减少了氨气对设备的腐蚀和环境污染，金属元素的掺杂改善了材料的循环稳定性，提高了材料的实际应用性。
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一种提高锂离子电池正极材料钴酸锂电位的制备方法，按照下列步骤完成：四氧化三钴、锂盐混合并加入添加剂T1→预处理→高温一次烧结→表面处理→二次混合→预处理→低温二次烧结→表面处理→产品。利用此工艺生产出来的钴酸锂不但具有原有性质，而且还能够实现4.4V充放电；该产品已经经过客户使用，客户将材料做成成品电池进行测试，测试电流倍率为0.2C，放电电压范围在3.0V~4.35V之间，测得材料的比容量大于160mAh/g；以1C充/1C放循环10次，容量保持率在99.5%以上。
本发明公开了一种改善电极电解液界面相容性的锂离子电池电极及其制备方法与应用。本发明所述改善电极电解液界面相容性的锂离子电池电极的制备方法为将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯和引发剂混合物、电极材料、粘结剂和导电剂混合,然后将混合物溶解于N-甲基吡咯烷酮中,充分搅拌至完全溶解均匀,成为浆料。接着,将浆料均匀涂覆在经过表面预处理的集流体铝箔上,经过干燥、碾压和切片,得到改善电极电解液界面相容性的锂离子电池电极。本发明所述的锂离子电池电极改善了电极和电解液之间的界面相容性,减小电极和电解液之间界面的电阻,减小了极化程度,从而改善了电池的性能。采用该方法生产的电池,其放电性能和循环寿命等性能都得以提高。
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本发明是关于一种锂离子电池负极用复合材料的制备方法,以及包括该负极材料的负极和电池。本发明提供的制备方法该方法包括将硅粉、石墨、热裂解炭前驱体和溶剂混合均匀,制得浆料,其中,所述硅粉包括微米硅粉和纳米硅粉,所述微米硅粉和纳米硅粉的重量比为2-20∶1;除去浆料中的溶剂并在惰性气体保护下进行第一烧结,然后进行第一球磨,再在惰性气体保护下进行第二烧结,然后进行第二球磨,其中,第二烧结的温度高于第一烧结的温度。由本发明提供的方法得到的锂离子电池负极用复合材料组成的电池具有良好的循环性能和充放电容量。
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本发明公开了一种制备含氟聚合物锂离子电池隔膜的聚合物模板法。本发明是采用低分子量聚合物为模板，偏氟乙烯或其共聚物为含氟聚合物基体，在不同的溶剂中于50－80℃的温度下制得不同配比的粘稠溶液；经过刮膜前处理后的铸膜液在光洁的玻璃板上刮膜，采用溶剂蒸发相转化法制成聚合物薄膜；采用萃取剂室温下萃取聚合物模板，自然干燥；在电解质溶液中活化后得到聚合物电解质隔膜。采用不同的制备条件和萃取条件，可以得到有不同孔径，不同结构的聚合物微孔隔膜。本发明得到的聚合物微孔隔膜，膜微孔结构较规整，孔隙率为50－70％，平均孔径0.5－3μm，吸液率250－520％，电导率达到10－3－10－2Scm－1可用于锂离子二次电池的隔膜。该隔膜也可以用作分离膜和支撑膜。
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一种非水电解液和使用该非水电解液的锂电池包括锂盐、有机溶剂和卤代苯化合物。使用该非水电解液因电解液氧化分解导致生成聚合物,即使因电池过充电造成电压急剧增加也如此,这样导致消耗过充电电流,从而保护电池。
超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法,是按照下述工艺步骤进行:1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内,萃取温度45-55℃,萃取压力25-35Mpa,动态循环萃取,时间为1-2小时;2、在动态循环中加入乙醇添加剂50分钟;3、在整套设备运行1-2小时后,把分离物质装桶,将萃取釜中的锂电池取出。至此,从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。具有工艺流程简单、效率高、不污染环境的特点。
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本发明公开了一种锂空气电池用微纳结构正极材料。所述正极材料为中空多孔复合纤维，是由用于锂空气电池正极反应的催化剂纳米颗粒，与中空构造的长度为微米级的碳纤维载体复合而成；所述碳纤维管壁由多个纳米孔洞构成，且孔洞间相互贯通，催化剂纳米颗粒分散负载在所述的碳纤维管壁表面及其孔洞内。制备的正极材料能提供充足的活性物质反应场所，同时管壁形成的多孔结构增加了活性物质的反应活性，管内的中空结构又保证了氧气的输运通道畅通。本发明提供的正极材料具有管内中空、管壁多孔的结构，且与纳米级催化剂复合，形成微纳结构复合正极材料，兼具优良的导电性能，可有效提高锂空气电池的充放电容量，降低充放电极化，提高锂空气电池的大倍率性能和功率密度，减小电池内阻，是一种理想的正极材料。
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本发明一种磷酸盐包覆纳米磷酸铁锂正极材料及制备方法，属于能源材料领域，特别涉及锂离子电池正极材料领域。本发明提供一种表面磷酸盐或焦磷酸盐包覆型纳米LiFePO4及其制备方法，这类材料是以锂源化合物、铁源化合物、磷源化合物、铝源化合物(钒源化合物)为原料，混合分散后采用高温固相法，制备出在纳米LiFePO4表面生成一种具有良好锂离子传导能力的磷酸盐或焦磷酸盐非晶膜，这种材料有利于Li+易于传导到晶粒的表面，增强Li+的迁移能力，可以大幅度提高LiFePO4材料的动力学性能。
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本发明公开了复合材料及其由该复合材料制作的锂离子电池塑料外壳，涉及电池制造领域。该复合材料由如下组分按重量百分比混合制备，聚丙烯PP80%～90%；高密度聚乙烯HDPE7%～15%；润滑剂3%～5%。封装复合材料的制备方法:（1）将聚丙烯、高密度聚乙烯和润滑剂混合搅拌至均匀；（2）将搅拌均匀的上述混合物投入至螺杆挤出机进行熔融混合2～4min，螺杆温度为145℃～210℃，螺杆转速为200～300转/分；经过以上方法制备的复合材料与耐酸碱色母按比例进行共混、烘烤，再通过注塑模具注塑。由本发明的复合材料制作的锂离子电池塑料外壳具有强韧性和抗冲击性能。
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本发明涉及一种锂离子电池碳微球负极材料的制备方法，所述方法以炭黑、粘结剂与溶剂混合配制成浆料，喷雾干燥成型后，经高温处理后得到锂离子电池碳微球负极材料。本发明提供的锂离子电池碳微球负极材料，球形度高，具有可控的粒径，实现了负极材料的紧密堆积，提高了电极的体积能量密度，同时可以使锂离子从各个方向嵌入，提高材料的结构稳定性，倍率性能和首次库伦效率；在碳微球内部具有可控大小的空隙，构造了较多的离子传输通道，有助于提高材料的充放电容量和循环容量保持率；且制备原料主要为炭黑，来源广泛，不用破碎，价格低廉；制备方法工艺简单，环境友好，能耗与成本低廉，易大规模生产。
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一种硼氢化锂/稀土镁基合金复合储氢材料，由硼氢化锂和稀土镁基合金组成，通式为：LiBH4/La1-xMgxNiaCobMncAld，稀土镁基合金在复合材料中的质量百分比为10~80%，其中x=0.1~0.8，a=2.7~3.2，b=0.1~0.8，c=0.1~0.4，d=0.05~0.5。根据成分比例，熔炼并甩成合金片，热处理冷却后，经球磨，过筛，得到甩片态合金粉；将甩片态合金粉氢化处理，得到氢化态合金粉；将LiBH4与合金粉按质量比例混合后，加入庚烷、己烷或四氢呋喃进行球磨，冷冻干燥后，得到所述的硼氢化锂/稀土镁基合金复合储氢材料。本发明的硼氢化锂/稀土镁基合金复合储氢材料具有高的质量储氢密度，制备方法简单易行。该复合材料能够在氢的规模化运输，燃料电池的供氢源，氢的提纯等领域得到广泛的应用。
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本发明是涉及到非水电解液或固体电解质的锂离子电池及其制造方法,该电池的正极材料为锂和过渡金属的复合氧化物与导电碳黑及粘合剂的均匀混合物,负极材料为无定形碳材料,导电碳黑,粘合剂的混合物,隔膜为多孔性材料,电解质为固体电解质或非水的电解液,本发明的电池可以是圆筒形、方形或扣形,具有可逆容量高和易于产业化。
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本发明提供一种高安全和低成本聚合物锂离子电池的结构设计和制备方法。该聚合物锂离子电池主要由四种复合元件构成:正电极片、负电极片、聚合物/电解质/隔膜复合体以及塑料/金属箔复合膜作为软外包装。由于在本发明中使用了一种新型较高安全性和较低成本的正极材料、电解质和隔膜制作聚合物锂离子电池,因此,与现有聚合物锂离子电池相比,具有更高能量密度、更好安全性能和更低成本。
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本发明涉及通式为 Li1+xV3O8的氧化锂矾，其中0.1 ≤x≤0.25。所述氧化物具有单斜晶体结构并包含非团聚的单晶 颗粒；所述颗粒的长度l为1－100微米，以w表示宽度，则4 ＜l/w＜100，以t表示厚度，则4＜l/t＜100，并且t＜w；所述 颗粒的长轴是单斜晶胞的b轴。本发明的氧化物是通过如下步 骤制备的：混合Li和V前体，无须研磨或挤压，将所述混合 物升温到565－585℃，将得到的产物去团聚。本发明氧化物适 合用作锂电池正极的活性物质。
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