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本发明公开了一种锂离子电池极片柔韧性检测方法，该锂离子电池极片包括金属箔片和涂覆在其一侧的涂层，所述方法包括：从待检测的锂离子电池极片上截取一定区域的检测样条；将所述检测样条的金属箔片侧粘贴到一段检测用胶带上；将所述胶带首尾粘接，制成胶带圈，使得粘贴有所述检测样条的一面朝外；将所述胶带圈环绕在主动轴和测试轴上，并且使得所述主动轴转动进行转动测试；以及检测所述锂离子电池极片的涂层在不同转数下的掉落情况，确定所述检测样条的柔韧性等级，所述柔韧性等级发生涂层掉落时对应的主动轴转数和相应的涂层掉落率的组合来表示。根据本发明的实施方式，实现了电池极片柔韧性的定量标定。
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本发明公开了一种锰掺杂钛铌酸铋钙锂铈基压电陶瓷材料及其制备方法，其特点是该方法是采用传统的固相法制备锰掺杂钛铌酸铋钙锂铈基粉体材料；再通过造粒压片、排胶、烧结和被银测试等传统的电子陶瓷制备工艺制备锰掺杂钛铌酸铋钙锂铈基陶瓷。通过A位锂、铈(Li，Ce)和B位铌(Nb)复合取代降低了钛酸铋钙基(CBT)陶瓷的烧结温度，在较低的烧结温度下明显提高其压电性能并降低其介电损耗，为CBT基陶瓷材料在高温领域实用化起到重要作用。
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本发明提供一种含硫正极的酸性粘结剂、锂硫电池及含硫正极、锂硫电池的制备方法，其中，所述酸性粘结剂为酸性高分子聚合物。本发明能够提高锂硫电池中活性物质的利用率，提高锂硫电池电化学充放电性能。
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本发明公开了一种具有一维多孔结构的锰基层状富锂材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在搅拌的条件下将十六烷基三甲基溴化铵加入到草酸溶液中，并加入正戊醇和环己烷、以及将锰盐和钴盐的混合溶液，得到具有一维结构的草酸盐微纳米棒；然后将具有一维结构的草酸盐微纳米棒制成具有一维多孔结构的锰钴氧化物微纳米棒；最后将具有一维多孔结构的锰钴氧化物微纳米棒与适量的锂源反应，即得到所述具有一维多孔结构的锰基层状富锂材料。本发明制备方法得到的具有一维多孔结构的锰基层状富锂材料具有高的比容量，高的倍率性能，以及好的循环性能。
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本发明公开了一种采用还原氧化石墨烯制备锂离子电池正负极材料的方法。它是将氧化石墨超声分散于有机溶剂中，获得氧化石墨烯分散液；选用合适的还原剂或直接利用溶剂还原，通过油浴回流、水热法或其它还原法氧化石墨烯，获得携带部分含氧基团还原氧化石墨烯材料。将所制备的还原氧化石墨烯材料应用于锂离子电池正极材料，具有较高的放电比容量，达到280mAh/g，且具有良好的循环稳定性和优异的倍率性能。同样可将所制备的还原氧化石墨烯材料应用于锂离子电池负极材料，100圈充放电循环后放电比容量维持在900mAh/g以上，且循环稳定性较好。可成为锂离子电池高性能、低成本电极材料的研究重点。
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本发明公开了一种锂离子电池纳米水性粘结剂及其制备方法，该锂离子电池纳米水性粘结剂在2吨反应釜内制备时组分如下：纯化水1000～1500kg、丙烯酸酯类化合物60～90kg、氢氧化锂20～60kg、碳酸铵40～60kg、丙烯腈类化合物200～300kg和促进剂溶液17700～22900mL。制备方法为，依次向反应釜内加入纯化水、丙烯酸酯类化合物和氢氧化锂，调节PH值为9～11，再加入碳酸铵，封闭反应釜，通入氮气，反应四小时后，开始对反应釜进行加热，待反应釜内温度达到65～75℃时，停止加热，加入丙烯腈类化合物，分六次向反应釜内加促进剂溶液，继续反应11～15小时后，抽真空，关机，即可；该粘结剂对环境污染小，安全性较高，且粘度高，使用时不用外加增稠剂等各种添加剂。
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本发明涉及一种以埃洛石为硫载体的锂硫电池正极材料及其制备方法，先通过酸刻蚀使埃洛石的管腔内径增大，然后采用液相化学沉积法与热处理两步法将硫填充到埃洛石的管腔中，形成埃洛石/硫复合材料，再用于制备得到基于埃洛石的锂硫电池正极片。由于埃洛石比表面积大，吸附能力强以及独特的微孔结构能够将锂硫电池充放电过程产生的多硫化物限制在埃洛石的管腔中，并抑制了硫在充放电过程的体积膨胀，显著提高了电池容量和循环稳定性。本发明制备工艺简单，且埃洛石纳米管是天然的环保材料，价廉易得，便于锂硫电池的工业化生产。
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不规则形状锂离子电池智能拆解装置及拆解方法。随着新能源汽车的快速产业化和规模化，作为重要零部件之一的动力锂离子电池被大量应用。一种不规则形状锂离子电池智能拆解装置，其组成包括：搬运轨道（13），所述的搬运轨道上具有一组搬运车，所述的搬运轨道的一侧具有电池切割轨迹识别装置（1）、电池环形切割装置（2）、电芯与下壳体分离装置（3）、极柱板分离装置（4），所述的电池环形切割装置与切割废沫收集装置（5）连接，所述的电芯与下壳体分离装置与下壳体收集装置（6）连接，所述的极柱板分离装置与极柱板收集装置（7）连接。本发明应用于不规则形状（外壳体变形）锂离子电池的拆解。
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本发明公开一种石墨烯超低温动力锂电池，包括：电池外壳、负极绝缘片、电芯、正极绝缘片及盖帽。电芯包括正极极片、负极极片及隔膜。正极极片包括正极集流体及分别设置于正极集流体两侧面的正极材料涂层，正极材料涂层由正极材料混合物涂覆于正极集流体表面制成，正极材料混合物包含纳米颗粒正极材料、正极粘结剂、正极混合导电剂以及正极溶剂。其中，纳米颗粒正极材料为磷酸铁锂纳米颗粒，正极混合导电剂中按重量份数计包含：97～99份正极导电剂基料、0.2～0.4份石墨烯、0.2～0.4份SP、以及0.2～0.4份KS-6。
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本发明提供了一种高电压高体积能量密度低温型锂离子电池，包括正极、负极、隔离膜和电解液，隔离膜为双面涂覆有聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂层的聚烯烃隔离膜基底。本发明所述的高电压高体积能量密度低温型锂离子电池的隔膜表面涂覆的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物能够和正负极极片中的聚偏氟乙烯发生聚合，使得正负极和隔离膜紧密的贴合在一起，减小正负极的膨胀，进一步缩减电池内部体积，提高能量密度；同时隔离膜表面的聚偏氟乙烯具有良好的保液性，配合低温型锂离子电解液和良好的正负极空间导电网络，使得锂离子在低温下也能在电解液和正负极间的具有较高的扩散和脱嵌速度，可实现在-20℃放电≥90％以上的放电容量。
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本发明提供了通过适用于锂电池而得到长期稳定地维持高输出且高容量的锂电池的电极复合体、能制造上述电极复合体的制造方法、具备所述电极复合体且能长期稳定地维持高输出且高容量的锂电池。本发明的电极复合体(10)具备：复合体(4)；集电体(1)，设置成在复合体(4)的一面(4a)且与活性物质成形体(2)接合，复合体(4)具有：活性物质成形体(2)，将多个形成为包含锂复氧化物的粒子状的活性物质粒子(21)和形成为包含具有1000℃以上的熔点的贵金属的粒子状的贵金属粒子(22)三维地连结形成，由具备连通孔的多孔质体构成；固体电解质层(3)，在包含活性物质成形体(2)的连通孔的活性物质成形体(2)的表面形成。
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本发明公开了一种高性能锂离子动力电池/多孔碳复合正极材料的制备方法和应用，将多孔碳用硝酸40-60℃回流0.5-2小时；将碳酸锂/硝酸锂/醋酸锂、偏钒酸铵、磷酸二氢铵与柠檬酸按摩尔比3 : 2 : 3 : 1-3加入反应器，加入适量去离子水和乙醇，用磁力搅拌器搅拌10-30分钟后，再加入多孔碳，继续搅拌10-15分钟，超声5-10分钟，50-80℃烘干2-3小时；所得粉末在N2气氛管式炉中700-900℃煅烧4-6小时，即得所述的Li3V2(PO4)3/多孔碳复合材料。本发明制备工艺简单，成本低廉，能耗低，重现性好，可大量生产，符合环境要求。
本发明提供了一种锂离子电池正极活性材料LiMnxFe1-xPO4/C的制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将可溶性二价锰盐、可溶性亚铁盐混合形成锰铁盐混合物；S2、在惰性气体保护下将锰铁盐与络合沉淀剂混合，共沉淀制备MnxFe1-xC2O4·2H2O；S3、对前驱体进行洗涤、干燥；S4、在惰性气体保护下，将MnxFe1-xC2O4·2H2O与可溶性锂盐和磷酸盐混合后获得前驱体溶液；S5、将前驱体溶液在惰性气体保护的密闭容器中反应得反应物溶液；S6、在反应物溶液中加入碳，进行干燥获得混合物粉末，将该混合物粉末高温烧结包碳。本发明的方法制备的材料中锰和铁均匀分布，未出现明显的富铁或者富锰区域。
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本发明公开了一种微纳结构钛酸锂-二氧化钛负极材料的制备方法，包括如下步骤：1)、将锂源加入醇中，均匀搅拌直至得到澄清溶液，在剧烈搅拌条件下滴加钛源，得到透明A溶液；2)、将高分子聚合物加入到由醇和去离子水组成的混合溶液中进行搅拌，待高分子聚合物完全溶解后，加入冰醋酸，得到混合胶状物B；3)、在剧烈搅拌下，将混合胶状物B滴加到A溶液中，搅拌2～3小时从而进行凝胶，然后陈化、干燥；得干凝胶；4)、将干凝胶于马弗炉中升温至600～800℃保温5～8小时，冷却至室温，得到微纳结构钛酸锂-二氧化钛复合材料。采用本发明方法所得的钛酸锂-二氧化钛材料具有优异的电学性能。
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一种废旧锂离子电池的高效安全放电方法，步骤如下：1)在饱和盐溶液中加入碱搅拌混合均匀，所述饱和盐溶液中的盐为Na2SO4、K2SO4、NaNO3和KNO3中的一种或两种以上任意比例的混合物，所述碱为Na2CO3、K2CO3、NaOH和KOH中的一种或两种以上任意比例的混合物，饱和盐溶液中加入碱至PH值为10-12，得到混合液；2)将废旧锂离子电池浸泡于上述混合液中进行电解放电，浸泡8-12h后，用钳子手工除去电池的保护电路板，继续浸泡30-40h，使其电解水放电完全；3)将放完电的电池洗净后拆解处理。本发明的优点是：采用该方法处理电池工艺简单、效率高、成本低、更加绿色环保和安全。
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本发明提供了一种能量回馈式的锂电池充电限流电路，设置在充电器和锂电池之间，包括变压器、开关模块、电流检测模块、第一滤波模块、第二滤波模块和整流模块；所述电流检测模块的输入端与充电器的负极连接，用于检测充电电流；所述第一滤波模块分别与所述电流检测模块的输出端和所述充电器的正极连接，这种能量回馈式的锂电池充电限流电路将变压器的原边线圈作为主回路电感，将副边线圈作为有能量回馈线圈，能量回馈线圈通过能量回馈绕组给锂电池充电，对主回路能量的进行吸收，使开关模块的MOS管所承受的能量和反压大为降低，既充分利用了充电能量，又保护了MOS管，避免吸收回路过度发热，保证了充电系统安全、高效地运行。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅掺杂镍基正极材料的制备方法，该材料的化学式为Li(Li1-x-y-zNixMnyCoz)O2，其中：x＝0.5-0.55，y＝0.12-0.16，z＝0.2-0.22。该方法包括如下步骤：(1)湿法制备前驱体镍锰钴氧化物；(2)将草酸锂和上述前驱体镍锰钴氧化物混合后烧结得到镍基三元正极材料；(3)将所得镍基三元正极材料放入反应器，采用硅烷与氮气的混合气进行气相沉积反应，得到产品。本发明制备的正极材料，前躯体的制备过程中采用氨基酸作为络合物，使得前躯体具备较高的密度，在三元材料的制备中使用两段烧结的方式并用气相法掺杂硅改性，进一步提高了材料的电化学性能。
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本发明涉及安装装置技术领域，尤其是一种锂电池的安装装置,包括底座，所述底座的外侧上部均设有转轴，所述转轴上均通过连接杆连接有夹板，所述底座的上部两侧均设有限位孔，所述限位孔位于转轴的右侧上部，所述限位孔内插接有限位杆，所述夹板贴合在锂电池本体的一侧，所述底座的中部等距设有通风管，每个所述通风管均通过空心管连接，其中靠近中部的一个所述空心管的上端通过连接管连接有导风管，所述导风管位于两个锂电池本体之间，所述导风管的两侧均等距开设有吹风口。本装置对现有的技术，安装方便，效率更高，节省人力，同时具有散热的效果，大大的保证了锂电池本体的实用寿命，节约了成本，值得以后推广使用。
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一种锂电池选验装置，属于锂电池挑选检验领域，其包括：输送机构、挑选机构、传送机构、检验机构；所述输送机构包括输送机、设置在所述输送机的输送带、设置在所述输送带两侧的护栏；两个所述护栏中部均设有容锂电池通过的通道，两个所述通道前后方向正对着；所述挑选机构包括驱动所述移动块前后移动的驱动机构、控制所述驱动机构开关的控制机构；传送机构包括传送机、设置在所述传送机上的传送带、设置在所述传送机上的出料滑道；所述传送带穿过所述检验机构，所述检验机构上设有出料口。其结构简单，实用方便，能将输送中的锂电池自动的抽选送到检验机构内进行检验，省时省力，不需要工人专门进行抽选，减少人工成本，且大大提高了选验效率。
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现有技术无法实现锂离子电池的高容量化。本发明提供一种包含由Li2Mn(1-2x)NixMoxO3(0＜x＜0.4)表示的正极活性物质的电池正极材料。由此能够实现锂离子电池的高容量化。
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本实用新型涉及微型锂离子电池，包括电池腔以及盖板；电池腔为敞口容器，盖板盖设于电池腔的敞口上，电池腔内部设置电池卷绕体，电池卷绕体的中心为卷芯空腔；所述盖板上设置有贯穿厚度的开孔，开孔的孔壁自盖板内侧表面朝向电池腔内部凸起地延伸形成一段凸壁，所述凸壁朝向电池腔内卷芯空腔对应的位置延伸；所述微型锂离子电池还包括绝缘密封圈以及金属导体，所述绝缘密封圈嵌入所述开孔内且与孔壁涨紧配合而密封所述开孔；绝缘密封圈内设置有通孔，所述金属导体安装于绝缘密封圈的通孔内。本实用新型涉的微型锂离子电池使电池腔内容积最大化，又能有更好密封性能。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用可调式超声波正极点筋机，解决了目前的锂电池在生产过程中需要对正负极材料进行焊接处理，由于现有的锂电池加工用可调式超声波正极点筋机，其进料方式多为传动进料，且无法对不同尺寸电池进行正极点筋连接，由于无法对超声波正极点筋机进行调整，进而锂电池生产效率受到极大影响的问题，其包括点筋机座，点筋机座的顶部固定安装有输送箱，点筋机座的底部固定安装有支撑横板，输送箱的顶部固定安装有滑动支架，滑动支架的外部滑动套接有调试滑板；本实用新型，具有实现对点筋机身进行位置调节，以及实现快速便捷的对大量锂电池进行正极快速焊接处理。
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本实用新型公开了一种电子烟用的锂电池的化成通用夹具，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有调节电机，所述调节电机的前端固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮的上方设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中间贯穿固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆的两端外侧均活动设置有调节滑块，所述调节滑块的上表面固定安装有调节侧边滑板，所述调节侧边滑板的表面均匀设置有若干个锂电池端部定位槽。本实用新型通过安装有调节侧边滑板、弹性压紧板、弯曲连接件、辅助定位板、调节滑块和调节螺杆方便对多个电子烟的锂电池进行同步的装夹定位，同步进行化成作业，有效的提高工作效率，且方便根据锂电池尺寸进行调节，更好的对锂电池进行装夹。
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本实用新型涉及一种锂离子电池热失控测试装置，具有热失控触发室，所述热失控触发室顶部靠近左右两端分别设置有产气收集单元和超压泄放装置，左端设置有测气管道，右端设置有排气管道和洗气管道；所述热失控触发室和测气管道上均设置有组合传感器，所述测气管道上还设置有复合气体动力学参数传感器，所述洗气管道通过三通阀门分别与气泵器和压缩气瓶连接；所述容腔底部设置有锂离子电池，所述锂离子电池上设置有电池表面传感器和加热片，所有传感器和加热片分别与数据采集单元和直流电源电性连接。这种锂离子电池热失控测试装置能够有效检测锂离子电池单体或电池模组热失控和热蔓延气体喷发过程中气体流动的动力学参数，操作方便，测试效率高。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池滚贴装置，包括可水平滑动的贴胶平台，贴胶平台设置有贴胶机构，贴胶机构包括吸合件，吸合件对热熔胶吸附后，压合至装有锂电池的定位夹具上，实现贴胶，贴胶完毕后，容易产生的鼓起的气泡；贴胶平台还设置有滚胶机构，滚胶机构包括间隔设置在吸合件旁侧的滚胶辊，滚胶辊由升降动力组件驱动做升降运动，滚胶辊由动力组件带动进行下压，使滚胶辊的高度低于吸合件，此时贴胶平台水平滑动，带动滚胶辊与贴胶完毕的锂电池表面进行滚动配合，将鼓起的气泡进行滚动消除，实现除气泡的效果，提高锂电池的质量安全，整个过程自动化程度极高，贴胶完毕后立即进行自动除气泡，效率大大提升。
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本实用新型涉及一种软包锂电池立放托盘，它包括托盘外框和托盘内框，托盘内框由两个挡板组成，两个挡板平行设置在软包锂电池的宽度两侧，挡板包括隔板和固定底板，隔板间隔固定在固定底板的上侧，隔板之间的空隙用于避让软包锂电池的两端极耳，两排隔板的内侧边将软包锂电池立起夹持在中间，固定底板通过螺丝固定在托盘外框上；本实用新型仅通过移动两排的固定底板，并通过螺丝固定在托盘外框上以夹持不同型号的软包锂电池，结构简单、固定效果好；本实用新型具有结构简单、固定效果好、使用方便、节约换型成本的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池用尺寸检测治具，包括治具底座，治具底座内部安装有输送带，治具底座上侧中部安装有立板和卸料机械手臂，立板一侧安装有气缸和有治具板，且两个治具板之间设置有导向进料通道和检测通道，治具板上侧安装有高度检测板，本实用新型通过将待检测的锂电池放置在输送带一端上侧，输送带传送锂电池依次经过导向进料通道和检测通道，检测通道用于检测锂电池的宽度，高度检测板用于检测锂电池的厚度，合格的产品顺利穿过检测通道，最后流入合格储料箱内，不合格的产品留在导向进料通道内，由卸料机械手臂抓取放入残次品储料箱内，操作方便快捷，自动化程度高，有利于提高检测的效率。
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本实用新型公开了锂电池供电升压双路输出太阳能照明电路，包括二极管D4，二极管D4的一端电性连接有二极管D5、电阻R29和MOS管M9，且MOS管M9的一端电性连接有电阻R28、电容C1、电容C2、芯片U3和电感L2，芯片U3的一号端电性连接有二极管D3。该锂电池供电升压双路输出太阳能照明电路，与现有的普通照明方案相比，光伏板对电池的充电的自动开启与关闭，光伏板对电池的充电电流限定，保护电池以及充电器件，锂电池的充放电管理，即电池的过充过放保护，锂电池升压后恒流驱动LED灯珠板，LED灯珠板不匹配自动关闭输出，锂电池升压恒压驱动杀虫灯，有雨时自动关闭杀虫灯输出，自动开启或者关闭光源，根据运行时间以及电池电量自适应调节光源输出模式。
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本实用新型公开了一种散热快的高倍率锂离子电池，包括外壳，所述外壳上表面中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动有盖板，所述盖板下表面固定有第一防静电板，所述外壳内壁两侧安装有散热装置，所述外壳内壁两侧位于散热装置上方安装有用于驱动盖板移动的滑动装置，所述外壳底部固定有绝缘箱，所述绝缘箱内壁两侧安装有升降装置，所述绝缘箱内放置有锂电池，本实用新型在使用时，散热装置提供风冷，提高锂电池使用时的散热效率，当电池需要更换时，提高升降装置将锂电池抬升出绝缘箱，便于更换电池，在使用时，通过滑动装置，将盖板和固定在盖板下方的第一放静电板移动至锂电池上方，可以更好的保护电池。
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