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本实用新型涉及含油废水处理技术领域,公开了一种预处理陶瓷膜含油废水处理设备,包括底板,所述底板前端的中部固定连接在水槽后端下侧的中部,所述底板顶端的左右侧均固定连接在侧板的底端,所述侧板相接近一侧的中部均固定连接在连接块的一端,所述连接块的另一端分别固定连接在连通板左右端的中部。本实用新型中,通过加热板可以对第一陶瓷膜筒进行加热,使含油废水排出废气,通过抽风扇和过滤盒可以使废气从过滤板之间穿过,除去废气中的有害物质,降低废气的危害性,通过电磁阀可以控制连通板内部废水的排放,提高了针对不同种类含油废水的处理效果,节约了陶瓷膜管内芯的消耗,加强了对不同含油废水的过滤效能。
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本实用新型公开了一种通风柜清洗废液收集分开回收装置,包括主体,所述主体的下端设置有重型脚轮,所述主体的前端外表面设置有下柜通风口,所述主体的一侧设置有合页铰链,所述主体的上端设置有废液收集盘,所述废液收集盘的下端设置有冲孔槽,所述废液收集盘一侧设置有PFA水槽。本实用新型所述的一种通风柜清洗废液收集分开回收装置,此回收装置可以将实验中的废液将其有效的收集,并且能够使废液进行有效的分离,通过废液收集盘将危害较少的废液进行收集,并且储存在冲孔槽内,以便排放,而PFA水槽可以收集一些带有强腐蚀性元素的废液,因腐蚀性较强,所以需单独存放,使其不易腐蚀通风柜,带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种带有废料回收功能的铝框抛光机,属于铝框抛光机技术领域,其技术方案要点是,包括固定板,固定板的下方可拆卸连接有废料箱,废料箱包括小废料箱和大废料箱,小废料箱的右侧与大废料箱的左侧固定连接,小废料箱的内侧壁固定连接有过滤网,过滤网的下方设置有抽风机,通过第一放置箱和第二放置箱内部设置的第一砂带和第二砂带对需要抛光的物质进行抛磨,体积大的粉尘杂质通过过滤网的上端面进入至大废料箱的内部进行回收,体积小的粉尘杂质通过抽风机抽入至小废料箱的内部,从而达到了防止在抛磨物料时产生大量的粉尘直接排出,对周边的环境造成污染,对操作人员的身体健康造成危害的效果。
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本实用新型公布了有机溶剂废气浓度在线自动连续监测系统,包括柜体以及开设在柜体同一侧壁上的VOC进口和VOC出口,在柜体内安装有除湿机和废气检测机,除湿机的进气口A与VOC进口连通,除湿机的出气口A与废气检测机的进气端A连通,废气检测机的出气端与VOC出口连通;清扫空气进口与所述除湿机的进气口B连通,除湿机的出气口B与废气检测机的进气端B连通。清扫进气口、除湿机、废气检测机和VOC出口通过导管连通形成VOC清扫通道,将位于除湿机、废气检测机以及管道中的残留的废气往外排,降低除湿机以及废气检测机的工作负荷,最终实现对VOC进行实时检测,保证将喷涂工序中排出的有机溶剂废气危害降至最低,避免二次污染。
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一种新型PCB废液回收装置,包括有废液箱、电解设备以及储液箱,所述废液箱、电解设备以及储液箱依次连接,所述储液箱的入液口设置有过滤设备;所述废液箱的出液口设置有闸门,所述闸门连接有感应装置,所述感应装置设置于所述废液箱内腔。通过本实用新型的废液回收装置,不仅可以使废液得到有效的处理,减小对环境的危害,同时也可以将废液中有用的金属提取再利用,不仅保护了环境,同时通过回收减小了对环境资源的浪费,对废液处理成本得到了一定的补贴,大大节约了废液处理成本。
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本实用新型一种利用锰尾矿的低浓度氨氮锰废水处理系统,该处理系统利用锰尾矿等废弃物作为处理材料,大幅度降低了废水处理的成本和投资,具有操作简单、出水稳定等优势;利用锰尾矿处理器、沉淀池等设备,投加石灰,利用废水的高pH值,使废水在前段大幅度降低废水中锰、氨氮含量,然后再利用化学方法去除废水中剩余的氨氮,减少了除氨剂的使用量,可以大幅度降低废水处理的成本,实现锰尾矿的变废为宝,同时减少对环境的危害;结合现有设备和氨氮化学处理方法,具有工艺简单、出水稳定、成本低廉等优点,通过本系统能实现低浓度氨氮废水的高效处理,使其氨氮、锰含量均达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准限值要求。
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本实用新型公开了一种废气处理自动加药装置,包括储药罐、废气处理罐、药剂泵、药剂输送管、处理液泵、处理液输送管、废气导入泵、废渣导出泵、加水泵、加水管、废气导出泵、废气导出管、处理液喷头管、处理液喷头、药剂含量检测计和废气过滤层,本实用新型具有自动加药功能,减少废气对员工的危害,利用处理液泵和处理液输送管完成药剂搅拌,可循环利用处理液节省药剂,同时使废气与处理液更加高效的发生反应。
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本发明属于危险废物管理领域,公开了医废转运车室内监管方法,能够利用蓝牙IBeacon定位医废收集车的位置,通过室内GIS技术实现医废收集车的可视化管理;包括以下步骤:(1)对医废收集车下达医废收集指令;(2)医废收集车按照规定的路线行驶;(3)检测医废收集车的运动轨迹是否偏离规定行驶路线;(4)医废收集车收集任务完成后,行驶至医废暂存站暂存医废。本发明可以对医废收集车实现动态管理,并结合GIS系统实现了可视化监控;本发明对医废的初始身份认证,能够实现对医废的全生命周期监管,有效降低了医废监管不力所带来的安全隐患;本发明所采用的设备成本较低,并且设置简单,方便操作。
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本发明公开了一种生化系统用废水处理工艺,包括以下步骤:步骤一:初滤:对生化废水进行初步的固液分离,将生化废水内部的固态废渣滤出并收集;步骤二:酸碱中和:对生化废水的PH值进行调节,中和生化废水内部的酸性物质或碱性物质;步骤三:氧化曝气:向曝气池中曝气令生化废水旋流运动,去除生化废水内部的有机物;步骤四:沉淀:将生化废水在沉淀池内静置一定时间,令生化废水内部的漂浮物集中在沉淀池底部;步骤五:电渗析:令生化废水中的重金属离子与生化废水分离;该生化系统用废水处理工艺,可以全面去除生化废水内部的有害物质,以免生化废水直接排放时对环境造成危害。
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涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置,首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性,在调酸度过程中加入碱和沉淀剂,以反应生成多沉淀物,包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁,对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离,以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用,使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
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本发明公开了一种铝电解废阴极微波焙烧‑水热碱浸深度除氟的方法,涉及铝电解废旧阴极处理技术领域。所述方法具体步骤为:将废旧阴极炭块进行破碎,破碎后进行筛分;将获得的废旧阴极炭块在保护气氛环境中进行微波高温焙烧;在焙烧后的废旧阴极炭块降温过程中通入氧气去除氰化物,然后采用磨样机进行粉磨;将粉磨后的炭粉加入到一定浓度的碱性溶液中,装入水热反应罐中并在微波加热条件下进行碱液浸出处理。采用微波高温焙烧实现冰晶石的一次高效物理分离,并通过微波水热碱液浸出实现二次深度除氟,去除铝电解废旧阴极炭块中氟化物、氰化物等危害物质,实现铝电解废阴极炭块的无害化回收,从而达到减少环境污染、实现循环利用及增值化目的。
本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法,属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为:高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉,活性炭吸附出水,大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C,排至污水站进行简单生化处理即可达标排放;活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计,能够实现活性炭原位脱附再生,既能保证良好的脱附再生效果,又能实现吸附与脱附过程的循环。
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一种工业废渣基节能环保砖,其特征在于:包括15‑25%的钴废渣、50‑60%的赤泥、15‑20%的活性物质和4‑10%添加剂;所述钴废渣是钴矿石经酸浸出后的工业废渣,所述钴废渣包括40‑60%的SiO2、10‑25%的Al2O3、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO;所述赤泥包括20‑30%的SiO2、35‑50%的CaO、5‑15%的Al2O3、8‑18%的Fe和2‑6%的Na2O。本发明的配方简单,配方中渣含量高,钴废渣和赤泥含量达到75%以上,可有效解决钴废渣和赤泥堆存和填埋带来的环境危害,另一方面,本发明只对部分活性物质的原料焙烧处理,制成的砖不需要烧结,节省了能耗,符合可持续发展。
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本发明公开了一种工业锅炉废气处理装置,包括底座,所述底座的顶部从左至右依次固定连接有锅炉和除尘箱,除尘箱左侧的底部固定连接有第二支撑板,第二支撑板的顶部固定连接有第二抽风机。本发明通过底座、排尘管、除尘箱、第一支撑板、第一抽风机、进气管、排气管、壳体、出气管、出尘管、第二抽风机、第二支撑板、进尘管、锅炉、活性炭过滤网、除尘网、吸气罩、固定座和紫外线杀菌灯的配合使用,解决了现有的工业炉废气处理装置对废气处理效果较差的问题,该工业炉废气处理装置,具备对废气处理效果较好的优点,减少了废气对环境的污染,降低了废气对使用者的身体造成危害,提高了该工业锅炉的实用性。
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本发明提供了一种废气粉尘处理装置,包括:用于收集废气和粉尘的集气装置;用于对集气装置所收集的废气和粉尘进行净化处理的净化处理装置,与集气装置连通,包括用于喷淋对集尘装置收集的废气粉尘进行洗涤的洗涤液的喷淋装置和用于对经喷淋装置喷淋的洗涤液处理后得到的气体进行除水雾处理的除雾装置;以及,用于排放经净化处理装置处理后的气体的排放装置,与净化处理装置连通。本发明废气粉尘处理装置结构简单,能有效处理废气和粉尘,使其达到排放要求,减少对车间环境污染和对人体危害;经本发明的废气粉尘处理装置处理后排放出的气体可达到车间环境的洁净度要求,直接排放于车间环境中,既保证车间环境洁净度要求,又保证车间环境密封要求。
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本实用新型公开了一种ETFE加工用废气净化装置,包括承重箱,所述承重箱右端中间靠上侧的位置固定安装有进气管,所述承重箱前端靠右侧的位置固定安装有第一注水管。本实用新型在进行使用前,需要明白ETFE加工后产生的气体具有腐蚀性,此时便可以将废气通过进气管导入装置的内部,此时废气便会存储在承重箱的第一隔间内部,同时通过第一注水管向装置的内部导入氢氧化钙溶液,氢氧化钙溶液可以有效的去除废气内部的腐蚀性气体,而且可以通过控制板开启电机,使其带动转动杆进行转动,提高氢氧化钙溶液与废气接触的面积,同时也可以加剧废气与氢氧化钙溶液之间的反应,废气在经过第一隔间的初步净化后,危害性已经降低。
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本实用新型公开了一种内墙粉刷石膏生产加工用废气处理装置,包括支撑台,所述支撑台的上端固定安装有水箱,所述水箱上端固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有搅拌桨,所述第一导管的另一端连通有废气罐,所述第二导管的另一端连通有硫酸罐,所述通孔内固定安装有出气仓,且出气仓穿过水箱的底部与水箱内部连通,所述支撑板的一侧固定安装有气力输送器,所述气力输送器的出风口与出气仓连通。本实用新型能够将废气里的二氧化硫气体与水仓里的水充分反应形成硫酸,从而将废气中的二氧化硫气体剥离出来,减少废气的危害,同时废气罐和硫酸罐能够分别对剥离的废气和产生的硫酸分隔和储存,防止两者二次反应。
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本实用新型公开了一种废气回收罩,涉及废气回收技术领域。本实用新型包括粗虑罩、中间阀、滤筒和滤筒架,粗虑罩通过中间阀与滤筒连接,滤筒固定在滤筒架上,粗虑罩内设置有滤网,滤网两侧均安装有震动器,滤筒架包括固定架、复位杆、活动板和固定板,固定架与固定板通过连接杆连接,活动板设置在固定架和固定板之间,活动板通过复位杆与固定架连接。本实用新型通过将废气回收罩设置为粗虑罩和滤筒两个部分,通过粗虑罩过滤掉大颗粒灰尘,防止废气中的灰尘淤积在管道内堵塞管道,再将废气导入滤筒中,对废气中的有害物质针对性地吸收,降低废气的危害。
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本实用新型公开了一种石油化工酸碱废料中和装置,包括稀释管、中和槽和废碱槽,所述稀释管下侧设置有进口,且进口下侧设置有废酸槽,所述废酸槽内部设置有搅拌装置,且废酸槽下侧设置有液位传感器,所述液位传感器下侧设置有活性炭吸附板,且活性炭吸附板下侧设置有第二电磁阀,所述中和槽上侧设置有出口管,且中和槽内部设置有Ph计,所述废碱槽下侧设置有第一电磁阀。该石油化工酸碱废料中和装置,结构设置合理,Ph为7的水符合国家排放标准,前期投入少、运行成本低、效益好,解除了碱液、酸液腐蚀性和毒性危害,具有设备腐蚀率低、操作安全简便等特点,能够更好的保证中和装置的高效作业,促进石油化工行业的发展。
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本实用新型公开了一种高含盐有机废水的回用处理装置,包括经管道依次相连接的硫化沉淀处理装置、吸附过滤器、电吸附脱盐装置和电解除氯装置,或者去掉硫化沉淀处理装置、电吸附脱盐装置中的任一个。本实用新型以电吸附脱盐和电解除氯装置为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,将废水中的含盐量和危害离子降低后再回用于电力、钢铁、石化领域的除灰渣系统或其他固废物处置系统。该装置所花费的设备投入低,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。
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本实用新型公开了属于无机实验室废水综合处理技术领域的一种无机实验室废水综合处理装置。该装置主要包括废水收集池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、活性炭吸附塔、集水池、污泥浓缩池和一体式板框压滤机。本实用新型采用两级絮凝-活性炭吸附法处理实验室废水效果显著,可有效地去除废水中的有毒有害物质,改善污水的浊度,并有效降低了色度,减小了实验室排放的废水对环境的危害,是一种快速、低成本、工艺简单的处理实验室废水的有效途径。
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本发明涉及一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法,包括如下步骤:将冷轧制油加热后过滤,除去固体废弃物,得到过滤油;向所述过滤油中加入破乳剂,搅拌使之破乳反应;向破乳后的废轧制油中加入絮凝剂,实施絮凝;将絮凝后的废轧制油离心分离,分别得到油、废水、残渣;收集所述油,得到生物柴油原料。此外,本发明还涉及一种生物柴油原料和废轧制油的回收再利用方法。本发明方法条件温和、无污染、效率高;回收油品质量好,品质能够满足生物柴油生产要求;对人身体无害,不浪费资源,减少对环境的危害。
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本发明公开了一种工业废水零排放的盐硝分离工艺,在高温状态下将硫酸钠蒸发浓缩至近饱和状态,低温冷冻的条件下将芒硝结晶析出,然后在高温条件下将氯化钠蒸发结晶析出,芒硝经过热熔结晶脱水将硫酸钠析出,从而实现了含盐硝工业废水中硫酸钠、氯化钠的分离和回收,使废水中不含杂盐,降低了杂质含量,无引发水系污染的排放物,达到了零污染液排放的资源回收的技术效果,分离工艺能耗低,处理后的废水可资源化,适宜于工业化处理,同时还得到了工业级的硫酸钠和氯化钠产品,降低了固废或危废的产生几率。还公开了一种用于该工艺的设备,其热效率高、功耗低、自动化程度高,运行成本低,满足了可持续发展的要求。
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本发明提供了一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法,充分利用高温烟气余热,在洗涤塔内对循环浆液进行提浓,通过控制循环浆液的浓度,保证脱硫系统正常运转;同时对浓缩后的外排废水进行预处理(絮凝、过滤、脱除钙镁离子、氧化降COD等),使外排废水满足浓缩系统的进料要求,再通过蒸发结晶(多效蒸发或MVR)实现含盐废水零排放和无机盐的回收。本工艺将钠碱法烟气脱硫与无机盐蒸发结晶回收工艺有机地整合起来,避免了膜浓缩过程中存在的膜污染、结垢,以及投资大、能耗高等问题,彻底解决碱洗工艺含盐废水排放问题,真正实现“零排放”,同时对无机钠盐产物进行分质结晶,使回收产物成为产品,解决了混盐危废问题,消除了二次污染。
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本发明公开了一种玻璃幕墙的喷淋降温及废水回收循环系统,要解决的技术问题是通过对玻璃幕墙进行喷淋降温,使室内的温度降低;并且回收喷淋或降雨带来的废水,过滤再次使用,从而实现节能、环保的目的。本发明包括导轨,两根导轨之间设有具有喷淋口的喷淋管,喷淋管的其中一端与设于导轨上的驱动机构连接;在玻璃幕墙的外侧、地面上开有水槽,水槽经管道与废水回收循环系统连接,所述回收水箱内设有过滤系统。与现有技术相比,实现室内降温以及废水再利用,节能环保;通过对废水的过滤,使得即使废水再次喷淋,也不会弄脏玻璃幕墙,同时还能够实现对玻璃幕墙清洗作业,节省人工清洗所带来的人工成本及对人身造成的危险。
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本发明涉及废水处理领域,特别涉及一种膜分离双液相反应器处理焦化废水的方法。一种膜分离双液相反应器处理焦化废水的方法,包括带有萃取装置、搅拌装置和曝气装置的反应器本体,双液相包含有机相和水相。该双液相反应器与蓝膜吸油管结合的方式应用于环境中焦化废水的降解,能安全、高效、快速的降解废水中的有机污染物,且微生物的生长不受毒性废水的抑制,从而降低焦化废水对环境造成的危害,起到修复焦化废水污染水体、土壤,保护生态环境的作用,对苯酚废水和染料废水的处理效果均达到了91%以上。该双液相反应系统建立方式简单,成本低、效率高、无二次污染,具有重要的现实价值和很好的应用前景。
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本发明提供了一种有色金属冶炼废物处理系统及处理工艺,包括降温炉、锁紧密封机构、废水过滤机构、蓄水池、支撑架、循环管道、水泵、固定座、烟气过滤机构以及排气管道。本发明提供了一种有色金属冶炼废物处理系统,可以解决有色金属冶炼废物处理过程中所存在的以下难题:a.有色金属在淬火降温过程中会产生大量的高温烟气,烟气中含有各种有害气体和颗粒物,这种烟气若是直接排放到空气中,会对环境造成很大的危害,因此在排放高温烟气时需要对其进行冷却和过滤;b.废水含有大量的废渣,不能直接再次使用,需要将废水中的废渣排出;c.传统中的烟气处理装置,其功能单一,只能进行简单的过滤,对于过滤装置定期拆卸清洗和安装较为困难。
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本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶合成的废液处理工艺,步骤如下:收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体;收集精馏釜危废真空精馏,残留再热碱碱化,固体再酸化、热水洗涤后烘干;碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集;本发明在将4,6‑二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作,将废液中的有用成分及时进行收集,回收再利用,降低废液中有毒成分,避免对环境直接造成污染和破坏,降低了合成生产成本,提高了其经济效益,经检测排放时的废水中4,6‑二羟基嘧啶含量≤0.01%,磷化物含量≤0.005%,氯离子含量≤0.001%,4,6‑二氯嘧啶含量≤0.008%。
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本发明提供一种高浓度煤化工废水的处理方法,包括以下步骤:提供待处理的高浓度煤化工废水;将质量比为1:2~1:10的增浓剂和水混合,得到增浓剂稀释液;将增浓剂稀释液加入高浓度煤化工废水中,混合得到母液;往循环至稳定的母液中通入低压蒸汽,加热至沸腾,得到蒸汽和含无机盐的浓缩废液;将蒸汽冷却得到冷凝液;及将含无机盐的浓缩废液焚烧,熔化浓缩废液中的无机盐,大部分盐分从烟气中以固态形式回收,少部分盐分以盐水形式回收。本发明还提供一种高浓度煤化工废水的处理系统。上述处理后的废水不再是危险化学品,且对环境无二次污染。
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本发明涉及工业废水处理领域,公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括:含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置,包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔,所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果,且再生周期与其他方法相比更长,单一工作周期处理量更大,减少了含氟废液对环境和人类的危害,可以广泛应用于工业废水除氟领域。
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