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本发明公开的一种射线检测记录打码追溯系统及其工作方法，属于金属设备无损检测技术领域。包括处理器、编码模块、输入及显示模块、存储器模块、通讯模块、焊工代号管理模块和金属打码机；处理器分别与编码模块、存储器模块、通讯模块和金属打码机连接，通讯模块与射线检测系统通讯互联；编码模块分别与输入及显示模块和焊工代号管理模块连接，编码模块用于生成与射线检测图像对应的包含焊工代号的唯一追溯编码。本发明能够对射线检测记录进行精准追溯，减小了复查的工作量，同时避免了以往焊工对薄壁管等部件进行钢印敲击带来的潜在质量隐患。
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本发明公开的一种用于金属盘类构件的涡流检测装置及其使用方法，属于电磁无损检测技术领域。包括底部吸盘、固定底座、旋转圆柱、吸盘吸力调节组件、可动连杆、探头固定架和固定螺丝。旋转圆柱与固定底座转动连接，底部吸盘设在固定底座底部并与吸盘吸力调节组件连接；可动连杆的一端与旋转圆柱铰接；探头固定架滑动安装在可动连杆上，探头固定架上设有用于安装涡流检测探头的孔位，所述孔位与固定螺丝连接。本发明能够减小检测操作的复杂度和检测成本，实现快速、稳定的识别缺陷位置，指导实际工业生产中对金属盘类构件缺陷的识别和定位。
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本发明涉及一种SLM增材制造金属构件自动化射线检测装置，属于无损检测技术领域。包括环形输送线组件、机器人组件、夹具台组件、运载车组件、第一C型臂机构组件、微焦点C型臂机构组件和计算机控制系统；环形输送线组件安装于铅门内外两侧，能够朝一个方向做闭环运动；计算机控制系统将X射线源和数字成像板参数指令、各运动轴运动指令发送给各组件，待检测部位运动到位、焦距到位，机器人组件姿态调整到位，X射线开启后，采集到被检构件图像信息，并生成满足图像质量要求的产品图像。本发明运载车自动夹紧、旋转、偏摆被检件进行透照角度调节，提高检测可靠性和效率，减低操作人员劳动强度。
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本实用新型涉及无损检测领域，具体涉及一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统。本实用新型解决了现有检测技术无法实现油气输送用钢板100％检测及检测速度慢、效率低的问题。本实用新型包括多个EMAT换能器和对比试块；多个EMAT换能器分为主体换能器组和两组边部换能器组，两组边部换能器组分别位于主体换能器组的两侧；主体换能器组和两组边部换能器组的EMAT换能器均为两排，两排EMAT换能器错位排列，并且两排对应的EMAT换能器保持至少10％的重合；主体换能器组两侧最边缘的EMAT换能器与相应的边部换能器组的EMAT换能器保持至少10％的重合；对比试块上加工有人工反射体，人工反射体包括多个平底孔、多个矩形平底槽和至少一个斜槽。
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本发明涉及一种基于FPGA的逆透视变换图像处理算法的实现,属于信号处理技术、控制技术,是以FPGA芯片作为数字图像的处理单元,利用其硬件逻辑处理速度快的特点,通过芯片内部LE单元搭建出实现IPM算法的逻辑电路,以硬件的方式实现对图像的逆透视变换,得到无畸的二维鸟瞰图像,方便后续的车道检测特征提取等操作,其突出的优点是:将该图像处理算法硬件化,不需要工控机或DSP等核心处理单元,系统实时性能好,可扩展性强。
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本发明公开了一种激光加工薄壁零件热变形实时检测方法，采用非接触式实时检测，具体为：将C/C复合材料指尖密封放置在装有乙醇溶液的超声波清洗机中清洗，待工件表面干燥后在工件表面均匀的喷涂白色耐高温油漆斑点。将工件放置于纳秒激光加工系统中的三坐标运动平台上，并保证工业相机的光轴与工件垂直放置，设置激光加工参数，根据工件结构轮廓，规划激光扫描路径轨迹，加工过程中使用业相机间隔拍摄被测工件表面变形前后的散斑图像，通过相关匹配算法计算得到整个散斑区域的变形场和应变场，实现C/C复合材料指尖密封热变形的在线实时检测。本发明基于数字图像处理相关法实现了激光加工过程中薄壁零件的非接触、无损式的实时在线变形检测。
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本发明公开了一种输水系统管道内衬粘合质量相控阵检测方法及系统，属于无损检测技术领域。采用无橡胶内衬的金属钢管作为对比试样，获得无内衬金属钢管的扫描图像后，在具有橡胶内衬的在役输水管道上进行检测，通过对扫描曲线的对比，从而获得橡胶内衬的粘合质量情况。本发明在提高检测效率的同时，具有更高的分辨力和灵敏度；本发明可以对在役输水系统管道的橡胶内衬进行粘合质量的检测，不会影响电厂的日常运转，可以对橡胶内衬的脱粘进行精确定位，避免橡胶内衬大面积脱粘的出现，减少对输水系统管道的影响，保证电厂的安全经济运行，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种硝化棉生产过程硝化工序硝化质量在线检测方法，该方法采用返制备法获得含酸棉建模样品，同时获得样品含氮量和酸值的高精度标准值，采用近红外光谱仪获得样品近红外光谱，采用化学计量学方法，将一系列含酸硝化棉建模样品的光谱分别与含氮量和酸值的标准值分别进行关联，建立分析模型。利用分析模型和待测样品的近红外光谱得到待测样品的含氮量和酸值。本发明能快速、准确、无损的检测生产过程含酸棉的含氮量和酸值，预测生产过程硝化工序的硝化质量，提前预判产品含氮量；本发明将硝化工序的检测时间由原来的3h～5h缩短到2min以内，大幅度提高了生产效率；本发明设备简单，操作便捷安全，无污染，可节省劳动力，提高分析过程的安全性。
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本实用新型公开的一种射线检测记录打码追溯系统，属于金属设备无损检测技术领域。包括处理器、编码模块、输入及显示模块、存储器模块、通讯模块、焊工代号管理模块和金属打码机；处理器分别与编码模块、存储器模块、通讯模块和金属打码机连接，通讯模块与射线检测系统通讯互联；编码模块分别与输入及显示模块和焊工代号管理模块连接，编码模块用于生成与射线检测图像对应的包含焊工代号的唯一追溯编码。本实用新型能够对射线检测记录进行精准追溯，减小了复查的工作量，同时避免了以往焊工对薄壁管等部件进行钢印敲击带来的潜在质量隐患。
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本实用新型公开的一种弱磁场激励下金属磁记忆检测装置，属于金属磁记忆无损检测技术领域。包括探头、外壳和PC端；探头嵌套在外壳内，探头与外壳均为非铁磁性材质，探头与外壳之间设有若干压缩弹簧，探头能够在外壳内沿轴向运动；探头内部设有三轴磁阻传感器阵列、电路板和激励磁轭，三轴磁阻传感器阵列设在探头的端板内，激励磁轭包围三轴磁阻传感器阵列，激励磁轭上缠绕有线圈，三轴磁阻传感器阵列和线圈与电路板连接，电路板通过集线束与PC端连接。本实用新型改善了传统磁记忆检测信号较弱的情况，凸显磁记忆检测信号特征，实现对在役工件前期应力集中状态的快速检测；同时能够使探头检测面充分贴合工件表面，提高检测的效率和精准度。
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本实用新型公开了一种适用于管板焊缝超声波检测探头固定手柄扫查装置，包括工件和检测探头，所述工件顶部卡接有聚乙烯材料制成的探头固定夹，所述检测探头设置于所述探头固定夹内部；所述探头固定夹与所述工件的连接处成型有卡槽，所述工件与所述卡槽滑动配合；所述探头固定夹两侧设置均设置有把手。有益效果在于：本实用新型通过在所述检测探头外侧加装所述探头固定夹，增加了所述检测探头的直径，方便操作人员手持；通过所述卡槽与所述工件的卡接配合，便于在所述工件上进行滑动检测，提高了无损检测的准确性；采用聚乙烯材料制成的所述探头固定夹耐磨性好，且不会损伤工件，安全性强。
本发明公开了基于深度学习的雷达吸波涂层/电磁屏蔽薄膜损伤的智能化成像在线检测方法：获取有损伤和无损伤的雷达吸波涂层/电磁屏蔽薄膜的SAR二维像和对应的光学图像；判断光学图像损伤的位置和形状；SAR二维像经处理得到训练集和测试集；将训练集输入到YOLO‑V3中进行训练；待检测的SAR二维像和光学图像经处理，输入到优化后的YOLO‑V3模型中，检测是否有损伤，如有则将损伤在光学图像上标记出来。本发明基于深度学习的雷达吸波涂层/电磁屏蔽薄膜损伤的智能化成像在线检测方法利用深度学习技术得到检测模型，方便工作人员操作，减小对专业人士的依赖，降低成本，提高效率。
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本发明公开了一种基于超声波的轴承检测仪，属于无损检测领域。该检测仪包括主控采集处理模块、超声发射接收模块、电源模块和超声探头，主控采集处理模块包括采集控制模块、高频模数转换模块、超声触发控制模块与处理显示模块。采集控制模块，控制高频模数转换模块对超声回波信号进行数据采集；超声触发控制模块，用于向超声发射接收模块发送超声重复频率信号；超声发射接收模块产生超声激励脉冲信号，同时接收并放大超声探头发送的反射回波信号；处理显示模块用于处理经高频模数转换模块转换而得的超声反射回波信号，进行数据处理和显示。本发明结构简单，重量轻，安装使用方便；并且采用SoC FPGA，可扩展性较好，方便检测系统的调试、更新和维护。
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本实用新型提供的一种高压输电线路耐张线夹X射线检测装置，包括X射线源发生器、待检测耐张线夹、数字成像板和调节支架，其中，所述X射线源发生器设置在调节支架的一端，所述数字成像板设置在调节支架上，所述待检测耐张线夹紧贴在数字成像板上。本实用新型采用X射线和数字成像板对耐张线夹进行X光片成像采集，该方法属于无损检测方法，无需破坏即可完成线夹内部结构和各部位定位的检查，排除了潜在存在的隐患。该检测方法与检测装置具有结构简单、设计合理、灵活，便于操作，经济实用，并且能够适用涵盖现有全部电压等级的耐张线夹型号，适合广泛推广。
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本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种适用于齿轮轮齿相控阵检测试块。包括试块，所述试块呈三角形结构，试块的底边上分布有深度为1mm的线切割槽，所述线切割槽为多个，多个线切割槽在试块底边上沿水平方向间距布局，所述多个线切割槽之间的间距为5mm。该试块体积小，便于携带，方便检测现场使用，且用该试块调节相控阵检测探头时，将探头放置于试块的不同位置，可调节适用于不同规格轮齿的相控阵检测探头。
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本实用新型属于检测技术领域，具体提供了一种纸张表面pH检测仪，包括壳体以及封装在壳体内的电池、微处理器、蜂鸣器、存储器、蓝牙设备、模数转换器、测温电路、电压放大电路；壳体上还设置有显示器、温度接口、电极接口以及USB接口；微处理器分别与显示器、蜂鸣器、存储器、蓝牙设备、模数转换器、测温电路、电池电连接；模数转换器、电压放大电路与电极接口依次电连接；测温电路与温度接口电连接；壳体外通过温度接口连接有温度补偿探头；通过电极接口连接有平面pH复合电极。本装置操作简单，测试数据准确且对纸张无损，可广泛应用于珍贵纸张文物的pH值检测领域。
本发明涉及光学元件亚表面缺陷的无损检测技术领域，具体涉及一种基于量子点光漂白的光学元件亚表面缺陷检测方法及系统。可以提高光学元件亚表面缺陷检测的准确性和精确性。本发明采用的技术方案为：1）光学元件和量子点标记物表征；2）使用量子点标记光学元件亚表面缺陷；3）光学元件亚表面缺陷荧光检测；4）采集亚表面缺陷荧光图像；5）提取缺陷荧光强度；6）定量分析亚表面缺陷中量子点的抗光漂白特性；7）光学元件亚表面缺陷检测。
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本发明涉及一种零件内部缺陷检测方法，属于无损检测技术领域。首先将待检零件置于检测电路中，所述检测电路由一并联电路组成，一路将待检零件与电阻R1串联，另一路将标准零件与电阻R2串联，R1与待检零件之间设置有第一连接点(1)，R2与标准零件之间设置有第二连接点(2)，所述第一连接点(1)与第二连接点(2)之间设置有电表；之后，将所述检测电路通电，调节电阻R1/R2，使R1与R2电阻相同，根据电表读数确定待检零件的缺陷及缺陷程度，若电表读数在设置阀值内，则待检零件无缺陷，否则，待检零件有缺陷。本发明利用材料损伤前后的电阻抗会发生变化的特性，研判零件是否存在深层损伤或内部缺陷。适于对零件内部缺陷进行高效检测。
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本发明公开了一种光声复合三维微纳成像检测系统，包括光全息光路，还包括计算机、显微镜、用于放置固体样品的压电晶片和用于驱动压电晶片振动的功率放大器，计算机上接有同步控制器和数字相机，同步控制器上接有波形发生器和脉冲激光器；光全息光路包括物光光路、参考光光路和第一分束立方镜，物光光路包括第二分束立方镜、第一扩束镜和第一反射镜，参考光光路包括第三分束镜、第二反射镜和第二扩束镜；本发明还公开了一种光声复合三维微纳成像检测方法。本发明设计合理，实现方便，能够适用于不同厚度的固体样品的缺陷检测，检测速度快，检测精度和可靠度高，真正实现了无损检测，实用性强，应用范围广，便于推广使用。
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本发明公开了一种基于振动响应信息的爆炸复合管结合状态检测方法，首先通过脉冲激励器对爆炸复合管施加激励，采集复合管的自由衰减振动响应信号；基于振动响应信号特性构造自适应双树复小波基函数，并用于振动响应信号的模态特征分离；提取各阶模态信号的时间熵指标组成原始特征集；基于距离评估技术从原始特征集中选择出最敏感频带的时间熵指标作为检测指标；最后基于检测指标的变化，确定爆炸复合管结合状态。本发明方法利用振动响应信息检测管道结合状态，具有简单、可靠、易行，成本低，实时性强等特点，适用于现场实时检测管道的状态，实现了爆炸复合管结合状态的在线无损检测，具有重要的工程实用价值。
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本发明公开了一种基于深度学习和探地雷达的道路地下空洞检测预警方法，该方法包括：通过探地雷达采集实际道路的含噪探地雷达回波信号；对含噪探地雷达回波信号进行滤波平滑处理得到去噪探地雷达回波信号；采用生成式对抗神经网络对去噪探地雷达回波信号进行增广处理得到雷达回波信号；采用快速区域卷积神经网络对雷达回波信号进行检测得到第一检测预警结果。本发明采用GANs网络对地下坑洞数据集进行增广，解决了基于深度学习的地下空洞检测时训练样本不足的问题，同时采用快速区域卷积神经网络模型进行检测，提高了网络对信号特征的学习能力，实现了将深度学习技术更好地应用到雷达信号检测技术中，可以更加准确而快速地对道路进行无损检测。
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本实用新型公开了一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置，包括：转动行走支架和射线机固定支架；所述转动行走支架包含弧形支架，所述弧形支架的两端分别铰接有夹紧臂，且每个所述夹紧臂与所述弧形支架之间设置有定位组件；每个所述夹紧臂的自由端的内侧设置有第一万向轮，所述第一万向轮用于使所述转动行走支架沿待测管道移动；所述射线机固定支架包含射线机固定板，所述射线机固定板固定于所述弧形支架上，射线机固定于所述射线机固定板上。该装置可适用于发电厂不同直径的管道无损检测，并可环绕待检测管道周向转动或沿轴向移动，便于调整检测位置，方便、快捷，可明显提高检测效率，节约时间和人力。
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本实用新型公开了一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，属于无损检测领域，包括涡流仪、涡流检测探头、对比试样以及信号传输线；涡流仪通过信号传输线与涡流检测探头的探头信号传输线连接，对比试样上开设有若干矩形槽；涡流检测探头包括具有中空腔体且一端开口的外壳，以及平行设置在外壳内的激励磁芯和检测磁芯，激励磁芯和检测磁芯上分别螺旋缠绕有激励线圈和检测线圈，激励线圈和检测线圈分别通过探头信号传输线引出至外壳外，外壳的开口端设置有探头底部密封块。本实用新型能够有效检测重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹。
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本发明公开了一种锈蚀高强螺栓预紧力检测方法、系统、设备及介质，包括：采集待检测锈蚀高强螺栓的三维模型数据；将采集的待检测锈蚀高强螺栓的三维模型数据，输入至预设高强螺栓预紧力检测模型中，输出得到所述的锈蚀高强螺栓预紧力检测结果；所述预设高强螺栓预紧力检测模型为锈蚀高强螺栓的形貌特征参数与预紧力损失值之间的数学模型；其中，待检测锈蚀高强螺栓与所述预设高强螺栓预紧力检测模型中的高强螺栓的型号相同；本发明实现对锈蚀高强螺栓预紧力的水平进行无损检测评价，原理简单，具有很好的可操作性，可快速评估锈蚀高强螺栓预紧力的状态；同时，为既有钢结构高强螺栓连接节点的性能评估提供科学依据和技术支持。
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本发明公开一种检测煤岩在外部条件下裂隙动态发育规律的装置及系统，声发射检测装置与待测煤岩连接，信号放大器分别与声发射检测装置和信号处理器电连接，信号处理器与外部显示器电连接。通过设置的声发射检测装置能够接收材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波，因而声发射检测装置可以完成动态无损的检测过程，从而实现煤岩在外部条件下裂隙动态发育规律的精准高效检测。同时，通过设置缸体、传力柱、导向筒、第一锥形压头以及第二锥形压头组装成密闭容器，容器周围连接水进孔，能够控制煤岩中的围压，利用传力柱传递上部轴向载荷，同时传力柱采用不锈钢材料，兼具屏蔽外界信号功能。
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本实用新型公开了一种管材缺陷检测用的手动式超声探伤工装，包括用于安装超声检测探头的调节支架，所述调节支架底部安装有纵向支架，所述调节支架侧部安装有横向支架，所述调节支架用于调节超声检测探头与放置在纵向支架或者横向支架下待测工件之间的水距和角度，用于检测工件的缺陷，其中调节支架上设置有角度显示装置，可显示出探头中心线与横向、纵向支架的相对角度位置。本实用新型超声探伤工装结构布局合理，可经人工手动推动调节支架在工件表面来回移动，实现对管材横纵伤的超声检测，特别适用于小径、短尺、单支小批量及在役管材的无损检测，制作成本低，实用性强，便于推广普及。
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本实用新型涉及一种基于机器视觉的番茄品质检测系统，其特征在于，包括传送装置、不透光检测箱和控制器，所述不透光检测箱的左右两侧面上对称地设置有开口以便于所述传送装置携带待检番茄通过，所述开口处分别设置有挡光帘；所述不透光检测箱内设置有光源、光谱相机和摄像头，所述摄像头和光谱相机与所述控制器连接。所述摄像头有两个，其中一个摄像头设置在所述不透光检测箱的顶部，另一个摄像头设置在所述不透光检测箱的前端面或后端面上。所述两个摄像头的中心轴线垂直相交形成90度夹角；所述两个摄像头实现同时拍摄。本实用新型实现了对番茄大小、糖度的无损检测，解决了人工分级中存在的效率低、主观性强、精度低等问题。
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本实用新型公开了一种重型燃机透平叶片TBCs层间裂纹涡流检测探头，属于无损检测领域，该涡流检测探头包括：磁芯，激励线圈，检测线圈，外壳，探头底部密封，以及信号传输线。该涡流检测探头的制作方法包括：制作圆柱体磁芯；绕制激励线圈和检测线圈；加工探头塑钢外壳；制作探头底部密封；用探头底部密封块对外壳底部进行封堵；连接信号传输线。本实用新型涡流检测探头对透平叶片TBCs层间裂纹信号敏感度高，能够与叶片型面良好贴合，减小因探头摇晃和提离产生的干扰，能够有效检出最小尺寸为深度＝0.1mm、长度＝2mm的透平叶片TBCs层间裂纹缺陷，探头底部密封块的柔性橡胶泥层和绝缘胶布层便于拆卸、更换。
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2025年12月26日 ~ 28日 
