本发明公开了一种辣木籽提取物介导合成的纳米银材料在染料废水处理中的应用。辣木籽提取物介导合成纳米银化合物通过辣木籽提取物和硝酸银合成得到,有机染料的降解过程发生在AgNPs的表面上,AgNPs具有球状结构,较小尺寸的AgNP具有较大的表面积,可以提供更多可用的活性位点,在该位点,在阳光和/或催化剂NABH4存在的情况下,有机染料通过电子转移发生降解,对亚甲基蓝MB最大降解率分别为纯水91.4%,废水为82.4%,对刚果红CR最大降解率分别为纯水86.2%,废水82.7%,可广泛应用于染料有机废水的处理应用中。
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本发明涉及废水氯化物测定技术领域,公开了一种废水氯化物测定的样品前处理方法,包括以下步骤:步骤一:将取样的废水原料置于烧杯中,然后对废水原料进行快速的过滤,并使过滤完成的废水再次置于干净的烧杯中进行沉淀;步骤二:将沉淀完成的废水原料中的沉淀物分离在新的烧杯之后,再次向烧杯中加入絮凝剂并不断的搅拌,直至不再产生絮凝物。本发明通过对废水原料进行过滤处理,先去除其中的杂质,然后再加入絮凝剂使无法被过滤去的胶体微粒被去除过滤,同时加入硝酸溶液,可以去除能够与硝酸银反应产生的沉淀物,此外通过离心机可以取出粒径足够小的沉淀物,使得废水溶液中的沉淀物被全部去除,提高测定精度。
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本发明公开一种高炉煤气洗涤废水的处理方法,针对高炉煤气洗涤水的溢流废水,采用铁炭微电解、Fenton氧化和混凝沉淀组合工艺处理高炉煤气洗涤废水中的总氰;首先向装有废水的调节池中加入硫酸,使其pH值位于3.0~4.0之间,反应时间为45~90分钟;电解反应器的出水流入Fenton氧化反应池,调pH值至3.5~4.5,然后再加入2~3ml/L双氧水溶液,氧化废水中剩余总氰,Fenton氧化结束后,废水流入混凝沉淀池,pH值调至7.5~8.5,搅拌3~5分钟后自然沉降45~90分钟,所得上清液即为处理后的高炉煤气洗涤废水。本发明具有设备简单、操作方便、运行费用低等优点,解决了钢铁行业生产中高炉煤气洗涤废水处理难题,对于企业的可持续发展具有重要意义。
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本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统,及使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法。所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统,按照高炉集尘废水流动方向,顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵;所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分;所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池,其连接在沉淀搅拌池的进水端。本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案,系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题。
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本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种造纸企业废水回收用滤清装置,包括废水集水箱;废水集水箱两侧分别设置有移动驱动装置和移动从动装置,移动驱动装置和移动从动装置分别通过两组固定装置设置在废水集水箱的两端侧壁上,移动驱动装置和移动从动装置之间设置有支撑横梁,支撑横梁上设置有行走滤清装置;废水集水箱的一端通过管路与废水出水管连接,废水集水箱的另一端通过管路与循环利用管路连接,废水集水箱内部还设置有一组沉淀物处理装置;本发明通过一个设备完成对污水的集中处理,大大减少了污水处理设备的占地面积,减少了污水加工厂的处理成本。
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本发明公开了一种基于PH值动态模型的废水处理过程控制方法,包括以下步骤:设计并初始化分数阶PID预测控制器,得到最优参数best;通过分数阶PID预测控制器的变换算子进行算子变换得到参数newbest,代入最优参数best和参数newbest得到分数阶PID预测控制器的输出变量u(k);选择一阶时延带干扰模型作为废水PH值的非线性模型,以输出变量u(k)作为一阶时延带干扰模型的输入,得到输出废水PH值y(k);对输出废水PH值y(k)进行预测得到预测输出变量y(k+p);将预测输出变量y(k+p)与目标值ysp的差值作为误差变量,结合控制器参数best与newbest,代入分数阶PID预测控制器得到目标函数j(best)和j(newbest),当j(best)>j(newbest)时,使best=newbest,重复上述步骤产生下一组数据,直到到达设置的最大采样点。本发明能够实现PH值的在线优化控制。
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一种高盐高有机物废水的处理方法,包括以下步骤,1)废水进入Feton氧化池,使用酸调节至废水pH为2~3,然后投加H2O2和Fe2+,反应60~80min后,投加碱溶液至废水pH为7~9;2)经步骤1)处理后的废水进入微滤膜过滤器过滤;3)真空膜蒸馏。使用该方法针对乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水经过Feton氧化池和微滤过滤器,有机物去除率90%以上,因此减少了膜的污染,增加了膜蒸馏的浓缩倍数,可实现膜蒸馏的连续稳定运行。并且废水经膜蒸馏系统不用加酸调解pH,节约了药剂费用。高盐高有机物废水得到了有效回用,并且避免了对污水处理系统设备管件的腐蚀。
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本发明涉及一种利用黄连素含铜废水制备碱式氯化铜的工艺,包括以下步骤:将黄连素含铜废水经微孔滤膜过滤;将90-110g/L的氢氧化钠浓溶液添加到黄连素含铜废水中,在温度为60-80℃,pH为5-7,常压的条件下反应,产生碱式氯化铜沉淀;反应完成后对产生的沉淀首先进行离心分离,对分离得到的固体洗涤、离心分离,干燥后得到反应产物碱式氯化铜。离心后的上清液经两级吸附后进入生化处理装置处理。本发明从含高浓度重金属铜的黄连素制药废水中制备碱式氯化铜,降低了难降解的制药废水处理难度。本发明的特点是:黄连素含铜废水中铜离子去除率达99.9%以上;使高浓度的难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水,经生化处理后达标排放;且治理效果好,操作方便,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种共同处理钠萃余废水和草沉母液的方法,其方法包括:将钠萃余废水排放至隔油池中回收萃取剂;粗氯化钠废水经过破乳反应床,加入草沉母液进行超声破乳和沉淀反应分离乳化物和金属草酸沉淀物,得到除油氯化钠废水;加入普鲁兰多糖进行絮凝沉淀,再砂滤处理,分离出滤渣和澄清钠盐废水;氧化石墨烯、对苯二甲酸、乙二醇制得改性石墨烯重金属吸附剂;用改性石墨烯重金属吸附剂对澄清氯化钠废水进行吸附处理,过滤;再将澄清氯化钠废水输送至三效蒸发装置分离出氯化钠晶体。本发明使用的物料为无毒或低毒,同时处理两种废水,对环境没有二次污染,去除放射性元素的效果良好,回收的萃取剂可重复利用,符合绿色环保可持续发展的要求。
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本发明提供了一种含氟重金属废水的分段处理方法,具体步骤如下:废水经化学还原处理后,在前段沉淀池内加入前中和药剂,使得废水中的金属离子发生络合沉淀,污泥经浓缩、板框压滤后得到前段污泥;上清液进入后段沉淀池中,再加入后中和药剂,上清液达标外排,废水中的Ca2+、F-、SO42-等发生络合沉淀,污泥经浓缩、板框压滤后得到后段污泥,经干化、粉碎后,得到水泥矿化剂。将该水泥矿化剂与石灰石、粘土、校正料等混匀,按照常规水泥生产加工工艺,经磨细、煅烧后,即得到水泥熟料。本发明实现了不锈钢冷轧污泥的资源化利用,可有效取代天然石膏和萤石,能更好满足水泥熟料低温烧成、优质高产和节能降耗的需要。
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氯化法钛白高盐废水综合利用方法,包括以下步骤:低浓度次氯酸钠废水的预处理、硫酸钠废水的配制、石膏的制取和蒸发结晶氯化钠。有益效果为:充分利用了氯化法钛白氯化钙废水、低浓度次氯酸钠废水、钛白粉洗涤产生的低硫酸盐废水,部分利用副产盐酸、海波生产底流废弃物,生产石膏、氯化钠产品,回用大量废水,不引入新水,无排放物,成本低廉,并且产生的氯化钠回用于熔盐氯化,解决氯化法钛白高盐废水高投入低价值的问题,经济效益和社会效益十分显著,具有很好的推广前景。
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本实用新型提供一种化工生产过程中的废水回收与处理设备,外框体上端面的中间位置连接固定有驱动电机,驱动电机的输出轴穿过外框体与搅拌杆连接固定,搅拌杆上连接固定有搅拌叶,外框体右侧端面的上侧位置开设有进料管,外框体右侧端面的下侧位置开设有第一出料管,通过添加进料管将需要进行过滤的废料导入到外框体内部的右侧位置,经过第一过滤结构过滤后的废液进入到第一过滤结构以及第二过滤结构之间的空腔中,通过搅拌杆的搅拌带动搅拌叶进行旋转,进而防止废料在其中沉淀,而经过第二过滤结构过滤后的水液进入到第二过滤结构的左侧位置,经过过滤后的水液通过第四出料管排出到外框体的外侧,进而实现对废液过滤回收的目的。
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本实用新型适用于印染设备领域,提供了一种可抑制渗透的印染废水处理装置,包括处理箱主体,其上端固定安装有支撑架,所述支撑架的中间位置处活动穿插有活动杆,其内部活动穿插有进液管,所述活动杆下端的一侧固定安装有连接架,所述连接架的下端固定安装有清扫架,所述支撑架上端的两侧固定安装有电机,其输出端通过变向齿轮和锥形齿轮与活动杆传动连接,使用者通过旋转把手带动旋转螺套进行旋转,使得伸缩螺杆进行旋转,伸缩螺杆收缩带动卡板进行移动,使得卡板与齿条相脱离,使得安装板可以在安装槽的内部进行转动,使得安装板通过穿孔,抽出安装槽的内部,从而便于第一反渗透滤网和第二反渗透滤网的安装和拆卸。
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本实用新型涉及混凝土生产技术领域,尤其是一种自密实混凝土生产废水循环处理装置,处理箱内间隔固定有两块隔板,两块隔板将处理箱顺序分隔成处理室、沉淀室与过滤室,进水管下方的处理箱上固定有支撑板,支撑板上表面安装有电机,电机的输出轴固定有旋转杆,旋转杆一端安装有第一锥齿轮,固定板上安装有吸水泵,吸水管插入沉淀室内,排水管插入过滤室内,过滤室中部安装有挡板,竖杆上套设有活性炭层。本实用新型通过电机带动旋转杆旋转,带动过滤网旋转,带动第一锥齿轮旋转,带动第二锥齿轮旋转,带动活性炭层旋转,达到过滤时均匀使用过滤网与活性炭层的每个部分进行均匀过滤的效果,保证过滤效率与过滤装置的利用率。
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本实用新型公开了一种节能型的废水治理装置,包括装置主壳体,所述装置主壳体的外侧均匀活动设置有若干个太阳能电板,所述装置主壳体的上方镶嵌设置有密封盖板,所述密封盖板的中间贯穿设置有进水管,所述进水管的下方均匀安装有若干个过滤板,所述过滤板的一端设置还有杂质清除通道,所述过滤板的另一端表面设置有导向板,所述过滤板的上方两侧活动安装有两个动力传动带,两个所述动力传动带的中间均匀活动安装有若干个支撑横梁。本实用新型通过安装有动力传动带、导向板、支撑横梁和清洁刮板可以快速的对装置内部拦截和堆积的杂质进行清除,保证装置在进行水处理时不会因为水中过滤出来的杂质出现堵塞,保证装置的净化效率。
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本实用新型涉及污水处理的技术领域,特别是涉及一种废水管路固定装置,其可对污水管道进行固定,防止管道长时间的流水震动导致管道发生弯曲,造成不良后果,提高了实用性;包括底板、螺栓、垫片、调整板、底安装座、顶安装座和管道,底板底端与地面接触,底板顶端设置有多组安装孔,地面上预埋多组膨胀螺旋,螺栓底端穿过安装孔与地面上的膨胀螺栓配合连接,安装槽两侧均设置有多组螺纹孔,顶安装座顶端两侧均设置有多组通孔,通孔与螺纹孔同心放置,将管道放置到安装槽中,后将顶安装座盖在管道上,利用连接装置与螺纹孔和通孔的配合将顶安装座和底安装座连接固定。
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本实用新型公开了一种回收废水中低浓度N‑甲基吡咯烷酮用运输装置,包括储存罐、水泵、进水管、出水管、进气管、出气管、电解机、精过滤网、集水槽、气泵、气压传感器、加热板、PLC控制器、水阀、支撑柱和控制面板,储存罐出水端安装有水阀,储存罐上方设置有水泵,水泵进水端安装有进水管,水泵出水端安装有出水管,出水管远离水泵一端设置在储存罐内,储存罐顶部内壁固定有电解机,出水管远离水泵一端与电解机进水端固定连接,该运输装置,集水槽内壁安装有加热板,帮助溶液脱水得到更纯的N‑甲基吡咯烷酮,且气压传感器可以及时把储存罐内部气压传递给PLC控制器,使PLC控制器及时控制气泵抽气,完成N‑甲基吡咯烷酮溶液提纯。
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本实用新型公开了一种印染废水和污泥处理系统,包括经管道依次连接的预过滤池、絮凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、气浮池、活性炭池、二次沉淀池和清水池;所述絮凝沉淀池和二次沉淀池经管道连接有污泥回收池,污泥回收池经管道连接有高压板框压滤机;所述高压板框压滤机包括机架,机架上部依次设有承压板、压滤装置和压紧装置,机架下部设有泥渣输送带,泥渣输送带出料端设有泥渣回收箱;所述机架中部设有与压滤装置相对应的粉碎烘干机构;所述压滤装置包括设置在机架上部前后两侧的滑轨,滑轨上设有多块隔膜滤板,相邻的隔膜滤板之间以及隔膜滤板和承压板之间设有伸缩杆,伸缩杆上套设有弹簧。本实用新型具有能够提高污泥除水效果的特点。
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本实用新型公开了一种造纸制浆中段废水处理装置,包括处理池,所述处理池内部由前向后依次通过隔断分隔成相互独立的多个沉降过滤池和一个循环池,所述处理池的前端及后端池壁上分别设有进水口和出水口,每个所述隔断上均设有前后贯穿其的水体出入口,所述水体出入口的后方均可拆卸的设有过滤网兜,所述进水口和出水口处分别设有可打开或关闭其的闸门,所述处理池池壁上端设有向每个所述沉降过滤池内添加混凝剂的混凝剂添加器,所述循环池内设有用于将其内部液体抽至所述沉降过滤池内的水泵。优点:结构设计结合理,操作使用方便,方便废渣的收集处理,处理效果较好,日常维护比较简单。
本发明涉及矿山废水处理方法及装置,尤其涉及一种利用微生物电化学耦合系统处理矿山酸性废水并产甲烷的方法及装置,本发明以废水中富集的菌群作为生物催化剂,利用微生物电解池‑微生物燃料电池耦合系统处理矿山酸性废水,降解废水中有毒物质并且产生甲烷的方法及装置,通过酸性废水菌群驯化、阳极电极碳毡及阴极材料不锈钢,构建微生物电解池‑微生物燃料电池耦合系统直接处理酸性废水,去除其中的有害物质。通过本发明的方法及装置用于去除矿山酸性废水中的有害物质,员具有良好的经济效益和环保效益。
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能有效去除废水中的色度、浊度和COD,降解生物难降解的有机物及具有还原性的有毒无机物,提高待处理水的可生化性的现场制备Fenton试剂处理废水的方法,设有混合反应器,在所述混合反应器外现场制备组成Fenton试剂的过氧化氢水溶液和现场制备组成Fenton试剂的含Fe2+的水溶液,将所述废水、过氧化氢水溶液和含Fe2+的水溶液一起在所述的混合反应器内混合并发生Fenton氧化反应,产生沉淀,经分离,得处理后水。本发明适合于废水净化处理。
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本发明公开了一种处理含汞废水的脱汞剂。该脱汞剂由工程杆菌、无机物和有机醛类复配而成。所述的工程杆菌是硫杆工程菌、铁氧化菌、脱汞杆菌、洋葱假单胞菌中的一种或两种;所述的无机物是氯化钠、碳酸氢钠、硝酸钾、硫酸氢钠、亚硫酸铁中的一种或两种;所述的有机醛类是环已基甲醛、三聚甲醛、邻苯二甲醛、对氟苯甲醛中的一种或两种。在pH值为6.0~8.0条件下,将复合脱汞剂加入到含有汞的浓度为50~1000mg/L的废水中,投加量与废水的质量比为1:100~1:500,并在厌氧条件下发酵24~48小时,可使废水中的汞转化为汞蒸气,再用硫化氢气体吸收,生成硫化汞沉淀,从而达到去除汞的目的。
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一种高效处理含油废水装置,包括机体,所述机体一侧的外表面安装有进水管,进水管与机体的连接区为除杂区,除杂区内安装有滤框格栅;所述除杂区的下部为加热区,除杂区与加热区相连通,除杂区内设有两根电加热棒;所述机体的中上部安装有离心除油器,离心除油器的外表面安装有四个导油槽,离心除油器的外侧设有防溅保护壳,离心除油器的一侧还安装有盛油箱,盛油箱与防溅保护壳的一端连接;所述盛油箱的一侧下端面为过滤区,过滤区内安装有三层油污分离滤网。
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本发明公开了一种印染综合废水处理工艺,主要包括以下步骤:1)采用格栅对废水进行粗滤,随后将废水输送至废水调节池;2)将废水送入调节沉淀池后,上清液经泵提升至厌氧反应池,经过厌氧反应器处理后,送入废水沉淀池;3)将分离后的废水送入兼氧生物膜反应器;送入好氧反应器中;完成后过滤;4)将过滤废液送入活性酶促进池中,投入活性酶,使废水中的有机物被活性酶吸附在菌胶团表面;5)将废水送入气浮池,并在气浮池中加入水处理絮凝剂,投入漂白粉,经固液分离后排出或回收利用。本发明提供一种印染综合废水处理工艺,提高了系统的废水处理效率以及处理质量,能够有效改善废水水质,对印染废水中的污染物能有效去除。
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本发明公开了一种用于难降解废水处理的低成本高效自控方法,将废水a通入到反应罐中,双氧水溶剂从试剂储罐通过可调计量泵通入反应罐中;通过冷却塔将反应罐内的温度稳定在18‑22℃;通过超声波发生器将废水a和双氧水溶剂充分反应,废水a氧化得到废水b;将废水b通入高效生物接触氧化池中,在高效生物接触氧化池中通入已驯化完成的高效活性污泥,废水b通过已驯化完成的高效活性污泥净化得到废水c;罗茨风机将空气通入高效生物接触氧化池中,通过曝气膜充分曝气,将废水c的DO稳定在1‑6mg/l;将废水c在高效生物接触氧化池中反应30分钟‑6小时后导出,另外还公开了一种难降解废水低成本高效处理自控系统,使废水达标排放、废水回用。
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本发明提供一种处理含磷酸三乙酯废水的生物反应器的启动方法,包括(1)在启动处理含磷酸三乙酯废水的生物反应器时,反应器的进水以磷酸三乙酯为唯一有机碳源;(2)待反应器出水PO43‑‑P浓度由快速上升变成基本稳定之后,生物反应器启动成功,再将反应器的进水切换成含磷酸三乙酯的废水。本发明的优点在于,本发明通过改变废水厌氧、好氧生化处理工艺的启动方式,实现TEP高效生物降解,解决了在用常规的厌氧‑好氧工艺对胞苷酸废水进行生化处理时,该废水中的TEP无法生物降解的问题,从而为在低成本下实现胞苷酸废水TP达标排放奠定基础。
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本发明公开了一种焦化废水处理方法及装置,涉及焦化废水处理技术领域。一种焦化废水处理方法,步骤为:(1)将待处理废水静置,过滤去除大颗粒杂质沉淀;(2)废水加入磷酸,沉淀过滤;(3)废水经高压雾化后喷入高温烟气段,闪蒸经脱硫塔产生盐晶,废水冷却;(4)冷却废水与萃取剂进行多级逆流萃取不挥发酚和一元酚;(5)废水经曝气生物滤池进行氧化处理;(6)废水经粒径为90‑130μm的活性炭过滤处理;(7)废水经膜生物反应器处理;(8)废水经反渗透过滤装置对焦化废水进行反渗透过滤处理。本发明可显著提高焦化废水的处理效率,满足循环水要求,系统运行稳定,成本低。
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本发明公开一种电镀厂的废水处理工艺,包括废水预处理后混合、中水回用系统中的废水分离、废水的沉淀过滤、废水的生物降解以及清水外排的过程;首先将电镀厂中的含铬废水、含镍废水以及综合废水分别进行预处理,以大大降低含铬废水中的铬金属含量、含镍废水中的镍金属含量以及综合废水中的其他重金属含量。再将三种预处理后的废水进行混合,并进一步的进行重金属的沉淀、氨氮有机物以及COD的降解,最终使得本发明的工艺废水达到规定的废水排放标准。
一种废水厌氧处理装置,它包括废水处理罐、布水管,生物反应区由污泥床反应区和滤床反应区构成,污泥床反应区包括酸发酵颗粒污泥层、甲烷发酵颗粒污泥层和浮游污泥层构成,滤床反应区由生物填料层构成,生物反应区上部是气体分离区即沉淀区,废水处理罐内设置框架,在废水处理罐的顶部设置活动气柜,活动气柜在气体分离区上,气体分离区水面与液体分离区水面是在同一个水面,没有内外压差,在废水处理罐的下部壁上安装有螺旋式搅拌装置。它改变了现有装置0.8米水柱压力的环境,使废水在无压力的环境下自由上下移动、内外流动,给培养菌种造成了一个良好的生长环境,废水处理效果好,处理成本低。
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