947
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本发明公开了一种废水的综合处理方法,该废水包括含磷废水、含镁废水和含氨废水,该综合处理方法包括以下步骤:按照氮、镁、磷的摩尔比为(9~11):(1.5~2.5):1,将含磷废水、含镁废水和含氨废水混合得到混合液、反应,陈化,得到母液和鸟粪石。该综合处理方法利用锂电池回收过程中不同工序所产生的含磷废水、含镁废水和含氨氮的废水混合反应,分别作为磷源、镁源和氮源形成鸟粪石,最大化程度利用废水中的磷、镁资源,可以作为优质磷肥直接用于农业和林业,具有较高的附加值,不产生含磷或者含镁的固废。此外,反应过程无需占地面积过大的工艺设施。
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一种含丙烯腈废水的处理方法及处理系统,涉及废水处理领域。含丙烯腈废水的处理方法是将含丙烯腈废水均质均量后,进行光催化氧化处理,得光催化处理液;将光催化处理液进行微电解处理,得微电解处理液;将微电解处理液进行混凝反应,再进行曝气处理,得混凝液;将混凝液进行固液分离,得到沉淀和清液,该含丙烯腈废水的处理方法利用高级氧化处理含丙烯腈废水,可确保废水稳定达到排放标准,并降低废水处理运行成本。含丙烯腈废水的处理系统包括顺次连接的调节池、光催化反应器、铁炭塔、混凝曝气池和斜板沉淀池,该含丙烯腈废水的处理系统成本低,能够有效处理含丙烯腈废水。
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本发明涉及一种厂房除尘废水处理设备包括排废水沟、混凝土沟、内管、沟板盖、下排废水管、?排尘管、冲废水用管道?、水量控制开关;所述的排尘管与排废水沟相连接后与厂房总排管道连通;所述的排尘管上部有冲废水管道;所述排废水沟包括混凝土沟和埋设于混凝土沟内的内管;所述内管的侧面面为半圆形;所述混凝土沟内壁的横剖面为正方形;所述内管的半径是正方形边长的一半;所述的下排废水管的半径是内管半径的双倍;所述排废水沟及下排水管有5%的斜度;?所述排废水沟上设有活动沟板盖;所述排废水管上还设有水量控制开关。
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本申请公开了一种无能耗脱硫废水处理系统,包括通过管路连接的脱硫废水池、脱硫废水进料泵、高温换热器、负压闪蒸分离器、低温换热器、低温加热器和凝结水系统;其中,所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内,所述凝结水系统热端高温水输送至所述高温换热器内作为换热介质将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离,闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器,所述高温换热器内换热降温后的凝结水再进入所述低温换热器内作为换热介质吸收所述饱和蒸汽的热量换热升温后进入所述低温加热器加热再返回至所述凝结水系统的热端,同时所述低温换热器内的饱和蒸汽急速冷凝为合格水排出。
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本发明涉及废水处理中,尤其是一种高浓度顺酐废水处理方法,具体包括如下步骤:(1)将高浓度顺酐废水进行隔油处理,(2)把匀质池内调质后的顺酐废水通过水泵输送进入厌氧颗粒污泥床,(3)进行生化氧化处理,(4)氧化降解,(5)进行沉淀分离。一种高浓度顺酐废水处理装置,包括隔油池、匀质池、厌氧颗粒污泥床、好氧载体流动床、活性污泥生化池、二沉池。本发明所得到的一种高浓度顺酐废水处理装置及处理方法,其具有的有益效果为:(1)顺酐废水浓度高,在采用本发明时充分利用厌氧颗粒污泥床技术的高负荷性能,缩小了处理设施体积,大大降低了企业投资成本。
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本发明公开一种白酒废水处理及资源回收系统,可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池,本发明还提供一种白酒废水处理及资源回收方法,废水进入厌氧塔中,厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应,产生沼气,沼气进入沼气收集装置中进行回收,经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中,通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,去除有机物、脱氮除磷,从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中,加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂,形成鸟粪石,实现磷元素的回收,鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用,在白酒废水经处理后达标排放的前提下,将处理后得到的固体废物回收利用。
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本发明提供了一种高氯高钙废水化学需氧量测定系统,包括预处理装置以及与预处理装置相连的COD检测装置;预处理装置用于将高氯高钙废水中的氯离子含量降到第一阈值以内,以及将高氯高钙废水中的钙离子含量降到第二阈值以内;COD检测装置用于检测经过预处理装置后的高氯高钙废水的化学需氧量。该系统可以通过预先降低高氯高钙废水的氯离子和钙离子的含量,再对其化学需氧量进行检测,避免了氯离子和钙离子的含量过高对化学需氧量的检测结果产生影响,使得化学需氧量的检测结果更接近真实值,有利于对废水的污染程度进行合理评估。本发明还提供了该高氯高钙废水化学需氧量测定系统的使用方法。
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本发明涉及用于处理废水的方法。这是通过使用聚集含磷物质的凝结剂实现的。方法包括以下步骤:执行反应阶段,其具有生物处理阶段和后续的化学处理阶段。化学处理阶段包括:混合废水(5)同时将预定剂量的凝结剂注入(17)到池(1)中的第一子步骤,在其中废水速度等于或大于0.5m/s的位置处进行注入,以便使凝结剂接触和凝结含磷物质,其中将所述剂量的结合化合物注入到池(1)中是在这样的时间段期间进行的,其等于或大于完成废水(5)的两次混合周转所要求的时间段并且等于或小于完成废水(5)的七次混合周转所要求的时间段;和混合废水(5)使得池(1)中的废水(5)的平均速度等于或大于0.1m/s并且等于或小于0.4m/s,以便絮凝凝结的物质的第二子步骤。
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本发明提供了一种微生物电解池及含铀废水的处理方法,该微生物电解质包括:电解池;所述电解池内设置有电解质溶液与含铀废水;设置于电解池内的生物阳极与生物阴极;连接生物阳极与生物阴极的外部电路;使用该微生物电解池对含铀废水进行微生物电化学还原。与现有技术相比,本发明采用微生物电解池处理含铀废水,通过外加较小电压即可还原较低浓度的六价铀离子,pH值适用范围广;并且通过建立生物阴极,加快了含铀废水的处理进程,提高了含铀废水的处理效率,进而减少了运行费用;再者微生物电解池在处理含铀废水的同时还能够产生大量氢气。
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一种电镀废水臭氧氧化深度处理方法,包括以下步骤:收集电镀废水,将电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中,进行臭氧氧化处理,得到氧化液;将氧化液通入第一pH调节池中,并加入石灰,得到一级碱性氧化液;将一级碱性氧化液通入第二pH调节池中,并加入液碱,得到二级碱性氧化液;将二级碱性氧化液通入混凝池中,并加入硫化钠,得到三级碱性氧化液;将三级碱性氧化液通入絮凝池中,进行絮凝反应,再进行沉降操作后,得到清液及污泥。可以显著提高电镀废水臭氧氧化深度处理效率,提高废水处理效益,可以有效降低COD含量、重金属含量,保证出水水质稳定,废水处理效果好,保证电镀废水处理质量。
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本发明提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法,酚氨废水处理系统包括母液分离槽、气态物质收集单元、水油氨硫分离单元、水油分离单元和氨硫处理单元,母液分离槽内流动有酚氨废水,气态物质收集单元与母液分离槽连通,水油氨硫分离单元与气态物质收集单元、水油分离单元和氨硫处理单元均连通。酚氨废水处理方法基于上述酚氨废水处理系统。本发明基于废水中水、油、氨、硫等物质不同的物理特性,通过加热母液分离槽使得酚氨废水高温气化分离,气态物质收集单元回收气态物质,水油氨硫分离单元分离水油和氨硫,水油进入水油分离单元回收轻油,氨硫进入电厂锅炉参与电厂锅炉燃烧,最终实现水、油、氨、硫、渣彻底分质回收。
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本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种糖果厂废水处理设备及其使用方法,包括筒体,安装在所述筒体内的除杂筒,所述除杂筒由用来盛装废水的内筒和对内筒进行物理降温的外筒构成,所述外筒套在内筒的外侧且其内部设有可循环流动的冷却介质。本发明通过将一定量的制糖废水盛装在内筒内,通过在内筒内转动的筛料架将废水中的难溶杂质经由滤板两端的滤孔进行过滤并且收集,由于转轴的转动,相较于液体而言,较重质量的杂质会聚集在转轴的周测并随之一起转动,从而提高了滤板过滤的效率,当过滤结束时,将筛料架下移,收集的杂质会经过出料筒流出筒体,并且随其下移,因溶液粘稠导致的浮沫会经过滤板上端的弧形槽流进出料筒。
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本发明涉及有机废水处理技术领域,提供了一种有机废水深度降解COD的系统及工艺,有机废水首先进入旋转填充床RPB反应器,在基于O3的高级氧化工艺下降解部分COD,并改善废水的可生化性,RPB出水进入序批式活性污泥反应器SBR,废水中有机物被好氧微生物氧化分解,进一步降低SBR出水COD浓度,从而达到废水回用或排放标准。本发明利用RPB反应器极大强化O3与废水之间传质的优势,提高了臭氧利用效率和废水的可生化性,从而显著提升SBR处理COD的效果。本发明为深度降解有机废水COD提供了一条新的路径,减少了处理工序,降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种消炎痛生产废水生物处理方法,其特征在于:所述显示材料生产废水进入集水池,集水池中的废水流入到调节池中,在调节池内混合均匀后通过提升泵抽取到预曝气池中,经过曝气处理后的废水流入到初沉池中,经过沉淀后的废水通过提升泵抽取到ABR生化池内,通过ABR生化池厌氧处理后的废水自流入SBR生化池,经过好氧处理后进入到中间池中,中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中,废水经过混凝沉淀后,污泥沉降到混凝沉淀池底部,上清液自流入清水池内,清水池出水达标排放。本发明处理效率高,成本低,同时能通过生物法可靠处理消炎痛废水生产废水,处理效果相比传统生物法更优。
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本发明公开了一种带有过滤器的黑河道暴气及废水再利用设备,包括废水池和外部控制箱,废水池的左侧设置有外部控制箱,外部控制箱与废水池紧密连接,外部控制箱的内部设置有水位显示屏,水位显示屏嵌入设置在外部控制箱中。水位显示屏的右下方设置有水位报警器。该种黑河道暴气及废水再利用设备,第一水管的右侧设置有过滤器,过滤器的一端与第一水管紧密连接,另一端与水泵紧密连接,设置有过滤器能使得第一水管内部废水中的杂物和颗粒状物质过滤掉,使得废水处理效果大大提高了,废水池中的废水能通过水泵的作用,将废水输送到回收池进行再次利用,不仅结构简单,易于实现,而且能节约成本并保护了坏境不受破坏。
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本发明属于废水处理技术领域,提出了一种涂料生产废水的处理工艺,包括一种涂料生产废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)将废水收集至集水池一内,向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理,(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池,废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离,(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一,(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池,在调酸池加酸将废水的pH调至3.5‑5.5,(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解等。通过上述技术方案,解决了现有技术中生化工艺处理涂料生产废水效果不稳定的问题。
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本发明涉及一种用于纤维素燃料乙醇生产中废水的处理方法,解决了目前纤维素燃料乙醇生产过程中所产生的废水中化学需氧量高、色度大、生物毒性大、难处理的问题。该工艺包括高压水热法预处理、厌氧UASB反应器和SBR反应器处理。通过高压水热法预处理把废水中的难降解有机物变为易降解的物质,提高废水的可生化性,厌氧UASB反应器能降解废水中的大部分有机物,SBR反应器能进一步降解废水中的有机物,提高废水水质。采用本发明处理方法处理纤维素燃料乙醇生产废水,废水中化学需氧量去除率达95%以上,废水中色度去除率达50%以上,生物毒性降低了85%以上,出水符合国家排放标准。
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本发明涉及一种杀菌剂生产废水的处理方法,包括臭氧反应器、废水池、一级生化池和二级生化池和排放水池,其中生化处理装置采用生物强化技术。所述生物强化技术包括从杀菌剂废水原水中筛选的假单胞菌种、微生物强化培养装置和配套的培养基。通过臭氧氧化预处理系统和生物强化技术有效地结合,高效去除高盐废水中的残留杀菌剂成分和难降解有机物,以较低的运行成本实现废水稳定的达标排放。
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本发明涉及一种综合电镀废水的处理方法,特别是将电镀废水采用全新的六种分类,在处理中采用化学与生化相结合的工艺,采用分流制排水管网,将电镀废水分为油墨废水、络合废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水和一般电镀废水六类分水分别由管网流入各自位于地下的调节池,经过各自的工艺处理后,出水实现达标排放。由于前端化学处理部分科学的分水和分步预处理,将不同污染物根据特性在不同工艺段分别去除,最大程度的减少了不同污染物的交叉富集和相互反应,降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理设施相互衔接又相对独立,当进水水质波动的时候,只需要对相应的工段进行调整,而不影响整个工艺,管理更加科学有序,降低了运行风险。
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本发明涉及一种火工药剂生产废水处理工艺,特别是一种环保的火工药剂生产过程中针对废水预处理和硝基酚类废水的关键处理工艺。本工艺原理清晰、完备,处理系统能连续稳定运行,不产生二次污染。处理效果COD<100mg/l,硝基酚<1mg/l,色度几乎为零,硫化物检测不出;处理出水可以直接回用于生产或绿化,对于水资源紧张的地区有重大意义,但处理废水的药剂成本仅约40元/吨废水。
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本发明涉及一种从含氟废水中回收氟的方法,属于环境工程水处理领域。本发明所述回收氟的方法是通过向含氟废水中加入自制的多孔水化硅酸钙实现的,一方面,多孔水化硅酸钙溶出Ca2+可以与废水中游离的F-发生络合反应,形成难溶的CaF2;另一方面,多孔水化硅酸钙溶出的OH-可以提高废水的pH值,促进废水中HF水解,并使得整个氟回收过程维持在pH=6.5-7.5的条件下,无需调节pH值,从而使得整个回收氟的过程在pH值为中性的条件下自发进行,无需外加化学药剂,回收产物中氟的含量较高,且不含重金属等杂质,可以直接作为含氟产品加以利用。
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本发明公开了一种有机污染废水的处理方法,其特征在于,该方法包括:在微波辐射和超声波的作用下,将有机污染废水在光催化剂的存在下经紫外光照射进行处理,其中,所述微波辐射的微波频率为900-2500MHz;所述超声波的频率为20-60kHz;所述紫外光的波长为250-370nm。在本发明的有机污染废水的处理方法中,通过微波辐射、超声波和光催化的联用,其协同作用显著,能够更好地对有机污染废水的有机污染物进行光催化氧化处理,使得有机污染废水的COD和BOD5降至较低值,且处理时间短。
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本发明针对当前高浓度有机废水中大量有机物存在可生物降解性的差异,并根据目前高浓度有机废水处理技术的现状,提供一种去除效率高、适应范围广的高浓度有机废水“微好氧细菌处理法+化学氧化法+活性污泥法”组合处理工艺。该工艺首先采用微好氧细菌处理法去除绝大多数可生物降解有机物,使化学氧化法处理对象基本上是难生物降解有机物;再采用化学氧化法提高废水的可生化性,为后续生物处理奠定基础;最后用活性污泥法作为后处理保障出水水质。本工艺能够直接应用于包括高油、高硫、高氨在内的不同类型的高浓度有机废水,具有去除效率高、污泥产量低、适用范围广的优点。
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本发明公开了一种全循环处理稀土废水的方法,以解决稀土生产中长期大量排放含氨氮、酸性、高硬度、高盐度废水的问题。它采用碱土金属氧化物、硫化物、碳酸盐、氢氧化物的一种或2-3种复合,深度处理稀土生产过程中产生的废水,处理后的废水中,不富集对稀土生产有害的杂质,使废水完全达到稀土生产需求标准,达到100%循环使用,达到清洁生产要求。成本低,投资较低,易操作,处理原料易得、无毒害。
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本发明涉及一种处理酸性含氟废水的方法,该方法包括以下连续进行的步骤:(1)向待处理的含氟废水中加入含钙物质,并调节该废水的pH值至约4.0~9.0;(2)再向其中加入生物捕捉剂水溶性γ-聚谷氨酸并充分搅拌,静置,待沉淀分层后,分离上清液并收集沉淀下来的污泥;所述的含钙物质中至少包含氢氧化钙、氧化钙或钙盐中的一种。本发明克服了现有技术中存在的技术偏见,将平均分子量在50万~150万之间的高分子水溶性γ-聚谷氨酸应用于酸性含氟废水的处理,并且经多次实验发现除氟效果非常好,处理后的废水能够达到国家一级排放标准,且处理成本更低、处理过程效率更高,对环境更友好,无二次污染。
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本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种冷轧酸性废水深度处理方法和处理系统,包括如下步骤:所述冷轧酸性废水通过进水泵进入改性脱硫灰过滤塔,改性脱硫灰过滤塔中放置改性脱硫灰填料,改性脱硫灰填料占改性脱硫灰过滤塔体积的85~95%;冷轧酸性废水从改性脱硫灰过滤塔底部进入上部流出;冷轧酸性废水通过一级提升泵进入曝气式搅拌反应池,曝气式搅拌反应池分为两部分,冷轧酸性废水在曝气沉淀池的停留时间为18~26min;经过曝气式搅拌反应池后,冷轧酸性废水通过排水泵达标排放。经过本发明方法和系统处理后的冷轧酸性废水pH为7.1~8.6,氨氮0.6~2.3mg/L,总有机碳为2.1~3.7mg/L。
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本发明公开了一种含钼酸铵废水回收处理工艺方法,包括如下步骤:a.钼酸铵废水预处理工序:b.钼酸铵废水脱氨工序:c.钼酸铵废水蒸发工序:经过充分反应后的废水进入固液分离器Ⅱ,利用重力沉降的方法除掉反应生成的沉淀。经过重力沉降分离后的澄清钼酸铵废水进入反应桶,经一效强制蒸发器的废水提升进入真空结晶器,在真空结晶器内结晶,然后依次提升至稠厚器、离心机、干燥机、包装机制备出成品的硝酸盐;生蒸汽先进入一效强制循环蒸发器的加热室进行加热,然后冷凝水经换热后回锅炉房,一效强制循环蒸发室产生的二次蒸汽去二效强制循环蒸发器的加热室作为热源对其进行加热,然后冷凝水进入生冷凝水罐,解冷凝后的冷凝水进入冷凝水罐,冷凝水罐的水经换热后外输回钼酸铵生产工序回用或者做其他用。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水电解处理系统及处理方法,高浓度氨氮废水电解处理系统包括通过输水管道依次连通的原水收集池、预处理反应器、微波催化氧化反应池、pH调节池、电解氧化装置、超滤装置;电解氧化装置包括第一电解槽和第二电解槽。本发明中的一种高浓度氨氮废水电解处理系统操作简单、运行稳定,解决了现有技术中废水中氨氮去除率低、运行成本高的问题;其中,电解氧化装置由第一电解槽和第二电解槽组成,并且第一电解槽和第二电解槽通过第一循环水管和第二循环水管连通形成一个循环的电解回路,实现废水在电解氧化装置内的循环流动,使废水中的氨氮能够在电解氧化装置内完全降解,提高废水中氨氮的去除率和去除效率。
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一种制革综合废水处理的方法,是把制革综合废水用酸液将pH值调至9左右,通过气浮——两段射流曝气——沉淀——气浮的连续处理工艺,使废水处理后各项指标均达到国家排放标准。本方法应用设备简单、易操作、投放药量少、曝气时间短、无噪声污染、因而投资和运行费用低,适用于猪皮、牛皮、羊皮等的制革综合废水处理。
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本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种泡沫排水采气废水的处理方法,该方法包括:(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理,得到上清液;(2)将上清液进行氧化处理,以去除废水中的氨氮;(3)将步骤(2)得到的废水进行加热沉淀处理,以去除废水中的表面活性剂;(4)将步骤(3)得到的体系进行蒸发处理。该方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简单、成本低廉、适用范围广,处理后可大幅净化水质,有效解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。
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