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本实用新型涉及一种锌合金深部造渣装置，属于冶金设备技术领域。所述的锌合金深部造渣装置包括加料盒、连杆、手柄；所述的加料盒上铰接有加料门，加料盒侧面及底面均匀布设有交换孔，加料盒顶部通过连杆与手柄连接。本实用新型采用设有交换孔的加料盒盛装造渣剂，然后将加料盒放置到熔炉内底部，合金液从交换孔进入加料盒与造渣剂反应，去除合金液内合金渣，从合金液深部开始造渣，避免造渣剂悬浮在合金液表面，有效降低合金中的渣含量，提高产品质量，保证造渣剂能够充分反应，降低生产成本。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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本实用新型公开了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，主要应用于冶金行业的电弧炉炉体和料仓称重装置中。现有的电弧炉炉体和料仓称重装置最高耐热温度约120℃，无法满足在冶炼设备的高温区域正常使用的要求。本实用新型提出了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构。在该结构中，称重装置的称重模块被安装在水冷结构内，从而降低了称重装置的工作温度，而且该水冷结构保护了称重模块，也隔离了粉尘，在保证称重信号准确、可靠的同时延长了称重装置的使用寿命。该水冷结构或在其基础上改进的类似结构也可以用在其它的类似测量装置中,具有一定的推广价值。
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本实用新型公开了一种恒温激光快速成型机，属于冶金设备技术领域。本实用新型提供的恒温激光快速成型机包括成型缸，第一供料缸，第二供料缸，铺粉辊筒，激光头和恒温系统。成型缸，第一供料缸和第二供料缸上部处于同一平面，铺粉辊筒可沿着该平面在三个缸体之间做往复的滚动，每个缸体的下部通过活塞支撑，在成型缸侧壁内设有循环水通道，循环水通道与恒温系统连接。本实用新型的成型机采用三缸成型原理，可减少溢粉，提高了粉料利用率，克服了每层供粉余量难以控制，粉末容易粘结等问题，避免了铺粉回程空载，提高了整体工作效率；且能通过恒温控制系统使成型缸保持恒温，防止成型缸中粉末原料热变形，消除热应力等不良因素引起开裂。
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本实用新型属冶金铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种长寿命风冷式铁水脱硫喷枪，在枪体(2)顶部设有配气室(3)；在枪体(2)中部区域固定设有芯管(4)及套管(5)；芯管(4)固定设于套管(5)内；套管(5)的顶端与配气室(3)底部固定相接，其内壁与芯管(4)外壁形成的内腔室与配气室(3)腔体相通；套管(5)的底端固定设有气流腔(6)；气流腔(6)在枪体(2)侧壁处设有气流腔出口(601)；芯管(4)底部脱硫剂出口(401)与气流腔出口(601)相对应；在装配法兰(1)上固定设有送气口(7)；所述送气口(7)与配气室(3)相通。本实用新型结构简单，脱硫效率高，可抑制喷镁剂口堵塞现象发生。
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本实用新型涉及冶金连铸连轧技术领域，具体而言，涉及塞棒防脱组件及其铸造设备，包括：塞棒、螺杆、横梁、位于所述横梁一端的锁紧机构、外罩和用于锁紧并调节高度的螺母；所述塞棒贯穿所述锁紧机构，并伸入到所述外罩内部；塞棒一端设置有螺纹盲孔，此螺纹盲孔与螺杆配合，将螺杆与塞棒通过螺纹连接固定在一起，防止螺杆与塞棒脱离，外罩顶端设置有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆配合，螺杆通过螺纹通孔与外罩连接在一起，此时螺杆，塞棒与外罩之间是连接在一起的，但是在实际使用过程中，因设备的振动或上下晃动等原因，塞棒与锁紧机构之间会脱离开，为确保安全，在螺杆上设置螺母，螺母与螺杆及外罩配合，确保塞棒不会出现脱落现象。
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本实用新型提供了一种高炉煤气管道重力脱水器，属于冶金设备技术领域，包括箱体、若干导流隔板和排水管，箱体前部设有进气口，后部设有出气口；若干导流隔板由箱体的前部向后部依次竖向或倾斜设置在进气口和出气口之间，且高度依次降低，相邻的导流隔板之间设有用于气体通过的空隙；排水管设在箱体下部，用于排出箱体内的水。本实用新型整体结构简单，可以使得高炉气体中的大部分灰分和水蒸气都沉降下来，极大地降低出气口排出的高炉气体中的灰分和水蒸气的含量，避免后面的管路中快速产生积灰积水的现象，降低安全隐患，而且净化过程仅靠重力作用进行，不消耗能源，有利于节约能源，降低成本。
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本实用新型公开了一种用于水泵联轴器上的卡盘，其特征在于：包括由粉末冶金而成的卡盘本体，所述的卡盘本体包括环形盘，所述的环形盘两端均设有卡块组，所述的卡块组由多个圆周分布的卡块构成，所述的卡块位于环形盘靠外的一侧，环形盘靠内的一侧设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽与环形盘同轴设置，环形盘的两端均设有所述的圆形凹槽并且两端面的圆形凹槽同轴。本实用新型的一种用于水泵联轴器上的卡盘，其能够有效保证与之连接的两个轴套的同轴度，连接稳定，方便安装工作。
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本实用新型涉及一种样品自动分拣存储装置，属于检测设备技术领域。该装置包括从一端穿过机架长度方向的直线输送轨道，所述直线输送轨道的外端一侧安置漏斗架，所述漏斗架上装有位于直线输送轨道上方的漏斗，所述直线输送轨道的外端另一侧安置杯筒；所述直线输送轨道上装有与之构成移动副的抓取组件；所述机架长度方按序先后装有位于直线输送轨道上方的封口机和贴标机，所述封口机和贴标机的相对侧安置一组承接在对应存样流管下方的存样盒。本实用新型使打包、贴标、分类、存储在一台设备内自动完成，减少了转运、识别过程的周转，实现了高效准确地完成冶金试验样品的分拣存储。
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本实用新型涉及一种KR脱硫剂制备集成设备，用于冶金行业及类似粉料制备行业，包括原料受料槽、槽下振动给料机、原料提升机、原料仓、原料振动给料机、皮带机、鳄式破碎机、磨前提升机、中间料斗、磨机振动给料机、磨机、磨后提升机、筛分设备、混合给料设备、制粒设备、烘干整粒设备、粒料破碎机、成品石灰石配料斗、石灰电动锁气器、双管搅拌器、萤石电动锁气器、双管搅拌器以及成品脱硫剂仓。KR脱硫剂制备集成设备不但能定比生产KR脱硫剂，而且能将活性石灰筛下料或分级后活性石灰细粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解决了超细活性石灰需外运处理问题，同时降低了KR脱硫剂制备的综合成本，减少了超细粉尘对环境的污染。
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本实用新型公开了一种锌冶炼用锌溶液净化组件，涉及冶金相关用具技术领域。本实用新型包括净化桶、搅拌机构和净化机构，净化桶内中上部转动连接有搅拌机构，且搅拌机构包括搅拌轴、第三法兰和搅拌叶，搅拌轴两侧表面均匀固定连接有搅拌叶，且搅拌轴顶端固定连接有第三法兰；净化桶内中部放置有净化机构，且净化机构包括吸附层、过滤层和连接杆，吸附层底端边缘均匀固定连接有若干连接杆，且连接杆底端固定连接有过滤层。本实用新型通过设置搅拌机构和净化机构，具有将杂质净化彻底和便于清理净化结构上杂质的优点。
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本实用新型公开了一种带齿皮带轮成型模具，包括压模、下模冲、压芯、上模冲，其中：压模由形成过盈配合的模套和模芯组成；下模冲由下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ组装而成，在下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ的中心孔内分别贯穿有下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ；压芯上设有台阶孔和环形外圆台阶；上模冲由上模冲Ⅰ和上模冲Ⅱ组装而成，在上模冲Ⅰ的中心孔内贯穿有上模冲Ⅱ。压制成型时，在压模内型、压芯外型以及上模冲和下模冲之间形成一个其内型与带齿皮带轮毛坯的外型相近似的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料直接压制成型为带齿皮带轮毛坯，其具有生产效率和材料利用率高，制造成本和劳动强度低，能够进行大批量生产且产品质量稳定、加工精度高等优点。
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本实用新型公开了一种装载机铲斗粉末合金堆焊耐磨铲板，涉及机械冶金技术领域，其技术要点：包括铲斗以及铲板组，铲板组安装于铲斗开口处的外表面，铲板组的外表面通过粉末合金埋弧堆焊工艺堆焊有耐磨合金层；本实用新型采用粉末合金埋弧堆焊工艺对铲板进行堆焊，提高铲板的耐磨性能。
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本实用新型属于石油、化工、制药、食品、冶金等工业用往复式容积泵的密封设备领域，具体涉及一种水冷却填料函结构。本实用新型至少包括填料函以及容纳于填料函内的填料组件，填料函的函口构成用于安放填料组件和固接填料压盖的安装口且其函底所在端与泵体动力端间抵靠布置，填料函上布置有水冷腔，水冷腔为围绕填料组件布置的腔体状构造，其上相应布置有用于进出冷却液的进、出液口；所述进、出液口均布置于填料函上的泵体液力端所在端处。本实用新型考虑到填料函的工作生热和自身的易传热性，通过水冷腔的设计，从而高效的实现对于填料的热保护目的，确保了填料的实际使用寿命。
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本实用新型涉及一种炮泥分离装置，属于冶金行业高炉炼铁生产设备技术领域。技术方案是：振动托盘一（3）位于动托盘二（4）的上方，振动托盘一（3）的一侧通过连接轴一（2‑1）转动连接在主体框架（1）上，气缸二（18）的活塞杆通过栓轴二（17）铰接在振动托盘一（3）的另一侧；振动托盘二（4）的一侧通过连接轴二（2‑2）转动连接在主体框架（1）上，气缸一（16）的活塞杆通过栓轴四（23）铰接在振动托盘二（4）的另一侧；振动托盘一（3）的上方设有炮泥入口（20），振动托盘二（4）的下方设有传送带（14）。本实用新型的有益效果是：能够实现炮泥的自动分离，提高炮泥分离效率。
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一种森吉米尔二十辊轧机轧制油沉积过滤罐，属于冶金设备辅助设施，它包括圆柱形罐体，其特征是圆柱形罐体内安装有滤芯，滤芯与圆柱形罐体同轴。本实用新型既有沉积作用又有过滤作用，实现了对脏油的初过滤，因此离心泵不会经常被堵塞，保证了反冲洗正常进行。
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本实用新型涉及一种热轧型钢称重系统，属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。技术方案是：称重台一（13）和称重台二（14）并排设置在型钢输入辊道（1）的同一侧；升降链机电机（4）与升降主动链轮（17）驱动连接，升降主动链轮（17）和升降链轮（16）通过升降滚子链（10）传动连接，升降梁（7）支撑在升降滚子链（10）上，升降油缸（6）与摆臂（8）的一端驱动连接，摆臂的另一端与升降梁（7）相连接，摆臂的中间转动连接在摆臂支架（9）上；平移链机电机（5）与平移主动链轮（15）驱动连接，平移主动链轮（15）和平移链轮（12）传动连接。本实用新型的有益效果是：能够称重多种定尺长度的成品钢，称重效率高。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种能够输送氧化铝粉末状物料的加料式旋转阀。它包括阀体、设置在阀体两端的边盖、贯穿阀体的中心传动轴，边盖的内壁下方设有导流槽。所述中心传动轴的两端设有密封压板，密封压板内侧与所述边盖外壁之间设有油盘根。本实用新型对传统的加料式旋转阀进行了改造处理，使得进入阀体内腔与边盖之间的氧化铝粉末能够顺畅排除，加强了中心传动轴与边盖之间的密封，降低了氧化铝粉末进入阀体内腔的数量，减少了氧化铝粉末对中心传动轴的磨损，增加了设备的使用寿命，提高了设备的运行效率，降低了设备的维修成本，扩大了加料式旋转阀的适用领域。
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本实用新型提供一种圆坯料架及储存堆场，圆坯料架包括H型钢立柱和立柱效益，适用于圆坯特别是冶金行业单根重量较大的大圆坯储存、推广应用。预埋套管，H型钢立柱包括腹板和翼缘，两侧翼缘端部之间连接有第一加强筋板，第一加强筋板与腹板之间设有若干第二加强筋板，立柱预埋套管外部设有若干栓钉，立柱预埋套管内壁设有与翼缘的立柱锥面锥度配合的套管锥面，立柱预埋套管底部设有封堵板，储存堆场包括钢筋混凝土基础和若干圆坯料架，本发明具有锥度配合以自重自动锁紧的特点，兼顾可拆卸、易修复、强度高、相对成本低、处理周期短的优点，有利于降低制作、拆装、维护成本，提高储存堆场安全性、车间生产效率和运行稳定性、经济。
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本实用新型公开了一种抗拉电力电缆，它是由钢丝抗拉丝线缆、乙丙橡胶绝缘层、铝带屏蔽层、镀锌钢丝铠装层、丁腈绝缘层、氯丁橡胶护套层以及铜导体组成。所述钢丝抗拉丝线缆设置于电缆的中心位置，所述钢丝抗拉丝线缆是由钢丝抗拉丝以及包裹在钢丝抗拉丝之外的硅橡胶绝缘层、铜带屏蔽层组成，所述钢丝抗拉丝线缆之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外包裹一层铝带屏蔽层，所述铝带屏蔽层之外包裹一层镀锌钢丝铠装层，所述镀锌钢丝铠装层之外包裹一层丁腈绝缘层。本实用新型用途广泛，使用寿命长，可以经历循环弯曲达400万次，具有抗拉性强，牢固耐久实用的特点，还具有耐油、耐腐蚀以及抗氧化性强的特点，广泛应用于电力生产、冶金制造以及石油化工领域。
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实验室马弗炉焙烧收尘集气装置，它包括马弗炉、集气收尘室、尾气处理装置，马弗炉上端设置有进气管，进气管设有进气管气体闸阀，进气管与集气收尘室相连，集气收尘室设有三个分室，分室由收尘斗和气室组成，收尘斗下部设有取尘口闸阀，集气收尘室出口设置排气管，排气管设有滤布片、排气管气体闸阀及气体取样口，气体取样口上设有气体取样口闸阀，排气管与尾气处理装置相连。本实用新型结构设计合理，通过收集马弗炉焙烧试验过程中产生的烟尘和烟气，可实现实验室火法设备的收尘和烟气收集，完善火法试验研究，在冶金火法试验中应用前景广阔。
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本实用新型公开了高性能微孔陶瓷管过滤除尘设备，它包括设置在机架（1）上并由多只分箱室（3）组成的箱体，设置在分箱室内的微孔陶瓷管（16）和位于分箱室一侧的储气箱（10），储气箱一端设置有进气口（9），在储气箱与每只分箱室之间均设置有提升阀（15），在机架下方设置有灰斗（2），灰斗与螺旋输送机（8）相连，在分箱室一侧设置有贮气管（12），贮气管通过进风管（13）和电磁阀（11）与分箱室分别相连通，分箱室上设置有可与微孔陶瓷管上端相通的出气口（5）。它不仅适应化工、冶金、建材、制药、食品等行业高温、高湿、高粉尘浓度、高比电阻、化学成分复杂等恶劣工况废气除尘处理，而且除尘效率高、节能明显、运行和维修费用低、操作简便。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体公开了一种固定铸坯红外测距仪的装置，包括安装架和辅助架，安装架设有安装板和底座，底座一侧连接支撑板，支撑板的中部设有U形槽，U形槽的底部设有安装板，安装板上放置红外测距仪，用于稳定红外测距仪并通过U形槽照射红外射线，辅助架设有辅助测距板和底板，红外射线照射在辅助测距板上，辅助测距板放置在铸坯的起点或终点；本实用新型设计的固定铸坯红外测距仪的装置通过安装板的稳定放置以及辅助测距板的辅助定位，实现快速确定待测铸坯的起点和终点；将红外测距仪放置到架体上，避免手臂抖动，保障了测量数据的准确性；避免身体近距离接触高温铸坯，保障安全。
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一种生产海绵钛时过道管的外加热装置，涉及冶金领域，本实用新型通过将壳体设置为两半结构，然后在壳体的内壁上设置保温层（2），进一步在壳体的加热腔内设置至少三组加热炉丝（8）使加热装置形成至少三个加热区，在使用过程中本实用新型具有安装和拆卸方便，其中的保温层不易变形松动，加热炉丝固定牢固不易短路，可将加热装置的使用寿命延长至2倍以上，大大降低了工人的劳动强度，同时由于本实用新型具有保温效果好，进而减少了冷凝器打开检查的次数，大大降低了海绵钛产品进气污染的机率，本实用新型具有结构简单，造价低等特点，由于其保温效果好升温速度快，同样可以起到节能降耗的效果。
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本实用新型属于冶金技术领域。具体涉及一种制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置，包括料仓、真空罐、吨包架、给料螺旋和并排布设的多个还原反应罐，真空罐设置在料仓顶部的进料口处，真空罐连接有真空泵，在料仓上还设置有收尘装置；在吨包架上设置有储料吨包，真空罐的上料管与储料吨包连接；给料螺旋设置在料仓的底部，料仓的出料口与给料螺旋的进料口连接；在还原反应罐的两侧对应布设有行走轨道，在行走轨道上布设有加料单元，加料单元用于接收所述给料螺旋的下料，并向相应的还原反应罐内添加物料。本申请大大提高了操作的便捷性和实用性强，自动化程度高，能够降低工人的劳动强度，优化作业环境。
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本实用新型涉及冶金废水处理领域，特别涉及稀土废水处理。一种金属冶炼废水回收处理装置，包括方形处理仓，所述处理仓顶部两侧分别设有废水进口、中和剂投入口，其中间设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴和两组搅拌叶，其特征在于：所述处理仓下端连接回收仓，所述回收仓其截面呈“V”字形，其包括两块朝中间倾斜向下的顶板以及两块朝中间倾斜向下的底板，两块顶板中间设有活动隔板将前述处理仓隔离，两块底板中间为排渣口。本实用新型中，处理仓和回收仓的结合设计使装置结构更为简单便携，适用于更多中小型企业及矿山；其次，回收仓的“V”形设计，合理的将金属矿渣及废水分离，做到资源回收及环境保护。
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本实用新型涉及冶金设备的技术领域，特别是涉及一种炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其能够代替传统通过吊装的方式对渣罐进行移动和倾翻，减少人工操作，实现自动倾翻，提高装置的稳定性和操作性；包括底板、两组支撑板、两组轴座、两组轴盖、渣罐、两组耳轴、第一铰支座、两组固定座、两组光杠、第一丝杠、第一滑柱、顶板、两组光杆、第二丝杠、轴承座、第二滑座、齿轮、齿条、第二铰支座、连杆、电机和电机座，两组支撑板前后对称固定安装在底板上端面右部，两组轴座分别固定安装在两组支撑板的上端面，两组轴盖分别与两组轴座通过螺栓固定连接，渣罐上端对称设有两组耳轴，并且耳轴转动安装在轴座和轴盖中间，渣罐左侧下部设有第一铰支座。
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一种钢卷条料分卷装置，属于冶金领域，它包括底座、钢卷运输小车，底座上固定安装有左、右钢卷承接鞍座、左、右气缸座，左、右钢卷承接鞍座上均设有辊道，辊道的倾斜度为30度；左气缸座上固定安装有左气缸，左气缸的活塞杆连接左转臂，左转臂的另一端连接左转板，左转臂与左转板为一体的且安装在左转轴上，左转轴通过左轴套安装在支架上；右气缸座上固定安装有右气缸，右气缸的活塞杆连接右转臂，右转臂的另一端连接右转板，右转臂与右转板为一体的且安装在右转轴上，右转轴通过右轴套安装在支架上。本实用新型操作简单，减轻了吊运工与天车工的劳动强度，提高了作业效率；避免了钢卷间磕碰产生的碰边缺陷。
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本实用新型公开了一种假上冲模成型模具，包括模芯，所述模芯中部设置有供上模冲压的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽中心设置有柱形轴，所述柱形轴与模芯一体成型，柱形轴与圆柱形凹槽之间形成有成型腔，所述圆柱形凹槽的槽壁上周向均匀布设有若干限位块，所述限位块与圆柱形凹槽的槽底接触，所述上模外侧设置有导向柱，所述模芯上还设有供导向柱嵌入的限位槽，所述限位槽与圆柱形凹槽连通，所述导向柱与上模相对滑动，所述导向柱下端截面呈倒L形，导向柱的横向端凸出伸入于圆柱形凹槽。本实用新型设置固定的模芯，以及进行冲压动作的上模、导向柱，能够简易冲压出上下两端均带有花键的轴承，在粉末冶金制成轴承过程中操作便捷，制作效率高。
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本实用新型公开了一种可自动加焦的CO发生炉，包括炉体（1），在所述炉体（1）的顶部分别设置有进焦管（2）和下焦管（3），在所述进焦管（2）和下焦管（3）上分别安装有电控进焦阀（4）和电控下焦阀（5），在所述进焦管（2）的上方设置有振动给料机（3），该振动给料机（3）的下料口正对所述进焦管（2）的管口；所述电控进焦阀（4）、电控下焦阀（5）和振动给料机（3）的控制端连接到控制器上。本实用新型的CO发生炉可实现自动加焦，提高自动加焦的投运率，提升羰化冶金生产的安全性。
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