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一种广谱耐蚀浮动式球阀,由侧阀体(1)、中阀体(2)、阀座(3)、球形关闭件(4)、阀杆(5)、密封垫(6、7)、填料(8)、压板(9)、手柄(10)等主要部分组成。过流元件由镍基表面硬化合金和聚四氟乙烯两种材料制成。在盐酸、王水、硫酸等强酸碱腐蚀介质中,它们都具有相匹配的广谱耐蚀特征,毋须“对号入座”,容易实现批量规模化生产。与传统耐蚀合金阀门相比,合金材料消耗平均仅为前者的15%左右,而合金材料中镍元素含量高达70%~90%,超出前者1倍以上,不仅成本显着降低,而且耐腐蚀性能远优于前者。可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业。
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本实用新型涉及一种加热炉上料台架快速退钢装置,属于冶金行业高线加热炉设备技术领域。技术方案是:包含上料台架(9)和两个结构相同的退钢机构,两个结构相同的退钢机构分别设在上料台架(9)的两侧,所述退钢机构中的连杆一(3)和连杆二(5)的一端分别与固定底座二(4)和固定底座三(6)铰接,连杆一(3)和连杆二(5)的另一端分别与取钢臂(7)的两端铰接,液压缸(1)的缸体端与固定底座一(2)铰接,液压缸(1)的缸杆端与连杆一(3)铰接。本实用新型的有益效果是:退钢时间由原来的8小时缩短到4小时,相应的煤气、电等能源介质费用可节约4万元。同时消除了因钢坯温度高,电磁吊吸不牢造成钢坯坠落的安全隐患。
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一种置换压榨洗涤固液分离机,属于纸浆固液分离机械,本实用新型采用高压热水洗涤纸浆,经过压榨辊压榨纸浆并分离纸浆与黑液,再经过碎浆器搅拌送出。本实用新型结构简单,操作方便,洗涤效率高,广泛用于造纸、化工、冶金及酒精厂的固液分离。
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本实用新型涉及一种高炉煤气洗涤塔环缝保护装置,属于冶金行业高炉煤气洗涤塔设备技术领域。技术方案是:包含环缝导管(4)、环缝连杆(8)、液压缸(10)、支撑槽钢(14)和环缝导管盖板(15),环缝导管(4)的下端与环缝(6)连接,环缝导管盖板(15)通过支撑槽钢(14)固定在环缝导管(4)的上端,环缝连杆(8)的上端与环缝(6)的下部支撑连接,环缝连杆(8)的下端与液压缸(10)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够保护洗涤塔内部的环缝,使环缝不受煤气和瓦斯灰的冲刷,以及重物掉落的冲击,防止环缝喷头损坏,保障了煤气流速的畅通,延长了环缝和环缝喷头的使用寿命。
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本实用新型公开了一种适用于冶金、煤炭、电力、化工、造纸、建材等行业的高含尘和有害气体净化使用的喷管冲击湿式脱硫除尘器。其支腿(15)设置在外壳体(14)底部四端,检修门(18)设置在外壳体(1)上部,进风口(16)和出风门(17)设置在外壳体(1)侧部,超音芯喷咀(12)装置在进风口(16)内侧,且和设置在外壳体(14)左内中部的挡灰板(1)相对应,净化装置设置在外壳体(14)的内右部,液体净化清洗装置设置在外壳体(14)下底部,供水系统装置在外壳体(14)右外底部。由于本实用新型采用喷管喷雾水击技术,自动控制磁力净化进水、液位及排灰,将除尘、脱硫于一体,具有高效除尘和脱硫双重功能,能有效清除烟尘、粉尘和有害气体对大气的污染。且电耗少,运行和制造费用低,操作方便。
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本实用新型涉及冶金焦化领域。一种横管初冷器,喷洒液槽(6)的出液口顺序通过第一水泵(3)、第一阀门(2)管道连接到横管初冷器(7)的进口,横管初冷器(7)的出口顺序通过第二阀门(4)、过滤装置(10)管道连接到喷洒液槽(6)的回液口,横管初冷器(7)的出口通过第三阀门(5)管道连接到冲洗液槽(9)的回液口,冲洗液槽(9)的出液口顺序通过第二水泵(8)、第四阀门(1)连接横管初冷器(7)的进口。本实用新型效果比原设计使用的热氨水明显提升,横管初冷器阻力由4000Pa下降至800Pa,满足了焦炉环保要求,杜绝了其造成的冒黄烟现象。
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本实用新型公开一种冶金技术领域的可更换的十字测温装置,包括:测温枪和测温悬臂梁支架。测温枪固定在测温悬臂梁支架上,测温悬臂梁支架内设有的冷却循环水套管,测温枪与测温悬臂梁支架的冷却循环水套管分开设置。将每根热电偶固定在钢片上,每次更换热电偶时,只要将钢片抽出就可以进行更换,而不需要将整个测温梁抽出。每根梁上的测温点数量不变,每根热电偶的长度根据实际要求进行制定,并将极为重要的中心温度点设计为双热电偶,以便损坏时能够及时更换备用热电偶。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收,具体的是一种干熄焦锅炉给水装置,一种干熄焦锅炉给水装置,其特征是:至少包括副省煤器、除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、除氧器循环泵,空冷凝汽器中的凝结水通过凝结水管路与副省煤器的进水口管路连接,副省煤器的出水口通过除氧器进水管路与除氧器连接,除氧器水箱通过除氧水管路连接干熄焦锅炉。空冷凝结水直接输送至副省煤器,取消了除盐水箱、除氧器给水泵、水‑水换热器,在保证干熄焦锅炉给水系统正常运行的条件下,简化了系统,减少了设备投入,降低了系统阻力和电耗。
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一种密实移动床的吸附塔,含有主体部分塔体(2),所述塔体的顶部设有进树脂管(1),底部设有放树脂口(8),所述塔体上部里面设有出液箱(3),中出液管(4),塔体外部设有溢流液槽(5),下部里面设有进液管(6)、布液器(7),其特征是:塔顶部提树脂管呈半圆形,管道出口位于塔中心,垂直向下,指向塔里;出液箱(3)围绕塔壁周长均布,其出液管口在塔外指向溢流液槽(5);进液管(6)出口垂直向下,正对布液器(7),塔里中上部含有中出液管(4)。本实用新型设备具有结构简单,制造成本低,吸附效率高,生产运行平稳等优点,可以广泛地应用于湿法冶金行业中,例如:金属镓和铀的提取和回收。
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本实用新型涉及一种稳定108m2烧结机配料系统下料量的装置,属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是:所述电子皮带秤(1)装在原料仓(2)底部,机械探头(3)安装在电子皮带秤与头辊方向之间,机械探头(3)连接行程(接近)开关(4),电磁阀(5)与仓壁振动器(6)的开关连接,仓壁振动器(6)安装在活动套筒(7)上,电动阀门(8)、供气管道(9)和气动松料器(10)依次连接,气动松料器(10)安装在活动套筒(7)上侧300mm仓壁上。本实用新型的有益效果是:稳定配料系统下料量,提高烧结矿性能指标。具有加工简单,成本低,维护和操作简便,安全性能高等特点。
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本实用新型涉及一种H型钢快速冷却设备,属于冶金行业H型钢生产设备技术领域。技术方案是:包含两个结构相同的快速冷却装置,两个结构相同的快速冷却装置对称布置在H型钢的两侧,所述快速冷却装置包含下喷嘴(1)、电液推杆(3)、主水管道(4)、分支水管道(5)、喷嘴移动架(7)、上喷嘴(8)和侧喷嘴(9),上喷嘴(8)、下喷嘴(1)和侧喷嘴(9)分别通过分支水管道(5)与主水管道(4)连接,所述侧喷嘴(9)固定在喷嘴移动架(7)上,电液推杆(3)与喷嘴移动架(7)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够快速降低成品温度,避免H型钢表面划伤或冷床倒伏等质量缺陷,提高产品表面质量。
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本实用新型涉及一种载荷传动机械技术领域的传动装置,具体为半圆弧啮合传动齿片。本实用新型包括两个相互啮合的半圆弧齿片,每个圆弧齿片边沿处的若干齿上设有:模数、齿数、齿形角、齿顶圆、分度圆、齿根圆,两个半圆弧齿片啮合时存在中心距,且相应模数、齿数、齿形角、齿顶圆、分度圆、齿根圆之间系数全部啮合。本实用新型的两件半圆弧啮合齿片,可以在传动距离领域中进行实用,且能控制距离和载荷问题。本实用新型可用于冶金、矿山、石油化工、运输起重等领域,进行载荷传动,解决生产中所需的载荷传动。
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本实用新型公开了一种易更换液压油管,属于冶金机械检修技术领域技术领域,以解决高压油管硬性焊接时管道中心线不重合,易漏油的问题。装置包括主管和辅焊管,主管和辅焊管焊接在油管的外壁,主管端部为凹陷的楔形,主管内径等于原油管的外径。本实用新型利用内径等于原油管外径的凹陷楔形主管连接在原油管外部进行焊接,保证焊接后管道中心线重合,在高压输送时保证油管不漏油;辅焊管作为第二道防线先,再次与主管焊接,更好的保证焊接后油管使用寿命;截面为直角梯形的辅焊管更省材料,便于施工;本实用新型结构简单,施工方便,维修效果好。
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本实用新型所述的宽厚板压平机新型压头装置,涉及冶金企业的大型压平机的压头装置。是由主工作缸柱塞、半压环和压头组成。压头和半压环通过双头螺柱、螺母连接在一起,半压环与压头之间夹有主工作缸柱塞的柱塞头和压头上面的球面垫。半压环与主工作缸柱塞的柱塞头、球面垫均采用球面接触。压头与主柱塞采用双球面球绞的连接,球绞最大转动角度为5°左右,使大转角转动成为可能,满足不同钢板弯曲情况的矫平要求。本实用新型具有结构新颖、双球面球绞连接、转动灵活、平压效果好等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的宽厚板压平机新型压头装置。
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本实用新型公开了一种压力表的在线泄压装置,涉及气体压力测量技术领域,所述装置包括:所述装置包括:压力表;三通旋塞阀,所述三通旋塞阀的一端与所述压力表连接;导压管,所述导压管的一端与所述三通旋塞阀的另一端连接,所述导压管内的压力通过所述三通旋塞阀排除;截止阀,所述截止阀的一端与所述导压管的另一端连接,所述截止阀的另一端与压力容器连接,控制所述压力容器内压力的流通。通过上述装置解决了现有技术中钢铁冶金领域内大型设备无法按照规定周期停机泄压,导致压力表不能按照规定周期拆装和检定的技术问题,达到了实现压力表的在线泄压拆装,无需等待停机检修时间,成本低、结构简单、工作效率高的技术效果。
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本实用新型是一种开合装置及铝液除气设备,涉及冶金设备技术领域,为解决现有铝液除气设备中,转子装置和加热装置维护不便的问题而设计。该开合装置包括用于提升转子装置和加热装置的升降装置;转子装置和加热装置均能够与铝液除气设备的箱盖相对分离;升降装置至少为一个。该铝液除气设备包括箱体、盖合在箱体上的箱盖、转子装置、加热装置和上述开合装置。本实用新型提供的开合装置及铝液除气设备用于实现对转子装置和加热装置的维护,以提高铝液的除气效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业冷却水系统中使用的旋转密封结构,特别是适合用于热矫直机矫直辊、连铸机工作辊中使用的旋转密封。本实用新型所提供能防止漏水的压差旋转接头,包括安装在轴承座中的工作辊,在工作辊辊身中设置有空腔,在工作辊轴颈端面安装有内件,在轴承座端盖上安装有外件;内件包括端盖,端盖上焊有内管,内管插入工作辊辊身的空腔中,内管的另一侧为出水口;外件包括外盖,外盖上装有进水管,进水管支承板上开有回水孔;外件的进水管插入到内件的内管中,进水管与内管间不用密封;内件端盖设置有与上述空腔连通的回水孔。采用本实用新型的旋转密封,能避免冷却水的泄露,减少事故的发生,还极大地延长了使用寿命。
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本实用新型涉及一种冷轧带钢平整机平整液和乳化液两用系统,属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:纯水箱(2)通过水泵分别与平整液箱(4)和乳化液箱(5)连接,平整液原油箱(1)和乳化液原油箱(3)分别通过油泵与平整液箱(4)和乳化液箱(5)连接,平整液箱(4)和乳化液箱(5)分别通过平整液管道和乳化液管道与喷粱(9)连接,喷粱(9)固定在平整机(8)上,喷粱(9)的下方设有平整机收集槽(6),平整液管道和乳化液管道上均设有阀门。本实用新型的有益效果是:能够在平整液和乳化液中进行有效切换,满足平整机平整和冷轧两用功能的需要。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业使用的钢锭模,特别是组合拼装式钢锭模。技术方案是:包含两块以上模板,其中的两块模板是凹槽模板(1),两块是矩形模板(2),两块矩形模板位于两块凹槽模板(1)之间并拼装在一起,四块模板共同构成组合的钢锭模。本实用新型的有益效果是:可以拼装出多种形状的钢锭模,从而减少钢锭模的备件用量,减少场地占用,便于生产组织。另外,组合拼装式钢锭模可以生产整体上下尺寸一致的钢锭,即方矩形钢锭,有利于轧制,解决整体钢锭模只能生产锥形钢锭而不能生产方矩形钢锭之难题,同时解决连铸机不能生产400MM厚度以上钢坯的难题,满足生产需要。
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本实用新型涉及一种焊机绕线张紧调平机构,属于冶金行业机械加工制造技术领域。技术方案是:支架(8)为矩形框架结构,上压轮(9)和下压轮(10)相互啮合设置在支架(8)内,下压轮(10)通过定位螺钉(11)固定设置在支架(8)的下部;支架(8)的上部两侧面设有滑道,上压轮(9)的两侧设有辊轴(7),辊轴(7)通过上辊轴承座(6)滑动设置在支架(8)上部的滑道上;调节拉杆(1)为两个,对称设置在支架的上部两侧,调节拉杆(1)的底部穿过支架(8)的顶部后,固定在上辊轴承座上,压簧(5)套设在调节拉杆(1)外面。本实用新型能使焊机扁铜线绕线平整、张力均匀并能进行可靠的调整,成本低廉,操作方便,维护简单。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉喷吹煤粉的整体可调式高炉煤粉喷枪套,在喷管7的外周依次套装有调节筒滑杆5及调节筒6,在调节筒6的周边加工有滑槽12,轴销13穿过滑槽12固连在调节筒滑杆5上,可以调节深入高炉内煤粉喷枪的长度。在调节筒滑杆5一端的外沿有调节筒压盖9与调节筒锁定螺母10,在调节筒滑杆5的另一端有快速连接套4,快速连接头3与快速连接套4相配套,调节定位丝柄2起固定作用。将外接喷煤管联于连接丝杆1上,启动喷煤粉设备,煤粉经喷管7再经高炉风口进入高炉内。操作者可根据高炉公称容量及操作位置调节轴销13在滑槽12的位置,实现整调之目的。
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本实用新型公开了一种模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置,属于高温冶金技术领域。所述模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置包括:渗透速率变化测控元件内设置有一容置空间,所述容置空间内设置有可示踪性电解质溶液及有机溶剂;渗透观测机构与所述渗透速率变化测控元件连接,所述渗透观测机构设置在所述容置空间开口处;防渗机构设置在所述容置空间内壁内。本实用新型模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置可以实时观察溶液对内壁的渗透情况,以利于模拟高温熔渣的侵蚀钢包内衬过程,更好的保护炼钢炉的炉衬,延长其寿命,为高品质钢安全高效生产提供保障。
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本实用新型公开了一种调节装料机导料板的装置,属于冶金工业领域,解决了导料板角度无法自由调节的问题。本实用新型包括调角板和支撑连杆,调角板位于装料机的上盖板上方,支撑连杆穿过上盖板,支撑连杆可绕自身轴线相对于上盖板转动,支撑连杆上端与调角板的固定端相连,支撑连杆下端与位于上盖板下方的导料板相连,调角板的自由端设有螺栓孔,螺栓孔内设有固定螺栓,在上盖板上设有圆弧形轨道,调角板的自由端位于圆弧形轨道上并通过固定螺栓固定在圆弧形轨道上。本实用新型将原来调角板的运动轨道上改进为全开的圆弧形轨道,使装料机导料板角度的调整更加精确,可根据转底炉炉况调整合适的角度。
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一种全密封节能变压器,包括高低压线圈(5)、铁 芯(6)、油箱(7)、箱盖(3)、箱沿(4)、油表(2)、套管(1),所述高 低压线圈(5)与铁芯(6)套装完毕后装于油箱(7)内,将套管(1)和 油表(2)装配于变压器上,其特征在于:它还包括膨胀式散热器 (9),所述箱盖(3)与箱沿(4)焊死。所述膨胀式散热器(9)由多个 单元构成。本实用新型具有结构合理、体积小、重量轻、低噪 声、低损耗、节能显著、不渗漏、免维护等特点。本实用新型 特别适用于一些使用环境有酸雨、盐雾、金属粉尘或有腐蚀气 体、污染较重、要求长期连续安全运行、免维护的部门。如石 化、冶金、矿山、煤炭等行业。
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本实用新型提供了一种钢焖渣蒸汽余热回收系统,涉及冶金行业钢渣处理系统领域,包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道,本实用新型包括多组独立的焖罐,通过第二阀门的控制,能够切换与蒸汽冷凝器连通的焖罐,通过协调焖罐的开闭,保障蒸汽持续稳定供应,维持冷媒的换热效率;焖罐内的烟气通过蒸汽冷凝器进行换热,使得烟气降温降湿,不仅能够实现烟气余热的回收利用,而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘,大幅度降低排放进大气的烟气中的粉尘含量,进一步满足环保要求。
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本实用新型介绍的一种油、气平焰燃烧器的熔化炉保温室,属于冶金工业炉,由保温室和设于保温室内的燃烧器组成,其特征是:燃烧器的出焰口处的保温室炉顶燃烧器安装口做成符合附壁效应的抛物线喇叭口,喇叭口至铝液面的最佳距离在500MM~1200MM;并且将熔化炉保温室用的燃烧器改成平焰燃烧器。与现在普遍使用的直焰式燃烧器的熔化炉保温室相比较,其优点是:其一,燃烧器火焰不接触的铝液,既减少铝液的烧损,也可避免油或气的不完全燃烧;其二,由于适当降低炉体高度以后减少了炉衬,使熔化炉的制作成本降低;其三,火焰呈喇叭口状喷出,加大了火焰的加热面的辐射面积,提高了加热效率。
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