陕西西安有色金属理论与应用

提高陶瓷基复合材料EBC涂层结合强度的方法 776     

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本发明涉及一种提高陶瓷基复合材料EBC涂层结合强度的方法，将陶瓷基复合材料加工工艺用以辅助EBC涂层的制备过程，为EBC涂层的制备提供适宜表面完整性的复合材料表面，以增加材料表面的粗糙度、释放材料表面的残余应力并增强涂层与基体的结合力。有益效果为：(1)将陶瓷基复合材料的加工工艺引入EBC涂层的制备过程，扩展了陶瓷基复合材料的加工工艺的应用范围并丰富了EBC涂层的制备方法。(2)在陶瓷基复合材料的表面进行加工，得到一定表面结构的复合材料基体，EBC涂层的界面结合强度可提升15％～35％，大幅提升材料的使用寿命。

碳/碳化硅陶瓷基复合材料密度标定方法 888     

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本发明公开了一种碳/碳化硅陶瓷基复合材料密度标定方法。首先利用CVI工艺制备C/SIC复合材料分阶段逐步致密的特点,在C/SIC复合材料制备的各致密阶段获取随炉梯度密度标样;然后采用工业CT技术一次同步检测梯度密度标样和被标定C/SIC复合材料,获得CT图像;建立梯度密度标样CT值与其密度之间的函数标定关系;最后利用函数标定关系来标定同一CT扫描截面上C/SIC复合材料的内部密度分布。由于采用一次同步完成标样和被标定C/SIC复合材料的CT截面扫描,获得的复合材料内部密度分布信息准确,检测速度快,精度高,成本低。

含有α-Al2O3涂层的C/SiC复合材料坩埚 1176     

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本发明涉及一种含有α‑Al2O3涂层的C/SiC复合材料坩埚，属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。本发明所述复合材料坩埚包括C/SiC复合材料坩埚本体以及涂覆在坩埚本体内表面的α‑Al2O3涂层，且C/SiC复合材料坩埚本体中的陶瓷基体为β‑SiC；α‑Al2O3涂层与β‑SiC陶瓷基体具有良好的适配性，结合强度高，在满足坩埚力学性能要求的基础上，一方面大大降低了Si蒸汽对坩埚的侵蚀，而且避免了对复合材料坩埚的机械损伤，提高了坩埚的使用寿命，一方面在单晶硅拉制过程中不会引入杂质成分，保证了拉制单晶硅过程中熔融硅的纯度，满足单晶硅拉制的需求，相比于同时使用石英坩埚和炭/炭复合材料坩埚拉制单晶硅，采用本发明所述复合材料坩埚拉制单晶硅的成本降低。

橡胶复合材料的制备方法 1126     

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一种橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：首先将NR在两辊开炼机上塑练，然后将硫化剂加入NR；然后，将CF在两辊开炼机上加入胶料中充分混炼，均匀分散CF；在硫化分析前，将NR复合材料置于密闭容器中于停放后；将胶料置于模具中硫化NR胶料，制得NR复合材料胶片。通过对现有工艺的改进，将天然橡胶和CF填料，用马来酸酐作为改性剂成功制备了绿色生物聚合物复合材料。生物聚合物复合材料的硬度和模量随CF填料用量的增大而增大，随后又减小。本发明所述的橡胶复合材料的制备方法由于其良好的气味，这种绿色复合材料将有望在家用产品中应用。

预制复合材料层压板异形分层缺陷的方法 1167     

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本发明涉及一种预制复合材料层压板异形分层缺陷的方法，属于飞机结构强试验领域。首先根据所述复合材料层压板结构的铺层性能和制造工艺，选择薄膜，所述薄膜的玻璃转变温度高于复合材料层压板结构制造过程中的最高温度，所述薄膜的厚度不大于复合材料铺层单层厚度的一半；之后，根据需要引入分层缺陷的形状和大小，剪裁两片符合形状和大小要求的薄膜单片，并将所述两片薄膜单片封边，形成密闭中空的双层薄膜结构；最后，在复合材料层压板结构铺贴过程中，在需要预制分层缺陷的部位放置所述双层薄膜结构，与复合材料铺层粘贴为一体。通过本发明能够在复合材料层压板结构中有效预制不同形状和大小的各种分层缺陷，适用性强，成功率高。

表面改性自修复微胶囊及其制备方法、自修复微胶囊复合材料及其制备方法 1164     

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本发明公开了表面改性自修复微胶囊及其制备方法、自修复微胶囊复合材料及其制备方法，复合材料制备的方法为1)以尿素、甲醛制备囊壁的预聚体；2)以环氧树脂为芯材制备O/W型乳液；3)将预聚体和乳液混匀，缩聚，洗涤，干燥后，得自修复微胶囊；4)将制备的微胶囊浸泡在已配制的钛酸酯偶联剂溶液中，反应后洗涤，过滤，干燥后，获得表面改性的自修复型微胶囊；5)将制备的改性的自修复微胶囊加入到不饱和聚酯复合材料中，固化后再后处理，获得复合材料。采用钛酸酯偶联剂对自修复型微胶囊进行表面改性，并应用到不饱和聚酯复合材料中，显著改善了自修复微胶囊与复合材料的界面相容性，改善了不饱和聚酯复合材料力学性能。

β-环糊精衍生物及其制备方法、β-环糊精衍生物-金纳米复合材料的制备方法及其应用 964     

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本发明公开一种β‑环糊精衍生物，所述β‑环糊精衍生物为3‑丁二酸单酰胺‑β‑环糊精；其制备方法为：将3‑NH₂‑β‑环糊精、琥珀酸酐混合，加入DMF中，室温反应12‑16h，然后在60℃下减压浓缩至恒定体积，然后加入过量丙酮，将析出的沉淀过滤，真空干燥，即可。同时本发明还公开了采用所述β‑环糊精衍生物来制备β‑环糊精衍生物‑金纳米复合材料的制备方法及所述β‑环糊精衍生物‑金纳米复合材料在检测四环素类抗生素中的应用。本发明对β‑环糊精进行胺化改性，增强了其水溶性，活性增加，能同时作为稳定剂和还原剂用于制备β‑环糊精衍生物‑金纳米复合材料，最终用于检测四环素类抗生素时，检出限低，检测方法更加灵敏。

碳纳米管-铝粉复合材料的制备方法 855     

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本发明公开了一种碳纳米管-铝粉复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将0.1g～1g的亚微米铝粉平铺于固定床反应器的石英舟内，用氩气吹扫反应器；(2)在流速为20ml/min～60ml/min的氩气气氛下，以4℃～10℃/min的升温速率，使固定床反应器的温度升高到600℃，并保持0.5～1小时；(3)向反应器中通入原料气，保持原料气与氩气的总流速为80ml/min，持续时间为30～60min，原料气与氩气的体积比为1：5～10，反应结束后在氩气气氛下自然冷却至室温，得到碳纳米管-铝粉复合材料。本发明主要用于制备高纯度的碳纳米管-铝粉复合材料。

Al2O3纤维增韧MAX相陶瓷基复合材料的制备方法 940     

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本发明涉及一种Al2O3纤维增韧MAX相陶瓷基复合材料的制备方法，用去离子水、羧甲基纤维素钠、TiC以及TiO2配制浆料，再对多孔Al2O3/SiC预制体进行真空浸渗结合压力浸渗，将工业用铝粉或铝硅合金粉平铺在预制体表面，再在真空炉中进行反应烧结，使粉体熔融渗透到预制体中。由于采用浆料浸渗法，Al2O3/SiC预制体纤维束间及基体与基体之间形成的孔隙被TiC和TiO2颗粒填充，再采用Al或Al-Si合金粉进行熔体浸渗，在高温下反应即可生成Ti3AlC2或Ti3Si(Al)C2等MAX相陶瓷，从而制备出Al2O3纤维增韧MAX相陶瓷基复合材料。与Al2O3纤维增韧SiC陶瓷基复合材料相比，本方法所制备的材料强度和断裂韧性都有很大提高，其抗弯强度达到350～500MPa，断裂韧性可达13～18MPa·m1/2。

具有巨介电常数和高剩余磁化强度的磁电复合材料及其制备方法 1016     

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一种具有巨介电常数和高剩余磁化强度的磁电复合材料及其制备方法,按化学通式BaFe12O19将BaCO3和Fe2O3球磨后烘干,过筛,压块,预烧、粉碎后得BaFe12O19粉体;按化学通式Ba0.6Sr0.4TiO3将BaCO3,SrCO3和TiO2球磨后烘干,过筛,压块,预烧,粉碎后得Ba0.6Sr0.4TiO3粉体;将BaFe12O19与Ba0.6Sr0.4TiO3粉体混合均匀得混合物;向混合物中加入PVA粘合剂造粒后过筛得复合材料混合粉末;将复合材料混合粉末加热排粘合剂后烧结得到该磁电复合材料。本发明所制备的磁电复合材料具有巨介电常数和高磁导率,该复合材料的介电常数高达51200～198000(100Hz),剩余磁化强度为5～27emu/g。

耐磨铜氧化铝复合材料及其制备方法 984     

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本发明公开了一种高强耐磨铜氧化铝复合材料及其制备方法，利用水合硫酸铝为原料，以聚乙二醇为表面活性剂获得氧化铝颗粒；通过静电纺丝技术制备氧化铝纤维，随后进行机械混粉获得铜氧化铝复合粉体，经放电等离子高温烧结后获得铜氧化铝复合材料。该铜氧化铝复合材料按重量百分比包括石墨3‑5％，氧化铝颗粒2.8‑3.2％，氧化铝纤维0.8‑1.2％，镧粉0.2‑0.3％，余量为Cu和不可避免的杂质成分。纤维、颗粒协同增强铜氧化铝复合材料性能更加优良，在保留基体塑性的同时，提高了复合材料的强度，且纤维在基体中起到骨架支撑的作用，颗粒可有效强化基体，实现增强体之间的优势互补和耦合效应，从而提高复合材料的硬度及耐磨性。

镁钛复合材料的制备方法 1187     

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本发明公开了一种镁钛复合材料的制备方法，该方法包括：一、投料得到镁基板材和钛基板材；二、镁基板材经表面处理得到镁基板并密封；三、钛基板材经表面处理得到钛基板并卡固安装卡槽板；四、将缓冲垫水平铺设在地基上，然后依次放置去除密封的镁基板、V形支撑间隙和卡固安装有卡槽板的钛基板形成镁钛复合材料中间体；五、在镁钛复合材料中间体上铺设炸药进行爆炸焊接复合，得到镁钛复合材料半成品；六、切除得到镁钛复合材料。本发明通过将卡槽板沿着钛基板的四周边部卡固安装，将“边界效应”引到边缘的卡槽板上，避免了钛基板的撕裂及相邻的钛基板与镁基板复合区被拉开，保证了镁钛复合材料边部的质量，提高了镁基板与钛基板之间的结合强度。

可施加预拉力的复合材料层合板冲击测试专用夹具 922     

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本发明公开了一种可施加预拉力的复合材料层合板冲击测试专用夹具，由底座、压紧机构和加载机构组成，压紧机构位于底座上部表面并通过螺栓固连在底座上，加载机构安装于底座端部；底座为各部件提供支撑，复合材料层合板置于底座的矩形凹槽内，拧紧螺母通过加载螺栓拉紧双耳连接件，双耳连接件通过销钉拉紧夹紧块，夹紧块通过静摩擦力与复合材料层合板连接，复合材料层合板另一端通过压板压紧并固定，调节螺母的拧紧力矩对复合材料层合板施加不同预拉力载荷。测试专用夹具既能保证冲击测试过程中复合材料层合板稳定夹持的功能，同时通过调节螺母的拧紧力矩的大小改变施加预拉力载荷的大小。测试专用夹具结构简单，动作可靠。

CoFe2O4/BaTiO3层状磁电复合材料及其制备方法 832     

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一种CoFe2O4/BaTiO3层状磁电复合材料及其制备方法，将BaTiO3粉末、CoFe2O4粉末采用2-2复合的垒层叠加排列方式在1000～1050℃下烧结，制得CoFe2O4/BaTiO3层状磁电复合材料，由于采用了2-2复合的垒层叠加排列方式，能够有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使制得的复合材料既具有较好的铁电性又具有较好的铁磁性。电常数达到1900～4500，介电损耗为0.19～1.50。饱和极化强度Ps为14.8～18.7μC/cm2，矫顽场Ec为8.6～14.6kV/cm，其饱和磁化强度Ms为3.4～20.9emu/g。

碳/碳复合材料表面反应沉积金属钨骨架涂层的制备方法 1142     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面反应沉积金属钨骨架涂层的制备方法，采用包埋法制备出SiC过渡层改善C/C复合材料与金属W物理化学相容性，同时阻挡C元素与W元素的相互扩散，抑制WC脆性相的生成。利用封闭氧化铝坩埚内发生一系列化学反应在C/C复合材料表面沉积出多孔W涂层，该涂层孔径分布均匀，适合后期第二相的浸渗。涂层整体与C/C复合材料基体结合良好。表面反应沉积W涂层的方法能实现薄壁W骨架涂层的制备，并且克服气相沉积效率低和等离子喷涂不能在复杂构件上制备涂层的缺点。在C/C复合材料表面反应沉积制备W骨架涂层后为C/C复合材料表面钨渗铜、钨渗银涂层的制备打下基础。

形状记忆纤维混杂复合材料风力发电机叶片及其制作方法 1082     

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本发明公开了一种形状记忆纤维混杂复合材料风力发电机叶片及其制作方法，用于解决现有风机叶片由于风的不稳定性造成风机叶片形成颤振的技术问题。技术方案是风机叶片采用记忆型形状记忆纤维混杂复合材料作为驱动材料，通过控制通电电流的大小改变记忆型形状记忆纤维的刚度，进而改变形状记忆混杂复合材料的刚度，实现叶片材料的变刚度控制，以此使得叶片的固有频率远离激振力频率范围，避免了叶片颤振对风机的损坏。由于采用形状记忆纤维混杂复合材料，相比于背景技术玻璃纤维增强复合材料，能够显著降低风力发电机叶片的振动，并能实现叶片的半主动控制，解决了风力发电机叶片颤振的问题。成本相比于碳纤维复合材料风力发电机叶片更为低廉。

双马来酰亚胺自润滑纳米复合材料及其制备方法 1170     

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本发明涉及一种双马来酰亚胺自润滑纳米复合材料及其制备方法,技术特征在于:由二烯丙基双酚A改性的双马来酰亚胺树脂、无机纳米粒子、偶联剂和碳黑组成。制备方法是:将偶联剂加入到丙酮中,用乙酸调PH值,待偶联剂水解后将无机纳米粒子和碳黑溶液中,利用超声波分散,然后将其加入到双马来酰亚胺树脂的预聚体中加热搅拌,蒸馏除去其中的丙酮,待丙酮蒸发完后,浇入到预热好的模具中,抽真空除去气泡后,放入烘箱中进行固化,冷却到室温脱模后。本发明的复合材料可用作自润滑轴承、齿轮、压缩机的滑片等零部件,可在真空、辐射、高温等特殊环境下使用。具有操作工艺简单、无污染等特点,是一种适用性广的制备有机-无机纳米复合材料的方法。

Al2O3/TiAl金属间化合物复合材料及其制备方法 937     

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一种Al2O3/TiAl金属间化合物复合材料及其制备方法,利用Ti粉、Al粉、Nb2O5粉以及Cr2O3粉经热压烧结工艺,通过铝热还原反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相及微合金化元素,制备了Cr、Nb微合金化Al2O3/TiAl细晶复合材料,本发明所得的材料综合了复合材料的优点外,还对基体相进行了双组份微合金化,使该材料的综合力学性能得到了进一步的提高,另外,该方法降低了烧成温度及热压压力,在快速烧成中实现了细晶化,同时降低了生产成本。

稀土增韧炭/炭复合材料的制备方法 779     

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本发明公开了一种稀土增韧炭/炭复合材料的制备方法,用于解决现有的高强高韧炭/炭复合材料的制备方法致密化周期长的技术问题。技术方案是在炭纤维预制体中掺杂了稀土材料,利用稀土材料加快了前驱体的裂解及浓缩反应,进而促进了炭基体的快速沉积,制备时间由背景技术的80～100小时降低到15～20小时,降低了高强高韧炭/炭复合材料的致密化周期,有效地降低了成本;同时,由于稀土材料的掺杂可改性炭基体-炭纤维界面及炭基体显微组织,提高了炭/炭复合材料沉积态的断裂韧性和机械强度。

用于基体-复合材料的单剪试验装置 988     

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本实用新型公开了一种用于基体‑复合材料的单剪试验装置，包括基体下夹持件；基体下夹持件的下方与万能试验机的底部夹具连接；基体上夹持件平行设置在基体下夹持件的上方，若干固定杆竖向均匀设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间；基体‑复合材料试样竖向设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间，基体‑复合材料试样的基体单元固定在基体下夹持件与基体上夹持件之间，基体‑复合材料试样的复合材料单元的下端基体单元的侧壁相连，复合材料单元的上端贯穿基体上夹持件后与复合材料夹持件的下端连接，复合材料夹持件的上端与万能试验机的顶部夹具相连；本实用新型确保了复合材料单元拉拔位置的精确对中，对中过程简单，试验结果的准确性。

彩色植物纤维复合材料的制备方法 1050     

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本发明公开了一种彩色植物纤维复合材料的制备方法，具体为：步骤1，分别将铁红颜料、有机红颜料、钛白颜料、炭黑颜料和木粉、高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯以及石蜡在烘箱中进行干燥；将干燥后的木粉、高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、石蜡分别和铁红颜料、有机红颜料、钛白颜料、炭黑颜料放入混炼机中熔融混炼，分别得到共混物；然后进行粉碎，得到颗粒状的复合材料，然后将颗粒状的复合材料放入烘箱进行干燥后进行注塑成型，得到不同颜色的植物纤维复合材料。本发明将颜料均匀分散于复合材料中，着色后复合材料颜色均匀，实现了制备不同颜色的复合材料的需求，且制备过程简单。

复合材料管件成型模具 1186     

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本实用新型为一种复合材料管件成型模具，属于复合材料技术领域。本实用新型的复合材料管件成型模具包括硅胶芯模内涨成型工装和复合材料管件成型外模，所述硅胶芯模内涨成型工装用于成型硅胶芯模；所述复合材料管件成型外模沿轴向贯穿设有第一成型通孔，硅胶芯模设置在第一成型通孔内，硅胶芯模与第一成型通孔之间预留间隙。本实用新型解决了现有模具成型出来的碳纤维复合材料细管类零件外表面粗糙的问题。本实用新型的复合材料管件成型模具具有成型出来的复合材料细管类零件外表面光滑的特点。

双空腔磁性Fe₃O₄@mSiO₂@BiOCl-Ag/AgBr复合材料及其制备方法 885     

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一种双空腔磁性Fe3O4@mSiO2@BiOCl‑Ag/AgBr复合材料，该材料具有摇铃状双空腔结构，包括mSiO2@BiOCl‑Ag/AgBr介孔复合微球外层空腔，以及Fe3O4磁性中空微球内层空腔。本发明还提供了该复合材料的制备方法，包括：1）stober法在Fe3O4微球表面生长SiO2层；2）通过CTAB胶束模板法合成mSiO2/CTAB复合层；3）蚀刻二氧化硅中间层；萃取CTAB；4）通过APTES对介孔二氧化硅层进行表面胺基功能化；5）溶剂热反应得到双空腔磁性Fe3O4@mSiO2@BiOCl‑Ag/AgBr复合材料。本发明可以实现对难降解有机污染物先富集再催化降解的有效处理。

考虑界面的单向随机纤维复合材料微观结构生成方法 773     

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本发明涉及一种考虑界面的单向随机纤维复合材料微观结构生成方法，属于复合材料结构分析领域。该方法考虑了纤维截面尺寸的概率分布规律，首先通过微观成像统计纤维截面尺寸信息，构建纤维截面尺寸的概率分布模型。然后在满足几何周期性边界条件、相邻纤维不重叠、纤维体积分数满足要求以及纤维截面尺寸服从分布规律的条件下，通过随机算法生成考虑界面的单向随机纤维复合材料微观结构。本发明建立的随机纤维复合材料微观结构，考虑纤维尺寸的概率分布规律及界面相，可模拟复合材料的真实细观结构，提高了单向纤维复合材料的力学性能预示准确度。

复合材料三维模型建立方法 724     

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本发明一种复合材料三维模型建立方法，属于三维模型技术领域；是为基于考虑孔隙随机分布的复合材料模型建立方法，主要包含以下步骤：1、测量获得真实复合材料表面缺陷分布或者三维结构缺陷分布图。2、建立不同大小缺陷的数量占比的数学模型。3、拟合复合材料真实缺陷数量占比的指数型函数表达式。4、由真实复合材料三维结构获取建模相关仿真参数。5、建立模拟基于缺陷随机分布的复合材料三维模型的算法。该方法不仅能构造材料内部各种不规则形状缺陷，而且还可以结合有限元模拟展现加工过程中切屑形成过程。

含有钼酸锶和钼酸锶镍的金属基固体润滑复合材料及其制备方法 1176     

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本发明提供了一种含有钼酸锶和钼酸锶镍的金属基固体润滑复合材料，属于润滑材料技术领域。本发明提供的金属基固体润滑复合材料由以下质量百分含量的原料制备得到：镍粉78～88％；钼粉8～16％；硫酸锶3～7％。本发明利用镍粉、钼粉和硫酸锶作为基础原料，其成本低廉；在烧结过程中，硫酸锶分解导致Ni和Mo部分氧化，形成氧化钼和氧化镍，分别与硫酸锶分解形成的SrO发生固相反应生成SrMoO₄和Sr₂NiMoO₆相，未氧化的Ni和Mo形成Ni(Mo)固溶体。SrMoO₄和Sr₂NiMoO₆相作为固体润滑剂，与Ni(Mo)固溶体构成金属基固体润滑复合材料，在室温和800℃下均具有低摩擦系数和磨损率。

碳羟基磷灰石-碳气溶胶复合材料的制备方法 1038     

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本发明公开了一种羟基磷灰石-碳复合材料的制备方法，其具体步骤是在在密闭容器中，将水溶性糖类化合物、水溶性高分子和可溶性钙盐溶于水，然后加入可溶性磷酸盐或酸式磷酸盐，在140～300℃反应，经洗涤、干燥、惰性气氛下煅烧得到碳羟基磷灰石-碳气溶胶复合材料。本发明制备过程简单，易操作，反应条件温和，所制备的羟基磷灰石-碳复合材料具有吸附容量大、对多种金属离子都具有吸附作用等优点。

复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 1193     

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一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法,首先将WC颗粒与粘结剂制成膏状,填充于模具中形成蜂窝状预制体并置于铸型型腔的端面侧;然后熔炼金属母体材料形成金属液,金属液由浇口杯直浇道和内浇道进入铸型型腔底部凝固后形成复合材料磨辊与磨盘。本发明的增强体采用蜂窝状结构,一方面有利于阻挡金属液的冲刷作用,利于铸件稳定生产,减少废品率;另一方面,蜂窝状的增强体可以实现复合材料磨辊服役过程中的宏观阴影效应,有助于提高材料耐磨性,同时又可以避免纯块状增强体剥落或掉块的现象。

制备高导电率二硼化钛/铜复合材料的方法 993     

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本发明公开了一种制备高导电率二硼化钛/铜复合材料的方法，将片状Cu‑TiH2复合粉末与纯Cu粉和B粉进行机械混粉，然后将混合粉末冷压成型，并在气氛保护炉中进行热压烧结，即得。本发明采用TiH2粉代替了Ti粉，有效解决了Ti原子在Cu晶格中的固溶以及Ti在球磨过程中易氧化而降低复合材料导电率的问题；B粉不参与球磨过程，避免了由于B的固溶对复合材料导电率的损害；大部分Cu粉不参与球磨过程，进一步降低了Cu晶格中的缺陷；将Cu粉和TiH2粉球磨制成片状Cu‑TiH2复合粉末，使得烧结后增强相依据混粉后球磨片状Cu‑TiH2复合粉末分布的位置而原位生成，也呈现片状分布，进而提高了复合材料的导电率。

石墨烯基硅碳复合材料及其制备方法 1119     

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一种石墨烯基硅碳复合材料及其制备方法，采用沉淀共蒸馏法在氧化石墨烯和纳米硅颗粒表面分别包覆带有相反电荷的有机高分子层，得到GO@polymer复合材料和Si@polymer复合材料；将GO@polymer复合材料和Si@polymer复合材料分别超声分散到水中，混合均匀，在H₂/Ar气氛下进行高温处理，得到石墨烯基硅碳复合材料。该复合材料为表面修饰的纳米硅通过静电引力均匀且牢固的分散于带有相反电荷的石墨烯片层之间，经高温热解在纳米硅周围形成连通的导电碳网络，在充放电过程中不仅提供了电子通道，还有利于保持负极活性材料的结构完整。所制备的复合材料比容量高、循环性能优异，锂离子电池的使用寿命长。