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本实用新型提出了一种基于锂电池的单火线取电装置，包括负载和智能开关，智能开关包括静态取电电路、继电器、锂电池和控制单元，负载的一端与火线连接，负载的另一端与静态取电电路的输入端连接，静态取电电路的输出端与锂电池的一输入端连接、用于对锂电池进行静态充电，静态取电电路的另一输出端与零线连接，锂电池的输出端与控制单元的输入端连接、用于对控制单元进行供电，控制单元的输出端与继电器的一输入端连接、用于控制继电器的切断或接通，继电器的另一输入端与负载的另一端连接、用于控制负载的关断或接通状态。实施本实用新型的基于锂电池的单火线取电装置，具有以下有益效果：供电较为稳定、负载关断时不存在延时。
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本发明公开了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，涉及电池制造技术领域。该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，包括机体，所述机体的底部焊接有底座，且机体的顶部焊接有筒体，筒体的内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动杆的顶端通过联轴器固定连接，机体的顶部开设有料槽，且驱动杆的底端固定安装有磨球保护机构。该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，基于磨球保护机构与附着粉料刮除机构相配合运作，能够有效降低磨球工作过程中产生的高温，同时磨球保护机构对磨球表面所带静电荷进行消除的同时，附着粉料刮除机构同步运作可在粉料与磨球之间形成连续间断式的阻隔。
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本实用新型属于石油勘探专用电池技术领域，涉及一种抗震锂亚硫酰氯电池，包括电池外壳、电池底、电池盖、玻璃纤维隔膜、碳片、金属锂片、绝缘垫、正极柱，还包括一弹簧，电池底固装于电池外壳下端，电池盖固装于电池外壳上端，玻璃纤维隔膜、碳片、金属锂片绝缘重叠卷曲成圆柱状卷筒插装在电池外壳内，弹簧插装在圆柱状卷筒中心，绝缘垫设置在电池底、电池盖内侧，正极柱设置于电池盖中心，金属锂片与电池外壳电连接，碳片与正极柱电连接。本抗震锂亚硫酰氯电池设置有可弹簧、其极片中裹敷的镍网为无毛刺镍网、金属锂片上制有三个镍带，可大大增强电池的抗震性，极片不易损坏，使用寿命更长，使用更安全，具有较高创新性。
本发明公开了一种锂电池正极材料表面传输效率调控方法及得到的正极材料，包括以下步骤：S1、将两种或两种以上聚合物按一定比例混均匀得到聚合物混合溶液；S2、将锂电池正极材料分散于聚合物混合溶液中，得到悬浮液；S3、加热悬浮液，干燥粉末即为最终聚合物包覆后的锂电池正极材料。本发明通过在正极材料的表面形成聚合物复合包覆层，利用聚合物的弹性以及两种或多种聚合物之间的交联性，在构建多重电子/离子通路的同时，消除了界面不相容的弊端，实现了包覆结构的紧实和完整，通过包覆不同的聚合物，可以实现调控界面的电子/离子传输效率。本发明的方法简单便捷、成本低廉，原料选择性多。普适性强，易于商业化应用。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料、其制备方法和用途，所述的负极浆料包括导电剂和负极材料，所述的导电剂包括零维导电剂、一维导电剂和二维导电剂的组合；所述负极材料的表面包覆玻璃态快离子导体。本发明通过在负极材料的表面包覆玻璃态快离子导体，可加强锂离子在固体电极活性物质和液态电解液之间的传递，有效降低电池在充放电过程中的电荷转移电阻；此外，导电剂采用零维、一维和二维导电剂相结合，利用不同结构导电剂的特点，构建立体有效的“点‑线‑面”导电网络，可充分发挥不同导电剂之间的协同效应；利用该锂离子电池负极浆料制备负极极片，可显著提高负极极片的倍率性能以及循环性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的防漏电保护装置，包括壳体，壳体的内部固定安装有绝缘层，绝缘层的内部设置有交错设置的正极芯片和负极芯片，壳体底部的两侧均一体成型有连接板，且两个连接板之间设置有防护装置，防护装置包括固定板，固定板的两侧均设置有延伸板，固定板的两侧均开设有限位槽，延伸板靠近固定板的一端延伸至限位槽的内部，延伸板位于固定板内部的一端固定安装有限位块。本实用新型在锂电池不需要使用或者充电的时候，将防护装置放进连接板之间，将锂电池的负极与外界隔离，可以避免锂电池的两端同时与金属接触导致出现漏电的情况，而且可以减少锂电池的充放电次数，从而有利于延长锂电池的使用寿命。
本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，制备方法包括：将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，寿命长。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用改性石墨烯电极，其包括保护壳，其包括相互密封连接的内胆和外胆，所述内胆和所述外胆相互间隔设置形成适于容纳冷却液的密封容腔；锂电池层，其包括至少两个相互间隔设置的锂电池单元，相邻的所述锂电池单元之间形成散热通道，所述散热通道中安装设置散热胶粘结固定相邻的所述锂电池单元；石墨烯电极，其包括与所述锂电池层的顶部固定连接的基板，所述基板的外表依次覆盖连接石墨烯薄膜层和保护涂层，所述石墨烯薄膜层与一总电极相连接，所述总电极的一端向外延伸突出于所述保护壳的外表面，并于该突出部套装一导电盖帽。该技术方案导电性能优异，使用寿命长，散热效率高。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池的制备方法及所得的产品。步骤为：A、电芯制备；B、电芯组装：将步骤A的电芯装入广口形壳体内，所述的电极引出端子择一与壳体连接，另一个电极引出端子与盖板连接，所述的壳体纵截面呈“T”形；C、电芯封口：将盖组封住步骤B组装后的壳体广口形成封口粗端和容纳电芯细端的电芯封装体，所述的电芯封装体整体成形为“T”形；D、电芯封装体整形：将喇叭形的模具套接电芯封装体的封口，并对封口进行径向挤压，使电芯封装体整体成形为扣式圆柱直体；本发明所得的扣式锂电池，有效空间大，密封性能和安全性好，电池的有效电性能高。
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本实用新型公开了一种便携式锂电池电源装置，包括机壳和锂电池，所述锂电池安装在机壳壳内，所述机壳的上表面开设有USB接口，所述机壳的下表面开设有充电接口，所述机壳的侧面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有弹性板，所述弹性板的侧面开设有卡槽，所述机壳的内部开设有空腔，所述机壳的腔内活动连接有两个传动板，所述传动板的侧面固定设有齿条排，所述传动板通过齿条排啮合连接有残齿轮。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，解决了随着手机的存电量越来越大，锂电池移动电源的储电量就需要增加，使得锂电池移动电源的体积越来越大，导致锂电池移动电源的携带越来越不便利的问题。
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一种基于放电过程的锂离子电池健康状态估计方法，属于锂离子电池领域。步骤1：对锂离子电池进行循环充放电实验，分为恒流充电过程、恒压充电过程、恒流放电过程，记录下各个过程中采集的平均放电温度、电流、电压、时间和容量数据；步骤2：提取三种健康因子，分别为等压放电时间差、等时间放电电压差和平均放电温度，将健康因子作为输入向量，输出向量为电池SOH；步骤三：通过主成分分析方法处理提取到的三种健康因子，将三种健康因子组成的输入向量降低至二维，导入到双向极限学习机中进行训练；步骤四：在线情况下利用提取到的三种健康因子，经过主成分分析处理后作为双向极限学习机的输入向量，模型输出得到电池SOH。本发明简便精确。
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本实用新型涉及电子技术领域，更具体地说涉及一种具有检测显示功能的锂电池，包括防护盒、锂电池、继电器、单片机和彩色灯圈，所述防护盒内底部通过连接架安装锂电池，且锂电池顶部通过安装座设置继电器，所述锂电池与继电器电性连接，所述继电器一侧通过导线与单片机电性连接，且继电器具有开关键，所述开关键外围通过连接套设置灯环，且开关键通过预留槽设置于防护盒一侧，所述开关键顶部通过防护罩设置显示屏，且显示屏一侧套设彩色灯圈，所述单片机与彩色灯圈电性连接，所述显示屏一侧通过安装槽设置多孔插座，利用开关键便于人员对锂电池电源的输出进行开启关闭。
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本发明公开了一种内部温度可测量的锂离子电池及其制造方法，所述锂离子电池包括电池本体，所述电池本体包括电芯以及电芯外壳，所述电芯包括正极极片、负极极片、隔膜和填充在电芯内部的电解液，所述正极极片包括正极集流体、正极涂覆层和正极极耳；所述负极极片包括负极集流体、负极涂覆层和负极极耳；所述正极涂覆层或者负极涂覆层表面开设有若干个用于容纳温度传感器的凹槽，所述温度传感器装设在凹槽内部，所述温度传感器用于采集电芯内部温度，本发明提供一种内部温度可测量的锂离子电池及其制造方法，不仅保持了极片表面的平整度，消除了内部安全隐患，还与现有的软包电池制造工艺兼容，可以实现批量化生产。
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本实用新型公开了一种高安全性多功能的动力锂电池组，包括由多个动力锂电池单元串联连接形成的锂电池模组，其中每一所述动力锂电池单元均包括正极电池盒、负极电池盒、多个并联的圆柱电芯、正极并联汇流板和负极并联汇流板，其中所述圆柱电芯设置在所述正极电池盒和所述负极电池盒之间，所述正极并联汇流板设置在所述正极电池盒下方，所述负极并联汇流板设置在所述负极电池盒上方；每两个所述动力锂电池单元通过汇流排将所述正极并联汇流板和所述负极并联汇流板进行串联连接；所述锂电池模组与一温控装置连接。本实用新型解决了现有技术当中对热失控扩展应对不足的问题，以及在极端环境下电芯无法正常充发电的问题。
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本申请涉及一种长效续航型三锂电新能源摩托车，包括摩托车本体、电池容纳盒、半导体制冷板、驱动模块、温度检测模块、状态检测模块、处理模块、动能回收模块、充电检测模块以及供电模块。驱动模块包括电磁铁、驱动磁块、齿条以及齿轮，半导体制冷板具有与电池容纳盒铰接的铰接轴，铰接轴上套接有扭簧。电池容纳盒设有限位块一、限位块二，电池容纳盒设有导向限位槽以及通气保护罩。通过设置半导体制冷板、温度检测模块以及处理模块，使得在外界的气温较为恶劣时，容纳腔的温度仍能够保持在适宜锂电池工作的温度，使锂电池对本摩托车的续航不易被影响。
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本实用新型公开了一种锂电池制备用原料提升装置，涉及锂电池领域。该锂电池制备用原料提升装置，包括载板，所述载板的上表面固定连接有相对称的固定板，每个所述固定板的上表面均固定连接有第一固定块，所述载板的上方设有第一连接板，每个所述第一固定块的上表面均与第一连接板的底面固定连接，所述第一连接板上表面的右侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端通过减速器固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧面固定连接有转杆。该锂电池制备用原料提升装置，更快捷的带动储存箱向上移动，能够使锂电池原材料提升至不同的高度，达到了带动大量锂电池原材料进行提升，解决了过多的原料提升时较为困难的问题。
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本发明公开了一种锂电池健康状态预测方法包括：采集所述锂电池的电池容量数据，生成时间序列，利用CEEMDAN将所述时间序列分解为一个残余量Res和四个本征模态函数分量IMF1、IMF2、IMF3、IMF4，构建时域卷积网络TCN，并使用所述时域卷积网络TCN对所述本征模态函数IMF1建模；构建门控循环单元GRU，并使用所述门控循环单元GRU对所述本征模态函数IMF2、IMF3、IMF4和所述残余量Res建模，将重构后的所述本征模态函数IMF1模型和重构后的所述本征模态函数IMF2、IMF3、IMF4和所述残余量Res模型进行叠加，获取所述锂电池健康状态的预测值。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料混料装置，包括机座，所述机座的顶部设置有进料口，所述进料口下方的机座内设置有粉碎机构，所述粉碎机构下方的机座内设置有振荡分散机构，所述振荡分散机构下方的机座内设置有下料口，所述下料口下方的机座内设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构下方的机座内设置有隔板，所述隔板上设置有出料管道，所述出料管道呈倾斜状并延伸至机座外，本实用新型旨在提供一种通过粉碎机构对锂合金金属氧化物进行碾碎，从而控制锂合金金属氧化物的颗粒大小，通过振荡分散机构对碾压后的锂合金金属氧化物进行振荡，使碾压后部分呈块状的锂合金金属氧化物分散，通过搅拌混合机构对锂合金金属氧化物进行搅拌混合的装置。
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本发明公开了一种高电压高能量密度电解液及其锂电池。所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括氟代醚添加剂、酸酐添加剂、1,3‑丙烷磺酸内酯添加剂、腈类添加剂和氟代碳酸乙烯酯添加剂。本发明的电解液的组分简单，通过各组分的配合可以获得相对较小的电池阻抗，并兼顾优异的高温循环性能、常温循环性能、低温性能、倍率性能和高温存储性能。得到的4.48V钴酸锂体系电池的性能综合上较优，且满足常规标准，并且可以根据性能差异要求，调整添加剂比例得到相应电池。
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本实用新型公开了一种抗震效果好的锂电池，包括壳体、减震机构、连接机构和限位机构，所述减震机构设置在壳体内壁的底部，所述连接机构设置在减震机构上，所述限位机构设置在连接机构上，所述减震机构包括固定块。本实用新型通过固定块、固定轴、调节板、滚轮、安装板、减震弹簧、放置板、挡块、限位块、连接块、螺纹杆、活动块、竖块、螺纹块和缓冲弹簧的相互配合，从而起到了减震缓冲的效果，同时保证了锂电池放置时的稳固性，从而起到了对锂电池进行保护的效果，通过设置散热孔、过滤网和风扇，从而起到了对锂电池进行散热的效果，避免锂电池工作时产生较高的温度，提高了锂电池的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
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一种废旧镍钴锰三元锂电池正极材料回收方法,属于材料回收技术领域。该回收方法包括以下步骤：S1，采用稀酸对废旧镍钴锰三元锂电池的正极材料进行浸出处理，之后压滤得到浸出液A；S2，向浸出液A投入稀酸和双氧水进行预处理，得到浸出液B；S3，调节浸出液B的pH值，沉淀去除铝离子，得到浸出液C；S4，采用螯合树脂先后吸附浸出液C中锰和钴，再得到吸附出水；对螯合树脂进行稀酸脱附，碱液沉淀后回收锰和钴；S5，采用碱液对吸附出水进行中和处理，沉淀后回收镍，并得到滤液；S6，在一定温度条件下反应，采用饱和结晶法处理滤液，结晶得到碳酸锂回收。本发明工艺简单、成本低、对环境友好，且能够保证高回收率和高纯度。
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本实用新型公开了一种便携式锂离子电池组，包括第一底板，所述第一底板的一侧设置有第二底板，所述第一底板和第二底板顶部的四角处均固定连接有支杆，左右设置的四个支杆的顶部分别固定连接有第一顶板和第二顶板。该便携式锂离子电池组，通过第一卡槽、第一卡板、第二卡槽和第二卡板的设计，能够便于使用者将两个或者多个锂离子电池组拼接在一起，从而更好的便于使用者一次性携带更多的锂离子电池组，减少了携带时所占据的空间，同时，梯型限位槽、梯形限位块、弧形槽和弧形块的设计，能够便于使用者在对两个或者多个锂离子电池组进行拼装时，对拼接处进行有效的限位和固定，避免其松散，从而提高锂离子电池组在携带时的保护效果。
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本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种锂电池表面用的印刷装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种可适应多种型号的锂电池表面用的印刷装置。一种锂电池表面用的印刷装置，包括有：机架，机架的两侧均设有滑槽；安装板，安装在机架上；驱动组件，安装在安装板上；印刷组件，安装在机架上。本发明带有卡紧组件，可以进行更换新的模板，并且能够卡紧模板，使得模板不会松动，防止印刷产生变形；本发明带有推动组件，能够防止印刷板移动至边缘时与机架接触，导致印刷板损坏；本发明带有调节组件，能够使装置适应不同型号的电池，使得企业进行多样化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池充电安全防护电路，包括锂电池和防护电路，防护电路的输入端通过充电接口连接充电电路的输出端，防护电路的输出端与锂电池电性连接，防护电路包括电压检测电路、处理器、温度检测电路和开关电路，电压检测电路检测锂电池的电压值，温度检测电路检测锂电池的温度数值，分别发送给处理器，开关电路的输入端与充电接口的输出端和电性连接，其输出端通过输出接口与锂电池的输入端电性连接，处理器与开关电路的控制端电性连接。本实用新型在充电过程中实时检测电池的电压及温度情况，当电池在充电过程中出现故障，可以切断充电回路，保证电池的充电安全。
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本发明公开了一种锂陶瓷微球的制备装置及方法，该装置包括料腔，所述料腔用于储存稳定的悬浊液浆料或者熔融物料，料腔上端连接有压力控制系统，料腔下端设有供熔融物料或稳定浆料喷出的喷头，所述喷头连接有振动器，喷头下端放置有收集容器。该方法包括以下步骤：(a)将所需的锂陶瓷微球的固体原料粉末融化，形成熔融物料或者加入高分子溶液配成稳定浆料；(b)控制熔融物料或者浆料在一定压力下从喷孔中喷出；(c)对喷头施加一定频率振动，使射流形成均匀液滴；(d)形成锂陶瓷微球。本发明微球制备方法操作简单，所制备的微球尺寸精确可控，形成的球形颗粒粒度均匀，同时不引入杂质，易于扩大生产。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产用焊接夹具，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括底板，底板一端设有下料通道；底板远离下料通道一侧垂直设有支撑板；支撑板顶端靠近底板一侧设有连接板；连接板端部设有气缸；气缸活塞杆端部固定有夹板；底板表面且位于夹板两侧均滑动配合有限位板；底板一侧设有伺服电机；伺服电机转轴端固定有双向螺纹杆；双向螺纹杆两端分别与两个限位板螺纹配合。本实用新型通过下料通道对锂电池进行导料，夹板在气缸的作用下对多个锂电池自动进行分隔夹持，两个限位板在双向螺纹杆的作用下对夹持的锂电池两端进行限位，夹持效率较高，且使用成本低，降低了锂电池生产的成本，实用性较强。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料中掺杂阴离子的方法及正极和电池。该方法包括：配置含有镍盐、钴盐、锰盐的混合溶液；配置NaOH溶液；配置氨水溶液；向水中加入混合溶液、NaOH溶液和氨水溶液，惰性气氛保护下，在50℃‑60℃、pH值为7.5‑9的条件下反应5h‑15h，经过洗涤、抽滤和干燥后，得到前驱体；将前驱体在氧气气氛、200℃‑400℃下退火2h‑6h，得到氧化物；将氧化物与锂盐研磨混合，在氧气气氛下分两段烧结，得到掺杂阴离子的锂离子电池正极材料。本发明的方法无需其他掺杂源和处理工艺即可实现阴离子均相单一的掺杂，成本低廉、操作简单易行、无毒性，适合大规模生产。
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本实用新型公开了一种可以单向排气的聚合物锂离子电池，涉及锂离子电池领域，包括锂离子电池和电池主体，所述锂离子电池包括电池主体和侧折边，所述锂离子电池的四周均固定安装有侧折边，本实用新型有益增效：通过设计时增加单向排出气体的结构，可以及时排出电池内部产生的气体，防止电池厚度膨胀造成对数码电子产品的破坏，也避免了外部空气进入电池造成对电池性能的破坏。通过采用结构设计上增加单向排气装置，使锂离子电池可以在内部产生气体时及时释放压力，避免电池进一步恶化、事故升级，对数码电池产品造成破坏，同时避免外部气体进入电池带来影响。整体设计简单，为消费者提供更好的产品增值服务，增强满意度。
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本发明涉及锂离子电池正极材料烧结领域，具体是一种锂离子电池正极材料的烧成设备及烧结方法，包括窑炉本体、台车和钢轨，窑炉本体的内侧壁上设置有保温层，且保温层远离窑炉本体的另一侧设置有耐热材料层。本发明窑炉本体炉膛面积增大2.5倍以上，使得单位面积进烧量得到了增加，同时匝钵进行堆叠时座柱契合在弧形倒角内部，使得匝钵堆叠后更加稳定牢靠，从而提升了锂离子电池正极材料的烧结效率，伺服电机通过主动齿轮经从动齿轮带动台车轮沿钢轨进行移动，使得台车推进方式更加稳定可靠，减少了传统驱动棍棒的使用，降低了故障率，凸块和绝热块契合在绝热槽的内部，有效的提升了炉体内部的密封性，进而避免热量散失。
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