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本实用新型属于锂离子电池领域，具体的说是一种便于安装拆卸的锂离子电池，包括保护壳；所述保护壳的顶端设置有顶盖，所述保护壳的内部设置有电池主体，所述电池主体底端的一侧皆设置有拆卸机构；所述拆卸机构包括固定槽，所述固定槽开设在保护壳底端的一侧，所述固定槽与固定块顶端的一侧卡合，且固定块套设在固定腔的内部，所述固定腔开设在保护壳底端的两侧，所述固定块与固定腔内壁之间设置有连接弹簧，所述固定块的底端胶粘有防滑垫，通过拆卸机构的结构设计，实现了方便对锂离子电池进行拆卸和安装的功能，通过辅助固定机构的结构设计，实现了减少锂离子电池在保护壳中的晃动的功能。
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本实用新型涉及吸尘器技术领域，提供了一种带锂电的便携式吸尘器，其包括外壳、充电机构、吸尘机构、开关装置、收纳装置及吸纳管，其中：外壳形成有手把，与手把相对应的前壳形成有内腔，在前壳上方向前形成有盖壳部，在内腔下方形成有安装口，靠近安装口一侧设有锁闩；充电机构包括锂电池，开关装置包容在手把内，锂电池装入内腔，并通过开关装置与吸尘机构建立电性连接；收纳装置抵靠前壳设在盖壳部下方，藉由前述构造解决了带锂电及缩小吸尘器体积的技术问题，达成了便携使用，降低使用成本以及方便适用的效果。
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本实用新型公开了一种电池级碳酸锂浓缩提纯装置，包括安装底座，所述安装底座内设置有存储机构，所述安装底座顶面的左侧设置有安装框架，所述安装框架内腔底面等距设置有多个加工机构，所述加工机构的输出端延伸至存储机构内，所述递送机构位于安装框架内腔，所述供输机构位于安装底座顶面的右侧，采用加热器本体作为供输热气的中枢，以及通过多个传输管作为热气传输与分流的部件，并采用多个小容量的加工盒作为碳酸锂烘干存储的部件，对比现有技术，容器内承载的碳酸锂容积小，使得碳酸锂的烘干可以更加的全面，同时烘干的时间比现有的技术要更加的短暂，同时设置了多个存储的容器，并可以同步的进行烘干，很好的弥补了容积小的问题。
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本实用新型涉及锂电池正极材料回收技术领域，具体公开了一种锂电池正极提取自动化产线及提取工艺，其中锂电池正极提取自动化产线包括多级筛选单元和除尘单元；所述多级筛选单元包括撕碎机，撕碎机下游依次设有第一粉碎机和第一旋风机，除尘单元包括第一除尘器和第二除尘器；本实用新型采用多道物理性自动化提取单元与同步输送设备对接完成整个分类提纯生产线；通过撕碎、粉碎、震筛分选、除尘风送等工艺能够把电池片料上的涂布黑粉末与集流体铝金属进行分离提纯回收，从投料到材料打包成品的整个流程均采用除尘设备进行除尘可有效防止粉尘外漏，提高环保高效生产性能，能高效解决新能源动力锂电池材料循环经济效益问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池及其盖板结构，锂离子电池盖板结构包括电池壳盖、正极端板、负极端板、第一连接板、第二连接板、第一铆接件、第二铆接件、第三铆接件与第四铆接件。第一铆接件将第一连接板、电池壳盖、正极端板铆接在一起，第二铆接件将第二连接板、电池壳盖、负极端板铆接在一起。第三铆接件用于与正极极耳连接。所述第四铆接件用于与负极极耳连接。上述的锂离子电池盖板结构，第一铆接件、第二铆接件、第三铆接件及第四铆接件使组装速度变快，组装后不易于晃动，能避免传统的电池壳盖上的螺栓松动时引发电池壳盖漏液的不良现象，进而避免了锂离子电池内阻变大，能大大延长电池寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池铝壳下料定位装置，包括支撑框架，所述支撑框架内部边侧的下端位置固定安装有固定对接块，所述支撑框架内部的下端位置活动安装有拼接码垛平台，所述支撑框架和拼接码垛平台底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述支撑框架外部上端的边侧位置固定安装有下料定位支架，所述二级驱动电机的输出轴穿过定支板固定连接有二级丝杆，所述推送气缸的输出杆穿过二级承载调节板固定连接有转驱动机构，所述旋转驱动机构的底部活动安装有气动夹爪。该锂电池铝壳下料定位装置，通过以能够对锂电池铝壳进行稳定码垛的支撑框架与拼接码垛平台作为承载主体，使该装置能够实现对锂电池铝壳加工作业中的双向下料工作。
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本实用新型公开了一种锂矿加工废液无害化处理装置，属于冶金技术领域，以解决锂矿加工母液中含有三价砷离子排放危害环境的问题。装置包括前后依次相连接的一次母液槽，三效蒸发器、一次过滤器、除砷槽、压滤机、二效蒸发器、二次过滤器，一次过滤器中设有第一滤布，二次过滤器中设有第二滤布。本实用新型利用碳酸锂在较高温度下溶解度反而小的特性，将母液经三效蒸发器加热蒸发浓缩过滤，提取母液中的碳酸锂粗品，在二次母液中加入双氧水将其氧化，沉淀出来的含五价砷的除杂渣收集，经二效蒸发器蒸发，钾钠混盐析出，蒸发出的水蒸气回收作为洗矿用水；不仅解决了母液外排时三价砷对环境的危害，还将具有经济价值的原料充分回收，值得推广。
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本实用新型涉及锂电池测试领域，具体的说是一种用于锂电池正反测试的工装。包括支架，侧面板，电池组治具，气缸，其特征是：所述支架的左右两侧分别设有一块侧板支撑板，支架的中部设有针板，位于针板左右两侧的支架内分别设有一块竖直放置的侧板，位于侧板外侧的支架内设有气缸，所述气缸的内侧连接侧板，气缸的外侧固定在侧板支撑板上。本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；可以一次性大批量的完成锂电池的正反测试，避免锂电池因为装反产生残次品，提高了良品率。
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本实用新型公开了一种锂电池电路和装置，包括电池管理模块、锂电池和显示模块，电池管理模块包括主控单元、输入单元、USB‑C单元和至少一个输出单元，输入单元、USB‑C单元和输出单元均连接于主控单元，主控单元包括电池接口和通讯接口；锂电池连接于电池接口，输入单元用于连接于外部电源，输出单元用于连接于用电设备，USB‑C单元用于连接于外部电源或用电设备；电池管理模块还用于将电池信息发送至显示模块进行显示。采用该电路的锂电池装置接口丰富；而且电池管理模块可以兼容于多种输入输出协议，如QC2.0/QC3.0输出快充协议、FCP/AFC/SFCP输入输出快充协议，兼容性更高；另外，显示模块可以显示电池电量、充放电和工作模式等信息。
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本发明涉及磷酸铁锂的制造方法，具备：水溶液准备工序，准备包含磷酸和羟基羧酸的水溶液；第1制作工序，在上述水溶液中添加含有0.1～2质量%的氧的铁粒子，在氧化环境下使该水溶液中的上述磷酸和上述羟基羧酸与上述铁粒子反应而制作第1反应液；第2制作工序，在上述第1反应液中添加锂源而制作第2反应液；第3制作工序，在上述第2反应液中添加碳源而制作第3反应液；前体生成工序，使上述第3反应液干燥而生成磷酸铁锂前体；以及，煅烧工序，将上述磷酸铁锂前体在非氧化性环境下煅烧而得到磷酸铁锂。
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一种锂电池保温装置，包括本体与盖体，盖体盖设于本体的一端。本体包括导热层、水袋层、顶部保温层、底部保温层与外壳，导热层具有用于收容锂电池的至少一个收容腔，水袋层包覆于导热层的外围，水袋层主要有薄膜袋与充满于薄膜袋内的纯水组成，顶部保温层与底部保温层分别设置于导热层的两端，顶部保温层具有与收容腔一一对应并相连通的通道，外壳用于收容水袋层、导热层、顶部保温层与底部保温层。上述锂电池保温装置，结构简单，价格便宜，导热层的温度不会随环境的温度持续降低，使锂电池的充放电性能免受低温环境影响。水袋层能够吸收大部分热量，有效的缓解了高温环境对锂电池的冲击。
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本发明公开了一种制备锂离子电池高镍三元正极材料的方法，该方法以锂源和镍钴锰氢氧化物/镍钴铝氢氧化物为反应底物，在少量无机氧化剂存在下，在氧气氛中煅烧，制得锂离子电池高镍三元正极材料。该方法可以降低制备过程中对高浓度氧气的依赖，使用低浓度氧气一方面可以节省在氧气上的成本，另一方面也降低了对煅烧设备密封性的要求，从而降低了在方面的成本，同时，用该方法制得的锂离子电池高镍三元正极材料比普通方法制得的锂离子电池高镍三元正极材料具有更好的循环性能和更高的比容量。
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本发明提供一种废旧锂离子电池成分的资源化分离方法，包括材料的制备，湿法冲击破碎，破碎后的筛取，按照筛取后的材料进行铝资源的回收钴资源的回收及钴酸锂的制备。本发明采用的湿法冲击破碎可有效地将废弃手机锂离子电池破碎解离，实现选择性破碎，得到的破碎产品单体解离充分，为后续机械分选、化学处理提供了优良的入料；可实现从废旧电池粉料中高效除铝；以废旧锂离子电池回收的钴为原料，采用(NH4)2C2O4沉淀固相法直接合成了LiCoO2粉体，钴的沉淀率达到99.2％；利用回收的钴资源制备的钴酸锂，产物的首次充、放电比容量分别为143.8mAh/g和140.0mAh/g，第10次循环的容量保持率为96％。
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一种镍锰基锂离子电池正极材料亚微米颗粒的制备方法，本发明涉及锂离子电池正极材料的制备方法。本发明是要解决现有的锂离子电池正极材料的制备方法得到的材料颗粒大，电性能差的技术问题。本方法：按Li(MxNiyMn1-x-y)O2化学式，将金属硝酸盐、N, N-二甲基甲酰胺和聚乙烯吡咯烷酮制备成静电纺丝前驱液；经静电纺丝机纺成纳米纤维，然后将纳米纤维焙烧，得到镍锰基锂离子电池正极材料亚微米颗粒。本方法制备的亚微米颗粒粒径为50～200nm。在1000mA/g大电流条件下的放电比容量达到110.0mAh/g，与20mA/g条件下放电比容量仅相差39.3mAh/g。可用于大功率锂离子电池中。
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一种亚微米级超细磷酸亚铁锂材料的制造方法,涉及到锂离子电池正极材料的工业化制造。其特征在于:在配料时加入有效的阻聚剂,经混料和球磨后阻聚剂均一分布在铁源周围。在升温阶段和高温固相反应阶段,阻聚剂有效地阻止铁源原料的颗粒团聚、有效地阻止磷酸亚铁锂晶粒的团聚和长大行为,从而获得粒子尺寸均一、初级粒子为亚微米级超细高性能的磷酸亚铁锂材料。高温固相反应时,阻聚剂同时具有还原性能,可以有效地将三价铁还原成二价铁,加速磷酸亚铁锂的高温固相反应。
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基于时间数字转换器的锂电池电流检测电路及检测方法，涉及锂电池电流检测电路及检测方法。它解决了现有锂电池电流检测电路的检测速度低、检测电路复杂的问题，本发明基于TDC的电流检测电路中的斜坡信号发生器的输出和敏感电阻两端的电压连接到充放电比较器的输入，充放电比较器的输出连接TDC转换成数字信号存入结果寄存器中，还连接到充放电标志判决电路形成充放电标志，保存到结果寄存器中，两部分结果交给MCU中的中央处理单元进行分析及电池的控制。本发明采用时间数字转换器，提高了转换精度和转换速度，从而提高了锂电池电流检测速度；并且本发明的充放电可以采用一个转换通道完成，大幅度降低了检测电路复杂性。本发明适用于锂电池电流检测。
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本发明涉及一种锂离子蓄电池正极材料的制备 方法，该方法所备材料的组分含量为：LiNi0.5 －xMn0.5－ xM2xO2 (M＝Co、Ti、Al中的至少一种元素，0 ≤x＜0.5)，其制备方法依次包括下列步骤：将镍、锰及钴、钛、 铝中至少一种元素的共沉淀氢氧化物或碳酸化合物或其氧化 物与氢氧化锂或碳酸锂进行干混合或湿混合(湿混合的物料需 经干燥)；将混合物松装堆积，其厚度为2 mm～60mm；进行 压制造粒，压强为4MPa～40MPa；再进行高温固相反应，温 度范围为700℃～1050℃；冷却后经粉碎即成，粉末粒度为0.5 μm～25μm。本制备方法可使产品的振实密度达到 2.0g/cm3～ 2.8g/cm3，使锂离子、锂聚合物 蓄电池的正极填充量增大，从而提高蓄电池的容量。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及球状纳米硅石墨烯复合制备锂电池负极材料及制备方法，球状纳米硅石墨烯复合制备锂电池负极材料，以重量百分比为3—35％的气相法制备的球状高纯的纳米级金属或球状高纯的纳米级金属合金与65—97％的石墨烯平直片、0.1—15％的导电高分子聚合物、0.1—15％的水溶性粘连剂通过搅拌乳化得到叠层多维间隙复合的锂电池负极材料，制备方法是将称量的气相法制备的纳米级金属或纳米级金属合金与石墨烯平直片掺入导电高分子聚合物先通过高速乳化机乳化后，再移入分散机内并添加水溶性粘连剂后通过分散机分散后复合成锂电池负极材料，优点是：用其制成的锂电池负极的间隙能大，循环寿命达2000次以上，适用于制备锂电池负极。
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一种锂电池正极片的配方及制备工艺，包括钴酸锂、导电剂、粘合剂、N-甲基吡咯烷酮和集流体，能满足制作锂电池正极片的基本要求，钴酸锂、导电剂和粘合剂混合形成混合物，混合物组成的质量分数为钴酸锂90%~98%，导电剂1%~5%，粘合剂1%~5%，N-甲基吡咯烷酮加入的量与钴酸锂和导电剂形成的干料的质量比为1:1.5~2.0。制作上述锂电池正极片，按照如下步骤：原料的预处理——干料球磨——初步混合——再次混合——真空混合——打磨过筛涂胶。本工艺干料球磨操作，提高了团聚作用和导电性，真空混合更有利于材料分散均匀。采用此方法制作形成正极片放电容量大，循环性能好。
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本发明公开了一种原位生成钛酸锂—二氧化钛复合材料及其制备方法，该钛酸锂—二氧化钛复合材料，由内到外分为三层，最内层为钛酸锂、中间层为二氧化钛，最外层为碳。其制备方法包括以下步骤：将二氧化钛加入到氢氧化钠水溶液中进行水热反应；而后将产物加入到酸溶液中，进行离子置换，离心后，固体加入氢氧化锂溶液，混合均匀，加入水热反应釜反应；再此离心，将所收集固体进行一次焙烧，得到钛酸锂，加入有机碳源球磨，二次焙烧，得到到所述原位生成钛酸锂—二氧化钛复合材料。该钛酸锂—二氧化钛复合材料具有核‑壳结构，不仅能抑制产品胀气，还能使产品具有良好的安全性能和结构稳定性能。
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本发明涉及电源系统设计技术领域，具体提供了一种机载锂电池组投退电网控制方法，通过判断直流电网的整流装置和锂电池之间的电气隔离是否有效，来决定切断/连通整流装置和锂电池之间的电气连接，本发明还提供了一种机载锂电池组投退电网控制方法控制装置，通过锂电池控制器检测电气隔离件两端压降及锂电池是否有反向灌电流，进而控制接通接触器的通断，以实现锂电池投退电网的功能，并为飞机应急供电。
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本发明公开了一种碳包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法，制备方法：将LiOH·H2O、FeSO4·7H2O、H3PO4分散于去离子水与PEG400的混合液中；将得到的磷酸铁锂前驱体溶液转移至微波反应器中进行微波溶剂热反应，待反应结束冷却后，取出沉淀物；将得到的纯相磷酸铁锂前驱体颗粒添加入有机阳离子高聚物中，搅拌处理；将得到的有机碳包覆的磷酸铁锂浆料进行固液分离，再将得到的有机高聚物包覆的磷酸铁锂前驱体转入气氛炉中，升温至500℃～900℃，保温1h～10h，即得。本发明制备得到的碳包覆的磷酸铁锂正极材料中的碳源与磷酸铁锂表面亲和力强、包覆面积大，从而提高了导电性能，并且具有合成可控的优点。
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本发明提供一种废旧锂离子电池中有价金属的回收方法，所述方法包括如下步骤：S1、将正极材料废料和水的混合溶液置于反应容器中；S2、向所述反应容器中通入二氧化碳气体以使所述正极材料废料与二氧化碳进行反应；S3、反应结束后得含锂的浸出液；其中，所述浸出液的溶质包含锂的碳酸盐。该方法操作步骤简单，设备属于常规设备，在操作过程中，二氧化碳是主要的耗材，不使用其它酸碱，操作成本低廉，不产生废水，得到的锂盐产品纯度高。在浸出过程中，除锂外的金属离子基本不浸出；而从浸出液中制备锂盐的过程中，只需要加热就可以获得锂盐产品，无需额外的沉淀剂，因此可以有效地解决控盐和废水处理的问题。
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本发明涉及锂二次电池用非水性电解液以及包含该非水性电解液的锂二次电池，更具体地，涉及下述锂二次电池用非水性电解液以及包含该非水性电解液的锂二次电池，所述非水性电解液包括：有机溶剂、作为第一锂盐的LiPF6、除LiPF6以外的第二锂盐、作为第一添加剂的式1表示的低聚物以及作为第二添加剂的二氟磷酸锂(LiDFP)、氟苯(FB)和四乙烯硅烷(TVS)的混合添加剂。
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本发明公开了一种磷酸铁锂‑石墨复合正极材料的制备方法，包括：(1)将七水合硫酸亚铁加入磷酸水溶液中，搅拌均匀，再依次加入氢氧化锂和磷酸二氢铵，在隔绝空气的条件下均匀搅拌1～2h，得到絮状物，其中，所述七水合硫酸亚铁、所述磷酸、所述氢氧化锂、所述磷酸二氢铵的摩尔比为1:1:1～5:2～8；(2)将上述絮状物真空抽滤，于75～80℃条件下真空干燥10～15h，研磨成粉末，将所得粉末在惰性气氛中，于300～400℃条件下预烧2～6h，再于600～800℃条件下煅烧8～12h，研磨，得到磷酸铁锂粉末；(3)将上述磷酸铁锂粉末与石墨按质量比为50:1～50:5进行混合，加入去离子水，球磨12～36h，球磨速度为1200～1800r/min，得到磷酸铁锂‑石墨复合正极材料。本发明中的磷酸铁锂‑石墨复合正极材料具有导电性能好的优点。
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本发明提供一种锂电池内短路电压电流异常检测方法及系统，包括如下步骤：S1：对锂电池进行充放电并确定所述锂电池进入充放电状态；S2：同步实时采集所述锂电池两端的电压数据和通过所述锂电池的电流数据中的至少一者；S3：判断所述电压数据和所述电流数据是否异常；当所述电压和/或所述电流异常时，停止自动化生产。可以有效避免因锂电池内短路造成的化成分容过程中的热失控，提高锂电池自动化生产的安全性。
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本发明公开了一种钛酸锂电池循环利用方法，包括：收集企业电池应用种类、数量、功率信息，进行钛酸锂电池生命周期规划；将钛酸锂电池循环次数内分成几段，在每段内使用到什么具体的应用中，都由用户自己定义，并建立分段与不同应用之间的映射表；制作电池包，到达循环次数，对电芯或模组做测试；符合第n级应用指标的，制作新功率的电池包；不能达到的进入报废步骤；重复上述拆解、检测、制作新电池包、使用循环，最终报废，进行金属元素回收，无害化处理的步骤。本发明通过将钛酸锂电池循环次数为若干段，在保障每段钛酸锂电池性能的前提下，分段应用，全生命周期使用，有效地降低了钛酸锂电池的成本，为钛酸锂电池大规模应用奠定了基础。
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