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本发明公开一种磷酸铁锂正极材料制备过程中被氧化中间体的处理方法，包括步骤：称取磷酸铁锂制备过程中被氧化的中间体，在溶剂中混合研磨；根据磷酸铁锂被氧化中间体中碳含量、三价铁含量，计算将三价铁还原成二价铁所需还原剂的量，称取计算量的还原剂，加入浆料中，继续混合研磨；干燥后惰性气氛保护下烧结，得到磷酸铁锂正极材料。本发明处理被氧化中间体所制得的磷酸铁锂正极材料具有导电性好、振实密度高的优点；本发明使用有机碳源参与还原，过程简单且无污染，有效的解决了被氧化中间体处理的难题，最大程度的减少生产损失。
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本发明涉及一种高安全型高能量密度锂离子电池，所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液，用隔膜将正极和负极隔开，卷绕或者叠片形成电芯，将电芯封装进电池外壳中注入电解液并密封得到电池，正极或/和负极表面涂覆有正温度系数效应的稳定化锂金属粉末。在电池内部进行改善，能及时感知内部的温度变化，并且由于是在电池极片表面涂覆一层稳定化锂金属粉末，它能提高电池的首效，不但不影响电池的能量密度，还能提升电池的能量密度；采用稳定化的锂金属粉末，使用上不受环境的限制，操作更加简单，同时具有特殊的正温度系数效应，能够改善电池的安全性。
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一种磷酸铁锂/炭复合正极材料的制备方法，本发明中磷酸铁的合成方法采用钛白副产物硫酸亚铁为铁源制备磷酸铁锂，实现了化工副产品的再利用，大大降低了磷酸铁锂的生产成本；另一方面本发明的制备工艺简单，易于实现工业化生产，在制备过程中四通管路进料强化了物料的混合，缩短了反应时间，同时冰水浴有效抑制了磷酸铁颗粒的增长，加之对泵转速和气流速度的控制，从而使所制备磷酸铁锂也具有粒径小且分布较窄的特点。本发明具有如下的有益效果：制备过程简便、成本低、可大规模生产，所得磷酸铁锂分散性好，颗粒均匀，粒径分布窄，电化学性能优异。
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衡量软包锂电池冲压包装袋安全性的测量方法，属于锂电池包装技术领域。本发明是为了解决锂离子电池的包装膜在冲压成形过程中厚度变薄存在安全隐患，不能进行有效安全性评估的问题。它首先获得包装膜的真实应力应变曲线；再根据锂电池的电芯设计尺寸，对包装袋样品进行三维造型；采用数值模拟方法获得包装袋在成形过程中变薄的敏感部位；剪开敏感部位，将带敏感部位的包装袋样品断面处的两侧表面用高分子材料层全覆盖夹持住，固定在快速切削机上；切削包装袋样品的标记点处获得包装袋膜片；将该膜片断面与显微镜观察物镜平行放置；测量膜片断面处的包装膜铝层厚度。本发明用于锂电池包装膜成形安全性的测量。
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本发明公开了一种超薄复合型金属锂负极的制备方法，在低于‑40℃露点的环境下，配制平均粒径D50约40um的金属锂粉与非极性有机溶剂的混合浆料，通过控制添加粘结剂调整其粘度，制成稳定浆料，在低于‑40℃露点的环境下将混合浆料均匀涂覆于导电基材，并通过加热灯烘干，最后经过辊压得到厚度最小为40um的超薄复合型金属锂负极；还公开了其制备装置，本发明装置通过循环点胶系统保证涂覆过程中混合浆料的稳定性，并通过阀口大小，点胶频率以及浆料中锂粉含量控制最终金属锂负极厚度。
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本发明涉及一种硫掺杂预锂化硅碳复合材料及其制备方法。所述制备方法为：将有机硫化合物添加至氧化石墨烯溶液中，均匀搅拌后得溶液a；向溶液a中加入有机锂及有机溶剂，密封搅拌均匀后得溶液b；向溶液b中加入一氧化硅并搅拌均匀，之后加热加压进行反应，过滤后干燥得复合材料中间体；将复合材料中间体置入惰性气氛内进行碳化，完成后即得硫掺杂预锂化硅碳复合材料。本发明通过在一氧化硅中掺杂有机硫和有机锂，在形成硅酸锂提高材料首次效率的同时，同时形成“—Li‑S—”结构和“—CO‑NH—”结构提高材料的结构稳定性和比容量，并提高其材料的循环性能。
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本发明的一种软包锂离子电池失效分析方法，可解决现有的对锂离子电池失效分析方法较为单一，不能充分、全面的说明锂离子电池的失效机理的技术问题。通过记录电池失效前容量Q0和失效后容量Q1；把电池剪开，重新注入电解液后，抽真空再次封装，测试重注液电池容量Q2以及重注液后电池深度放电容量Q3；在充满惰性气体下拆解电池，通过原子吸收测试负极失效前、后锂含量分别为Wn0%和Wn1%；在充满惰性气体中组装成正极扣电，测试失效前、后正极稳定克容量分别为C0和C1；根据上述步骤计算影响因素容量。本发明能够清楚、直观地得到各个因素对锂离子电池失效的影响，分析其影响失效的主要因素，有针对性对电池进行改善，有利于提高电池的循环以及安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种快速评估锂离子电池极片压实密度的方法，包括如下步骤：(1)将待评估锂离子电池极片制备成不同压实密度的待测极片；(2)将待测极片放入接触角测定仪中放平压紧，然后在接触角测定仪的加液池中放入1滴电解液，观察电解液滴在极片表面上的外形，记录不同压实密度的待测极片在0时的接触角，当同一压实密度极片接触角几乎无太大变化时，再次记录不同压实密度的待测极片的接触角，评估锂离子电池极片最佳压实密度；该方法接触角与压实密度变化趋势明显，测量结果科学直观准确，操作简单，方便快捷，可以用于快速评估锂离子电池极片压实密度。
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本发明提供了一种新型高电压锂离子电池电解液，其包括非水有机溶剂、锂盐和电解液添加剂，所述高电压锂离子电池电解液应用于最高工作电压在4.35～4.8V的锂离子电池；其中，所述电解液添加剂为烷基‑二(三甲基硅基)亚磷酸盐化合物。在电池的首周充电过程中，所述电解液添加剂参与形成含有P‑O‑Si键的正极界面钝化膜，阻断电解液与正极表面的直接接触，减小阴极与电解液之间副反应的发生，起到保护阴极的作用，改善正极材料界面性能，有效降低电池内阻，抑制容量降低，能够有效的提高锂离子电池高压循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池制作系统，包括底板、绕卷装置和收集框，底板上端均匀安装有绕卷装置，绕卷装置下方设置有收集框，收集框安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对锂离子电池进行绝缘层封装时，不能确保绝缘层处于张紧状态，从而降低了锂离子电池绝缘层绕卷的紧密性，降低了锂离子电池绝缘层绕卷的牢固性，同时，不能采用多工位的工作方式对绝缘层进行封装，从而降低了绝缘层封装的效率，并且，不能在绝缘层绕卷后进行抚平处理，绕卷后的绝缘层易存在汽包，从而降低了锂离子电池绕卷后的光滑性等问题。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池自动储能装置，包括电池箱，所述电池箱的内部固定设置有锂电池储能组，所述电池箱的上端固定设置有上端设为开口的固定筒，所述固定筒的底部内壁固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的上端左右固定连接有立块，所述立块的上端转动连接有收纳箱，所述旋转板的上端右侧前后对称转动连接有两根电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴转动连接在收纳箱的下侧，所述收纳箱的左右相对两侧内壁均开设有凹槽。该锂电池自动储能装置及储能方法，具备能够实现对锂电池的自动储能操作，便于控制使用的优点。
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本发明公开了一种用于生产高纯度纳米碳酸锂的装置及其工艺，该装置包括合成反应模块、过滤洗涤模块、分离模块、蒸馏水回用模块和干燥模块；合成反应模块与过滤洗涤模块连接构成循环回路，过滤洗涤模块依次与分离模块和合成反应模块连接构成循环回路，分离模块与蒸馏水回用模块连接，蒸馏水回用模块与过滤洗涤模块连接，过滤洗涤模块与干燥模块连接；合成反应模块用于反应合成纳米碳酸锂，过滤洗涤模块用于对合成的纳米碳酸锂浆料进行固液分离和滤饼洗涤，分离模块用于分离处理滤液和回收生产纳米碳酸锂用的溶析剂。本发明通过各模块的循环连接实现了物料的循环使用，所产的副产物均可有效回收，实施成本低，得到的纳米碳酸锂纯度高，粒径小。
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本发明提供了一种流态化烧结制备锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：步骤1，混料；步骤2，造粒；步骤3，流态化预烧结；步骤4，高温结晶；步骤5，破碎：步骤6，除磁分级。本发明通过流态化预烧结及时排出前驱体及锂盐产生的大量废气，同时实现前驱体的分解、锂盐的熔融及二者的初步化合反应；高温结晶窑炉内不存在易结炉和产生碱腐蚀的助熔剂，解决了动态窑炉制备锂离子电池正极材料结炉的问题；高温结晶窑炉内无分解性气体产物形成，炉内气氛稳定且易于控制；传质传热过程得以强化，生产能耗明显下降，产品一致性、批次稳定性得到显著提升；实现大规模、连续化、短时烧结法制备锂离子电池正极材料。
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本发明涉及一种基于通讯协议的锂电池库仑电量控制系统的控制方法，属于锂电池控制领域。本发明采用的技术方案是：包括采集隔离电路、主控电路、总压控制电路、温度补偿电路、通讯电路和触摸屏，采集隔离电路采集锂电池的电压、电流和温度，采集隔离电路、通讯电路、电压控制电路、温度补偿电路连接于主控电路，触摸屏连接于通讯电路，总压控制电路通过设置电池的材料和串数并开启电池充放电总压保护功能和和充放电温度保护功能，触摸屏实时显示锂电池的电压、电流、温度、SOC、剩余容量和实时功率，主控电路收集采集隔离电路采集到的电压、电流和温度，并时时实时计算锂电池的SOC剩余电量百分比和剩余容量，并显示在触摸屏上显示。
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本公开涉及锂石榴石复合陶瓷电解质。烧结复合陶瓷为锂石榴石复合陶瓷电解质，包括：锂石榴石主相和富锂次要相；其中，所述富锂次要相包含LixZrO(x+4)/2，2≤x≤10。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种改性聚乙烯锂电池隔膜的制备方法，将制备得到的聚乙烯改性剂材料与石蜡混合均匀，添加至混料机中，加入聚乙烯，共混均匀后挤出，制备锂电池隔膜；本发明显著提高了聚乙烯锂电池隔膜的各项性能，例如耐高温性，在高温下还能保证足够的机械强度，使其在工作中，即使电池内部环境升高至130℃以上，制备得到的改性聚乙烯锂电池隔膜也不会出现明显的收缩，能够保持较高的力学强度和透气性，保障电池的正常高效工作，满足实际需求，对于锂离子电池的容量、安全性能以及循环性能的提高具有重要影响。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池安装包，包括安装底板，所述安装底板的顶部通过支撑环滑动连接有限位环，所述限位环的内壁一侧固定连接有挤压气囊，所述安装底板的顶部中间位置通过支撑柱转动连接有安装盒，所述安装盒的顶部为开口设计，本发明涉及新能源汽车技术领域。该新能源汽车锂电池安装包装置，达到了避免在使用的过程中通常会有一侧比较频繁的与外部结构发生碰撞的目的，使锂电池不同侧面能够以相同的概率接受外界的碰撞挤压，避免锂电池一侧碰撞损坏的可能性较高，降低了锂电池的使用寿命的问题，能够避免长时间使用后内部零件的性能降低，提高了装置使用时的安全性，同时具备良好的散热能力。
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本发明提供了一种双草酸基硼酸锂 LiB(C2O4) 2合成方法，属于硼酸 锂技术领域，应用于锂离子电池。采用固相合成方法，首先， 将反应原料锂化合物、硼化合物以及草酸根化合物进行球磨混 合，其化合物摩尔数比值为Li∶B∶草酸根＝1∶1∶2，球磨温 度为5℃～70℃，球磨时间为1～4小时。然后，升温加热球磨 好的原料使之进行化学反应，其反应环境为氮气、氩气或真空 环境；反应温度为80℃～300℃；反应时间为2小时～24小时； 获得到 LiB(C2O4) 2。本发明的优点在于： 制得的产品具有电化学窗口宽，无毒无腐蚀性，耐高温，电化 学稳定性高，易解离；能够显著提高锂离子电池的高温循环性 能。并且，制备工艺简单，制备成本低廉，无污染，适合工业 大批量生产。
本发明公开一种内置式防止一次锂电池过放、短路并消除电压滞后的线路板及其应用。该线路板包括由连接在电池正负极间的两个电阻构成的电压检测单元,由电压输出保护控制开关管和电压输出保护控制开关管输出上拉电阻构成的保护控制单元,由电压输出保护开关管构成的保护单元。线路板在一次锂电池过放、短路时自动断开电压输出并使电池进入保护锁定状态。线路板通过抑制一次锂电池钝化层的发展避免电池电压滞后。线路板采用与电池极柱相连的正极过孔和与电池密封钢珠相连的负极过孔固定在电池盖组与假盖间,不影响一次锂电池的现有外观,安装过程无须焊接,不影响一次锂电池的现有生产工艺。线路板工作电流小于3.6微安,对电池容量无任何影响。
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本发明提供了一种含锂氧化铝的制取方法。 本发明的特征是将铝土矿、石灰、锂辉石及烧碱 配制矿浆后，经高压浸出—液固分离—浸出液分解— 液固分离后将固体焙烧而制得含锂氧化铝。本发明 在制铝过程中可以取缔碳酸锂及其生产工艺可直接 电解生产铝，因而折算碳酸锂的生产成本可以降低 50～62.5％，生产每吨铝电耗下降500度。本发明不 需其它设备投资可直接用于以拜耳法生产氧化铝的 企业，因而具有上马快、经济效益显著等特点。
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本发明针对现有的碳纳米管/磷酸铁锂复合正极材料锂离子扩散系数低的缺点，选用具有良好锂离子扩散性能的离子导电聚合物通过化学键接枝在碳纳米管上，提供了一种新型的锂离子电池用复合正极材料及其制备方法。具体是先将碳纳米管酸化得到表面含羧酸基团的碳纳米管，再通过酰氯化试剂使羧酸基团转化为高活性的酰氯基团，通过酰氯与聚合物端活性基团的反应得到离子导电聚合物接枝的碳纳米管；再将其与磷酸铁锂在水或有机溶剂中超声分散制成混合物，即得到该复合正极材料，该材料能提高电池的功率输出，对电池在高倍率下的充放电性能有了明显的改善，该材料具有较好的韧性，可提高电池的循环寿命。
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本发明的一种表面包覆处理的锂离子电池正极材料，其中，该表面包覆处理的锂离子电池正极材料是由正极活性物质的表面经包覆剂包覆而成，所述的正极活性物质包括有钴酸锂、锰酸锂、含镍钴锰、镍钴酸锂一种或一种以上的混合物，所述的包覆剂由A类剂和B类剂反应制得，所述的A类剂为酸的饱和溶液或碱的饱和溶液或水，所述的B类剂为遇A类剂会发生水解导致沉淀的盐溶液。本发明的主要特点是利用颗粒表面对溶液的吸附作用，控制溶液加入量，保证在混合均匀的固液系统中，固体颗粒表面的吸附水占溶液的绝大部分，并提供适当条件使水解反应发生在颗粒表面的吸附层内，吸附水层内产生的包覆物将均匀的覆盖与颗粒表面，达到均匀包覆的效果。
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本发明提供了一种按照胶体锂离子电池的结构 和特点而设计的正电极制备技术。该正电极制备技术是根据胶 体锂离子电池使用软外包装的特点和更薄、更轻、更高能量密 度和灵活设计的市场要求，按照用户的实际需要来设计电池的 正电极，合理地和灵活地将各类锂插嵌氧化物组合和混合在一 起用作为正电极活性材料。这些物理混合体有二元系统和三元 系统。二元混合系统的特点是放电能量密度与LiCoO2单体氧化物相比，可增加39％，但同时反应放热也会增加，最高达130％。三元混合系统的特点是放电能量密度与LiCoO2单体氧化物相比，可增加9％，但同时反应放热却可降低23％。因此，用本发明技术制备正电极可使胶体锂离子电池提供更高能量密度和更安全性能。本发明提供的正电极制备技术也适用于液体锂离子电池产品。
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本发明公开了一种能改善锂二次电池高温循环和存储性能的电解液，包含锂盐、有机溶剂和添加剂，其特征在于：所述电解液中还含有高温成膜剂，所述的高温成膜剂为δ-戊内酯、γ-戊内酯、γ-己内酯、ε-己内酯中的一种或任意组合，所述的高温成膜剂占电解液总量的质量百分含量为0.5%～15%。本发明的锂二次电池电解液中加入高温成膜剂，能够在锂二次电池正极表面形成热稳定性优异的钝化膜，能够改善正极与电解液接触界面，抑制在较高的温度下电解液在正极材料上发生分解反应，克服了现有锂二次电池高温环境下使用和存储容量损失快、恢复率低和电池厚度膨胀快的缺点，从而改善了电池高温循环和存储特性。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备领域，特别是一种具有特殊结构无机涂层的耐高温型锂离子电池隔膜及其制备方法。锂离子电池隔膜包括多孔柔性底膜以及涂覆于底膜两侧的涂层，其中，涂层中含有无机粒子和有机微球的混合物。将无机粒子与有机微球在溶剂中按照一定比例混合，得到均一的涂膜浆料，上述浆料涂覆于柔性有机底膜的两个表面，再经一定温度下热辊压制得性能良好的复合隔膜。本发明提供的无机涂层锂电隔膜制备方法，涂膜浆料中未直接加入粘合剂，避免了粘合剂对隔膜微结构的破坏，大大提高了隔膜的耐高温性和电解液浸润性，用此方法制备的复合锂电隔膜具有综合性能优越、易大规模大尺寸生产等优点。
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本发明公开了一种快速简单易行、测量结果准确锂离子电池单体或电池组低温性能测评方法。本发明按照下述步骤进行:锂离子电池或电池组首先在低温环境下储存4-8H(依据电池或电池组体积大小而定),测量电池或电池组的内阻;然后将上述测得的锂离子电池或电池组的低温储存后的内阻数据与确定的锂离子电池或电池组分选标准值相比较,内阻小于标准值则合格,则不合格;所述确定的锂离子电池或电池组的低温储存后内阻分选标准值,是根据各型号电池或电池组低温储存后内阻的测量分布结果,取其中的中间偏下值或分布密集区为标准值上限。本发明方法快速简单易行、测量结果准确,是一种不影响电池或电池组性能的测评和分选电池或电池组性能的新测量方法。
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本发明涉及一种制备高性能磷酸铁锂的微波烧结方法,它属于能源材料新技术领域。其方法是先将硫酸亚铁、磷源、络合剂或在其中再加入硫酸锰,按比例混合后配成混合物水溶液,再与氨水溶液反应合成球形磷酸亚铁铵或磷酸锰亚铁铵前驱体,洗涤干燥后与碳酸锂以摩尔比1∶1均匀混合,加入适量碳源;干燥后在压片机上以10-40MPa压力压片,然后埋入盛满用来吸收微波和产生保护气氛的碳的坩埚中;将坩埚放入微波炉在100W-800W微波功率下加热1-20分钟;加热完毕后让坩埚自然冷却至室温得到球形磷酸铁锂。本制备方法制备出平均粒径为5-12tm,振实密度可达到2.0-2.2g/cm3,室温下首次放电比容量可达140-160mA/g的高堆积密度、高体积比容量的锂离子电池正极材料球形磷酸铁锂。
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本发明提出一种锂-液流电池联合储能电站的实时功率分配方法和系统，该系统包括通讯模块、数据存储与管理模块、总功率协调控制模块和实时功率分配模块。该方法包括A)读取并存储电池储能电站总有功功率实时需求值及该电站运行时的实时数据；B)计算电池储能电站中锂电池储能子站和液流电池储能子站的有功功率命令值；C)分别计算待分配给各锂电池储能机组和各液流电池储能机组的有功功率命令值；D)对待分配给各锂电池储能机组和各液流电池储能机组的有功功率命令值进行汇总后输出电池储能电站。该方法和系统不仅能够完成对电池储能电站中各储能机组的实时功率分配，还可实现对锂-液流电池联合储能电站实时功率的有效控制和分配目的。
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本发明公开了一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及系统。方法包括先急速冷冻得到富锂卤水，之后减压蒸发使碳酸锂迅速析出。该方法工艺流程短，耗费劳动力少，可实现连续自动化操作，能源利用率高，绿色环保，其结晶速率是盐田法的数倍，得到的碳酸锂盐矿品位可高达95%，特别适用于偏远盐湖地区的工业化生产；系统包括减压蒸发结晶器、抽真空装置、卤水预热装置和卤水冷却装置，不仅具有快速蒸发水分使卤水浓缩的功能，还具有促进碳酸锂非均匀形核的功能，提高结晶效率。
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