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本发明公开了一种热塑性塑料及其复合材料电阻焊接元件的制备方法，包括导电网格表面处理，静电纺丝，清理夹持区，热压成型四个步骤。在对导电网格进行物理或化学表面处理的基础上，将待焊接的复合材料的基体或类基体材料通过静电纺丝的方法附着到导电网格的孔隙和表面，能够有效的解决基体对导电网格的浸渍效果和相容性较差的问题，同时减少焊接界面中存在的孔隙和气泡，并且产生的富树脂区能够防止电阻焊接过程中的电流泄露，提高焊接效率和焊接质量。
本发明涉及一种层状预浸纤维增强复合材料，通过使用聚合物粘合剂组合物浸渍纤维性物质而获得，并且旨在进行连续成型和完全固化操作以生产纤维增强复合材料。聚合物粘合剂组合物包含选自由硅氧烷树脂和倍半硅氧烷树脂组成的组中的一种或多种树脂并且可以任选地包含一种或多种有机树脂。聚合物粘合剂组合物表现为在50℃与70℃之间的温度下具有55000与10000mPas之间的粘度的液体。聚合物粘合剂组合物形成填充所述纤维性物质的间隙的未交联或仅部分交联的聚合物粘合剂基质。本发明还涉及一种制备所述层状预浸纤维增强复合材料的方法。本发明还涉及一种通过前述预浸纤维增强复合材料的热成型和完全固化获得的制造制品以及一种制备所述制造制品的方法。
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本发明描述了一种复合材料功能单元以及防止复合材料翘曲的方法。本发明的复合材料功能单元包括：最外层；中间层；内层；以及最内层，该最内层由绝缘材料构成，并且包括外工艺层和内工艺层。本发明的防止复合材料翘曲的方法则还包括二次固化工艺。本发明的核心技术在于：(1)增设了工艺层来消除内应力防止翘曲的方法；(2)利用二次固化工艺进行加工方法。因此，与现有技术相比，本发明由于增设了工艺层和二次固化工艺，因而不仅有效地解决了功能单元在制造过程中的产生的翘曲问题，降低了碳纤维层导电可能会对人员或后面基体结构造成伤害，而且还显著地提高了使用过程中的安全性。
一种锂硫电池正极用S/CNT‑CeO2复合材料的制备方法是将碳纳米管加入三乙二醇和水的混合溶液中超声处理形成碳纳米管悬浮液；将硝酸铈和六亚甲基四胺依次加入到悬浮液中，并搅拌，之后装入聚四氟乙烯反应釜中在100‑200℃下反应；反应产物放入惰性气氛中于400‑1000℃反应，冷去后取出产物，得到的CNT‑CeO2产物和硫粉混合再反应后，得S/CNT‑CeO2复合材料。本发明具有载硫量高，放电比容量高，循环稳定性好的优点。
本发明涉及一种氧化镍纳米颗粒/碳纳米头盔复合材料(NiO/CNHs)的制备方法及其在锂离子电池中的应用。该复合材料的制备步骤如下：a、制备SiO2纳米球；b、在SiO2球上覆盖酚醛树脂涂层(RF)形成RF/SiO2；c、用水热法在RF/SiO2上制备Ni(OH)2；d、将所制备的Ni(OH)2/RF/SiO2在Ar气氛中退火使Ni(OH)2转化为NiO同时使RF碳化，再用NaOH溶液将SiO2彻底腐蚀得到NiO/CNHs。作为锂离子电池的负极材料，NiO/CNHs在0.2A g‑1电流密度下循环100圈的容量高达1768mAh g‑1；在5A g‑1电流密度下循环1500圈的容量为424mAh g‑1；在10A g‑1电流密度下的容量为453mAh g‑1。本发明为研发综合性能优异的锂离子电池提供了新的思路。
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本发明提供在显示良好的对强化纤维的浸渗性的基础上还具有快速固化性且成型物的耐热性高的适合用作纤维强化复合材料的树脂组合物。本发明的纤维强化复合材料用树脂组合物，其特征在于，是由主剂和固化剂构成且主剂与固化剂的质量比为85：15～65：35的范围的二液固化型的树脂组合物，上述主剂含有环氧树脂(A)和在一分子中具有三个以上的(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯化合物(B)，上述固化剂含有下述通式(1)表示的胺化合物(C)，在环氧树脂(A)中含有75～100质量％的双酚A型环氧树脂，上述主剂的粘度为10000mPa·s以下，上述固化剂的粘度为800mPa·s以下。X－(CH2NH2)n(1)(式中，X表示碳原子数1～16的n价的有机基团，n表示2或者3)。
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本发明公开了一种通过界面反应制备核?壳Co3O4@CeO2复合材料的方法。首先将钴前驱体（Co(CO3)0.35Cl0.2(OH)1.1）与铈盐溶液混合，静置；钴前驱体缓慢释放出的OH?与Ce离子结合，获得Co(CO3)0.35Cl0.2(OH)1.1@Ce(OH)4核壳结构，继而在空气氛围下煅烧，便获得核?壳结构的Co3O4@CeO2双金属氧化物复合材料。本方法是利用前驱体与壳层物质溶度积的差异原理进行的，整个过程简单易行、污染小、成本低，并且该法具有一定的通用性。
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一种硅藻土/尼龙-6复合材料及其制备方法属于塑料填充改性领域该复合材料，尼龙-6为70～95％，硅藻土为5～30％；所使用的硅藻土为粒径为5～40μm，硅藻土经过表面处理剂处理。方法步骤：将干燥后的硅藻土使用表面处理剂进行干法处理，其中表面处理剂用量为硅藻土的0.2-1wt％；将尼龙-6和步骤三中经表面处理的硅藻土按照配方比例预混，预混料加入双螺杆挤出机中进行混炼，水冷，造粒，得到粒料。本发明将硅藻土对尼龙-6进行填充改性，可以全面提高尼龙-6的强度、模量、韧性以及热变形温度，一方面降低了成本，减少尼龙-6的使用量，节能环保；另一方面拓宽了硅藻土的应用领域，提高了硅藻土的有效利用性。
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本发明公开了一种新型磁性粘土纳米复合材料的制备方法。其特征是以蔗糖等碳源、粘土和硝酸镍为原料，在室温下将硝酸镍和粘土按1∶10～30的质量比混合球磨，高温煅烧后得到的固体混合物与碳源按1∶5～20的质量比混合，再次球磨煅烧得到新型磁性粘土纳米复合材料。本方法制备的磁性复合材料以廉价的粘土为原料，负载磁性材料和炭物质。制备过程简单，原料易得，绿色环保，符合实际生产需要。这种材料可以广泛用于工业原料的净化，污水处理，纳米膜材料和工业废水、染料的深度处理。同时该复合材料还具有磁性，因而在外部磁场的作用下能够实现快速分离和回收，而不产生二次污染。
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本发明公开了一种锂空气电池用双功能催化剂材料制备方法。所述空气电极催化剂材料为氮化钴纳米立方‑氮掺杂碳复合材料，其制备方法为将钴盐、聚乙烯吡咯烷酮分散在甲醇中得分散液，再将2‑甲基咪唑溶于甲醇中得到另一分散液；随后将两种分散液混合，充分搅拌反应后静置纯化、洗涤得到纳米级金属有机框架配合物；将所述的配合物在300～400℃下进行分段热处理，前段采用惰性气氛，后段通入氨气；最终得到所述的氮化钴纳米立方‑氮掺杂碳复合材料。将该材料应用于锂空气电池催化剂，氮化物的高电子传输性及稳定的催化性能，可有效的降低锂空气电池充放电过电势、提高电池双程效率、延长电池的循环寿命。本发明的优点是，催化剂材料催化性能优异，制备方法简单可控、操作性强、生产成本低廉。
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本发明提供一种石墨烯‑锦纶复合材料纤维，所述纤维的吸湿率为20‑25%；所述纤维的极限氧指数为34.6‑35。本发明还提供一种石墨烯‑锦纶复合材料纤维的制备方法，本发明的特殊工艺，使得制备的石墨烯‑锦纶复合材料纤维呈现原纤化特征，从而使石墨烯的功能性得到很大的体现；本发明中制备的石墨烯添加剂可以与锦纶基料复配良好，不仅使得制备的纤维物料指标良好，更获得了良好的吸湿性等意想不到的特殊功能性。利用本发明制备的石墨烯‑锦纶复合材料纤维在纤度为50dtex的情况下，制备的纤维的吸湿率为20‑25%，断裂强度为7.2‑7.8 g/d，断裂伸长率为26‑32%，干热收缩率为0.2‑0.7%。
本发明公开了一种用于检测六价铬的AgNPs@含氮二维π?共轭金属有机框架复合材料，在六氨基三亚苯与钴盐的混合溶液中加入碱性溶液，反应后，将得到的沉淀物进行清洗、干燥，即得含氮二维π?共轭金属有机框架材料Co3HITP2，该有机框架材料与纳米银颗粒反应即可制得复合材料。本发明的电化学传感器进行六价铬的检测，具有方法简单，条件温和，易操控、成本低廉，并且可以现场即时快速检测的优点。
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本发明属于道路标志牌技术领域，目的是提供一种成本低、性能优异、保证安全的玻璃钢复合材料交通标志牌及其制作方法，包括玻璃钢网格板、金属板，金属板包覆在玻璃钢网格板的前表面、侧边并在背面形成包边，金属板与玻璃钢网格板粘贴固定，金属板的前表面粘贴反光膜，玻璃钢网格板的背面安装第一、第二卡槽。本发明玻璃钢复合材料交通标志牌，由金属板和玻璃钢网格板复合成型，整体结构既有刚度又有韧性，即发挥了玻璃钢网格板抗拉、抗压、抗弯、重量较铝板轻的性能，又保持了金属板与反光膜的附着性能，能够满足现有标志板的功能要求，造价大大降低，节省宝贵的铝合金板材资源，经济环保，不易被盗，保证了安全。
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本发明涉及一种方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将60～90%的电熔或烧结镁砂、5～35%的碳化硅、2～15%的石墨、0.5～5%的碳黑、0.5～6%的添加剂混合,外加上述混合物重量3～9%的结合剂和0～1%的六次甲基四胺为固化剂,经搅拌混合后压制成型,然后在150～350℃下烘烤2～24小时。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较高的导热率,采用碳化硅、石墨和碳黑相结合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金属熔体的渗透性和侵蚀性,同时可以降低碳复合耐火材料对钢水碳含量的影响,因而可广泛用作冶金炉及容器的内衬。
本申请提供了一种复合材料、手机中框、手机后盖以及加工复合材料的方法，该复合材料包括：第一区域(110)；第二区域(120)；第三区域(130)，位于第一区域和第二区域之间；第一区域(110)由第一喂料烧结而成，第二区域(120)由第二喂料烧结而成，第三区域(130)由第一喂料和第二喂料的混合物烧结而成，且，在对第一区域(110)、第二区域(120)以及第三区域(130)构成的整体进行烧结的过程中，第一区域中的部分金属粉末与第三区域中部分金属粉末接触，第二区域中的部分陶瓷粉末与第三区域中的部分陶瓷粉末接触。本申请实施例提供的复合材料，能够满足复合材料的强度要求以及无缝要求。
本发明提供一种复合材料以及使用该复合材料的冲压成型体的制造方法，所述复合材料包含热塑性树脂以及重均纤维长1mm以上100mm以下的碳纤维，并且通过使其满足K1≤1.5×K2，从而在冲压成型的伸长工序中表现出优异的追随性。其中，K1：以温度270℃、剪切100rad/sec、法线载荷2N，从0％至100％对复合材料进行应变扫描试验，在应变为35％以上的范围内，对应变％的值与复合粘度系数Pa·sec的值进行双对数制图并进行线性近似时的近似直线的斜率，K2：以温度270℃、剪切100rad/sec、法线载荷2N，从0％至100％对复合材料进行应变扫描试验，在应变小于35％的范围内，对应变％的值与复合粘度系数Pa·sec的值进行双对数制图并进行线性近似时的近似直线的斜率。
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本发明涉及的是三层铝或铝合金复合材料的生产制造方法和其结晶装置。现有生产方法存在工艺生产线过长、成品率低、成本高等技术问题,本发明提供的三层铝或铝合金复合材料生产方法是:将两边侧的皮材熔化料先于中间的芯材熔化料结晶,中间芯材熔化料流入、填充两边侧已结晶皮材之间空间内,与皮材界面融合,制成三层复合材料锭坯。本发明还提供了一种实现该生产方法的锭坯结晶器,该结晶器包括具有芯材浇铸通道和芯材浇铸通道两边侧的皮材结晶通道的浇铸段上段通道,下段通道为融合结晶段,每一皮材结晶通道是由两冷却介质夹层和两夹层之间的通道空间构成。本技术方案实现了在熔化料结晶过程中一次性生产三层复合锭坯材料的技术目的,其生产工艺路线短,产品质量高而稳定,能源消耗和生产成本都大幅度降低。
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本申请提供了一种复合材料的回收装置和可移动式复合材料回收设备。该回收装置包括：磨粉机、主体部、两个以上振动筛、提升机、第一包装机和第二包装机。位于最上方的振动筛的入料口与磨粉机的出料口连接；对于任意两个相邻的振动筛，位于上方的振动筛的第一出料口与位于下方的振动筛的入料口连接；位于最下方的振动筛的第一出料口、第二出料口分别与第一包装机、第二包装机连接。提升机的一个以上入料口，分别与除了最下方的振动筛之外的各振动筛的第二出料口连接；提升机的出料口与磨粉机的第二入料口连接。在处理纤维增强复合材料后，能够将纤维增强复合材料中的纤维材料与基体材料进行分离收集，提高回收处理效率，自动化程度高。
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本申请涉及：用于制造复合材料的方法；和复合材料。本申请中获得的复合材料可以具有高的热传导效率。本申请中获得的复合材料可以确保在氧化和/或高温气氛等中的稳定性。本申请中获得的复合材料具有能够防止尤其是在用作散热材料等时发生剥离问题等的优点。
本发明属于陶瓷基复合材料模量衰退的预测技术领域，具体涉及一种考虑环境影响的编织陶瓷基复合材料模量衰退的预测方法。本发明在构建编织陶瓷基复合材料应力与模量的关系方程过程中，将与温度相关的参数渗透到各个步骤，提高了编织陶瓷基复合材料基体的迟滞模量衰退预测的准确性。实施例结果表明，本发明提供的预测方法能够实现对编织陶瓷基复合材料迟滞模量衰退的准确预测。
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本发明公开了一种TaB2颗粒增强的铝基复合材料及其制备方法，该铝基复合材料其由基体和增强相组成，所述基体为铝或铝合金，所述增强相为TaB2颗粒。本发明通过低成本的七氟钽酸钾和四氟硼酸钾在铝熔体或铝合金熔体中原位反应生成了TaB2颗粒，制备出新型的TaB2颗粒增强的铝基复合材料，TaB2颗粒与基体界面结合良好，复合材料力学性能优异，工业产业化前景良好，这对于铝基复合材料的开发和应用具有重要的意义。
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本发明公开了一种隔热聚乙烯复合材料及其制备方法，属于保温隔热化工材料技术领域。一种隔热聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料中包括气凝胶材料。其制备方法，包括如下步骤：（1）制备改性气凝胶粉或者改性纳米多孔二氧化硅溶胶；（2）将改性气凝胶粉或者改性纳米多孔二氧化硅溶胶与聚乙烯粉混合、造粒。所制得颗粒加入或者不加入聚乙烯粉或者聚乙烯颗粒，通过流延拉膜制成隔热聚乙烯膜。改性好的纳米气凝胶粉能够均匀的分散在薄膜上，两者之间有着非常好的相容性。
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本发明涉及一种苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料的制备及其应用。包括以下步骤：制备石墨烯量子点、制备苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料、制备苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料修饰电极、电化学法识别色氨酸对映体。本发明的有益效果是：苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料修饰电极的制备方法简单环保，且苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料修饰电极对色氨酸对映体有着较好的识别能力。这是因为苯丙氨酸二肽具有一定的旋光性。
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本发明公开了一种阻燃防弹复合材料的制备方法及所制得的复合材料，包括：将催化剂、炭化剂和发泡剂按照质量比5：3：2的比例均匀混合，制得膨胀型复合无卤阻燃剂体系；然后将膨胀型复合无卤阻燃剂体系与基体树脂进行混合，制得阻燃防弹复合基体胶液；再将连续纤维与阻燃防弹复合基体胶液进行正交铺层复合成型，并经过热风干燥，制得阻燃防弹复合材料预成型体；最后将阻燃防弹复合材料预成型体进行热压成型，即制得阻燃防弹复合材料。可见，本发明实施例不仅具有良好的阻燃性能，而且具有现有技术中未添加阻燃剂的防弹材料的防弹性能，同时还具有安全、环保、质地轻盈等特点，能够使各种防弹装备的防护水平达到最大化。
本发明公开了一种触变注射成形用镁基复合材料的制备方法及其制得的镁基复合材料，属于高性能金属材料制备领域。制备方法包括以下步骤：第一步制备浆料：将增强体、改性剂、粘合剂加入到溶剂中进行搅拌、分散；第二步包覆镁粒：将制备得的浆料包覆在镁合金粒表面并同时高温干燥。本发明的镁基复合材料的制备方法，具有可添加的增强体种类多、含量高的优点，可实现快速包覆，制得的镁基复合材料中包覆层分布均匀、成膜牢固，能有效与镁合金粒粘结“捆绑”在一起，适合作为触变注射成形生产镁基复合材料的供给原料。
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本文披露了用于复合材料与环境隔离的方法，以及隔离的复合材料。本文还披露了用于使复合材料成型的方法，该方法包括使用隔离的复合材料。例如，披露了一种用于复合材料机械热成型以形成成型复合材料的方法。
本发明涉及纳米Cu2O/Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料的制备方法，该方法具体包括以下步骤：(1)将沸石前驱体加入到介孔分子筛的碱溶液中，充分混合，于90?150℃下反应1?5小时，制得水凝胶；(2)将纳米Ag和纳米Cu2O和TiO2加入到水凝胶中，混合均匀，制得混合凝胶；(3)将混合凝胶进行晶化处理，待晶化处理结束后，经分离、洗涤、干燥，制得中间体；(4)将中间体进行高温煅烧，即制得所述的纳米Cu2O/Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料。与现有技术相比，本发明以硅源和铝源合成的沸石前驱体，通过将其引入介孔分子筛的孔壁，并且添加纳米Ag和纳米Cu2O和TiO2，提高复合材料分离和降解有机污染物的效率，制备过程简单，灵活性高，具有很好的应用前景。
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本文公开了纤维增强的复合材料。这些材料可用于机械系统和其他应用的承重组件。本文还公开了制备和使用这种复合材料的方法，包含该复合材料的制品等。例如，本发明的一些实施方案通常涉及包含不连续剂例如纤维或小片的复合材料，其位于例如由多个连续纤维形成的基材内。在一些情况下，不连续剂可以例如通过将磁性颗粒附着到试剂上并使用磁场来操纵试剂而基本上对齐。其他实施例通常涉及用于制造或使用这种复合材料，涉及这种复合材料的套件等的系统和方法。
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本发明涉及吸波材料技术领域，具体涉及一种核壳磁性纳米洋葱碳基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了的核壳磁性纳米洋葱碳基复合材料的制备方法，包括以下步骤：在晶须状Ni‑Fe‑Cr合金催化剂的作用下，甲烷进行原位催化裂解反应，得到核壳磁性纳米洋葱碳；将所述核壳磁性纳米洋葱碳和多壁碳纳米管混合，经超声喷雾造粒后，得到核壳磁性纳米洋葱碳基复合材料。本发明制备的复合材料一方面能够充分发挥磁性纳米洋葱碳的磁损耗特性，另一方面又利用多壁碳纳米管的存在提高了复合材料的介电性能，本发明制备得到的复合材料在结构上更有利于入射电磁波的反射损耗，从而有利于电磁波的衰减和吸收。
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本发明涉及一种表面增强梯度复合材料铸造设备和方法，属于金属基梯度复合材料制备领域。该铸造设备由熔炼坩埚、电磁感应线圈、电磁分离流道、辅助电磁分离芯棒、冷却装置和牵引机构组成。本发明设备结构简单、操作维修方便、生产效率高、适用范围广，能够批量工业化连续生产表面增强梯度复合材料，增强相在铸坯表层均匀分布、在过渡层逐渐减少、在内部基材区无增强相，该材料表面硬度高、耐腐蚀和耐高温，内部具有优良的导电、导热和强度高、韧性好等特性，增强相与基体匹配度高，本发明的制备方法工艺流程短、生产效率高、材料结构/性能可控制性强。
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