有色金属复合材料技术理论与应用

C_f/Ta₄HfC₅-SiC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 1186     

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本发明涉及一种C_f/Ta₄HfC₅‑SiC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，所述C_f/Ta₄HfC₅‑SiC超高温陶瓷基复合材料包括：碳纤维预制体、填充在碳纤维预制体中的SiC基体，以及分布在SiC基体和碳纤维预制体之间的Ta₄HfC₅基体。

MnO₂/PEI/TA双功能复合材料的制备及其应用 855     

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本发明公开了一种MnO₂/PEI/TA双功能复合材料的制备及其应用。以高锰酸钾和无水乙醇为原材料，采用水‑有机两相法合成二氧化锰，在此基础上，用单宁酸和聚乙烯亚胺对其进行改性，合成MnO₂/PEI/TA双功能复合材料。本发明提供的材料制备过程简单，反应条件易控制，且对Cu(Ⅱ)和Cr(VI)有较强的去除能力，使其在重金属离子去除方面有广阔的应用前景。

用于超级电容器电极材料的MXene复合材料的制备方法及MXene复合材料 1119     

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本发明提供了一种用于超级电容器电极材料的MXene复合材料的制备方法及MXene复合材料，本发明的制备方法用氢氟酸刻蚀三元过渡金属碳化物，形成MXene溶液，并以MXene为基底，将钴盐加入MXene溶液中；以四硫钼酸铵作为钴钼双金属硫化物的前驱体，滴加到上述溶液中搅拌；再将得到的混合溶液转移至高压釜，进行水热反应，而得到钴钼双金属硫化物插层的MXene复合材料。本发明利用该制备方法制备的用于超级电容器电极材料的MXene复合材料可阻止MXene片层的再堆叠，又可降低钴钼双金属硫化物团聚的可能性，能够充分利用二者的结构特征，发挥各自的电化学特性，而使材料具有更高的电容性能。

电催化GO_x/MnCO₃复合材料及其制备和应用 935     

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本发明属于材料催化领域，具有设计一种电催化GO_x/MnCO₃复合材料及其制备和在防污中的应用。本发明GO_x/MnCO₃复合材料通过一步共沉淀法制备的，制备得到的材料呈现出氧化石墨烯气凝胶(GO,1wt％)均匀的包裹在MnCO₃方块的表面，结构规整，具有良好的杀菌防污性能。该材料对于海水环境中的建筑设施具有很好的应用价值。

医用口罩复合材料及其制备方法 1005     

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本发明提供了一种医用口罩复合材料及其制备方法，具体步骤如下：(1)按重量份分别称取聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30～50份、聚乳酸20～30份和聚丙烯30～40份进行充分混合，得混合物A；(2)将步骤(1)中的混合物与1‑4份的抗静电剂、0.5‑2份的抗菌剂进行共混，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混物；(3)将步骤(2)中共混物进行真空干燥，干燥后的共混物通过螺杆挤压机加热、熔融、挤出、拉伸、冷却、自粘合形成无纺布；(4)对步骤(3)得到的无纺布的一侧喷涂防辐射层，最后放入干燥箱内干燥定型；本发明制备的医用无纺布复合材料既有抗菌性，又能防辐射、抗静电性能，主要应用于医用口罩的制备。

锂电池及其负极片、CNT-Cu复合材料作为负极集流体的应用 919     

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锂电池及其负极片、CNT-Cu复合材料作为负极集流体的应用。本发明公开了一种锂离子电池及其负极片，负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性物质涂层；负极集流体为CNT-Cu复合材料，其中的碳纳米管沿集流体平面方向排布而形成水平配向的构造体，铜则覆盖在碳纳米管构造体表面而形成岛状结构。本发明锂离子电池是使用上述负极片的锂离子电池。与现有技术相比，本发明锂离子电池负极片可以明显降低电池充电过程中的极化，实现快速充电，充分满足智能电子产品、移动电源等小型储能设备对电池充电速度的要求。

二硒（硫）化钼（钨）/碳复合材料及其制备方法和应用 1092     

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本发明公开了一种二硒(硫)化钼(钨)/碳复合材料及其制备方法和应用；该复合材料是由二硒化钼、二硫化钼、二硒化钨、二硫化钨中至少一种与碳复合构成多孔泡沫结构；其制备方法是将钼源和/或钨源、硒源和/或硫源、碳源和二氧化硅模板剂加入水中后，加热搅拌，形成溶胶；所述溶胶经过烘干后，置于惰性气氛中煅烧；煅烧产物通过腐蚀去除二氧化硅模板剂，即得复合材料，该方法实现了二硒(硫)化钼(钨)活性物质和碳合成、复合，以及造孔同步进行，大大简化工艺，有利于工业化生产，制备的复合材料具有特殊多孔状泡沫状结构，具有高比容量以及能有效缓解充放电过程的体积膨胀的特性，用于锂离子电池或钠离子电池，表现出优异循环性能、高比容量等优点。

用于复合材料Z‑pin增强加筋板成型均压板的制备方法 834     

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本发明涉及一种用于复合材料Z?pin增强加筋板成型均压板的制备方法，属于复合材料制造领域。本发明的低压环氧玻璃钢板制造过程简单、成本低、易加工、适用于不同尺寸加筋板，定位准确，且能够很好控制加筋板腹板厚度和表面质量，能够解决Z?pin针尖嵌入和均压板自身变形问题，能够保障产品质量，具有较大市场应用价值，值得在行业内推广使用。

壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料用于pH调控药物释放 775     

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本发明涉及一种壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料应用于pH调控药物释放。包括以下步骤：制备一种壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料，将药物负载于该复合材料上，用pH调控体外药物释放。本发明的有益效果是：壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料具有优良的pH敏感性，在不同的pH环境下可调控药物缓慢释放。

高分子复合材料和高分子复合材料轴瓦 818     

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本发明提供了一种高分子复合材料，以重量份计，由包括以下成分的原料制备得到：100份的预聚体，所述预聚体由二异氰酸酯和二元醇聚合反应制备得到；4～41份的交联助剂；1～40份的功能性聚合物；A份的石墨烯，5＜A≤30；3～30份碳纤维；2～25份偶联剂和/或硅油；2～50份的润滑纳米粒子。与现有技术相比，本发明在高分子复合材料中同时引入功能性聚合物和石墨烯填料，在功能性聚合物、石墨烯与预聚体、交联助剂的综合作用下，使得到的高分子复合材料具有较好的耐摩擦磨损性能，在具有较高硬度和承载力的同时依然能够保持较好的力学性能。本发明还提供了一种高分子复合材料轴瓦。

采用高温‑浸渍裂解工艺制备HfC‑SiC改性C/C复合材料的方法 859     

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本发明涉及一种采用高温‑浸渍裂解工艺制备HfC‑SiC改性C/C复合材料的方法，将碳毡清洗烘干，通过等温化学气相沉积制备出多孔低密度预制体；配制HfC前驱体和聚碳硅烷的混合溶液作为HfC‑SiC陶瓷相的前驱体，在110℃左右的环境中真空浸渍，将混合溶液浸渍到预制体内部，然后进行裂解，重复高温浸渍‑裂解过程直至材料致密，从而制备出HfC‑SiC改性C/C复合材料。有益效果：利用高浓度聚碳硅烷和HfC前驱体混合溶液粘度随温度的升高而降低的特点，在温度为90～110℃时，向多孔C/C预制体内浸渍高浓度的前驱体混合溶液，使得多孔C/C预制体被较快填满，且陶瓷在预制体内部分布均匀致密，最终密度达2.4～2.7g/cm3，缩短了材料的制备周期，提高了材料的制备效率和陶瓷相在材料内部分布的均匀性。

用于锂离子电池负极的硅‑碳复合材料制备方法 1187     

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本发明涉及一种用于锂离子电池负极的硅‑碳复合材料制备方法，其包括：将化学气相沉积设备抽真空后，将硅源气体和氩气通入化学气相沉积设备中制得硅颗粒；再通入碳源气体和氩气，在硅颗粒表面生成碳包覆层，制得硅碳复合颗粒；将石墨分散到分散剂中制得石墨分散液。向石墨分散液中加入硅碳复合颗粒，将硅碳复合颗粒与石墨混合均匀，分散剂蒸发后，制得硅‑碳复合材料。本发明制备的硅颗粒尺寸较小且颗粒较分散，硅碳复合颗粒分布较均匀，分散的硅颗粒有利于增大硅与碳包覆层的接触面积，提高硅的导电性。此外，利用复合材料中的碳包覆层和石墨缓解硅在充放电过程中的体积变化，提高硅碳复合材料的循环放电稳定性。

Z-pin增强复合材料风电叶片结构及其制造方法 1124     

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本发明公开了一种Z-pin增强复合材料风电叶片结构，包括相配合形成有叶片空腔的上半叶片壳体和下半叶片壳体以及主梁，主梁的上缘与上半叶片壳体的内壁紧密相贴配形成有上接合面，该主梁的下缘与下半叶片壳体的内壁紧密相贴配形成有下接合面，上接合面的接合处以及下接合面的接合处均植入有起钉扎桥联作用提高主梁与上半叶片壳体间和主梁与下半叶片壳体间连接强度的Z-pin，叶片空腔中位于主梁的两侧填充有填充泡沫。本发明能明显改善复合材料层合板的层间韧性，并且其制造方法简单、可设计性强、易于整体成型，同时还具有减重性好、抗剪切、抗剥离性能强、对纤维损伤小的优点。

应用于模内装饰的复合材料及其制造方法 916     

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本发明于复合材料一侧进行印刷形成印刷层后,再依序进行预成型、裁切以及塑料成型等步骤,而形成具有模内装饰的物品,其中该复合材料包含有内层及保护层,该保护层的硬度大于内层的硬度,而印刷层设于内层相对于保护层另侧,使硬度较大的保护层,提供较佳的表面硬度且可降低刮伤,而硬度较小的内层,提供较佳的延伸性。

应用于SMC/BMC复合材料的纳米多功能性复合材料 927     

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本发明公开了应用于SMC/BMC复合材料的纳米多功能性复合材料，涉及复合材料技术领域；它的配方如下：纳米碳酸钙10‑30％、碳酸钙镁10‑30％、硬脂酸锌20‑40％、硬脂酸5‑10％、纳米二氧化硅5‑10％、氧化镁5‑10％、过氧化苯甲酰叔丁酯5‑10％、过氧化苯甲酰5‑10％、偶联剂3‑6％、抗氧剂3‑6％、紫外线吸收剂3‑5％、分散剂1‑3％、对苯二酚1‑3％；本发明环保安全，完美替代传统工艺配方中甲类危化品的进入，在环境保护以及消除厂区隐患方面起到了非常大的作用，简易多功，提升产品质量的同时，也简化了工艺流程。

复合材料的制备方法、该复合材料及其应用 918     

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本发明公开了一种复合材料的制备方法、产品及应用，该方法将前驱体溶液浸渍到聚合物颗粒内部，实现MOFs一次成型的原位负载，并且通过调节金属盐与有机配体浓度和添加调节剂的方式对多孔复合材料进行结构设计，实现对MOFs晶体尺寸的调控。该方法制备的复合材料能够利用相互连通多级孔结构的聚丙烯酰胺材料的空间结构优势，结合孔壁上活性氨基，实现纳米MOFs层的均匀铺展，大大提高了材料在水蒸气捕集中的传质速率和吸附效率，可以适用于不同湿度环境下的水蒸气捕集。该方法具有制备方式简单、成型容易、机械强度高，适用于工业化生产。

纳米多孔结构的Pd‑Sn复合材料的制备及其应用 867     

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本发明公开了一种纳米多孔结构的Pd‑Sn复合材料制备方法，原始合金条带中Sn的原子百分比含量为2％‑14％，Pd的原子百分比含量为1‑13％，Al的原子百分比含量为85％。将Al_‑Pd‑Sn非晶合金条带与氢氧化钠水溶液一同置于密闭容器中进行水热反应脱合金，将反应结束后制得的样品用去离子水和无水乙醇反复冲洗，置于室温下干燥，即可得到所需复合材料。该方法制得的复合材料具有比表面积大和电催化活性高的优点。实施费用低、操作简便，高效经济。本发明还公开了所述材料对甲醇的电催化性能方面的应用，相对现今的常用的商用钯碳催化剂，无论是在电催化性能方面，还是抗毒化能力方面，都展现出了极大的优势，具有广阔的应用前景。

聚丙烯复合材料及其制备方法和脂肪酸锌在降低聚丙烯复合材料VOC的应用 1224     

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本发明公开了一种聚丙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯100份；脂肪酸锌1‑5份；其中，脂肪酸锌的分子量为900‑1500。通过在聚丙烯复合材料中加入分子量为900‑1500的脂肪酸锌，其在树脂基体中和小分子气体、易挥发有机物发送螯合作用，即使受热也不易挥发出来，起到降低聚丙烯复合材料VOC的作用。

耐高压耐高温复合材料及其制备方法 964     

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本发明公开了一种耐高压耐高温复合材料，其组成包括有聚碳酸酯20～40％、聚对苯二甲酸丁二醇酯10～30％、聚对苯二甲酸乙二醇酯10～30％等本发明制得的耐高压耐高温复合材料，具有更高的耐高温、耐高压、耐腐蚀以及耐候性；本发明还提出的一种耐高压耐高温复合材料的制备方法，其工艺简单，节能环保、成本低。

多孔石墨烯/PEG-SA/PLA复合材料的制备方法 1196     

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本发明公开了一种多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料的制备方法，具体为，首先制备多孔石墨烯/PEG‑SA复配成核剂，然后采用制备好的成核剂与PLA制备成多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料。本发明一种多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料的制备方法，利用低分子量的PEG作为增塑剂，增大分子链间的间隙，提高分子链的运动能力，多孔石墨烯作为异相成核点，在有机复合相变储能材料的可控制备装置中超声振荡耦合真空灌注作用下制备了多孔石墨烯/PEG‑SA复配成核剂，通过有机‑无机的交互作用，以此来改善PLA的结晶性能，从而增强PLA的耐热性能。

MoO2@CNTs复合材料及其制备方法 1069     

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本发明公开了一种MoO2@CNTs复合材料及其制备方法，属于电池材料技术领域。包括以下步骤：1)配制钼酸铵溶液，充分搅拌均匀，得到溶液A；2)将碳纳米管CNTs溶解于去离子水中，超声分散均匀，得到溶液B；3)将溶液B逐滴滴加至溶液A中，得到混合溶液，微波处理蒸发溶剂至体积为初始混合溶液体积的0.02～0.08倍，得到悬浊液C；4)将悬浊液C冷冻干燥，收集干燥产物作为前驱物D；5)将前驱物D热处理，制得MoO2@CNTs预制体材料E；6)重复步骤5)热处理操作数次，制得MoO2@CNTs复合材料。该制备方法简单易行，重复性好，对设备要求低；经该方法制得的MoO2@CNTs复合材料产物纯度高，结晶性好，结合力高。

凹凸棒石‑云母基导电复合材料的制备方法 846     

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本发明属于无机功能材料技术领域，涉及棒‑片状导电复合材料制备方法，特别涉及一种凹凸棒石‑云母基导电复合材料的制备方法。将天然凹凸棒石、片状云母粉、苯胺单体加入到酸溶液中，并抽真空并保持真空状态，最后恢复体系至标准大气压后继续加压；在搅拌状态下滴加氧化剂溶液进行氧化聚合反应，制得棒‑片状三维凹凸棒石‑云母/聚苯胺导电复合材料。

纤维增强复合材料、其制造方法、使用了该纤维增强复合材料的电梯用构成部件和电梯轿厢 933     

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本发明涉及一种纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于，该纤维增强复合材料的制造方法包括：利用真空压力与大气压的差压使树脂渗入纤维结构体后使树脂固化，从纤维结构体(10)的表面方向渗入粉末状阻燃剂(21)与含溴树脂(22)的混合物，从而使粉末状阻燃剂(21)集中存在于纤维结构体(10)的表面，所述粉末状阻燃剂(21)包含选自氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种且平均粒径在0.1～20μm的范围，所述纤维结构体(10)中由纤维围出的各个开口部的大小的众数在0.03～3mm2的范围且开口率在0.1～10％的范围。本发明可以简便地制造具有高难燃性、轻量且高强度的纤维增强复合材料。

纤维复合材料/金属叠层结构低温制孔装置和方法 882     

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本发明公开了一种纤维复合材料/金属叠层结构低温制孔装置和方法，用于解决现有碳纤维复合材料与金属材料叠层装配制孔方法与装置加工效率低的技术问题。技术方案是在恒定进给速度、主轴转速下，以液氮为冷却介质，通过控制液氮的挥发量来控制低温气体的产生量，对加工区域温度采取闭环控制，可以实现加工区域温度随工件材料调节且保持恒定，从而减少由于材料性质不同引起的制孔缺陷，实现对纤维复合材料/金属叠层结构高质量制孔的同时，提高了加工效率。

还原氧化石墨烯‑四氧化三锰三维复合材料制备方法 872     

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本发明公开了一种还原氧化石墨烯‑四氧化三锰三维复合材料制备方法，该方法是将氧化石墨烯分散液、单一或混合金属盐溶液混合和胺类物质充分混合，置于高温反应釜中在一定温度下充分反应后，经浸泡和冷冻干燥处理，直接制备具有自支撑结构的石墨烯‑金属氧化物三维复合材料。通过此方法制备的还原氧化石墨烯‑四氧化三锰三维复合材料可直接用作锂离子电池正极材料，不需要额外添加导电剂和粘结剂，具有优异的循环稳定性和倍率性能。

复合材料薄壁件夹具及使用该夹具加工复合材料的方法 1123     

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本发明提供一种复合材料薄壁件夹具及使用该夹具加工复合材料的方法，该复合材料薄壁件夹具包括夹具本体；真空吸盘，用于固持工件，且设于所述夹具本体的顶面；真空孔道，设于所述夹具本体内部，一端与所述真空吸盘相连，另一端用于和真空发生器连接；定位机构，用于限制工件移动和转动，且设于所述夹具本体的侧面；液性塑料涨紧机构，用于支撑工件和保证所需涨紧力输出，且设于所述夹具本体的侧面。本发明可以解决工件加工过程中的刚性不足与振动的问题，避免工件夹紧变形，提高加工精度和表面质量。

磷吸附复合材料的制备方法及磷吸附复合材料 836     

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本发明提供一种磷吸附复合材料的制备方法，包括：将ZnAl层状双金属氢氧化物在剥离溶剂中进行剥离处理得到剥离的ZnAl层状双金属氢氧化物胶体溶液；在所述胶体溶液中加入高分子溶液使所述高分子与所述剥离的ZnAl层状双金属氢氧化物通过静电作用或接枝作用复合得到磷吸附复合材料；所述高分子为磺酸基聚合物、碘取代基聚合物、氯-苄基聚合物、纤维素衍生物中的一种或多种。本发明先将ZnAl层状双金属氢氧化物进行剥离处理，然后与高分子复合得到磷吸附复合材料；经过剥离处理ZnAl层状双金属氢氧化物的比表面积变大，可以提高对磷的吸附效率。

制造热结构复合材料部件的方法以及由此获得的部件 1144     

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本发明涉及一种制造热结构复合材料部件的方法以及由此获得的部件。所述方法包含:使用化学气相渗透以在由耐火纤维组成的纤维结构的纤维(30)上形成第一连续界面(32),该界面具有不多于100纳米的厚度;用包含碳或陶瓷前体树脂的固结组合物浸渍所述纤维结构;通过成形浸渍的纤维结构并使用热解以将所述树脂转化为碳或陶瓷的不连续固体残留物(34)来形成固结的纤维预成型体;使用化学气相渗透以形成第二连续界面层(36);以及用耐火基体(38)将所述预成型体致密化。该方法保持了纤维结构变形的能力,从而能够获得具有复杂形状的纤维预成型体,并同时仍然保证纤维和基体之间连续界面的存在。

用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板 887     

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本实用新型提供一种用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板，包括：第一耐腐蚀性金属挂板以及至少一个带状钢铁薄板；各个带状钢铁薄板分别固定在第一耐腐蚀性金属挂板的侧边；带状钢铁薄板的一面与第一耐腐蚀性金属挂板在结合部固定连接，带状钢铁薄板的另一面用于固定到需要做防腐处理的钢铁设备表面；第一耐腐蚀性金属挂板与相邻的第二耐腐蚀性金属挂板在第一焊接部通过焊接方式固定。本实用新型能够使耐腐蚀性内衬材料牢固固定在钢铁材料表面；还具有结构简单、制造工艺简单优点；特别在制得复合材料单元板后，在将复合材料单元板固定到设备表面时，只需要直线焊，具有后续现场施工工艺简单、可靠性高和良好的可操作性的优点。

弹性复合材料的制备方法及其弹性复合材料 836     

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本发明涉及一种弹性复合材料的制备方法及其弹性复合材料，包括氨纶丝以及连接所述氨纶丝的基材层，采用熔融粘合的复合方式将氨纶丝与基材层连接为一体，所述熔融粘合的复合步骤如下：步骤一、选择熔纺氨纶丝，检测所述熔纺氨纶丝的熔点，记为T1；步骤二、测试基材层材料的熔点，记为T2；步骤三、当T2与T1相同或相近时，即可选择熔融粘合的复合方式将氨纶丝与基材层连接为一体；步骤四、基于T1、T2选择若干温度对基材层与熔纺氨纶丝进行预熔融粘合，并依预制的弹性复合材料的性能选择适配的粘合熔点；步骤五、设定熔融温度；将所述基材层通过成型辊形成褶裥结构，并在基材层上铺设熔纺氨纶丝，然后将熔纺氨纶丝与基材层在熔融温度下熔融粘合为一体。