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本发明公开了一种提高锂电池正极材料产能的方法。该方法通过在混合料烧结的步骤中，设置将混合料振动的步骤，从而使匣钵中原本松散的物料变的紧实，待匣钵内物料已充分紧实后，可以继续加料到匣钵再次盛满为止。因而提高了单位匣钵的装载量，达到提高产能的效果。本发明同时还公开了一种提高锂电池正极材料产能的设备，包括机架、电机、振动发生器、振动平台、匣钵，所述电机设于所述机架内，所述振动发生器固定安装在所述电机上，所述振动平台与所述振动发生器上端连接，所述振动平台通过弹簧固定在所述机架上，所述匣钵固定在所述振动平台上。本发明提高了锂电池正极材料的产能，降低了生产成本。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的氧化锡负极材料及其制备方法。本发明第一步在经过预处理的铜带基底表面一侧电镀金属锡镀层，其厚度为10～15μm，第二步是将第一步所得材料进行阳极氧化处理，得到介孔状氧化物，而后进行热处理，最终制备出了一种在铜带基底表面一侧附有介孔氧化锡层的锂离子电池负极材料，介孔直径为3～10nm，所得氧化物层厚度为5～10μm。本发明所制备的锂离子负极材料首次放电比容量最高可达到600mAh/g，约为常规所用碳材料的2倍。本发明的制备工艺简单，制备出的氧化锡基负极材料性能优良。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收分离正极极片的方法，包括对将废旧的锂离子电池进行电压检测，拆除电池，取出其中的电芯，通过高温处理使正极极极片上的正极材料与铝箔彻底分离。该方法是一种简单易行的办法，而且处理工序不需使用任何有机溶剂，不会产生粉尘，相对与现有的分离处理工序而言更加环保。同时对废旧资源的回收是对现有资源的保护，是锂离子电池行业长远发展的保证。
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一种锂离子电池容量估计及剩余循环寿命预测方法，涉及一种电池容量估计及寿命的预测方法。本发明解决了无法实现锂电池的容量估计及剩余寿命的预测的问题，本发明将采集到的电池的充放电周期次数x、每个充放电周期的放电电压及电池容量和每次充放电后的电池的剩余容量数据z的a/n和剩余的（n-a）/n的数据作为测试数据，利用分段三次Hermite插值法对训练数据进行扩展，利用扩展后获得的不同插值点的训练数据进行建模，利用获得具有不同参数的GPR模型进行外推预测，对锂电池的下N次充放电循环周期后的电池剩余容量预测，获得N次充放电周期后的电池剩余容量；本发明适用于电池容量估计及寿命的预测。
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一种掺碳磷酸铁锂正极材料的制备方法，将含锂的原料、铁的有机酸盐、含磷酸根的原料按化学计量比Li∶Fe∶P＝1∶1∶1称量，在室温～80℃下溶解在不停搅拌的去离子水或蒸馏水中，形成均匀的溶液，然后将有机碳源溶解或分散在此溶液中，通过喷雾干燥得到球形或类球形颗粒的前躯体粉末，直径在2～20μm，在氩气或氮气的保护下，以3～10℃/min升温至600～800℃，保温2～30小时，得到掺碳的磷酸铁锂正极材料。本制备方法得到的正极材料平均粒径为3～15μm，振实密度可达1.2～2.0g/cm3，室温下首次放电比容量可达140～150mAh/g，且循环性能优良。
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一种无浸透塑壳动力型锂离子蓄电池,包括:由正负极片和隔膜叠摞或卷制成的芯体,用于芯体封闭的塑壳体,塑壳体内充满电解液,其特征在于:塑壳体内壁与芯体间设有既可彻底隔离空气、又可避免电解液对其内壁面腐蚀的隔离层。这种结构上的改进可使电池芯体及电解液与大气层彻底隔离,避免了空气通过塑壳浸入电池,确保电池内电解液电化学物质性能不变,电池各种性能和质量指标稳定,且保持了塑质壳体质轻、原料来源广,价格低、成型容易之优点。本发明之技术方案适用既适用于卷绕式塑壳锂离子蓄电池,亦适用于叠摞式塑壳锂离子蓄电池。
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一泵制竖管降膜溴化锂制冷技术,属溴化锂吸收式制冷一种新方法,该方法可提高机组封密效果,并能加速工质对在机内循环速度,在有限的体积内可极大地提高有效传热面和蒸发表面积,还能有效防止冷剂污染,溴化锂溶液结晶,以及换热管被胀裂或遭受损坏的情况出现。其主要特征在于取消了蒸发泵、吸收泵、还有流量调节阀与视镜,并采用了竖管管外降膜换热技术,使之热效大大提高,耗电更少,占空间更少,运行更可靠,其成本和运行费用都大大降低。
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本发明为锂离子电池正极活性材料的一种制备方法。其特征是:以锂、镍和掺杂元素的氢氧化物或氧化物为原料,通过机械化学反应-后煅烧技术合成具有层状结构的掺杂镍酸锂。本发明具有合成设备简单,操作方便;适合大规模生产;合成温度较低;合成产物均匀,结构、性能稳定,比容量高;整个合成过程不产生任何废气、废水和废渣等许多优点,是一种先进的绿色环保合成工艺。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池多孔多层隔膜及其制造方法，其包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂布层，其中耐热涂布层由耐热性树脂和无机绝缘粒子组成，耐热性树脂和无机绝缘粒子的重量比为1:0.5-5；通过制备涂布液、涂布、拉伸、定型等工艺得到的多孔多层隔膜涂层具有优良的耐热性能，耐热涂层同样为具有多微孔结构的膜层，膜层具有足够高的孔隙率及耐热温度，即使在聚烯烃多微孔基膜发生熔融破膜的情况下，涂层依然能够保持其完整性，阻隔电池电极的直接接触，从而保障电池的安全性；耐热性涂层与基质膜层的多微孔膜的微孔相互贯通，保障锂离子的透过性能。
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本发明公开了一种二硅酸锂玻璃陶瓷托槽及其制备方法，涉及人造齿材料技术领域。其中，制备方法包括以下步骤：(1)将二硅酸锂玻璃陶瓷粉、丙烯酸酯、聚乙二醇、光固化树脂按照(4～8)：(0.01～0.2)：(0.05～0.8)：(0.5～1.5)的比例混合均匀，得到浆料；(2)将所述浆料光固化打印成型，得到齿科托槽坯体；(3)将托槽坯体进行排胶、烧结，得到二硅酸锂玻璃陶瓷托槽成品。实施本发明，可得到形位尺寸精度高，力学性能优良的二硅酸锂玻璃陶瓷托槽；且该制备方法生产效率高，成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)石墨粉料的制备：以鳞片石墨和煤焦油中温沥青为原料，经过混捏、粉碎、石墨化处理后，制备得到石墨粉料；(2)制备四氧化三铁@硼化钽微球：以四氧化三铁粉末作为内核，使用水热法在其表面形成硼化钽外壳，从而制备得到四氧化三铁@硼化钽微球；(3)制备锂离子电池石墨负极材料：将石墨粉料、四氧化三铁@硼化钽微球与煤焦油中温沥青溶液混合，制备得到锂离子电池石墨负极材料。本发明在常规石墨粉料的基础上，对其制备工艺进行优化改进，从而制备了一种容量高、倍率性能高及其循环性能好的锂离子电池石墨负极材料。
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提供一种用于改善过度充电安全性的聚合物电解质组合物和使用该组合物的锂电池。该聚合物电解质组合物在其两个端基上都包含丙烯酸酯、环氧或异氰酸酯,和包括含有芳基的化合物,诸如噻吩、联苯或呋喃,其含量为有机电解溶液总量的0.1～20重量%。该聚合物电解质组合物还包含聚二丙烯酸乙二醇酯(PEGDA)、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯(PEGDMA)及其混合物中的至少一种。当电池由于诸如充电器发生故障等某种失控的情况而过度充电时,使用聚合物电解质组合物的锂聚合物电池可受到抑制,避免发生着火或爆炸的危险。而且无须使用额外的断电装置,同时该电池仍呈现出良好的寿命周期特性。
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本发明提出了一种基于锂离子电池和超级电容深度融合的电动汽车及方法，包括：传感器融合模块包括：驱动信息采集单元、制动信息采集单元、启停信息采集单元和附件信息采集单元；锂离子电池系统包括：第一锂离子电池、第二锂离子电池、电池管理系统BMS、第一DC‑DCECU控制器和第一双向DC‑DC模块；超级电容系统包括：第一超级电容、第二超级电容、统一管理系统UMS、第二DC‑DCECU控制器和第二双向DC‑DC模块；负载设备包括：AC负载和DC负载；能量控制模块根据传感器融合模块传送的信息判断，对电动汽车进行实时控制，从而提升电动汽车的能量管理效果，实现汽车整体性能优化。
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本发明涉及一种适用于锂电池回收的钢壳破碎磁选设备，所述适用于锂电池回收的钢壳破碎磁选设备包括底座及通过第一立板、第二立板、第三立板、第四立板固定于所述底座上的横板，所述横板上设置有用于对经物理拆解后的废旧锂电池进行破碎处理的破碎装置，还包括传送件，所述传送件安装在底座上，用于对破碎后的材料进行水平输送，并与所述破碎装置连接，所述传送件与所述横板之间还活动设有横移板，所述横移板与安装在底座上的横移驱动机构连接，且横移驱动机构与安装在所述底座上的马耳他十字机芯机构连接，该设备采用磁选和破碎一体的设计，材料中存在的钢壳能够自动地被磁选出来，可有效地节省人力，加快锂电池回收处理的进程。
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本发明公开了一种锂离子电池包信息追溯方法，包括如下步骤：首先，通过PCM保护板电路采集锂离子电池工作信息；然后，通讯模块通过信息追溯通讯电路进行锂离子电池数据实时交互，获取所述锂离子电池工作信息；其次，控制模块将步骤S2中获取的锂离子电池工作信息与存储模块存储的锂离子电池工作信息标准值对比，判断锂离子电池是正常工作信息还是异常工作信息；下一步，若锂离子电池是异常工作信息，则通过显示模块将锂离子电池的异常工作信息突出显示；若锂离子电池是正常工作信息，则将锂离子电池的正常工作信息正常显示；最后，存储模块将步骤S3中的锂离子电池的正常工作信息和异常工作信息进行存储。本发明用于追溯锂离子电池正常和异常的工作信息。
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本发明提供一种新型锂电池盒，涉及锂电池领域，包括锂电池盒体和顶盖，顶盖可拆卸安装在锂电池盒体的上端，顶盖上安装有锂电池弹性固定组件，锂电池弹性固定组件包括有多个弹性气囊，顶盖的上端固定安装有小型气泵，顶盖的内部安装有导气管道，导气管道的入气端口上安装有密封阀门，锂电池盒体的左右内侧壁上安装有水平支撑组件，锂电池盒体的内底部设置有弹性橡胶垫层。本发明中通过弹性气囊的设置，对锂电池起到竖向挤压固定的同时，也有很好的缓冲防震效果，通过支撑筒体和支撑杆的配合，根据锂电池的宽度调节两个夹板之间的距离，整个发明能够对锂电池本体进行稳定安装，有效减轻碰撞对锂电池的损害，保证锂电池的正常运行。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯安装架安装用压紧机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面固定有上支撑架；所述固定底板的左部顶面固定有主竖直板，主竖直板的中部成型有横向螺接通孔，横向调节螺杆螺接在横向螺接通孔中，横向调节螺杆的左端伸出主竖直板的左侧壁并固定有转动部，横向调节螺杆的右端伸出主竖直板的右侧壁并固定有左限位板；待加工的锂电池主体的左侧壁紧贴左限位板的右侧壁，锂电池主体的前壁面和后壁面紧贴对应的侧导向条的内壁面。本实用新型可以保证顶部安装架安装在所有电芯的上部处安装到位，安装效果好，安装架平整。
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本实用新型公开了一种锂电子动力电池,包括电芯、隔膜和胶带,该锂电子动力电池内有两块电芯并且相互平行设置,两块电芯之间设置一导热隔板,所述导热隔板相对的两面分别与两块电芯贴合,所述导热隔板为一块金属板,该金属板相对的两边分别向相反的方向引出两片相互平行且垂直于导热隔板本体的边沿档板,所述导热隔板为铝制导热隔板。与现有技术相比,本实用新型的锂电子动力电池不仅能够将原本采用厚电芯的电池中间不易导出的热量通过导热隔板导出,改善电池的散热性,可以降低电芯内部温度2-5℃,而且还有利于生产制造,更容易保证较薄电芯的极片位置,提高电芯的装配质量,在电芯叠片的生产过程中的一次合格率从80%提高到99%,芯片的装配对齐度达到0.5mm。
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锂盐生产用输送机，涉及一种锂盐原料输送机。由机架、下水平皮带架、斜向皮带架、上水平皮带架、皮带轮、皮带、上导向轮和导向轮构成；下水平皮带架、斜向皮带架、上水平皮带架安装在机架上，斜向皮带架与水平面之间形成20-70度角；下水平皮带架右端连接斜向皮带架下端，斜向皮带架上端连接上水平皮带架左瑞；在下水平皮带架和上水平皮带架的左右两端分别安装有皮带轮,皮带连接在皮带轮之间，在斜向皮带架下端的上方、上端的下方分别安装有导向轮和上导向轮,导向轮压在皮带上侧边部，上导向轮压在皮带的下侧。本实用新型解决了现有输送机不能够将锂盐原料提升一定高度的问题。
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本实用新型公开了一种防堵塞超声焊圆柱锂电池防爆组合盖帽，包括钢帽（1）、防爆片（3）、连接片（4）、支撑板（5）、隔离圈（6）及包裹在外周的密封圈（7）组成，所述连接片（4）与所述支撑板（5）上增加了环形孔。所述的锂电池防爆组合盖帽，在所述钢帽（1）与连接片（4）之间设置有内环（2）。所述的锂电池防爆组合盖帽，所述防爆片（3）外边缘呈“U”型，包覆所述钢帽（1）的外边缘端。所述的钢帽（1）为表面镀镍的碳钢。所述的内环（2）为表面镀镍的纯铝。所述的防爆片（3）为纯铝。所述的连接片（4）为纯铝。所述的支撑板（5）为纯铝。所述的隔离圈（6）为高分子材料。所述的密封圈（7）为聚丙烯。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池极耳与极柱夹接连接装置。本实用新型属于锂离子电池技术领域。锂离子动力电池极耳与极柱夹接连接装置,包括电池极耳、极柱,其特点是:极耳连接在电池电芯正极板或负极板上,极耳为理顺、层叠和整平形状,极柱两侧有铆钉或紧固螺钉孔,两孔中间与极耳夹接连接在一起。本实用新型结构简单、连接可靠、制作经济,能保证电极大功率放电性能发挥,在规模生产上易于实现,有广泛的应用前景。
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一种改进型的锂-二硫化亚铁电池,包括:壳体,壳体内正极极片和负极极片通过多孔隔离膜卷绕在一起,壳体内填充有有机电解液。正极电极片包括正极活性物质和正极集流体,正极活性物质是二硫化亚铁。负极电极片包括负极活性物质和负极集流体,负极活性物质是金属锂箔,负极集流体选用:铜网、孔状铝箔、铝网、孔状铜箔、泡沫镍、孔状镍箔或镍网。正极极片由正极活性物质、导电剂和粘合剂均匀混合,涂覆于金属基体上制得;负极极片由金属锂箔和金属网或孔状箔压制在一起制得。然后灌注有机电解液,封装后制得本实用新型的电池。本实用新型具有内阻小、大电流放电性能好、脉冲放电性能好、放电平台高、无凹陷电压以及性能一致性好的优点。
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本实用新型公开了一种温度可控动力锂离子电池,包括至少一个电池模块,电池模块上安装有加热部件,加热部件的供电回路上设有防止电池过热的温控开关。当电池模块被加热时,其温度会通过热传导的方式传递至电池模块和温控开关,一旦其温度超过保护点,温控开关会断开加热部件的供电回路,使电池模块温度维持在较为合理的温度水平,同时防止动力锂离子电池过热受损,从而实现了在低温环境中保证了磷酸铁锂电池的性能的稳定。
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