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本发明公开了一种具有微漏液检测结构的软包锂电芯侧边封胶机，检测基座的正上方设置有a托举面板，且检测基座的外侧焊接固定有检测箱体，所述检测箱体的外侧轴连接有皮带轮，且皮带轮的一侧轴连接有驱动电机输出端，所述热风机设置在检测箱体正下方，包括：支撑面板，其一侧设置有夹持力臂，所述a定位杆的外侧嵌套连接b定位杆，且b定位杆的外侧嵌套连接有塑胶套管，所述夹持力臂的一侧连接有伸缩气缸输出端。该具有微漏液检测结构的软包锂电芯侧边封胶机；设置有蜗轮与矩形滑槽，利用蜗杆带动一侧的蜗轮进行转动，利用蜗轮带动底部的检测基板进行环形转动，利用检测基板底部的摄像探头对软包锂电芯进行观察处理。
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本发明公开了一种提高锂离子电池结构稳定性的复合正极材料，本发明所需要的配方材料按重量份每百份包括：前驱体Ni0.815Co0.1Al0.035(OH)2材料100克、单水氢氧化锂150克、NCM正极材料800克、LFP正极材料100克、LMO正极材料100克、无水乙醇200毫升、N‑甲基吡咯烷酮200克、导电剂炭黑100克、粘结剂聚偏二氟乙烯100克、碳酸乙烯酯100克、碳酸二甲酯100克、聚丙烯膜100克、金属锂箔若干，本发明制作方法为NCA/LFP/LMO复合正极材料的制备及其对NCA正极材料结构稳定性的提高，能够大大提高了NCA正极材料的结构可逆性以用来减少不可逆容量的损失，使得电池的容量保持率得到显著提高，同时NCA/LFP/LMO正极材料的微观结构更稳定，同时本方法实验方法简单，易于实现工业化，且具有改性效果显著的特点。
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一种消除铝锂合金T型接头激光焊接气孔的方法，它涉及材料加工工程领域。本发明要解决铝锂合金T型接头激光焊接过程中易出现气孔的问题。本发明采用双光束旋转激光焊接头通过内部的镜片模组实现双光束的旋转运动，此旋转运动可包括双光束绕自轴的旋转运动，以及绕公轴的旋转运动。旋转的双光束一定程度上使得匙孔更稳定，相对不易发生闭合。同时双光束的旋转作用避免了匙孔壁的塌陷，从而减少了工艺气孔的形成。双光束旋转激光焊接通过两束激光的高频旋转，可实现对熔滴过渡的主动调控；同时旋转的激光束可以细化晶粒，从而提高铝锂合金T型接头的力学性能。本发明应用于焊接领域。
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本发明公开了无单体外壳和连接附件的锂电池组，包括铝箔层、单面镀铜层、隔离网、密封胶、电解质、负极材料层和正极材料层，所述单面镀铜层涂覆负极材料层，所述铝箔层涂覆正极材料层，所述负极材料层和正极材料层之间设置有隔离网，所述隔离网边缘处刷有密封胶，所述隔离网中心涂覆有电解质，锂电池组上下两个端面不涂覆负极材料层和正极材料层来作为电池组的正负极对外输出，铝箔层和单面镀铜层的形状可以根据工艺要求定制，该发明，通过无附件连接将电池单体串联组装成锂电池组，无附件连接具有降低连接电阻、减轻重量、节省空间、降低成本并提高可靠性的作用，无单体外壳进一步减轻重量降低成本并大幅度提高电池的能量密度。
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本发明属于有机合成领域，涉及一种高分子聚合的技术，具体涉及一种锂电池铝塑膜外层胶黏剂树脂及其制备和应用。锂电池铝塑膜胶黏剂树脂为溶剂型双组分粘合剂树脂，其由作为组分A的多羟基的环氧扩链的聚酯和作为组份B的多异氰酸酯组成；所述组份A和组分B质量比为1:2‑20:1。本发明制备的胶黏剂用于金属铝箔和PA膜、PP膜的粘接，制得的铝塑膜具有较好的柔韧性能，抗拉伸性能，耐水解性、耐热、粘结性和抗冲击性能。本发明制备的胶黏剂产品，可完全满足锂电池铝塑膜胶黏剂的应用性能要求。
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本发明公开了一种基于二维纳米粘土的锂硫电池隔膜阻挡层的制备方法。具体的是一种基于二维纳米蒙脱土或蛭石片层作为基本单元可控构筑对多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻挡层的制备方法。本发明制备的阻挡层由具有高效催化作用的二维纳米粘土片层和具有高电子导电能力的石墨烯组成，通过真空抽滤方法实现阻挡层与隔膜基体结合紧密，通过二维纳米蒙脱土或蛭石的结构和表面化学调控，实现阻挡层对多硫穿梭的有效抑制，最终提升锂硫电池的电化学性能。本发明提供的锂硫电池隔膜阻挡层的构筑方法，简单易行、成本低，适合大规模生产，阻挡层具有柔韧性好、力学强度高、性质易控的有益效果。
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本发明涉及一种竹基纤维素炭气凝胶的锂离子电池负极材料制备方法。以毛竹竹材为前驱体，将其粉碎过筛后，先后与一定浓度的亚氯酸钠、氢氧化钠在一定温度下反应若干小时，加入到次氯酸钠溶液中进行漂白处理，随后水洗至中性、超声，配置成一定浓度的悬浊液，将不同浓度的悬浊液分别溶于氢氧化钠/尿素溶液中，随后在低温下搅拌反应。将产物转移至安瓿瓶中于40‑60℃凝胶72小时后洗涤并冷冻干燥，得到比表面积丰富的纤维素气凝胶，随后在惰性气氛保护下经高温炭化后得到竹基纤维素炭气凝胶锂离子电池负极材料。本发明操作简单易行，原料为竹材，来源丰富、可再生，具有生物相容性，作为锂离子电池负极材料在环境中稳定、无毒害，并具有较优异的电化学性能。
一种具有多通道柔性集流体结构降内阻的柔性锂离子电池及其制备方法,该电池以碳纳米管宏观管连续体组装的膜为正负极集流体，在集流体上均匀设计出多个通道，多通道的存在可增加电池内部电荷通道，可有效分散输入电流，从而减少每个通道处的电流消耗和通道处的热消耗，从而有效降低电池的内阻。因而所得电池可为可穿戴电子设备提供低内阻、大输出电流和倍率性能好的储能设备；所述电池主体包括依次叠放的正极电极片、隔膜和负极电极片。本发明还提供了制备上述电池的方法。本发明能有效的解决现有柔性锂离子电池内阻大，内耗严重输出且电流过小的问题，该制作过程充分与目前主流锂离子电池的产业化接轨，便于在现有生产条件下大量生产，具有很强的实用性。
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本发明提供了一种锂离子电池过放电零电压时间预测方法，创造性地发现放电过程的两特征点并基于此两点给出锂离子电池过放电零电压时间预测方法，通过借助放电过程早期特征参数，提供预测锂离子电池过放电零电压时间的测试方法，可实现早发现、精拟合、准预测，为工业生产和研发的过放电安全提供早期预警，并且适用于不同的诸如圆柱、软包、方形等电池类型。
本发明提供了一种利用胺及其衍生物回用六氟磷酸锂合成尾气中五氟化磷的方法，将胺及其衍生物与六氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷反应形成固态或液态配合物，将所述固态或液态配合物分离出来，再对所述固态或液态配合物加热释放出五氟化磷，将释放的五氟化磷净化后二次导入六氟磷酸锂合系统。该方法原料利用率高，减少污染。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，该方法利用草酸与金属离子螯合形成溶胶‑凝胶，实现金属离子均匀混合，从而合成粒度大小分布均匀(在300~700nm之间)的锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2。其制备方法包括以下步骤：1）前驱体的制备；2）锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的制备。作为电池正极材料的应用，在0.1 C恒流充放电50圈后，放电比容量为158~170 mAh g‑1。本发明具有以下优点：粒度大小均匀分布在300~700nm之间；比容量较高和循环稳定性好；制备工艺简单，节省制备成本，有望大规模生产。
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本发明属于锂离子电池电解液制备技术领域，具体涉及一种基于高镍三元锂离子电池的高安全性电解液。该电解液由电解质有机锂盐、非水有机溶剂、负极成膜添加剂和阻燃添加剂组成。本发明的电解液的循环性能和高温存储性能得到了提高，并且具有较好的阻燃特性。
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本发明提供一种大尺寸圆柱锂离子二次电池及其正负极极片。所述大尺寸圆柱锂离子二次电池正负极极片包括正极极片和负极极片，所述正极极片和负极极片在长度方向的两侧预留空箔的两面涂覆有金属。本发明通过在极组两端面正、负极极片之间空隙内填充金属，所得端面平整，利于后续集流盘焊接，提高成品率，且焊接前后正、负极极片不会受损，克服了揉平工艺中揉进极组的箔材把极片涂料的料区局部拱起造成正负极极片间隙过大导致的负极极片析锂，提高了电池的循环性能和安全性能，同时空箔宽度也没有增加，具有高能量密度，并且所制备的电池的内阻减小3‑18％，提高了电池的整体性能。
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本发明涉及锂电池电压测试的技术领域，且公开了一种对锂电池的电压电阻的测试方法，借由于电池通道选择开关，差分放大及绝对值电路，检测电压时，首先通过模拟开关选择相应的电池，经过差分放大器，消除共模电压，再经绝对值处理及滤波，通过AD采样，即可得到单体电池的电压值，使用CAN通信，可以实现电压检测系统的系统级联，通过对电池组电压电阻进行检测，利用MSP43F149单片机进行实际采样，同时借由MAX14752高压模拟开关实现多串锂电池组单体电池电压检测系统的生成，因此本方法的模拟前端只需要两个模块开关，一个差分放大器，一个四通道的精密放大器及少量电阻电容，以此达到可以做到很小的体积，同时成本也很低，并且检测后拥有极高的精准度。
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本实用新型公开了一种大功率锂电池充电电路，包括充放电接口、大功率充放电开关、充放电保护芯片、大功率驱动电路，通过大功率驱动电路包括第一充电驱动电路和第一放电驱动电路，所述第一充电驱动电路包括：三极管Q10和三极管Q11，三极管Q10的基极通过电阻R21与充放电保护芯片的第一充电控制端连接，三极管Q10的发射极与锂电池组的负端连接；三极管Q11的基极通过电阻R22与三极管Q10的集电极连接，三极管Q11的集电极与充电开关的受控端连接，三极管Q11发射极通过电阻R24与锂电池组的正端连，三极管Q11发射极还通过电阻R23与三极管Q11的基极连接；三极管Q10和三极管Q11构成大功率驱动电路，可以满足快速关断开关管的设计要求。
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本实用新型提出了一种集成散热功能的锂电池壳体，包括壳体和盖板；壳体开设具有开口的安装腔以及围绕安装腔设置并设有相变媒介的空腔，盖板配合安装在壳体开口端并对安装腔、空腔进行密封，盖板上开设有与空腔连通的注液孔。本实用新型通过在壳体内设置空腔并在空腔内设置相变媒介，通过相变媒介在相变点吸收大量热量功能，带走锂电池充放电产生的热量，满足了锂电池单体的热管理的需求。
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本实用新型提供了圆柱状锂电池电芯夹取装置，它包括底座，所述底座的顶部通过平移机构安装有平动滑移板，所述平动滑移板的顶部分别通过两个竖直销轴对称铰接有转动夹臂，所述转动夹臂的尾部通过连杆机构与用于驱动其绕着竖直销轴转动夹紧的夹紧动力装置相连。此夹取装置能够用于圆柱状锂电池电芯的自动夹取，进而将其用于锂电池的自动化加工，进而提高了加工效率。
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本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体揭示了一种具有冷却功能的圆柱锂电池盖帽涂胶机，包括涂胶机本体，所述涂胶机本体的底部固定连接有支撑板。本实用新型通过设置涂胶机本体、支撑板、底座、万向轮、升降块、隔板、气缸、压块、限位轮、凹槽、第一弹簧、定位板、定位杆、固定柱、限位块、移动块、第二弹簧、支撑杆、限位槽、第三弹簧、限位板和限位杆，能够在涂胶机移动中具备缓冲抗震功能，在涂胶机运行时提高稳定性，解决了现有具有冷却功能的圆柱锂电池盖帽涂胶机没有缓冲抗震功能且使用时稳定性较差的问题，该具有冷却功能的圆柱锂电池盖帽涂胶机，具备有缓冲抗震功能且使用时稳定性好等优点，值得推广。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池用具有散热机构的保护装置，包括：保护箱，所述保护箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的表面设置有通网，所述滑动板的一侧固定连接有限位板；稳定箱，所述稳定箱的内侧壁固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧的一侧固定连接有第一固定环。本实用新型通过设置的滑动板、通网、限位板、连接环、冷凝管、支撑架、固定架、散热板和散热风扇，通过启动散热风扇向下进行工作，通过通网能够将风吹到保护箱的内部，继而通过冷凝管的设计将风变成凉风，使锂电池散热的效果更快，继而通过稳定箱的设计，使热量散失的更快。
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本实用新型提供了一种高纯金属锂的放料装置。所述高纯金属锂的放料装置包括放料桶、放料管、加热带、放料阀门以及手套箱，所述手箱套上开设有连通外界和所述手箱套内腔的通孔，所述放料桶由位于所述手套箱顶部的所述通孔内嵌于所述手套箱之中，所述放料管穿过所述放料桶底部进入到所述手套箱内，所述加热带缠绕于所述放料管上，所述放料阀门安装于所述放料管在所述手套箱内段的端口处。本实用新型的高纯金属锂的放料装置减少了加热带的坏损概率，缩短了成型产品的冷却时间，减少了能耗，方便了加热带的维修及更换。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池用极片废料桶，涉及锂电池领域，包括桶身和防护机构，所述桶身的上表面焊接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有桶盖，所述桶身的内部设置有收集袋，所述桶身的内壁设置有收集机构。本实用新型中，通过设置防护机构，当废料桶内的物料需要防止倒出时，拉动滑动块带动挂钩与束位杆同向滑动，防护弹簧发生形变，将桶盖向靠近桶身方向转动，使得固定块与固定座相抵，随即松开滑动块，防护弹簧为挣脱束缚产生弹力带动挂钩与固定块内壁的滑动槽相抵，物料随之放置于桶内无法倒出，完成防护，目前现有大多的锰酸锂电池用极片废料桶易被加工者踢倒或在转移的过程中掉落，导致料的浪费，造成其无法回收利用。
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本实用新型公开一种锂电池生产用筛选打码装置，包括柜体，所述柜体顶部安装有龙门架，所述龙门架顶部设置有水平轨道，所述水平轨道上设置有丝杠，所述丝杠一端连接移动电机输出轴，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接支撑座，所述支撑座底部开设有移动槽，所述支撑座远离移动块一侧固定安装有升降气缸。本实用新型通过启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆带动夹紧板移动，进而带动夹紧板上的限位杆移动，两个限位杆同时移动，将储物框内的锂电池位置进行校正，通过将锂电池的位置进行固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，解决现有技术中打码位置偏差大的技术问题。
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本实用新型公开了一种锂电池壳全自动超声波清洗装置，包括机架，机架上设置有上料输送装置，机架内设置有底座，底座上依次设置有脱油槽、超声粗洗槽、两个超声精洗槽、超声漂洗槽、超声除黑槽、两个鼓泡漂洗槽、超声漂洗槽、脱水槽，脱水槽后设置有烘干装置，烘干装置后连接冷却装置，烘干装置与冷却装置之间通过传送带二连接，传送带二底下设置有控制面板，冷却装置后连接有回转输送装置，回转输送装置另一端连接脱油槽。通过采用以上技术方案，对锂电池壳进行超声波清洗，采用了脱油装置和脱水装置，在进行清洗的同时，先将锂电池壳表面的油分离出去，自动流水线操作方便节省人工，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种锂电池正极材料压实装置。锂电池正极材料压实装置，包括：压实台；框架一，所述框架一固定安装在所述压实台的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述压实台的顶部；底槽，所述底槽开设在所述压实台的底部，所述底槽与所述放置槽相连通；压实框，所述压实框通过螺栓固定安装在所述压实台上，且所述压实框的底部延伸至所述放置槽内；堵板，所述堵板设置在所述压实框内，所述堵板的顶部与所述压实框相接触，所述堵板与所述压实框相适配。本实用新型提供的锂电池正极材料压实装置具有能够将压实后的正极材料较为完整的取出、保证压实效果，且能自动铲除附着在压实板上的正极材料的优点。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种具有辅助定位结构的组合式锂电池，包括中空盒以及设置在中空盒上的底座组件；中空盒上安装有密封板，密封板上安装有辅助定位组件；密封板远离中空盒的一侧安装有梯形块；密封板远离中空盒的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽分别位于梯形块的两侧；辅助定位组件包括连接板、定位头和限位部件，连接板水平设置在滑槽的内部，且连接板和滑槽的长度方向相等；连接板的两侧均开设有多个限位槽，且多个限位槽的大小相同，多个限位槽每两个相邻之间间距相等；连接板的两端均安装有定位头，定位头位于滑槽的内部。本实用新型通过辅助定位组件的设置，便于更好的对锂电池安装时，进行辅助定位。
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本实用新型公开了一种可调式锂电池挤压涂布垫片，包括涂布垫片本体、调节片和垫片端耳，所述涂布垫片本体上设有涂布开口，所述调节片滑动设于涂布垫片本体上且位于涂布开口两侧，所述垫片端耳对称设于涂布垫片本体两侧。本实用新型涉及锂电池涂布生产技术领域，具体是指一种可调式锂电池挤压涂布垫片。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种生产锂电池用粉体上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有圆桶，所述圆桶的顶部连通有进料斗，所述圆桶的表面连通有进料管，所述底座的表面固定连接有连接板，所述底座的表面通过连接板转动连接有套桶，所述套桶的端部设置有第一电机，所述套桶的顶部开设有矩形孔，所述进料管贯穿矩形孔并延伸至套桶内，所述套桶的底部连通有出料斗。本实用新型通过第一电机、绞龙叶片、第二电机、丝杠、第三电机、和转动叶相配合，解决了现有的锂电池用粉体上料装置上料时原料容易堵塞进料管、上料效率低和上料时无法调节上料高度的问题。
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本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种锂电池极片裁切装置，包括裁切装置本体、第一电机和第二电机，所述裁切装置本体上固定连接有支撑柱，且支撑柱上固定连接有顶梁，所述顶梁上固定连接有第一气压杆，且第一气压杆的底端固定连接在放置板，所述放置板上装设有裁切刀片，所述顶梁上固定连接有第二气压杆，所述裁切装置本体上固定安装有工作台。本实用新型设置有第一滚筒和第二滚筒，对锂电池极片的表面进行压平，便于裁切刀片对锂电池极片进行切割，在切割的过程中产生碎屑或者剩料通过孔槽掉落到收集盒内，打开箱门对收集盒进行清理，非常的方便。
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本实用新型涉及锂电池回收利用技术领域，且公开了一种锂电池回收用运输装置，包括运输箱，所述运输箱左侧的顶部铰接有开合板，所述开合板右侧的底部与运输箱插接，所述运输箱的左侧固定安装有拉环，所述运输箱内腔的底部固定安装有存放箱，所述存放箱的内侧壁固定安装有海绵层，所述存放箱的左侧固定安装有减震器，所述运输箱内腔右侧壁的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定安装有滑动块，所述滑动块顶部的左右两侧均固定安装有连接块，左侧所述连接块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动传动轮。该锂电池回收用运输装置，实现了自动化装料的功能，达到了便于装料的目的，大大减少了人力成本。
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