767
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本发明涉及一种废水油水分离装置,包括外壳和支撑架,所述外壳上设有若干个支撑架,所述外壳上设有若干个观察窗,所述外壳上方设有废水管,所述外壳上部设有排油口,所述外壳中部设有排水口,所述外壳底部设有排杂口。与现有技术相比,本发明提供的一种废水油水分离装置,结构合理,通过废水管,向外壳内导入废水,废水中各物质因密度不同处在不同位置,透过观察窗可以看出各物质的位置,再根据观察窗上的观察刻度线,对应阀门上的调节刻度线,转动相应阀门刻度,放出相对应的物质,储水槽中的过滤网可以过滤可能含有的杂质,漂浮式浮油收集器可以吸附存在的少量油,得到较为纯净的水,从而将废水分离再加以利用,提高废水中资源的利用率。
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本发明公开了一种利用可回收的复合盐沉淀剂处理含砷废水的方法,包括以下步骤:(1)在含砷废水中加入复合盐进行沉淀,用碱调节pH至7.5~9.0反应后过滤得到含砷渣和沉砷后液,所述复合盐为Ca、Cu、Fe、Zn的可溶性盐的混合物;(2)将含砷渣用硫酸浸出,过滤得到浸出液及浸出渣;(3)在浸出液中通入SO2还原后经蒸发浓缩、冷却结晶和过滤,得三氧化二砷和脱砷母液;(4)按步骤(1)中的复合盐浓度往脱砷母液中补充可溶性盐后返回至步骤(1)循环使用。该方法能直接处理含砷废水,无需氧化,能在低能耗下含砷渣中砷得到高效回收,复合盐得以循环利用,处理废水浓度范围广。
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本发明公开了一种双甘膦废水的处理方法,包括以下步骤:双甘膦废水的洗涤、甩干、压滤、催化剂的预处理,湿法乙炔的反应,反应结束产生的电石渣浆的处理。本发明将草甘膦生产过程中在缩合工段反应生产的双甘膦废水经过处理后送往树脂生产线乙炔工段,作为湿法乙炔发生用水,同时对乙炔发生工艺进行调整,实现了水资源的循环利用,做到了双甘膦废水的零排放,减轻环保压力,符合节能减排的国家政策。
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本发明提供了一种通过金属负载活性炭吸附处理环己酮装置废水的方法。本发明的吸附剂为负载金属1%-5%质量分数的活性炭吸附剂。本发明的具体处理方法为:活性炭吸附剂制备后,在较低温度条件下用于吸附处理环己酮装置废水,再在较高温度条件下用环己烷洗涤吸附剂进行解吸附,解吸附后的吸附剂可重复使用。吸附处理后的环己酮装置废水COD脱除率80%-90%,水质澄清,无明显异味,降低了处理环己酮装置废水的能耗,节约了处理成本。
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本发明公开了一种陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法,将洗毛废水加热后,送入陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩,然后从循环浓缩液中抽出一部分浓缩液引入粗分离心机,分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分,其中粗羊毛脂进入精分离心机精制,从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。该方法羊毛脂回收率高,不采用任何添加剂,节约能源,不产生二次污染,过滤通量高,操作稳定,适应温度范围宽。
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本发明属于镀铬钢板生产技术领域,具体涉及一种镀铬钢板废水回收再利用系统,包括废水回收沉淀池,与生产线上的废水回收槽通过管道连接,将废水回收沉淀池沉淀后的废水进入预处理装置,经过预处理装置将废水内的铬离子进行一级吸附,废水中的金属离子10%被吸附去除,然后进入第一阳离子交换柱,再将含铬废水中的金属阳离子与第一阳离子交换柱中的可交换离子发生交换,金属离子被吸附在树脂上,从而含铬废水中80%金属离子被去除,然后进入阴离子交换池,将废水中的阴离子与阴离子交换池,除去阴离子,最后再进行沉淀分离,得到净水和铬,重复利用,实现镀铬薄钢板含铬废水的在线回收和再利用,不造成二次污染,降低废水的处理成本、提高铬资源利用率。
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本发明公开了一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法,属于冶金领域。本发明是要解决沉钒废水处理难、成本高的问题,拓宽沉钒废水的处理途径,制取合格的低磷钒液。将沉钒废水作为含钒熟料的浸出剂,利用其所含铵根离子和磷酸根离子与镁离子形成络合沉淀物,去除大部分的磷,再加入钙盐,铝盐或铁盐深度除磷,经过滤得到低磷钒液。本发明提供了一种制取低磷钒液的新方法,不仅能够实现沉钒废水的再利用,还能在浸出工序得到含磷指标合格的钒液,简化浸出和除磷的工序,减轻钒生产企业的废水排放压力,节约原料。
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本实用新型公开了一种新型废水处理高效磁化催化设备,包括底板,所述底板的顶部外壁上焊接有工作箱,且工作箱的顶部外壁上焊接有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部外壁上焊接有混合箱,所述混合箱的顶部外壁上开有第一安装孔,且第一安装孔的一侧外壁上焊接有进料斗,所述混合箱的一侧外壁上开有第二安装孔,且第二安装孔的一侧内壁上插接有进水管,所述底板顶部外壁的一侧焊接有处理箱。本实用新型使得废水得以和磁载体进行混合,磁载体得以吸附到废水中的固态物体上,提高了对废水的搅拌,促进反应,缩短反应所需时间,提高了装置的工作效率,提高了装置净化废水的效果,将污物与磁载体分开,回收磁种,重复利用。
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本实用新型涉及一种有机废水过滤式微电解处理装置,其包括底座、反应器、进水管以及出水管。该处理装置,通过设计具有多级反应室的反应器,反应器内的铁碳填料的平均颗粒大小依次减小,从而有机废水可以被层层过滤,并且在反应室内与铁碳填料发生微电解反应,随着铁碳填料的颗粒大小的减小,比表面结逐渐增大,可以处理多种不同浓度的有机废水,特别是高浓度有机废水,在底层经初步过滤和微电解,再流入高层进行深度过滤和微电解,具有持续高效、不板结的优点,在大幅度去除有机污染物的同时,提高了有机废水的可生化性,为后续的生物处理奠定了良好的基础。
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本实用新型公开了一种纸张生产用废水过滤装置,其技术方案要点是:包括过滤箱和烘干箱,所述过滤箱的底部固定连接有连接柱,所述连接柱的底部固定连接有烘干箱,所述过滤箱的内部上端两侧均固定连接有第一固定块,两个所述第一固定块之间活动连接有过滤组件,通过设置过滤组件,过滤组件中的过滤网可以对废水中的纸张纤维进行初步的过滤,然后通过转动转轴,使配合卡槽块和卡块连接的滤网板进行转动,可以对废水中未过滤完全的纸张纤维进行进一步的过滤,经过双重过滤后的废水排出过滤箱进行下一步处理,双重的过滤处理可以将废水中的纸张纤维进行较好的过滤,不仅过滤效率高,而且耗时较短。
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本发明提供了一种重金属废水吸附剂的制备方法,先以三嵌段共聚物P123、正硅酸四乙酯为原料,在盐酸溶液中搅拌,经晶化、干燥,再将所得SBA-15与米糠灰混合,升温至140~150℃,保温搅拌,然后将所得固化物与木质素、硅藻土、壳聚糖混合,研磨,将所得混合粉末置于活化炉中,在氮气氛围中进行活化,最后将活化物用去离子水清洗至中性,烘干,研磨,即得。本发明的吸附剂处理低浓度重金属废水能力强,去除废水中重金属的过程是物理吸附过程,解吸附完全,重金属回收成本低,相对于现有的重金属废水处理技术,处理成本低,工艺简单,不存在二次污染,吸附剂可多次重复使用。
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本发明公开了一种针对高盐废水的除氟装置以及方法,针对高盐废水的除氟装置包括除氟反应系统、管式微滤循环系统、树脂吸附系统。除氟反应系统用于接收含氟废水,对含氟废水进行第一道处理以实现絮凝。管式微滤循环系统用于接收除氟反应系统输出的废水,对除氟反应系统输出的废水进行第二道处理以实现管式微滤。树脂吸附系统用于接收管式微滤循环系统输出的废水,对管式微滤循环系统输出的废水进行第三道处理以实现树脂吸附。利用本申请的除氟装置实现絮凝、管式微滤以及树脂吸附耦合,极大地提高了对高浓盐水中氟的去除率,可使得氟离子去除率达95‑99%,且出水中不增加钙、镁离子,有效避免出水对后续电渗析和蒸发结晶装置堵塞、腐蚀问题。
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一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法及系统,冷轧稀油废水进入酸碱调节池,调节冷轧稀油废水的出水pH值为6.0~7.5之间,然后进入一体式缺氧好氧生物反应池,所述一体式缺氧好氧生物反应池前部为缺氧区,后部为好氧区。缺氧区控制水中溶解氧为0.3~1.7mg/L,好氧区控制溶解氧为3.2~5.8mg/L,冷轧稀油废水从一体式缺氧好氧生物反应池流出后进入沉淀池,沉淀池前部为加药混合区,冷轧稀油废水和脱碳剂加药系统投加的复配高铁酸盐脱碳剂充分混合,在沉淀池后部的沉淀区沉淀后,冷轧稀油废水通过出水泵排放。本发明根据冷轧稀油的水质水量情况,去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD,运行操作简单,生产处理成本较低,是环境友好型钢铁废水环保处理工艺。
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本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种造纸企业废水回收用滤清装置,包括废水集水箱;废水集水箱两侧分别设置有移动驱动装置和移动从动装置,移动驱动装置和移动从动装置分别通过两组固定装置设置在废水集水箱的两端侧壁上,移动驱动装置和移动从动装置之间设置有支撑横梁,支撑横梁上设置有行走滤清装置;废水集水箱的一端通过管路与废水出水管连接,废水集水箱的另一端通过管路与循环利用管路连接,废水集水箱内部还设置有一组沉淀物处理装置;本发明通过一个设备完成对污水的集中处理,大大减少了污水处理设备的占地面积,减少了污水加工厂的处理成本。
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本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法,包括下述的步骤:将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5,所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂;向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物,通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面;将废水通入微泡浮选柱,借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除;由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂,因此回水的循环使用对生产指标并无影响,低成本实现了有色多金属选矿废水的100%回用。
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本发明公开了一种芳香族羧酸生产过程中氧化废水回用工艺,采用液相吸附方法对氧化废水进行处理,包括:步骤1)吸附过程:来自芳香族羧酸生产过程的氧化废水由上至下连续进入装有吸附剂的固定床吸附塔,经处理的氧化废水从固定床吸附塔底流出;步骤2)再生过程:对达到或接近饱和的吸附剂床层,停止加入氧化废水,从塔顶通入再生蒸汽,进行吸附饱和床层的再生,再生完全后进入下一个吸附过程。该工艺可采用多塔液相吸附流程,固定床吸附塔为并联的2~9吸附塔,吸附塔按相同的吸附周期循环操作。本发明工艺处理氧化废水,有效地去除了氧化废水中芴酮、蒽醌等多环芳烃,处理后的氧化废水可直接用于溶剂吸收、精制打浆等工艺过程。
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一种从电解锰厂铬钝化废水回收铬的方法,其特征是先在铬钝化废水中加入过氧化氢,将Cr(III)氧化为Cr(VI),再向液体加入氢氧化钠去除Mn等杂质金属离子,回调pH值后加Pb2+,所得沉淀部分用水清洗、烘干、制粉得中铬黄,上清液调pH后加入硫酸铝,搅拌、反应、固液分离所得上清液用于电解锰厂出槽锰阴极板的清洗。用本发明的方法,铬回收率高于99%,去除了锰等杂质金属离子,提高了产品中铬黄的纯度及产品质量,废水中铬的回收及资源化使得污泥中铬含量得到降低,污泥不再属于危险性固体废弃物,废水可回用于电解锰厂出槽锰阴极板的清洗,符合节能减排、资源回收利用、循环利用的政策,也给相关行业带来经济效益。
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本发明属于污水处理技术领域,尤其为一种废水中有机物质检测方法,括以下步骤:S1、首先,将废水水样和配置好的COD标准水样分别等量装入第一容器和第二容器中,进行备用;S2、将消解液和催化剂分别等量加入步骤S1中第一容器和第二容器中进行混匀,然后通过恒温加热器对将第一容器和第二容器进行加热处理,加热一段时间后,再进行冷却。本发明通过将消解液和催化剂分别等量加入废水水样和标准水样中,然后通过废水水样反应后的颜色与标准水样反应后的颜色进行目测比对,可以更加快速、有效地检测出废水水样中COD的浓度范围,可直接应用到废水处理的日常监控中,对废水处理达标排放的管控起到了动态监督作用。
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本发明涉及一种化学与微生物复合处理酸性矿山废水的方法。主要解决现有酸性矿山废水处理的微生物法存在的微生物活性容易受到环境因素的制约的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种化学与微生物复合处理酸性矿山废水的方法,其具体步骤为:1)将活化的菌株A.ferrooxidans放入9K培养基中进行扩大培养;2)将培养后的A.ferrooxidan微生物菌按重量百分比为5%‑10%的接种量加入酸性矿山废水中生物反应48h‑72h;3)再将KHB4按生物处理后的生物酸性矿山废水与KHB4质量比为75‑250:1的比例加入生物酸性矿山废水中并在pH2.8和28℃的条件下继续曝气池反应48h‑96h;4)将步骤3)反复操作1‑4次即完成对酸性矿山废水的处理。
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本申请涉及一种硬水软化的废水处理回收装置,涉及废水回收的领域,其包括废水管、加药组件和过滤组件,所述加药组件包括注射管,所述注射管的一端设置有单向阀,所述单向阀与所述废水管的内部连通,且连通方向由所述注射管朝向所述废水管,所述注射管靠近所述单向阀的一端通过水泵连通有储液罐,所述储液罐内装有处理药剂,所述注射管远离所述单向阀的一端连通有气泵,所述注射管内滑动设置有滑板,所述滑板将所述注射管分割为两个密闭腔室,所述过滤组件设置在所述废水管的出口处,且用于过滤经处理的废水中的沉淀。本申请具有使冲洗交换剂后的水能够进行回收利用的效果。
本发明提供了一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置及方法,装置包括精处理再生废水储罐、多介质过滤器、反渗透高压泵、保安过滤器、反渗透、精处理树脂再生废水浓缩液储罐、碱液储罐、混合罐、第一换热器、第一脱气膜组件、中间氨水箱、第二换热器、第二脱气膜组件、产品氨水箱、精处理树脂再生废水深度脱氨箱和第三脱气膜组件;该装置利用膜法脱氨技术脱除电厂精处理系统树脂再生废水中的氨氮,同时解决了脱氨过程中过水蒸气在渗透压的作用下携带废水中的无机盐离子透过脱气膜到达吸收液导致制得氨水品质变差的问题,制得可直接用于炉水pH调节的需求的高纯度氨水,实现氨资源的循环利用,减轻了电厂废水处理的压力。
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本发明公开了一种递进式选择性废水回收净化设备,属于废水处理设备技术领域。该一种递进式选择性废水回收净化设备包括:机箱;检测水箱,设于机箱内,所述检测水箱连通有进水管,检测水箱底部还连通有第一电动阀和第二电动阀,所述第二电动阀连通有过滤装置,所述过滤装置连通有水泵;激光发射器;激光传感器,激光传感器用于接收激光发射器发射的激光,激光传感器电连接有数据处理模块,数据处理模块将接收到的激光强度值信号与预设光强阈值做对比并将对比结果传输至主控器。本发明的一种递进式选择性废水回收净化设备能够将进入检测水箱的废水进行监测分析,选择性回收处理污染程度较低的废水以提升废水处理的经济性。
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本发明涉及一种基于疏水膜的厌氧和好氧的废水处理系统及方法,该系统包括固液分离器、厌氧反应组件和好氧光合微藻生长反应组件;所述固液分离器的输出端与厌氧反应组件的输入端连接,所述固液分离器用于接收高氨氮废水并将高氨氮废水进行固液分离,得到粗虑废水和废渣,并将粗虑废水输入厌氧反应组件,废渣排出。本发明利用疏水性中空纤维膜来吸收废水中氨氮,使氨氮转换为铵盐,实现低能耗条件下回收氨氮,并得到铵盐,通过真空泵将废水中产生的沼气通入好氧光合微藻生长反应器内,在光照条件下,利用微藻于二氧化碳进行光合作用,生成氧气,并吸收沼气内的二氧化碳,对沼气中的甲烷进行提纯。
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本发明涉及一种将尿液废水资源化处置的方法,主要包括生物炭制备材料的选择、制备材料的处理、生物炭的制备、生物炭与过氧化钙的联用。采用该方法对尿液废水进行资源化处理,一方面生物炭本身具有较好的吸附性能,能够有效的吸附废水中含有的一些污染物质,如磺胺类药物等,再通过过滤等手段将其去除,而处理后的尿液废水可以作为一种液体肥料进行使用;另一方面,过氧化钙的添加可以有效的回收尿液废水中的磷资源,钙离子能够与尿液废水中的磷发生反应,生成生成磷酸钙(Ca3(PO4)2),此外,生物炭多是由废弃的生物质制备而成,其制备利用过程本身就属于资源循环利用的范畴,因此该技术对于尿液废水的处理以及资源回收利用都产生了极佳的效果。
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本发明提供一种高效的废水处理系统,用于汽车零部件生产过程中的废水处理,包括一调匀池、一氧化池、一PH调整池、一胶羽池、一沉淀分离池、一中间水池、一砂滤塔、一活性炭塔、一放流池和一外排池,所述废水依序流经所述调匀池、氧化池、PH调整池、胶羽池、沉淀分离池、中间水池和砂滤塔,从砂滤塔流出后,一部分的废水经过活性炭塔进入放流池,一部分的废水进入外排池;其中,所述中间水池通过监控水泵将废水送往所述砂滤塔。本申请连续的净化处理站,有效的改善废水不良,符合环保要求,提高企业市场竞争力。
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本发明公开了一种废水处理的三级处理装置,包括废水池,所述废水池的内侧壁之间固定连接有投放网格,此废水处理的三级处理装置结构简单,将絮凝剂摊铺在投放网格内,通过接通外部电源,同时,由于活塞的移动,让气缸内的空气压缩入气囊内,进而使滑块滑动,利用连接杆的连接,让圆盘发生转动,由于螺杆的设置,螺母在跟随圆盘转动的同时还能左右移动,滚轮能够左右移动挤压挤压块,从而使搅拌杆在转动的同时还能在第二弹簧的作用下发生摆动,搅拌杆充分的带动废水流动,让絮凝剂在废水池内充分的与有机物等物质发生反应,从而避免了絮凝剂发生聚沉,也提高了废水处理效果。
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本发明公开了一种合成甾体类激素药物生产废水处理工艺,废水经过板框过滤后,以硫酸调整废水的PH值,调整PH后的废水进入低温湿式氧化系统,低温湿式氧化出水进行PH值调节,调节PH值后的出水进行絮凝沉淀,絮凝沉淀后的出水采用厌氧生物处理,厌氧出水,进行好氧生物处理,好氧出水采用芬顿高级氧化,高级氧化后的出水实现达标排放;本发明采用低温湿式氧化,降解大分子甾体化合物为小分子,提高废水的可生化性,同时氧化生物法难以降解的有机磷化合物被氧化为为正磷酸盐,以提高磷的去除效果。经过上述工艺处理后的废水,COD≤120mg/L,TP≤1.0mg/L,以及其他污染因子满足制药类废水排放要求。
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本发明公开了一种利用脱硫废水污泥处理含磷污水的方法,包括如下步骤:步骤S1:对脱硫废水进行沉淀、混凝和沉降处理,生成脱硫废水污泥;步骤S2:将所述脱硫废水污泥与液体相分离,并脱水;步骤S3:向含磷污水中加入所述脱水后的脱硫废水污泥;步骤S4:将混合后的污水搅拌静置分层后,上清液可出水排放。本发明利用脱硫废水污泥多为Ca2+的难溶物以及胶体性物质的特点高效去除高浓度含磷污水的磷,以废治废,既节约了大量成本,又实现废物回用增加产值。此外,脱硫废水中的重金属经硫化物沉淀后形成极难溶的沉淀物,稳定性好,除磷过程中向水中释放量极小,不会出现二次污染的问题。
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本发明涉及一种高温高盐废水的零排放方法,先采用耐高温纳滤膜去除废水中的多价离子和少量有机物,之后采用膜蒸馏技术对废水进行深度浓缩处理,膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理,将膜蒸馏浓水中的盐类结晶出来,集中干化处置。处理过程中产生的纳滤浓水加盐进行沉淀处理,得到钙渣,集中干化处置,沉淀处理后产生的上清液进行活性炭吸附,活性炭吸附后的产水和纳滤进水混合进入纳滤单元循环处理。膜蒸馏产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。本发明所述的高温高盐废水的零排放方法,在实现该类废水零排放的同时,有效利用了废水自身余热,降低了整个工艺流程的能耗,实现了废水资源化和能源化的高效利用,具有显著社会效益和环境效益。
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本发明提供了一种印染废水处理与回用方法。它将印染各道工序所产生的废水,分流分质处理,排放废水的COD小于设定值且色度小于设定值的工序所产生的废水经废水处理后作为印染用水回用,排放废水的COD大于等于设定值或色度大于等于设定值的工序所产生的废水经过预处理排放至市政管网,集中处理。本发明充分考虑到了印染企业各工序所排放的废水的水质差异性,并以此为出发点,对所排放的废水进行分质处理。对于轻污染水经处理后回用,对于重污染水,经预处理到达排放标准后排放,或直接排放致废水管道,由专门的单位进行集中处理。由于对废水进行分质处理,完全确保处理后的回用水水质指标稳定,大幅度地降低了企业在废水处理上的经济负担,同时也兼顾了水资源的节约利用。
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