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本发明涉及一种焦化废水回用处理方法,具体包括以下步骤:A、将生化处理并经过沉淀后的焦化废水用泵输送至设有电絮凝电极及电气浮电极的电絮凝气浮池,进行电絮凝和电气浮;B、电絮凝出水重力自流至设有电催化氧化电极的电催化氧化池,进行电催化氧化;C、电催化氧化出水重力自流至膜生物反应池,进行膜生物反应;D、膜生物反应池出水进入多介质过滤器,除去浊度及部分有机物;E、进入活性炭过滤器;F、进入保安过滤器过滤;G、进入反渗透装置。按本发明的处理方法,处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便,能处理采用生化沉淀池出水,避开常规生化处理后的物化处理段,避免大量使用药剂,减少系统污泥处理量,降低废水处理运行成本。
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本发明提供了一种高浓度霜脲氰废水的处理系统以及使用此系统的高浓度霜脲氰废水处理方法,包括:霜脲氰废水氧化器、微界面发生器、蒸发单元等;通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡,微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质,由球体体积及表面积的计算公式可知,在总体积不变的情况下,气泡的总表面积与单个气泡直径成反比,由此可知微米级气泡的总表面积巨大,使微米级气泡与霜脲氰废水混合形成气液混合物,以增大气液两相的接触面积,达到在较低的预设条件下,使霜脲氰废水得到充分的氧化分解,优化高浓度霜脲氰废水的处理效果的同时,由于不使用催化剂而降低高浓度霜脲氰废水的处理成本。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法,属于废水资源化领域。所述方法包括以下步骤:步骤(1):将煤化工高氨氮废水进行臭氧曝气去除氰化物;步骤(2):将步骤(1)处理后的废水通过调节pH值去除废水中的碳酸根;步骤(3):使步骤(2)处理后的废水进行纳滤处理和/电渗析处理,分离废水中的有机物和盐分;步骤(4):经过步骤(3)处理后的水样进行蒸发结晶,得到上清液和固液混合物,将所述固液混合物固液分离、得到晶体,将晶体烘干,得到高品位氯化铵。本发明的方法整个过程中不产生任何危险废弃物,同时可回收一等品纯度的氯化铵晶体,利于推广。
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本发明提供一种深度处理印染废水中残留锑的工艺,包括如下步骤:将印染废水进行预处理和生物沉淀处理,将得到的印染废水放置于反应接触池,并加入吸附材料,搅拌10‑30分钟,得到处理后的含锑印染废水,将处理后的含锑印染废水通过磁分离装置进行固液分离,去除印染废水中的重金属锑,本发明提供了一种操作便捷的深度处理印染废水中残留锑的工艺。
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本发明涉及一种湿法石煤提钒废水净化处理方法,包括以下步骤:S1将电石渣加水搅拌并调节含水量至60~70%,压滤后得电石渣浆;S2在S1中电石渣浆中加入其重量5~15%的尾矿渣,搅拌1~5min,得分散液;S3将废水引入处理池中,向处理池中加入占废水重量5~20%S2中分散液,搅拌2~8min;S4在经S3处理后的废水中加入占其重量50~70%S1中所得电石渣浆,继续搅拌1~4min,静置10~30min;S5收集S4中上清液,向上清液中加入S1中电石渣浆,继续搅拌并调节pH至9~10,静置10~30min后压滤;S6收集S4中所得下层沉淀和S5中滤饼,混合后进行压滤,将所得滤液与S4中废水合并处理;S7收集S5中滤液即为废水净化后所得的洁净水。本发明无需添加碳酸钠、PAC、PAM等化学药剂,步骤较为简单;还能除去废水中的砷、氟等有毒物。
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本发明属于脱硫废水技术领域,具体提供了一种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统,包括通过管路依次连接的脱硫废水三联箱、废水收集箱、澄清水箱、第一反应槽、第二反应槽、浓缩槽、TMF装置、NF分盐装置、NF产水箱、SWRO膜浓缩装置和蒸发器,所述TMF装置通过回流管路与浓缩槽连接,所述NF分盐装置的浓水出口通过管路与废水收集箱连接,所述澄清水箱和浓缩槽分别连接至污泥水池,所述污泥水池与板框压滤机连接。本发明提供的这种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统及工艺,成本低,工艺简单,操作方便,工作效率高,产水不仅达到排放标准,而且实现了脱硫废水中无机盐的回收以及资源综合利用,节能环保。
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本发明公开了一种基于生化反应的废水高效处理装置及方法,废水首先进入废水预处理池过滤废水中的悬浮杂质,然后进入水解酸化装置后导入水解酸化反应添加剂进行水解酸化反应,接着进入接触氧化装置后导入接触氧化添加剂进行接触氧化反应,最后通过混凝池和絮凝池的混凝絮凝操作,进入沉淀池静置沉淀后,上层清液通过清水出口排出。本发明采用一体化废水处理设备及方法,提高了废水处理效率。
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本实用新型公开了一种园林绿化用废水稀释净化系统,包括废水池、曝气池、中和混凝沉淀池、中间水池、一级氧化池、二级氧化池和连接管道,废水池、曝气池、中和混凝沉淀池、中间水池、一级氧化池和二级氧化池通过连接管道依次连通,废水池用于收集废水并运送至曝气池中,曝气池用于静置废水进行初步沉淀,并使废水集中暴露在空气中做曝气处理,中和混凝沉淀池用于中和曝气池运送至的废水中的杂质,中间水池接收中和混凝沉淀池运送至的废水并做静置沉淀处理,将其中中和混凝后的杂质沉淀析出,一级氧化池和二级氧化池用于将经过中间水池沉淀后的废水做依次做氧化处理。本实用新型通过植物生长状态检验污水净化效果并提供植物所需水分,净化效果好。
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本发明公开一种基于芬顿氧化的生活废水净化处理方法,其包括步骤:对生活废水进行预处理,滤除生活废水中的固体残渣及表面油污;调节废水的初始pH值至3~6,以H2O2/Fe2+的摩尔比为9~12向生活废水中加入H2O2和Fe2+,且生活废水中H2O2的投加量为6.1~7.3g/L,氧化处理时长50~80分钟,氧化处理后的废水进入沉降池沉淀1~3小时后,调节氧化处理后溶液的pH值至中性;将沉降池上部的清液通过导管导入净化处理器进行净化处理,其中净化处理器为内装活性碳纤维与氧化碳纤维的柱形容器。本发明利用芬顿氧化技术对生活废水进行净化处理,处理简单快捷、成本较低,出水清澈,具有良好的运用前景。
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本发明公开了一种臭氧与曝气生物滤池组合处理含氰电镀废水的方法;该方法将pH值为7~9,氰化物浓度低于80mg/L的含氰电镀废水进入一级曝气生物滤池进行生化预处理,废水在曝气生物滤池中的停留时间为4.5~9h,处理后的废水进入臭氧氧化反应器,臭氧的加入量为臭氧与待处理水中氰的质量比为3~5∶1,时间10~60min;废水进入二级曝气生物滤池进行进一步的好氧生化处理,停留时间为3~6h,进一步脱除废水中的COD、氰化物及重金属,使出水完全达到排放标准;该方法具有处理成本低、污泥产量少、操作简便、无二次污染等特点,处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表二要求。
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本发明公开了磷酸铁锂生产废水处理系统及处理方法,属于磷酸铁锂生产废水领域,磷酸铁锂生产废水处理系统,包括依次连接的废水收集槽、第一一级反应槽、第二一级反应槽、一级沉淀槽、第一二级反应槽、第二二级反应槽、二级沉淀槽、pH回调槽、生化系统、以及排放监控池,一级沉淀槽、二级沉淀槽、以及一体化MBR废水处理装置的污泥排放口均通过管道与污泥池连通。本发明的磷酸铁锂生产废水处理系统及处理方法,针对磷酸铁锂生产废水处理,出水水质远高于排放标准。
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本发明提供一种发电厂含氨废水的处理方法,所述方法将发电厂含氨废水收集并利用发电厂的循环冷却水系统对所述含氨废水进行吹脱处理和硝化处理,无需建立新的含氨废水处理系统,即利用循环冷却水系统中适宜的温度、充足的溶氧以及水在冷却塔和空气充分接触等天然环境降低含氨废水中的氨氮含量,该含氨废水在脱氨处理的同时,硝化作用还可降低循环冷却水系统中的pH值和碱度,不仅可以防止或减缓系统结垢,提高循环冷却水的浓缩倍率,降低循环冷却水用阻垢剂和硫酸用量,而且能够降低发电厂的废水排放量,节约水资源,缓解发电厂的环境压力。
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本发明涉及废水处理方法领域,具体涉及一种基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法。本发明方案如下:(1)将废水输送到废水安放池中;(2)然后输送到反应沉淀池中;(3)将步骤(2)得到的上清液经过管式微滤设备输送至调节水箱中;(4)将经过步骤(3)调节水箱中的废水输送至中间水箱中;(5)将步骤(4)经过中间水箱的废水输送至过滤器;(6)将步骤(5)得到的含硫酸钠废水输送至浓缩系统一,得到产水一和浓水一,将浓水一输送至固液分离器中,得到硫酸钠晶体和浓水一滤液,将步骤(5)得到的含氯化钠废水输送至浓缩系统二,得到产水二和浓水二,旁路烟道蒸发器将浓水一滤液和浓水二雾化后进入除尘器入口烟道排出。
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一种基于膜技术的印染废水处理方法,涉及一种废水的处理方法。提供一种基于膜技术与印染废水常规处理技术相结合,低成本,高效能,使之达到中水回用的二级排放标准的印染废水处理方法。综合废水调节pH和COD值。将综合废水泵入絮凝罐加入絮凝剂泵入絮凝沉降容器得澄清液,澄清液泵入膜生物反应器进行生化处理得透析液,透析液泵入反渗透分离系统进行反渗透分离得反渗透透析液回用,浓缩液流入氧化吸附池处理,浓缩液回流入絮凝沉降处理工序进行二次絮凝沉降处理达到二级排放标准排放。反渗透透析液合格者排放,不合格者加入ClO2氧化经活性炭吸附处理并用碱液调节pH,于贮存槽中沉淀。反渗透废水经检测,符合标准后排放。
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本发明提供一种含油废水处理系统及处理方法。本发明的含油废水处理系统,包括含油原水调节池,所述原水调节池连接反应池,所述反应池连接中心调节池,所述中心调节池连接絮凝池,所述絮凝池连接气浮池,所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池,所述沉淀污泥池连接压滤机,所述气浮池的液相出口连接生化处理系统,所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构,且所述中心调节池中安装有搅拌器,所述反应池中连接有盐酸供给箱,所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本发明避免含油废水对环境造成的污染,实现废水达标排放。
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本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统,涉及废水处理设备技术领域,包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统,pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱依次连接,pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱分别与所述控制系统相连接,pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值,沉淀系统用于去除锰渣,过滤系统用于对氨氮废水进行过滤,水箱用于收纳过滤后的氨氮废水,该电解锰氨氮废水处理系统结构简单,有效出去了废水中的氨氮,使其转化为沉淀物并去除,并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用,减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题,更环保经济。
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本实用新型公开了一种纯水机废水再利用装置,包括纯水机、废水排放管道、溢水管、水箱、自来水进水管和水箱出水管,所述纯水机通过废水排放管道与设于水箱上部箱壁的废水进水口连接,废水进水口的下方设有的溢水口,溢水口上连接有溢水管,所述水箱的下部箱壁上设有自来水进水球阀,自来水进水球阀与自来水进水管连接,所述水箱的底部设有出水口,出水口与水箱出水管连接。本实用新型结构非常简单,使用方便,安装简便,制造成本低廉,能够将纯水机所排放的废水全部贮存并利用,不仅实现了废水的二次利用,减少了废水排放量和环境污染,而且节约了净水,减少了水资源的浪费,具有节能减排的双重效果。
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本发明是一种癸二酸废水好氧生化处理方法,该方法直接以硫酸钠含量为5~15%的癸二酸废水培养出耐盐活性污泥,然后以该活性污泥在好氧生化装置中对废水进行好氧处理,可以使除酚预处理后癸二酸废水在不稀释不脱盐的条件下,生化出水COD<500mg/L。本发明方法的癸二酸废水不稀释不脱盐进行生化处理,废水处理成本降低。直接利用癸二酸自身培养耐盐活性污泥并对废水进行处理,无需接种嗜盐菌或对嗜盐菌进行分离和培养,容易进行实施。适合癸二酸生产企业就地进行污水处理系统的新建或改造。利用本发明方法,可对癸二酸废水高盐生化系统进行直接启动,并缩短启动时间。
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本发明公开了一种废水存储和处理设施中挥发性有机物的去除盖板及其制作方法,该盖板通过设置多层结构,在下层设置亲油材料,在上层设置光催化剂,使得通过亲油材料对废水处理设施逸散出的有机废气进行富集和截留,采用光催化技术快速降解被截留和富集的有机气体,从而去除废水处理系统中向空气中逸散的有机气体,减少废水处理过程中向空气中排放有机废气。试验应用表明,在废水储存处理设施系统中添加此废气处理模块,逸散至大气中的有机废气量减少75%以上。
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本发明涉及一种纺织加工废水的智能处理设备,包括用于配合将废水进行离心甩出的动力机构和用于配合所述动力机构对含毛絮废水进行过滤的过滤机构、倒刺机构以及用于将清洗废水进行二次利用的底部回流机构,动力机构安装在保护机构内侧轴心位置,动力机构下端连接所述底部回流机构,所述过滤机构分为三组均匀安装在所述动力机构外侧,所述过滤机构上安装有倒刺机构,所述过滤机构上侧安装有冲洗机构,用以解决在传统纺织业废水处理中毛絮在短时间内将滤板堵塞,从而需要经常维护的技术问题。
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本发明公开了一种晶种诱导处理含三价砷废水的方法及其应用,其方法包括,向含三价砷的待处理废水中加入锌铁类水滑石晶种,并同时缓慢滴加氢氧化钠溶液与含有Fe2+和Zn2+的混合金属盐溶液,搅拌反应并控制反应体系的pH大于7且恒定不变,直至反应结束,静置后固液分离,即可。本发明所提供的晶种诱导处理含三价砷废水的方法可得到具有层状结构的类水滑石,从而实现高效处理废水中的三价砷并同时形成高度稳定含砷沉淀的目的,砷毒性浸出浓度明显低于现有沉淀法中所得到的含砷沉淀物,实际应用效果优异;本发明所提供的晶种诱导处理含三价砷废水的方法形成的类水滑石含砷污泥的污泥体积减少了97.37%,大幅减少了后续处理的成本。
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本发明涉及废水处理技术领域,更具体地,涉及一种印染废水处理剂及其制备方法。由以下组份按照重量份的原料组成:聚丙烯酰胺25‑35份、聚合氯化铝15‑30份、活性膨润土10‑15份、硅藻土10‑15份、麦麸10‑20份、活性炭15‑25份、聚合硫酸铁1‑3份、硫酸钙3‑5份、絮凝剂5‑10份、去离子水80‑100份。该处理剂制作过程简单、高效,处理成本低廉,产品易于回收再利用,大大节省了成本和简化了后处理工艺。在印染废水处理时,加入印染废水处理剂可以有效的对印染废水进行高效净化,保护了环境与工作人员的健康。
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本发明高盐废水利用光热蒸发结晶的系统及方法,包含高盐废水输送装置,高盐废水输送装置连接扩容蒸发装置,扩容蒸发装置连接蒸发结晶装置;高盐废水输送装置具有预热水输入端和预热水输出端;还设置有槽式抛物面聚光集热单元,该槽式抛物面聚光集热单元通过导热油循环管路依序连接扩容蒸发装置和蒸发结晶装置,并连接回槽式抛物面聚光集热单元;槽式抛物面聚光集热单元还连接熔盐储热单元。本发明处理高盐废水依靠光热系统提供热源,热源主要来自太阳能,符合绿色环保的可持续发展理念。
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本发明公开了一种钠化提钒废水资源化利用的方法,属于化工废水处理技术领域。本发明解决的是现有提钒废水的处理工艺步骤复杂、硫酸钠杂质得不到有效去除的技术问题。该方法的步骤是:a、向提钒废水中加入双氧水,使六价铬还原为三价铬,控制反应终点的pH值为1~4,得到第一溶液;b、向第一溶液中加入沉淀剂,调节pH值至7~12反应,固液分离得到氢氧化铬沉淀与第二溶液;c、将氢氧化铬沉淀经煅烧得到三氧化二铬;第二溶液经冷却结晶出硫酸钠后,过滤得到含钒溶液;所得含钒溶液返回含钒原料经钠化焙烧后的浸出工序中循环使用。本发明方法实现了钒与铬的分离,含钒滤液的循环使用减少了用水量,也减少了废水处理量。
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本发明涉及一种强化电吸附耦合MBR处理废水的系统及其使用方法,包括砂滤装置、强化电吸附系统、MBR反应器和PLC控制系统。先通过砂滤装置去除印染废水中的悬浮物,再利用多级电吸附模块强化电吸附去除其中的重金属离子、盐离子,以减轻对MBR膜中微生物的毒害作用,提高废水的可生化性,使得MBR反应器对废水中COD的降解能力显著增强,同时避免了重金属离子、盐离子导致的膜污染现象。本发明利用卡槽固定金属支撑板,方便拆卸;通过电吸附模块轮换,金属支撑板后置的方法均衡了各电吸附模块的处理负荷,提高了整体电吸附模块处理效率。本发明将强化电吸附模块和MBR相耦合处理印染废水,具有快速、高效、运行稳定、能耗低,占地小等特点。
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本发明公开了一种四氧化三锰的废水处理工艺,包括如下步骤:(1)收集四氧化三锰生产过程中的废水,并调节pH值和调节温度;(2)将调节好pH值和温度的废水进行氧化反应,氧化反应时间为5~8小时;氧化反应在氧化塔内进行,废水以喷淋方式从塔顶喷淋而下,被塔内的氧化剂氧化;(3)氧化反应后进行固液分离,分离后的固体进行清洗、干燥后回收;(4)在分离后的液体中添加絮凝剂进行搅拌后沉淀静置,然后再进行固液分离,再次分离后的液体进行净化处理后检测合格排放。本发明不仅可将锰元素回收且回收率高,还可废水净化彻底。
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一种处理含非甾体抗炎药废水的新型耦合高级氧化方法,步骤如下:将含双氯酚酸废水置于恒温磁力搅拌装置的反应容器中,调节废水pH至3~9,将配制好一定浓度的亚硫酸盐、过硫酸盐和二价铁离子溶液同时加入废水中,在室温、磁力搅拌条件下完成降解反应;所述亚硫酸盐为亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾中的至少一种,所述过硫酸盐为过硫酸钠或过硫酸钾中的至少一种,上述二价铁离子为硫酸二价铁盐,所述废水中双氯芬酸钠的浓度为0.1mg/L‑10mg/L,反应时间为15min‑30min。本发明具有解降反应时间短,双氯芬酸钠脱除率高的特点。
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本发明公开了一种垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置,涉及垃圾场废水处理技术领域,具体为一种垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置。该垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置,包括沉淀罐、水箱和过滤室,所述沉淀罐的右侧安装有水箱,所述过滤室分布于水箱的右侧,所述沉淀罐的左端表面安置有送药口,所述定位槽的内部安置有压板,所述顶盖的顶端设置有注入口,所述沉淀罐的内部底端安置有水箱进水口。该垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置,通过截止阀防止了水管中的水发生倒流的情况,提升了装置的稳定性,法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点,简化了装置生产时所需要的手工费,从而降低了装置的造价,便于装置进行推广使用。
本发明提供一种基于废水的化学团聚与声波团聚的高效去除燃煤烟气中颗粒污染物的方法,包括以下步骤:将燃煤锅炉产生的烟气经脱硫液逆流接触脱硫,得到颗粒污染物;将废水脱硫脱硝后引入沉淀池中,经絮凝沉淀后,取含溶解性盐类的上清液,往上清液中添加十二烷基硫酸钠表面活性剂和高聚物凝结剂,用磷酸调节pH值和比电阻,充分搅拌,得到基于废水的化学团聚剂溶液;将基于废水的化学团聚剂溶液由精密雾化喷嘴以雾滴的形式喷入颗粒污染物中,导入声场,随着化学团聚剂雾滴中水分的蒸发,形成大的颗粒链或者颗粒团,经除尘器去除,得到处理后的气体。本发明的处理方法对颗粒的捕捉效率和去除率高,解决了废水零排放的问题,应用前景好。
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本发明涉及废水净化技术领域,特别涉及一种废水中Pb(Ⅱ)离子吸附剂,为生物滴滤器去除挥发性有机物后填料上剩余的生物膜。废水中Pb(Ⅱ)离子的吸附应用,将吸附剂放入含有Pb(Ⅱ)离子的废水中,在一定pH、一定温度下吸附一定时间,吸附完成后过滤,滤液调至中性,排放。本发明的废水中Pb(Ⅱ)离子吸附剂吸附容量高,吸附过程完成后,直接过滤除去,成本低廉,工艺简单,使用完毕后可直接从水中过滤分离,焚烧或者进一步处理,对于解决环境污染、促进废物再利用具有重要意义。
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