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本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池，本实用新型的扣式锂电池包括：壳体，具有顶部敞开的腔室，并且壳体的内壁上设置有贯通的第一安装孔；电芯，容置在腔室中；第一极板，具有第一连接端，第一连接端穿设在第一安装孔中；第二极板，具有第二连接端；盖板，盖设在壳体上，盖板具有第二安装孔，并且第二连接端穿设在第二安装孔中；本实用新型的扣式锂电池采用第一极板连接电芯的第一极耳，采用第二极板连接电芯的第二极耳，并且第一极板上的第一连接端自第一安装孔穿出，第二极板上的第二连接端自第二安装孔穿出，具有结构简单、壳体内部的空间利用率大的优点。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池用散热箱，其包括箱体、隔板、单体电池和主流管，箱体内壁等距固定连接有隔板，隔板之间设置有安装槽，安装槽内部固定连接有单体电池。本实用新型所达到的有益效果是：通过铝壳将锂电池产生的热量传导出来，再通过冷却管道里面的冷却液将热量带走，从而达到锂电池内部外部同时降温的目的，并且通过设置在箱体侧边内部的主流管与隔板内部的分流管配合铝合金材料的箱体配合使用，将电池散发出的热量传导给主流管与分流管内部的冷却液中，有效的对电池进行降温，保障了使用安全。
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本实用新型公开了一种具备高效散热且防尘的锂电池用防护壳体，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有锂电池本体，所述防护壳的两侧连通固定有框架，框架的内部固定安装有定位杆，所述定位杆外侧的中部固定安装有散热风扇，散热风扇的外侧活动安装有过滤网，防护壳的顶部卡接安装有盖板。本实用新型通过框架内部的散热风扇可将防护壳内部的热量排出，而过滤网能对灰尘中的颗粒进行阻挡，过滤网采用活动式设计，在后期拆除可对表面附着的灰尘进行清理，防护罩卡在锂电池的顶部通过夹紧板能对锂电池上端进行限位固定，并通过顶部的散热框可将残留热量从顶部排出，有效保证防护壳内部的空气流通，还能阻挡部分灰尘进入内部。
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本实用新型公开了一种带保护板的锂电池，包括安装座，所述安装座内部卡接有锂电池组，所述锂电池组的左右两端均固定连接有串联杆，所述串联杆上端均固定连接有接线柱，所述安装座前端上部固定安装有四个限位架，四个所述限位架之间设有保护板本体，所述保护板本体前端固定连接有保护盖，所述保护板本体左端上部、左端下部、右端上部和右端下部均设有限位装置，且四个限位装置分别与四个限位架活动连接在一起，所述保护盖下端左部和下端右部均固定连接有连接线，所述保护盖上部固定连接有排线插孔。本实用新型所述的一种带保护板的锂电池，通过四个限位杆与四个限位架的卡接关系将保护板本体固定在安装座上，固定性高且结构简单，便于安装与拆卸。
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本实用新型公开了一种锂电池检测装置，包括检测台，所述检测台外侧壁固定连接有安装板，所述安装板通过固定件固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆贯穿安装板并螺纹连接有滑板，所述滑板底部固定连接有检测机构，所述单向螺杆通过锥轮组件连接有转杆，所述转杆贯穿检测台并通过传动机构连接有双向螺杆，所述双向螺杆外侧壁转动连接有固定块。本实用新型，通过伺服电机、滑板、侧板、单向螺杆和检测机构的相互配合，当进行锂电池检测时，伺服电机带动单向螺杆转动，单向螺杆带动滑板移动，通过滑板的移动带动检测机构对锂电池进行检测，这样无需人工进行检测操作，加快了锂电池的检测效率。
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本实用新型公开了一种薄型锂离子电芯，包括外护套、内护套、绝缘套和电芯本体，所述外护套的外表面固定连接有PEEK耐磨塑料圈，所述PEEK耐磨塑料圈的外表面固定连接有POM耐磨塑料圈，所述POM耐磨塑料圈的外表面固定连接有氟塑料耐磨塑料圈，所述内护套的外表面固定连接有氯丁橡胶圈。本实用新型通过外护套的外表面固定连接有PEEK耐磨塑料圈，PEEK耐磨塑料圈的外表面固定连接有POM耐磨塑料圈，POM耐磨塑料圈的外表面固定连接有氟塑料耐磨塑料圈，起到了耐磨的效果，从而可有效的防止外界的摩擦造成薄型锂离子电芯的损坏，提高了薄型锂离子电芯的使用寿命，解决了现有的薄型锂离子电芯存在耐磨损性能较差的问题。
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本实用新型涉及磷酸铁锂处理技术领域，且公开了一种磷酸铁锂燃烧装置用辅助供气预处理装置，包括外壳体，外壳体的一侧设置有用于进风的进风口，外壳体的另一侧设置有用于出风的出风口，外壳体内设置有过滤机构，过滤机构用于过滤外壳体内的空气，该磷酸铁锂燃烧装置用辅助供气预处理装置，在外壳体内设置有过滤机构，通过过滤机构可对气体进行过滤，从而对由进风口输入的气体进行预处理，对气体内混入的杂质进行过滤，再由出风口输送至燃烧装置中，从而降低了磷酸铁锂在热反应中受到的杂质干扰。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池顶盖及电池。所述锂离子电池顶盖包括：光铝片；极柱铆接块，与所述光铝片的第一端端面贴合设置；至少三个极柱体，所述极柱体的主体部与所述光铝片的第二端端面贴合设置，所述极柱体的连接部贯穿所述光铝片并与所述极柱铆接块相铆接。本实用新型提供的锂离子电池顶盖，通过采用一块极柱铆接块对应连接至少三个极柱体的方式，能够有效提高极柱铆接块尺寸的长宽比，有效增加汇流排与极柱铆接块的焊接面积，从而提高极柱铆接块的过流能力。可以使极柱的过流提高三倍及以上，从而使得使用了本实施例提供的锂离子电池顶盖结构的电池具有更高的过流能力，使电池具有更高的快充性能。
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本实用新型公开一种锂电池极片卷边装置，设置于锂电池卷绕装置的入料端，包括第一压辊和第二压辊，其中：第一压辊有两个且上下并排设置，两个第一压辊之间预留有供锂电池极片通过和对其进行挤压的空隙；第二压辊有两个且上下并排设置，其中位于底部的第二压辊的两端可转动地连接有露出于第二压辊上表面的定型板，两个第二压辊之间预留有供锂电池极片通过和对其进行挤压的空隙。本实用新型采用一组第一压辊将正极片、负极片和隔膜压平后，再在一组第二压辊中进行卷边，在卷边时，利用外力带动极片在第二压辊中移动的同时，定型板挤压极片的边缘，将其折起，完成卷边，整个过程简单、高效，有效降低了生产成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯吸液量检测装置，包括用于装载锂电池的浸泡池、用于对浸泡池抽真空的真空泵和用于储存电解液的倾液槽，浸泡池和倾液槽通过导管连通，导管上设置有用于计量电解液流量的计量机构；该卷芯吸液量检测装置通过计量机构计量的两次流量数据差值，即可得到锂电池卷芯的吸液量，实现对锂电池卷芯吸液量的准确检测，减少了人员手工操作所造成的误差，可以通过对实验数据反复查询，实现自动化检测；同时电解液回流到倾液槽中，实现了电解液的循环利用。
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本实用新型公开了一种高压实动力型改性锰酸锂生产用筛分机，包括筛分箱，筛分箱的内部焊接有间隔板，筛分箱底部内壁的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部两侧均活动连接有主折弯杆，主折弯杆的顶端活动连接有副折弯杆，且主折弯杆和副折弯杆之间固定安装有连接弹簧，副折弯杆的顶端活动连接有筛框，筛框的一侧通过螺栓安装有筛料网，筛分箱内壁的一侧通过螺栓安装有电机，且电机的端部焊接有主齿轮，筛分箱的内部通过轴承活动连接有转动杆，转动杆外壁的一侧焊接有副齿轮。本实用新型的锰酸锂料压动筛框上的筛料网，主折弯杆和副折弯杆之间的连接弹簧受到挤压后发生形变，可使筛料网晃动锰酸锂料，提高了锰酸锂料的筛分效率。
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本申请提供一种便于更换电芯的锂电池。上述的便于更换电芯的锂电池包括电芯和导针，所述电芯包括卷芯及铝塑封装套，所述卷芯容置于所述铝塑封装套内；所述导针穿设于所述铝塑封装套内，所述导针在穿设于所述铝塑封装套的部位与所述铝塑封装套连接，所述导针的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。由于导针的第一端与卷芯电连接，导针的第二端可通过表面贴装技术与印刷电路板进行组装，具有可以自动化生产的优点，加上导针可以与任意印刷电路板进行贴装适配，解决了锂电池与印刷电路板焊接需要单独配导线进行的问题，组装效率高，降低锂电池的生产成本。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种双氟磺酰亚胺锂晶体洗涤装置，包括清洗箱，清洗箱内部从上往下依次设置有洗涤室和回收水槽，洗涤室和回收水槽之间通过过滤网分隔，洗涤室底部于过滤网上方固定设置有安装架，安装架与洗涤室顶板之间设置有数组转轴，转轴上设置有毛刷，安装架上固定设置有换能器。本实用新型中，通过在洗涤室内设置带毛刷的转轴，在驱动电机的驱动下可实现对双氟磺酰亚胺锂晶体的清洗，设置的换能器在超声波发生器的支持下可对双氟磺酰亚胺锂晶体进行超声波清洗，提高清洗效率，设置的过滤网可将清洗后的双氟磺酰亚胺锂晶体截留，清洁水导入回收水槽内进行回收排放，该设备，清洗效率高，操作方便，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，具体涉及锂电池焊接质量检测技术领域，包括底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔中心处固定设有支撑座，所述凹槽内活动设有第一螺杆，所述第一螺杆一侧通过滚珠轴承与凹槽内壁连接。本实用新型通过在底座上设置有框板，在框板和挡板的内壁上设置有多个麦克风，当使用气嘴往锂电池壳体内注入气体时，如果壳体焊接不牢固存在缝隙时，气体会从缝隙漏出，气体吹出的时候麦克风会收集到漏气的声音，然后将声音传输给音响，工作人员通过听音响是否发出声音，就可以判断锂电池壳体是否焊接牢固，检测的更加精准。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化切割设备，包括工作台、第一移动切割机构和第二移动切割机构，工作台顶端的一侧固定安装有第一移动切割机构，工作台顶端的中部设有第二移动切割机构和移动支撑平台，工作台顶端的另一侧固定安装有上料架和第一支撑架，工作台顶端中部的一侧固定安装有第二支撑架，第二支撑架顶端的一侧依次固定安装有支撑座和限位板，支撑座的一侧固定安装有冲压机构，本实用新型一种锂电池自动化切割设备，设置两组移动式切割机构，可以对锂电池外壳进行切割，并方便调节切割距离，设置冲压机构，可以对锂电池进行压紧固定，也为外壳的剥离带来了方便，可以适应多种规格电池的自动化切割。
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一种锂电池生产用切边装置，涉及锂电池生产技术领域，包括切边台、挂环、分切刀、底座、放置座、转轴和第二电机；切边台底部设置有支撑腿；切边台横向两侧上部均设置有侧板；两个侧板之间设置有滑杆，滑杆位于切边台纵向一侧上部；挂环滑动设置在滑杆上；挂环底部设置有连接板；连接板底端设置有安装架，安装架为U形结构；底座设置在切边台上，底座位于切边台中部，底座上表面设置有安装槽；放置座转动设置在安装槽底部内壁上；转轴贯穿切边台底部和底座设置在放置座底部，转轴与切边台和底座均转动连接，转轴与放置座传动连接。本实用新型通过对锂电池边角料进行一侧一侧的切除，能够将边角料切除干净，提高锂电池的切边效率，降低人力消耗。
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本实用新型涉及氢氧化锂生产领域，且公开了一种氢氧化锂生产用冷冻釜，包括釜体，所述釜体的底端固定连接有支腿，所述釜体底端的中间位置处固定连接有排料管，所述釜体的顶端固定连接有进料管，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至釜体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述排料管的内部缠绕有换热管，所述换热管一侧固定连接有延伸至釜体外部的介质出管，所述换热管另一侧固定连接有延伸至釜体外部的介质进管。该氢氧化锂生产用冷冻釜，通过螺纹杆和螺纹块之间的螺纹配合，使得孔板平稳上下移动，对釜体下端的物料进行搅动，便于其更快与换热管内部的冷气换热，提高换热冷却速率，提高氢氧化锂生产的工作效率。
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本实用新型属于夹持设备技术领域，尤其为一种锂电池加工用夹持件，包括安装壳体，安装壳体的上端表面通过转轴转动连接有旋臂，旋臂的端部固定连接有夹固板，所述夹固板的上端表面通过转轴转动连接有旋转杆，所述安装壳体的上端表面固定连接有限位套，限位套的内壁滑动连接有卡齿板，安装壳体的上端通过轴承转动连接有第一齿轮盘，安装壳体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮盘。本实用新型通过设置齿轮盘以及伺服电机，伺服电机启动后会让卡齿板产生移动，进而让卡齿板带动旋转杆产生旋转，让旋臂和夹固板对锂电池进行一个夹固，从而省去了人工夹持带来的低效率以及锂电池中的锂金属过于活泼对加工者身体造成伤害。
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本实用新型涉及锂电材料技术领域，且公开了一种锂电材料存放用存储料仓，包括存储料仓本体，所述存储料仓本体外部的一侧固定连接有定位装置连接板，所述定位装置连接板的外侧固定连接有定位装置加固板，所述定位装置加固板的下部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下部固定连接有连接板定位栓。该锂电材料存放用存储料仓，通过存储料仓本体的上部安装有密封盖，且在密封盖的上部安装有真空输送机，即可带动物料在真空状态进行输送，即可减小物料在输送和存储时造成感染，同时装置弯曲出料管的下部固定连接有卧式装钵机，即可经过卧式装钵机带动物料安装在锂电池的内部，即可带动材料摆放输送提供活动开间，且增加操作的便捷性。
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本实用新型公开了一种安全性高的锂电池，包括锂电池外壳本体，所述锂电池外壳本体包括基底层、第一功能层和第二功能层，所述基底层的外表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括聚苯硫醚层和酚醛基涂层。本实用新型设置了包括聚苯硫醚层和酚醛基涂层的第一功能层，其中，聚苯硫醚层可以有效提高基底层外表面的耐高温性，酚醛基涂层可以有效提高基底层外表面的防火性，设置了包括聚氨酯涂层和氯化聚乙烯层的第二功能层，其中，聚氨酯涂层可以有效提高基底层外表面的防水性，氯化聚乙烯层可以有效提高基底层外表面的阻燃性，通过以上结构的配合，解决了现有的锂电池外壳安全性并不理想，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型提供了一种便于更换的锂电池组件，包括锂电池，以及用于放置锂电池的底座，锂电池上端部沿电池主体侧壁向外延伸设置有两个把手，两个把手分别设置在电池主体的两个相对的侧壁上；把手底面设有凹槽，凹槽内嵌设有导体，导体与电池的正负极连接；底座包括腔体、接线端子，以及平台；平台朝向把手一侧的壁面上设有槽体，所述槽体用于放置固定导体柱，当导体柱放在槽体内时，所述导体柱上端部置于槽体外，且导体柱上端部与把手的凹槽相对应。凹槽与底座的卡合，使得导体与导体柱形成连接，进而使电路连通，通过底座的接线端子向外部设备供电。当需要更换电池时，仅需通过把手将电池带离底座，凹槽与导体柱断开连接，实现电路的快速断开。
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本实用新型公开了一种锂电池精细拆解装置，包括：气体控制设备、进料设备、拆解设备、储料设备、监测设备、灭火设备、拆解箱，其中气体控制设备控制保护气体充满拆解箱，锂电池自进料设备落入拆解箱内，经拆解设备拆解成各类物料进入储料设备；拆解箱包含操作口、拆解台、出料口、工具箱、箱体，工具箱为抽屉式，出料口与工具箱均与拆解箱箱体外部联通，联通部位均设有可活动的密封配件。该装置在锂电池拆解前先将空气与水气排空，充满二氧化碳气体进行保护，能够更有效的降低锂电池拆解的危险性，采用监测设备实时监测拆解环境，能实时提示危险环境并预警，在发生危险情况时及时灭火，最大限度的降低发生危险的可能性与人身财产损失。
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本实用新型公开了一种锂电设备涂布辊，涂布辊和机架，涂布辊的一侧上表壁设置有进液口，涂布辊的另一侧下表壁设置有出液口，涂布辊的内部设置有加热腔，加热腔的内侧设置有电磁加热管，加热腔两端设置有导线管；该一种锂电设备涂布辊通过设置进液口、出液口、加热腔、电磁加热管和导线管，可实现涂布辊快速的受热，且受热面积较为均匀，进而可保障涂布辊对锂电设备涂布的可靠性及高效性，进而使得涂布辊涂布的使用效果更佳；通过设置内管、套管、安装架、压簧和纠正轮，纠正轮可提供锂电设备材料的位置纠偏，以保障材料时刻与涂布辊的上表壁平行涂布贴合，进而可提供其涂布的稳定性，使得原料利用率较高。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种用于锂电池注液口的胶钉，该用于锂电池注液口的胶钉中，胶钉本体设置有通孔，通孔的轴向与胶钉本体的轴向平行，密封件固定设置于胶钉本体，密封件能将通孔封闭，当温度达到设定温度，密封件会升华。将该用于锂电池注液口的胶钉塞入注液口后，胶钉本体与注液口过盈配合，密封件将通孔封闭，保证电池内部的氦气在焊接金属密封盖前不会泄露，当焊接金属密封盖时的温度达到设定温度，密封件升华而使通孔暴露，氦气能从通孔逸出，当完成金属密封盖的焊接后进行氦检时，若焊接金属密封盖过程中出现问题，则能够检测到有氦气逸出，保证氦检的准确性，提高不良电池的检出能力，保证电池的安全性。
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本实用新型公开一种锂电钢轨焊缝轨底打磨机，属于钢轨打磨技术领域。所述锂电钢轨焊缝轨底打磨机包括动力电机组件、水平打磨组件、打磨进给组件、钢轨锁定组件和固定支撑组件；所述钢轨锁定组件安装于所述打磨进给组件上，随所述打磨进给组件沿竖直方向运动；待打磨的钢轨装夹于所述钢轨锁定组件上，锂电动力电池包给所述动力电机组件供电，从而驱动所述水平打磨组件沿水平方向对所述待打磨的钢轨来回打磨。该锂电钢轨焊缝轨底打磨机将钢轨锁定在钢轨锁定组件上，底部通过水平打磨组件来回进行打磨，与人工打磨相比效率高，打磨质量好。
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本实用新型提供了一种软包锂电池压实装置用工作台，包括支撑台、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台上的升降台和水平设置于升降台顶部的矩形支撑板，支撑板的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板的侧面均水平转动安装有限位板，支撑台的顶部固定有可推动限位板转动至与支撑板上方并与支撑板的侧面紧贴的安装板。本实用新型解决了现有技术中存在的软包锂电池被压实后难以从限位板围成的矩形框中取出的问题，产生了便于工作人员取下被压实的软包锂电池的效果。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池安装结构，涉及锂电池技术领域，包括外壳，所述外壳内部的两侧均通过轴承安装有三个螺纹杆，且外壳内部的两侧设置有顶板，所述顶板靠近螺纹杆的一侧安装有三个卡圈，且卡圈的顶端设置有固定块，所述顶板的底端设置有稳定结构，所述稳定结构还包括安装板，所述安装板安装在顶板的底端，且安装板的两端和一侧均开设有卡槽，且安装板的外侧设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿卡槽内部一端并延伸至安装板内部，且安装板内部的丝杆一端通过轴承安装有活动板。本实用新型通过转动丝杆，使得活动板与锂电池的外侧紧紧接触，将锂电池进行水平方向进行固定。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种保温隔热终止胶带及具有其的圆柱型锂电池，所述保温隔热终止胶带设在圆柱型锂电池的钢壳和卷芯之间，包括：基膜，厚度为5‑15μm；保温隔热层，至少设在所述基膜靠近钢壳的一侧，其厚度为30‑50μm；所述保温隔热终止胶带的总厚度为35‑65μm；圆柱型锂电池包括卷芯和套设在卷芯外的钢壳，所述卷芯的外层粘贴有保温隔热终止胶带，且保温隔热终止胶带靠近所述钢壳的一侧设有保温隔热层。
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本实用新型提出一种12V锂电池组管理系统保护板，其特征在于，包括：锂电池保护芯片、及与所述锂电池保护芯片连接的充放电控制模块、温度检测模块和均衡电路。通过设计电路检测电池的电压和电流状况，能够实现过充保护电压、过充恢复电压、过放保护电压、放电保护等，使锂电池的使用更安全。该系统板能够实时监测电池的使用情况，管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，从而延长电池的使用寿命并保证用户使用电池安全。
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