有色金属复合材料技术理论与应用

基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法及应用 948     

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本发明公开了一种基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法及应用，该方法为：在NaOH/尿素的纤维素溶液中，采用水热法原位复合制备获得纳米ZnO纤维素复合材料。本发明的基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法，纤维素溶解后，其分子上的羟基与锌离子结合，克服了锌源不易渗透进入载体的缺点，且所用溶剂NaOH/尿素价廉易得，水热合成温度明显降低。所述纳米ZnO纤维素复合材料含有 47.5% ZnO；对光降解废水中的苯酚具有较高的去除效率，本发明制备的ZnO纤维素复合材料，廉价环保，作为光降解催化剂，在苯酚废水的处理方面，具有很好的实用性。

火箭发动机复合材料喷管对接法兰结构 753     

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本发明提供一种火箭发动机复合材料喷管对接法兰结构，其中推力室和喷管相连接，通过螺栓穿过喷管的法兰和推力室的法兰实现喷管和推力室的连接，其所述的推力室为金属，所述的喷管为C-C复合材料；所述的喷管的法兰和推力室的法兰的轴线垂直于喷管型面母线切线；采用内六角螺栓穿过喷管的法兰和推力室的法兰实现喷管和推力室的连接；内六角螺栓与C-C复合材料的喷管的法兰之间设置隔热垫，通过螺母固定内六角螺栓；在推力室的法兰侧面设有加强肋。本发明能够减小法兰的径向尺寸和重量，改善C-C复合材料喷管法兰成型的工艺性，增加C-C复合材料喷管法兰的结构强度。

原位自生高强耐热Mg-Gd基复合材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种原位自生高强耐热Mg-Gd基复合材料及其制备方法，该复合材料由Mg-Gd合金基体和金属间化合物增强体构成，其中Mg-Gd合金基体体积分数为70%～50%,而金属间化合物增强体体积分数为30%～50%。该复合材料制备方法是以Mg-Gd合金为基体，通过设计添加合适金属元素，经合金熔化并控制凝固工艺，原位自生均匀分布的高热稳定性金属间化合物增强体，并结合热处理强化方法，获得高度耐热镁基复合材料。该Mg-Gd基复合材料室温抗拉强度大于360?MPa，150℃抗拉强度大于320?MPa，300℃抗拉强度大于230?MPa，而350℃抗拉强度大于180?MPa。

碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法 1184     

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本发明公开了一种碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料通过将环氧树脂基体材料浸润至碳纤维织物中，并进行固化后制备得到，其中环氧树脂基体材料包括以下重量份的组分：环氧树脂100份、液态硅橡胶10-30份、环氧树脂稀释剂10-35份，环氧树脂固化剂20-35份。本发明实施例提供的碳纤维/环氧树脂复合材料各组分间相容性好，力学性能好，冲击韧性可达205kJ/m2，比普通碳纤维/环氧树脂复合材料提高了至少43％。

金刚石-立方氮化硼-碳化硼复合材料的制备方法 1178     

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本发明涉及一种金刚石?立方氮化硼?碳化硼复合材料的制备方法，该方法采用高温高压烧结技术，具体步骤是：在高温高压条件下（HPHT，5～6?GPa, 1350～1500℃），采用粒径为20?nm?20μm的高纯粉末（Co、Ti、Al、Si等）作为烧结粘结剂，不同含量配比的金刚石、立方氮化硼、碳化硼（B4C）粉末作为原材料制备金刚石?立方氮化硼?碳化硼复合材料。本发明所述的制备高性能结构材料的方法是通过金刚石、cBN、B4C与粘结剂的烧结复合技术，复合材料内形成金刚石、氮化硼、合金固溶体、金属陶瓷等烧结相，其烧结体组织结构均匀致密，具有较高的耐热性。该方法操作性强，合成的制品稳定性高，可以填补金刚石和氮化硼复合材料之间的空白，是一种适用于硬质材料的切削加工的新型复合材料。

钠离子电池负极用硫化铜/石墨烯复合材料及制备方法 826     

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本发明公开了一种钠离子电池负极用硫化铜/石墨烯复合材料及制备方法，所述复合材料中硫化铜以10?80?nm片状形式均匀分散于石墨烯中, 其硫化铜的质量百分数为50%~95%，所述石墨烯采用化学方法合成。所述复合材料的制备方法：将CuSO4·5H2O与硫代乙酰胺混合为溶液后加入氧化石墨溶液，在微波辅助溶剂热或水热反应条件下得到所述复合材料。本发明的复合材料用作钠离子电池负极时，具有首次库伦效率高、比容量高、循环性能、倍率性能优良及长循环寿命等优点；其制备方法简单、成本低廉，易于实现工业规模化生产。

铝基复合材料薄壁件一体化成形设备及方法 1060     

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本发明涉及一种铝基复合材料薄壁件一体化成形设备及方法，该设备包括用于制备铝基复合材料的制备?浇注罐(1)和加压罐(6)。本发明的制备?浇注罐可通过抽真空装置抽真空，加压罐可通过加压装置加压，且石膏型可由加压罐通过输送窗口进入制备?浇注罐中进行浇注，通过在真空条件下对铝基复合材料进行制备?浇注，并在高压下凝固的方法，获得质量稳定的一体化成形的铝基复合材料复杂薄壁件，所得铸件内部无夹渣、缩松、气孔等缺陷，组织致密，性能良好，满足生产要求；且该装置易于推广，适合铝合金复合材料复杂薄壁件小规模化生产，铸件成品率较高。

受电弓用带降温功能C/C复合材料碳滑板及其制备方法 754     

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本发明涉及一种受电弓用带降温功能C/C复合材料碳滑板及其制备方法，属于电力机车用材料领域。本发明所设计的带降温功能C/C复合材料碳滑板，由骨架和渗透在骨架内和表面的降温剂组成；所述骨架为C/C复合材料，所述降温剂的熔化温度为40-120℃、所述降温剂与骨架的质量比为6-15：85-94。其制备方法为：以密度为1.60～1.7g/cm3的C/C复合材料为原料，对所述原料进行石墨化处理后，得到骨架，骨架经浸渍降温剂处理后干燥，在原料的基础上增重5-13％后得到带降温功能C/C复合材料碳滑板。本发明制备工艺简单、组份设计合理，所得碳滑板的性能优良，便于大规模的产业化应用。

溴化聚乙烯/碳纳米管复合材料及其制备方法 1161     

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本发明提供了一种具有高熔点和高强度的溴化聚乙烯/碳纳米管复合材料及其制备方法。一种溴化聚乙烯/碳纳米管复合材料，其特征在于，所述的溴化聚乙烯为周期性溴化聚乙烯，其重复结构单元通式如下，所述通式中，X＝3，6，9或18，周期性溴化聚乙烯的数均分子量为5000～80000，所述复合材料中，周期性溴化聚乙烯与碳纳米管的质量比为1000∶0.1～50，所述复合材料在差示扫描量热测定中，以10℃/分的加热速度测定的结晶熔融峰温度为90℃以上，所述复合材料的拉伸强度为15MPa以上，拉伸模量为350MPa以上。

通过激光加工制备准晶化复合材料的方法 1071     

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本发明公开了一种通过激光同步熔粉送丝制备准晶化复合材料的方法。具体步骤：将一定质量比例Stellite?SF?12?NB?Mo混合粉末烘干并充分混合，采用氩气作为保护气。用激光器、同轴送粉器及同步送丝装置对钛合金表面进行激光熔化沉积处理。工艺参数：激光功率1.00～4.80kW，光斑直径0.3～4.0mm，激光束扫描速度12～18mm/s，送粉率6～32g/min，多道搭接率18～55%，送丝速度8～15mm/s。特制喷嘴直接将Stellite?SF12?NB?Mo混合粉末吹向试样待处理表面；同时将La2O3包覆TC11丝材呈一定角度送到熔池边缘，粉末与丝材同时经激光加工后可获得激光熔化沉积复合材料。后采用激光同轴送粉方式将SiMn粉末激光合金化于该复合材料表面，形成准晶化复合材料。本发明能获得表面形貌及显微硬度显著提高的复合材料。

致密复合材料、其制造方法及半导体制造装置用部件 1086     

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提供一种复合材料，所述复合材料与氧化铝之间的线性热膨胀系数差很小，并且具有充分高的导热系数、致密性和强度。本发明的致密复合材料包含37-60质量%的碳化硅颗粒，以及各自含量均低于所述碳化硅颗粒的质量百分比的硅化钛、钛碳化硅和碳化钛，所述致密复合材料具有1%以下的开口孔隙率。该致密复合材料的特性包括，例如40-570℃的平均线性热膨胀系数为7.2-8.2ppm/K，导热系数为75W/mK以上，以及四点弯曲强度为200MPa以上。

高致密度陶瓷基复合材料及其制备方法和应用 986     

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本发明公开了一种高致密度陶瓷基复合材料及其制备方法和应用，二硼化锆-二硅化锆-碳化钨陶瓷基复合材料，是以二硼化锆粉末、二硅化锆和碳化钨为原料（纯度>98.0%），采用两步热压烧结工艺制备的。其中，二硼化锆粉末的质量份数为75～90%，在陶瓷基复合材料中加入较高含量的二硼化锆，有利于提升复合材料的物化性能；二硅化锆的质量份数为10～15%，将此质量份数的二硅化锆加入到陶瓷基复合材料中，能够明显降低材料制备的烧结温度；碳化钨的质量份数为0～10%，加入的碳化钨能够促进材料内部晶粒的各向异性增长。三种原始粉末的晶粒尺寸为1～5微米，此范围的晶粒尺寸有利于各相的均匀混合。本发明用作高超声速飞行器表面隔热层，具有高致密度、高力学性能的特点。

复合材料层板厚度方向非线性本构关系测试方法 1055     

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一种复合材料层板厚度方向非线性本构关系测试方法，步骤为：首先，制作不少于5个的复合材料层板的标准试件；然后，将复合材料层板标准件依次放置到压缩试验夹具上进行压缩试验，得到复合材料层板在压缩荷载作用下形变与时间曲线；最后，基于聚合物粘弹性理论中的四单元模型结合测得的复合材料层板在压缩荷载作用下形变与时间曲线确定其厚度方向的非线性本构关系并计算复合材料层板厚度方向的弹性、粘弹性和塑性。本发明解决了复合材料层板厚度方向非线性本构关系测试的问题，通过合理设计复合材料层板力学压缩试验的夹具和加载方式，测试复合材料层板的压缩力与形变曲线，并根据该曲线计算出复合材料层板厚度方向弹性、粘弹性和塑性等力学性能。

具有高介电常数的聚合物-钾盐复合材料的制备方法 1009     

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本发明涉及一种具有高介电常数聚合物-钾盐复合材料及其制备方法。该方法是将聚合物聚偏氟乙烯与钾盐按设计的体积分数比计算出所需用量,然后用有机溶液溶解聚偏氟乙烯,在溶解后的聚偏氟乙烯液体中加入钾盐并超声振荡至钾盐均匀分散在所述聚偏氟乙烯液体中,得复合液体,接着加入酒精使PVDF从有机溶液中析出,并抽滤得到复合材料粉体;将制得的复合材料粉体经冷压成型后加温处理成复合材料样品,再在其样品表面溅射金电极,即制得具有相对介电常数高达105～106的聚合物聚偏氟乙烯-钾盐复合材料。

含Al2Ca的镁基复合材料 1113     

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本发明提供不仅常温、在高温下强度特性也优异的具有优异性能的镁基复合材料。本发明的镁基复合材料为含Al2Ca的镁基复合材料,该材料为通过含有铝的镁合金与添加材料氧化钙的固相反应得到的镁基复合材料,其特征在于,含有通过上述固相反应生成的Al2Ca。该镁基复合材料中可在分散有Al2Ca的同时分散有CaO。

耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法 926     

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本发明公开了一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。该耐磨自润滑尼龙复合材料的原料重量份配比如下:尼龙100份;碳纤维10-30份;聚乙烯5-15份;相容剂2-4份;辐照敏化剂0.5-3份;抗氧化剂0.1-0.3份;聚四氟乙烯5-15份。通过碳纤维、聚乙烯的辐射预处理、尼龙/聚四氟乙烯/碳纤维复合材料的制备及尼龙/聚四氟乙烯/碳纤维复合材料的辐射交联改性等步骤制得。本发明制备的耐磨自润滑尼龙复合材料不仅具有优异的摩擦学性能、自润滑性能和物理机械性能,而且具有良好的尺寸稳定性和耐热性能,可广泛应用在自润滑轴承、轴套、机械凸轮、齿轮、抽油杆接箍和无油润滑材料等领域。

颗粒增强复合材料的制备方法 806     

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颗粒增强复合材料的铸造方法,用于制备耐磨耐热、耐磨耐蚀等复合材料。工作步骤为:1、制备泡沫塑料模,在铸件需要制作复合材料的部位,将模制作成两部分粘结,其中之一制有沟槽;2、将混制好的增强颗粒填满沟槽后,再将模的两部分粘结起来;3、上涂料、烘干、造型;4、抽真空浇注。本发明利用消失模负压铸造工艺特点,可方便地在铸件局部进行复合材料制备。本发明具有以下优点:1、增强颗粒干态使用,无需加粘结剂,因而增强颗粒表面纯洁,复合层质量好,无夹杂、气孔等缺陷;2、复合层厚度可达30mm,也可在任意局部位置进行复合材料制备;3、利用泡沫塑料模在高温分解时对周围铁水的“搅拌”作用,可使增强颗粒分布更为均匀。

碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法 1155     

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本发明涉及一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法。本制备方法主要是首先将碳纳米管羧酸化和酰氯化,再通过小分子脂肪胺修饰碳纳米管,然后采用溶剂溶解、超声波和高速搅拌处理,将碳纳米管分散于环氧树脂基体中,再用芳香胺固化,得到碳纳米管/环氧树脂复合材料。本发明使碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备更方便;更赋予碳纳米管参与反应的活性。与相同组成、未加碳纳米管的环氧树脂固化物相比,固化后复合材料的拉伸强度和模量可分别提高5～30%和10～50%。相对前人的方法,本发明工艺更简单,更具有实用性。该复合材料可应用于制备电器电机、化工机械等领域的设备外壳、涂层或者粘合剂。

真空压力浸渗制备颗粒增强镁基复合材料的工艺 852     

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本发明公开了一种真空压力浸渗制备颗粒增强镁基复合材料的工艺,它是采用覆盖熔剂在镁熔体表面形成一层保护膜,直接采用压缩空气为压力源,可规模化、低成本生产制备颗粒增强镁基复合材料。这种制备方法能制备出增强体体积分数高、增强相颗粒细小以及复杂净成形构件,制得的复合材料具有分散均匀、组织致密、没有孔隙和缩孔等常规铸造缺陷,也不存在熔剂夹杂等缺陷。具有良好的物理、力学性能的镁基复合材料。由于在真空压力浸渗装置上设有实测镁合金温度的热电偶、压力传感器和观察窗口,因此安全性好。该方法还具有重复性好的优势,完善了材料的制备技术和工艺的稳定性,为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径。

导电PC/ABS复合材料及其制备方法 996     

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本发明公开了一种导电PC/ABS复合材料及其制备方法,该复合材料按重量百分比,包括以下组分:聚碳酸酯树脂50%～70%;ABS树脂10%～30%;导电炭黑8%～20%;相容剂2%～5%;增韧剂3%～6%。本发明制备的导电PC/ABS复合材料,ABS树脂和增韧剂二者与聚碳酸酯树脂共同作用,提高了导电PC/ABS复合材料的韧性,使得加入导电填料之后的树脂,抗冲击性能增强;相容剂提高了聚碳酸酯树脂和ABS树脂在加工过程中的共混效果,使导电PC/ABS复合材料的微观结构较稳定,提高了材料的综合性能。

高导热稀土/AlN/微晶玻璃复合材料及其制备方法 1132     

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本发明提供的是一种高导热稀土/AlN/微晶玻璃复合材料及其制备方法,该复合材料的组分包括稀土氧化物、氮化铝、MgO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃,它们的质量百分比为(1~10)%∶(10~60)%∶(30~80)%。该复合材料的制备方法包括配料、制备MgO-Al2O3-SiO2系统基础玻璃粉末、稀土氧化物的掺杂和制备高导热稀土/AlN/微晶玻璃复合材料等步骤。本发明提供的复合材料具有高的热导率、较低的热膨胀系数,良好的力学性能以及低的介电损耗和介电常数,适于各种器件传热、散热等用途的高导热基板材料。

复合材料拉挤制品后续工艺铺层用加压浸胶系统 1068     

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复合材料拉挤制品后续工艺铺层用加压浸胶系统,它涉及一种复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸胶系统。本发明解决了现有的复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸润系统存在的原材料无法充分浸润,无法满足高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作不方便的问题。本发明的底架上安装有两个支撑架,支撑架上安装有浸胶环支架,浸胶环支架内安装有增压式浸胶环,支撑架的上端安装有气压式压力胶槽,气压式压力胶槽的下端通过输胶管与浸胶环连通,气压式压力胶槽的上端通过压力气管与压缩空气压力调解阀连接,支撑架上安装有工装板。本发明保证了原材料充分浸润,满足了高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作方便。

新型环保复合材料及其应用 870     

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本发明提供一种新型环保复合材料及其应用,属于材料制备技术领域。该复合材料的原料包括:以氧化镁和氯化镁作基料,以锯末粉或沙子或竹粉为填料,添加以二氧化硅和二氧化钛作为活性剂;制备方法为:将氯化镁与水按照质量比为1∶1-2的比例提前12小时融化于水,再与其它原料混合搅拌均匀,倒入模具中,自然凝固或加温凝固后,出模制备得成型的复合材料。本发明的新型环保复合材料可以用于制备茶盘、茶具、浮雕、各种具有雕刻效果的装饰板材。本发明解决了现有单一材料或复合材料的缺陷,其原料配比科学合理,来源广泛丰富,绿色环保节能,价格低廉,制作工艺简单,制备的产品性能优异,具备很强的使用及装饰效果以及市场竞争力。

填充方钴矿基复合材料及其制备方法 1200     

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本发明提供了一种复合材料,所述复合材料包括如下式(I)所示的填充方钴矿基体;IyCo4Sb12?(I),其中,I至少为Yb、Eu、Ce、La、Nd、Ba和Sr中的一种,0.05≤y<1,所述复合材料还包括分布在所述填充方钴矿基体内的GaSb颗粒,其中所述复合材料中含有0.05-5mol%的GaSb颗粒。所述复合材料相比未复合纳米GaSb相的热电材料基体而言,材料的Seebeck系数大幅度提高,总热导率略有下降,热电性能指数ZT值在高低温整个温区范围内得到大幅提高,材料的热电转换效率也得到较大改进。本发明工艺简单、容易控制、产业化前景好。

含磁致伸缩陶瓷颗粒混合增强的铝基复合材料 1099     

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含磁致伸缩陶瓷颗粒混合增强的铝基复合材料,它涉及一种铝基复合材料的组合物。本发明的目的是为解决已有金属基复合材料存在的热错配应力问题。本发明磁致伸缩陶瓷颗粒增强体和陶瓷相增强体混合后的体积占三种成分总体积的5～50%,铝基体占三种成分总体积的50～95%,磁致伸缩陶瓷颗粒增强体占磁致伸缩陶瓷颗粒增强体和陶瓷相增强体混合后总体积的0.1～50%,陶瓷相增强体占磁致伸缩陶瓷颗粒增强体和陶瓷相增强体混合后总体积的50～99.9%。本发明的优点是:铸态含磁致伸缩陶瓷颗粒混合增强的铝基复合材料具有较高的抗拉强度,通过脉冲磁场热处理后,复合材料的热错配应力得以松弛,抗拉强度和延伸率得以提高,塑性也有较大的提高。

高能射线屏蔽Pb基复合材料及其制备方法 1042     

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一种B4C增强或B4C与金属纤维的复合增强Pb基复合材料及其制备方法。复合材料的组成为：基体是铅基合金PbXy(X为Sb、Sn、Sb－Sn、Ag、Au、Cr、Co、Cu、Al、Cd和As，y＝0～8)，增强体是B4C或B4C与金属纤维的复合增强体。复合材料的组分配比为：铅基合金的体积百分比在50％～95％之间，B4C增强体或B4C与金属纤维的复合增强体的体积百分比在5％～50％之间。通过粉末冶金成型法或熔铸成型法，得到的致密的复合材料。相比于纯Pb基材料，这种新型复合材料不仅具有屏蔽γ射线和中子类高能射线的综合屏蔽效果，而且抗拉强度还明显提高。

连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料及其制备方法 960     

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本发明公开了一种连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料及其制备方法。该复合材料是将高纤维含量的连续长纤维增强聚烯烃复合树脂母粒与尼龙树脂掺混而成。将30～80重量%的连续长纤维和20～70重量%的聚烯烃复合树脂采用拉挤方法制成连续长纤维增强聚烯烃复合树脂母粒;再与尼龙树脂掺混成连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料。该连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料的混配方法克服了现有发明专利所述方法存在的缺陷,获得了具有优异机械性能的复合材料。

硅铝复合材料及其制备方法 1030     

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一种硅铝复合材料及其制备方法,其特征在于,该硅铝复合材料的酸点指数不低于80,所述酸点指数为Si-O-Al键吸光度与所述Si-O-Si键吸光度的比值乘以100后得到的数值,其中,所述Si-O-Al键吸光度指该硅铝复合材料的红外吸收光谱中Si-O-Al的Si-O键的振动吸收峰的高度强度,所述Si-O-Si键吸光度指该硅铝复合材料的红外吸收光谱中Si-O-Si的Si-O键的振动吸收峰的高度强度。本发明提供的硅铝复合材料,用作加氢裂化催化剂载体时,能够使该加氢裂化催化剂用于烃类原料的加氢裂化时,显示优异的加氢活性和中间馏分油选择性;用作用于减压馏分油和/或轻脱沥青油等原料的加氢处理的催化剂载体时,能够以高收率地获得高粘度指数且低硫、氮和芳烃含量的润滑油基础油。

制备纳米颗粒增强镁基复合材料的方法 1128     

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一种制备纳米颗粒增强镁基复合材料的方法,涉及涉及镁基复合材料制备技术领域。采用两步合成法,第一步是在脉冲磁场与脉冲电场复合作用下在铝熔体内通过原位反应生成含有纳米增强颗粒的中间合金;第二步是熔炼好镁或镁合金熔体后,将制备好的中间合金加入到熔体内,并通过外加电磁场促进中间合金在熔体内混合均匀并促进颗粒的分散。本发明的主要优点在于镁基复合材料内颗粒相控制在纳米尺度且分散均匀,与一步直接合成法相比,采用本发明制备的复合材料内颗粒相的数量易于准确调节和控制,镁熔体熔炼时间缩短,镁的氧化和燃烧损失得到控制,另外镁熔体吸气量少,有利于控制镁基复合材料的疏松、缩孔等组织缺陷。

复合材料、用其制作的高频电路基板及制作方法 1016     

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本发明涉及一种复合材料、用其制作的高频电路基板及制作方法,该复合材料,包含:热固性混合物,由一种分子量为11000以下含有60%以上乙烯基的丁苯树脂;一种含有60%以上乙烯基的带极性基团的聚丁二烯树脂;以及一种分子量大于50000的马来酸酐接枝的丁二烯与苯乙烯的共聚物组成;玻璃纤维布;粉末填料;阻燃剂及固化引发剂。所制作的高频电路基板,包括:数层相互叠合的由所述复合材料制作的半固化片及分别压覆于其两侧的铜箔。本发明的复合材料使半固化片制作容易,与铜箔的粘接力高,用其制作的高频电路基板,介电常数和介质损耗角正切低,耐热性好,工艺操作方便,因此本发明的复合材料适于制作高频电子设备的电路基板。