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本实用新型公开了一种锂电池极耳的焊接装置，包括超声波焊机、直线模组和用于对超声波焊机的焊头进行焊接除尘的除尘机构，超声波焊机固定设置于直线模组的滑块上，滑块可滑动设置于直线模组的导轨上，所述超声波焊机包括用于驱动焊头上下移动的伸缩气缸和用于驱动焊头左右移动的行程气缸；可以通过超声波焊机的运动实现多个锂电池极耳的焊接，同时除尘机构保证了密闭空间进行焊接，提高了锂电池极耳的焊接效率和质量。
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本实用新型公开了一种耐磨的锂电池，涉及锂电池技术领域。一种耐磨的锂电池，包括电池壳体和指示灯，所述电池壳体顶部安装有电池盖，所述电池壳体与电池盖外表面覆盖有耐摩擦层，所述电池壳体与电池盖顶角处通过安装螺钉安装有角保护壳，所述电池壳体棱边处安装有棱边保护壳，所述电池盖上表面中央安装有指示灯，所述电池壳体内部中央连接有渗透隔板，所述渗透隔板两端安装有电池板，所述电池板之间通过连接电极相连，所述电池盖内侧连接有安装架，所述安装架底部安装有壁厚探测器，所述电池盖与电池壳体内壁安装有压变电阻片，所述电池壳体内部安装有电池保护板。本实用新型具有提高耐磨性，自动监测磨损的功能。
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本实用新型公开了一种散热性能好的聚合物锂电池，属于锂电池散热技术领域。本实用新型包括保护壳和电池主体，保护壳内部下表面和内部上表面固定连接有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端固定安装有电池主体，电池主体上表面与缓冲弹簧固定连接，电池主体周侧面均固定连接有导热板，导热板外表面固定连接有冷头，冷头上表面连通有进液管，冷头下表面连通有出液管，保护壳上表面固定安装有进液箱，保护壳下表面固定安装有出液箱，进液箱和出液箱一表面均连通有连接管，连接管一端固定安装有水泵，水泵连通有冷却液箱。本实用新型通过设置导热板、冷头、进液管、出液管、进液箱、出液箱和冷却液箱，保持锂电池的温度，散热效果更好更高效。
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一种软包锂电池注液后的静置装置，包括一真空腔体，所述真空腔体内设置有发热板，所述发热板上放置有静置夹具，所述静置夹具包括若干个一排排列的用于放置软包锂电池的放置腔，所述放置腔内设置有对软包锂电池施压使其内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下的施压机构。本实用新型的有益效果：电池在静置夹具中由施压机构对其本体始终保持施加一定压力，保证电池内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下。发热板维持工作温度，可加快极片吸收电解液的速度。
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本实用新型公开了一种散热性好的锂电池组壳体，包括箱体，所述箱体的前侧外表面通过若干合页转动连接有箱门，所述箱门的前侧外表面固定安装有把手，所述箱体的左端面开设有开口，所述箱体的左端面并位于开口的边沿侧壁处固定连接有安装盒，所述安装盒内通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有散热扇叶，所述箱体的右端面开设有若干散热口，所述箱体的上端面中部固定安装有提手，使用时，通过把手打开箱门将锂电池组放入箱体内，然后关闭箱门，在锂电池组工作时，电机启动，电机工作带动散热扇叶转动，加快箱体内的空气流动，箱体内的高温气体通过散热口排出，设置的提手用于方便人员搬动箱体。
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本实用新型涉及动力锂电池技术领域，具体涉及一种动力锂电池低电量控制系统，包括测量壳体与固定壳体，固定壳体固定连接于测量壳体的前端位置，测量壳体的顶面内嵌设置有显示屏与控制面板，控制面板位于显示屏的下方，测量壳体的右侧壁贯通设置有散热排。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有温度传感器与排风扇，温度传感器可对测量壳体内的温度进行实时监测，当其内电阻及其他元件长时间运作产生的热量较高，超过温度传感器的预设值时，温度传感器则向电信号开关发送信号，使电信号开关控制排风扇开启，进而将测量壳体内的热量通过散热排抽离出测量壳体，防止其内温度过高影响对锂电池电量的测量精度。
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本实用新型涉及一种高功率聚合物锂离子电池结构，包括正极片、隔离膜、负极片以及镍带，正极片、隔离膜、负极片卷绕成卷芯，正极片的端部带有正极耳，负极片的端部带有负极耳，正极片和负极片的表面两侧均带有锂离子导电聚合物涂层，正极片和负极片的表面两侧均带有未涂区域，正极耳焊接在正极片的未涂区域，负极耳焊接在负极片的未涂区域，正极耳和负极耳的两侧表面涂设绝缘胶层。电池通过增大正极耳宽度解决因制程精度问题导致的卷绕后正极耳位置的偏移问题；通过将正、负极耳至于卷芯的内外，解决了充放电时由于正负极耳内置，内侧电流远大于外侧电流，内外电流平衡差，易在大电流条件下在内侧发生析锂的问题，从而提高了卷芯的充放电功率。
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本实用新型提供了一种锂电池卷绕装置，涉及锂电池技术领域，包括卷绕机主体和主机，主机设置在卷绕机主体的上端中部，卷绕机主体的上端左方设置有输送机，卷绕机主体的正面左方焊接有物料板和第二物料板，且第二物料板在物料板的上方，并与物料板平行相对，卷绕机柱正面的中部右方设置有测距仪，通过第二电机产生的吸气力量，使锂电池极片通过气管和吸盘吸起脱离物料板，并通过伸缩杆调整与物料板的距离，随后电机，将伸缩杆移动到输送带上，使工作人员在将极片物料放置在物料板后，不需要再拿起极片物料进行加工，减少了工作人员对极片的接触次数和时间。
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一种极片、锂离子电池及电子装置，极片包括：集流体；活性物质层，包括活性物质；耐高温涂层，包括耐高温聚合物；活性物质层覆盖在集流体的至少一个表面，耐高温涂层覆盖在活性物质层表面。耐高温聚合物为芳纶、PI、PBO或PET中的至少一种。本实用新型解决了现有锂离子电池隔膜不耐高温的缺点，当电池受到高温时出现隔膜收缩卷曲的现象，极片的耐高温涂层继续起到隔膜的作用，防止造成的内部短路，电芯热失控，提高了锂离子电池热安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用连续分条装置，属于锂电池技术领域，包括底座板和释放支撑座，所述底座板上方一侧设置有释放支撑座，所述释放支撑座有两个。本实用新型可以快速的将需要分条的锂电池极片材料承载滚轮放置在释放支撑座上的腰型卡槽中，然后通过压合推杆动作，推动压合卡座将承载滚轮卡紧，可以实现对承载滚轮的快速安装固定，拆卸也极其便捷，可以提高更换效率，而支撑滚珠的设置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高运行的效率，通过将分条收整轮布局到分条收整支撑轮外围，一方面可以减少空间的占用，另一方面可以通过一个收整电机即可带动多个分条收整轮同步转动，实现分条收整的目的，节约能源及成本。
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本实用新型属于点焊技术领域，尤其是一种锂电池组镍带A面点焊机械臂，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座，所述底座的顶部外壁焊接有七字型板，且七字型板的顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机，所述推杆电机的输出端外壁通过螺栓固定有机械臂，且机械臂上设有调节机构和限位机构。本实用新型设置有调节机构能够根据点焊的位置对点焊头的位置进行合理的调节，从而提高了点焊的精准度；通过透明防护罩能够在点焊的过程中防止火花飞溅，通过两个压紧组件能够先对锂电池组镍带进行压紧固定，从而能够降低点焊过程中锂电池组镍带发生移动而降低点焊质量的情况发生的概率。
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本实用新型涉及锂离子电池隔膜涂布清洗技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜涂布清洗装置，包括清洗槽支架，所述清洗槽支架的顶部从左至右依次安装有第一清洗槽与第二清洗槽，所述第一清洗槽的底部左侧与第二清洗槽的底部右侧均安装有排液管，所述第一清洗槽与第二清洗槽的前侧内壁均安装有驱动箱，所述第一清洗槽的正面嵌入驱动箱的内部安装有控制器面板，所述驱动箱的内部并贴近控制器面板的右侧安装有计时器，整体装置结构简单，具有双清洗槽结构和定时控制调节清洗浸渍时长结构，便于高效清洗使用，同时具有用液液面监测金额声报及闪烁提示结构，便于及时添加保证锂离子隔膜清洗加工的合格率使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，且公开了一种用于加工锂电池集流网的工作台，包括加工台，所述加工台的顶部侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有滑孔，所述收纳槽和滑孔之间对称设置有上端开口的收集箱，两个所述收集箱的相背侧壁均穿过对应滑孔的孔口并向外延伸，所述收纳槽靠近顶部的相对槽壁上通过两个连接机构对称连接有顶板，两块所述顶板相背的底部侧壁与收纳槽的顶部槽口相抵；所述连接机构包括两个连接槽、两块连接块、两根转杆和两根弹簧。本实用新型操作简便，便于对碎屑以及产生的垃圾进行清理，提高了锂电池集流网加工的效率。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，提供一种电池盖板及锂离子电池。电池盖板包括光铝片、极柱和塑胶盖，光铝片设有穿设孔；极柱穿设于穿设孔，极柱包括依次设置的第一段、防扭段和第二段，防扭段呈非圆柱状，第一段和第二段在周向上均凸出于防扭段；塑胶盖通过注塑成型，塑胶盖套接于第一段和防扭段的外周，且在高度方向上低于或平齐于第一段，塑胶盖形成有与防扭段配合的防扭孔。该电池盖板通过使防扭段呈非圆柱状，并使塑胶盖在注塑成型时适配成型出与非圆柱状的防扭段配合的防扭孔，而限制防扭段和塑胶盖之间发生相对转动，从而可在防扭段和塑胶盖之间形成防扭特征，以保障并提高极柱相对于塑胶盖的防扭能力，进而提高锂离子电池的使用性能。
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本实用新型公开一种大容量锂离子电池组，其包括：第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架平行设置，本实用新型通过在防护框外壁固定有空心框，在空心框外壁安装有风机，空心框的上下端均通过送风管分别与第二固定支架和第一固定支架相连通，这样使得风机产生的吹风会进入到空心框中，空心框中的风又会经送风管吹入到第二固定支架和第一固定支架内部，由于第一固定支架和第一固定支架外壁均开设有与空心槽相连通的通风口，利用通风口，可以将吹风排出至由多个锂电池排列组合形成的电池组的空隙中，使得电池组内部的产生的热量能够得到充分散发，大大提高散热效率，确保电池组能够正常使用，大大提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置，包括安装座、转轴、收料辊以及气缸，气缸安装在安装座上，所述安装座的前侧设置有滑动装置，滑动装置包括导轨和下导轨，导轨固定安装在安装座的前侧壁面，下导轨滑动安装在导轨的下方，导轨的右侧壁面上固定安装有垫块。本实用新型中，该圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置，将电池片放在导轨上，然后气缸驱动气动杆，伸缩杆向下移动使得气动吸盘将电池片吸动，然后气动杆向两组碾压辊处移动，电池片经过两组碾压辊的挤压后卷绕在收料辊上，解决了大直径卷绕无法放片的问题，达到了能对不同长度的电池片进行卷绕的效果。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池模块结构，包括电池架，所述电池架内腔的两侧均固定连接有多个绝缘隔板，相邻两个所述绝缘隔板的内侧均滑动连接有锂离子电池单体，所述电池架两端的顶部均设置有总电极，所述电池架的顶部安装有顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有卡座，所述卡座与绝缘隔板顶部的边缘卡合，所述电池架的两端均开设有滑槽，所述顶盖两端的底部均固定连接有卡板。本实用新型通过拧动紧固螺钉与定位孔卡合，即可对顶盖进行紧固，而反向拧出紧固螺钉，在多个弹簧的推动下，可以将顶盖上推，即可将锂离子电池单体取出，提高了装置使用的便捷性，增强了装置使用的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池生产的上料装置，包括振动盘、输送组件、转运组件,所述振动盘包括振动料斗、螺旋状顶盘，所述螺旋状顶盘安装在振动料斗的内壁上，所述输送组件包括输送机架、中段输送带，所述中段输送带安装在输送机架上，所述输送机架设置在振动盘上方，所述螺旋状顶盘的末端设置在中段输送带起始端上方，所述转运组件设置在中段输送带末端。本实用新型锂电池生产的上料装置，结构紧凑，成本低，能够实现对锂电池盖帽的自动化上料，稳定性好，生产效率高，应用方便。
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本实用新型涉及锂电池极片检测技术领域，且公开了一种锂电池极片毛刺检测装置，包括机箱，机箱的内壁背面活动安装有放料辊，机箱的内壁背面且位于放料辊的上方固定安装有吸尘罩。该锂电池极片毛刺检测装置，通过控制器控制驱动电机启动，驱动电机通过放料辊对未检测的电极片主体进行释放和收料辊对检测完的电极片主体进行收卷，通过控制器控制风机启动，风机通过导气管和吸尘罩将电极片主体上的灰尘及杂质进行吸入除尘箱中，避免电极片主体上的灰尘及杂质影响检测效果，再通过第一相机和第二相机对电极片主体进行多重检测，同时通过补光灯对电极片主体进行补光，避免光线太弱而影响检测结果的情况发生，达到简单方便高效检测的效果。
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本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用喷码机，针对现有技术中存在喷码多为手动作业，速度慢，精度较低，且通过机器作业的，无法根据锂电池的尺寸进行夹紧调整的问题，现提出如下方案，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个支撑柱上均转动连接有转轴，转轴上固定连接有滚筒，两个滚筒上连接有同一传送带，两个所述支撑柱的顶部固定连接有同一横板，横板的两侧分别与两个转轴转动连接，所述竖杆上固定连接有齿轮，移动板的内壁上对称滑动连接有第一齿杆和第二齿杆，且第一齿杆和第二齿杆均与齿轮啮合连接，本实用新型通过机器作业的，可根据锂电池的尺寸进行夹紧调整，并且喷码时操作简单。
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本实用新型公开了一种软包锂电池点胶封边装置，包括底座、固定柱、调节导向装置、点胶装置、支撑柱、支撑板和固定放置装置，所述固定柱设于底座顶壁端部，所述调节导向装置设于底座上，所述点胶装置设于调节导向装置上，所述支撑柱设于底座远离固定柱的一端上，所述支撑柱为L型结构设置，所述支撑板设于支撑柱顶端侧壁上，所述固定放置装置设于支撑板上。本实用新型属于软包锂电池技术领域，具体是指一种利用涂胶进行封边，有效的防止水分进入电池，涂胶封边使宽度可以减少，这样有利于同样的体积将电池容量做到更大的软包锂电池点胶封边装置。
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本实用新型公开了用于公路沥青路面的手推式锂电池缝带机，包括缝带机主体，所述缝带机主体的右端固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部固定安装有锂电池，所述缝带机主体的左端固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部左侧固定安装有第一圆轮，所述第一圆轮的内部活动安装有第一连接杆，所述第二安装箱的内部右侧固定安装有第二圆轮，所述第二圆轮的内部活动安装有第二连接杆，所述第一连接杆的外表面活动安装有缝带，所述缝带机主体的下端左侧内部开设有第一螺旋通道，所述第一螺旋通道的内部啮合有第一螺旋连接杆，本实用新型所述的用于公路沥青路面的手推式锂电池缝带机，能对路面进行缝补，防止路面开裂，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池极片模切分条一体机。该模切分条一体机包括沿锂电池极片的移动方向依次设置的放卷机构、标记打孔机构、极耳成型机构、贴标机构、裁切分条机构以及收卷机构；所述放卷机构包括两条以上独立可切换放卷的放卷辊；按极片模切分条数，且沿垂直于锂电池极片的移动方向排布，所述标记打孔机构包括若干打孔装置，所述极耳成型机构包括若干极耳裁切组件，所述贴标机构包括若干贴标组件；所述裁切分条机构包括裁切分条装置；所述收卷机构包括两条以上独立的收卷辊，分别用于收卷所述裁切分条机构裁切分条后的多条极片带料。该模切分条一体机集多种工位于一体，可快速完成极片的模切分条，提高极片的生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种微小型锂电池，包括有上壳体、下壳体和内顶圈；上壳体：内部活动穿插有阳极板，所述阳极板的上侧内活动穿插有上插圈，所述上插圈的上侧固定有阳极接电盘，所述阳极接电盘的上端活动穿过上壳体的上端，所述阳极接电盘的外侧面抵触在上壳体的上端内侧；下壳体：内部活动穿插有阴极板，其内部下侧固定有下插圈，所述下插圈活动穿插在阴极板的下侧内，所述阴极板的下侧固定有阴极接电板，所述下壳体的右半部侧面和上壳体的右半部侧面均固定有焊接板。本微小型锂电池，首先可便于拆卸和安装，在安装后保证内部的密封性，且在锂电池达到使用寿命而需要回收时，便于拆卸和回收内部零件，提高回收效率。
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本发明属于一次锂电池技术领域，公开了一种高功率一次锂锰软包电池及其制作方法。本发明的电池结构包括上下两层隔膜和中间一层焊接铜镀镍极耳的锂带，在这个三层结构上放一张自带铝极耳的二氧化锰单级片，随后进行Z型或卷绕型折叠，折叠一层后再放一张二氧化锰单级片后继续折叠，折叠后所有的铝极耳重合在一起焊接一个外极耳，形成最终的裸电芯。本发明涉及配料、涂布、裸电芯制作等工序的改进，以实现锂锰电池的高功率性能。
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本发明提供了一种方形锂离子电池，所述方形锂离子电池包括方形壳体和盖板，所述方形壳体内设置有至少一个卷芯，所述卷芯包括设置于隔膜两侧的正极片和负极片，所述正极片包括正极集流体，以及至少部分覆盖正极集流体一个表面的正极活性材料涂布区，所述负极片包括负极集流体，以及至少部分覆盖负极集流体一个表面的负极活性材料涂布区；所述方形锂离子电池满足：3.0≤(T/(30×n))0.5/V×Sc≤5.0；在本发明中，提供的方形锂离子电池能够灵活针对卷芯数目和正负极活性物质的涂布面积进行设计，且对卷芯数目和正极活性材料涂布面积的选择和电池尺寸进行了限定，提高了卷芯的空间利用率，从而提高了电池的质量能量密度，设计合理，操作性强，适于推广。
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本发明提供了一种锂电池用涂炭铝箔，其特征在于，包括铝箔基体和涂炭层；所述涂炭层是由导电浆料经涂覆固化得到；所述导电浆料是由如下按重量份计的各组分制成：粘结剂15‑20份、碳纳米管1‑3份、石墨烯3‑7份、普通导电炭黑1‑3份、含环氧基的聚硅氧硼烷超支化聚合物1‑3份、聚乙撑二氧噻吩纳米管阵列0.2‑0.4份、N‑(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐0.5‑1份、溶剂30‑50份。本发明还公开了一种所述锂电池用涂炭铝箔的制备方法。本发明公开的锂电池用涂炭铝箔导电性、耐腐蚀性、散热性和粘结性好，能有效提高锂电池的低温放电能力、延长循环寿命。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种全氟溶剂高电压电解液及其在锂离子电池中的应用。本发明电解液包括含氟锂盐、溶剂和稀释剂，所述溶剂为氟代环状碳酸酯和氟代链状碳酸酯，所述稀释剂为氟代烷基醚。本发明电解液中的共溶剂氟代链状碳酸酯具有和氟代烷基醚相似的耐高电压能力，但是溶解锂盐能力介于氟代环状碳酸酯和氟代烷基醚之间，可以减少氟代烷基醚的使用量，避免分相的发生，提高电解液体系的稳定性，也可以减少氟代环状碳酸酯的用量，降低黏度，提高电解液整体的离子电导率。本发明电解液不包含任何碳酸酯溶剂，具有本征的黏度低、可燃性低、耐高电压的特点。
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本发明公开一种废旧锂电池的回收工艺。本发明通过剪切破碎将废锂离子电池拆解后进入热解炉进行高温热解，将其在高温绝氧状态下对废锂电池极片上的PVDF胶及电解液进行热解，热解后的物料直接进入水动力分选系统进行分选将废电池中的外壳桩头与铜铝箔极粉分离，铜铝箔再通过湿法剥离系统将其贴附在表面的极粉进一步剥离。从热解系统出来的电池粉料不需要再经过干法筛分或风力分选等过程，电池粉料直接进入水动力分选可避免极粉扬尘，由于电池中的含锂化合物、石墨粉料均是导电体和可燃物，如果在分选过程中粉料扬尘并长时间附着在电气开关上很容易引起电气短路、打火自燃，存在安全隐患。
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