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本发明涉及充气天线一体成型反射面及其成型方法，首先根据天线反射面曲面模型提取反射面尺寸制备反射面模具；然后将柔性材料平铺在阳模表面，将阴膜加热到相应温度，根据反射面的具体功能需求，在阴膜上涂覆相应复合材料及粘结材料；将阴膜向阳膜按照计算的相应力度施压，使得柔性材料在相应温度和压力下变形，并且与复合材料及粘结材料完全融合，形成反射面。本发明可以克服裁剪拼接多缝隙、多误差的缺点，能够实现整体拼接及精确一体成型，可以大大提高复合材料反射面的结构性能、提高其反射面的精度要求，缩短反射面制作的加工时间，还可以大幅减少复合材料的用量，降低加工制作成本，缩短加工周期，利于现代化、批量化的生产。
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一种抗冲击防护构件的增材制造方法，该方法包括如下步骤：S1：制备二氧化锆特种陶瓷粉末；S2：制备PBO纤维复合材料；S3：设计特种陶瓷构件数模，并设计依据该数模进行POB纤维复合材料构件熔融沉积制造轨迹数据；S4：将上述步骤设计的特种陶瓷构件数模导入SLS设备，用二氧化锆特种陶瓷粉末逐层增材制造特种陶瓷构件；S5：将步骤S3中设计的PBO纤维复合材料构件熔融沉积制造轨迹数据导入FDM设备，在上述步骤得到的特种陶瓷构件上粘接PBO纤维复合材料，制备得到防护构件；S6：对上述防护构件进一步保型，即得成型的抗冲击防护构件。本发明提供的制造方法，流程简单，生产周期短，生产效率高；且制得的防护构件密度小，抗冲击能力好。
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本发明公开了一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明制备的银稀土氧化物电接触材料具有比用粉末冶金法、反应合成法、化学共沉淀法等方法制备的银稀土氧化物电接触材料更高的强度和加工性能,银和稀土氧化物反应界面新鲜,使银稀土氧化物电接触材料的热稳定性和热强性明显改善;同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能。
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本发明提供一种减少漏磁的Halbach永磁阵列结构，包括Halbach永磁阵列本体、碳纤维保护套和Fe基软磁复合材料；Halbach永磁阵列本体由多个径向充磁永磁体和多个切向充磁永磁体交替排列组合而成；Halbach永磁阵列本体的外表面由一个聚磁面和多个蔽磁面组成；聚磁面上包覆有碳纤维保护套；蔽磁面上包覆有碳纤维保护套，碳纤维保护套上固定有Fe基软磁复合材料。本发明采用碳纤维保护套和Fe基软磁复合材料包覆，大大减少了漏磁，甚至能够完全消除漏磁。Fe基软磁复合材料的设置能够使气隙区域处的磁感应强度增强。本发明Halbach永磁阵列结构能够应用在径向永磁轴承和盘式无铁芯双边永磁电机中。
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本发明公开了一种TiB2/Cu材料的制备方法，采用喷射沉积的方法制备了TiB2/Cu复合材料，在真空感应熔炼铜钛合金；铜钛合金包覆硼粉喷射沉积；高温烧结原位反应；然后得到TiB2/Cu合金。本发明成份合理，合金化程度高，生产工艺简单，操作方便。本发明的TiB2/Cu复合材料与传统浇铸法相比具有晶粒细小、合金元素宏观偏析小、成分均匀的优势，几乎不引入杂质，提高合金的导电性及力学性能，可使用于航空航天高性能导电弹性器件，如引线框架和电触头等方面的应用。
本发明公开的一种定向排列的陶瓷晶须或纤维增强不锈钢基材料的制备方法,首先利用流延成型方法制得含有陶瓷晶须或纤维的不锈钢未凝固生片,再利用磁场诱导定向排列方法实现陶瓷晶须或纤维在不锈钢生片中的二维定向排列,最后经烘干、叠层、热合工艺制备得到三维定向排列的陶瓷晶须或纤维增强的不锈钢基复合材料,该方法制备得到的复合材料在垂直于陶瓷晶须或纤维方向上的抗冲刷磨蚀性能优于基体不锈钢材料、相同陶瓷成分颗粒增强不锈钢基体材料和随机分布的陶瓷晶须增强不锈钢基体材料,尤其适用于泥沙量较大的河流的水轮机过流部件的抗气蚀和磨损。
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本发明涉及高耐热性液体改性双马来酰亚胺树脂及其制备方法。现有双马树脂改性方法存在熔融温度高、不满足缠绕成型工艺、没有兼顾到耐热性提升缺陷。本发明将3-氨基苯并环丁烯与双马来酰亚胺单体经Michael加成熔融共聚形成预聚体，降温后添加活性稀释剂保温，冷却后加入溶有催化剂的溶液，混合均匀，真空蒸除溶解催化剂的溶剂，得到高耐热性液态改性双马来酰亚胺树脂。本发明提供的树脂体系常温下呈现流动液态，是双马树脂领域不多见的品种，表现出良好的加工工艺性，适合目前多种复合材料成型工艺，尤其适用于RTM和缠绕成型，不仅可用作高级覆铜板的基础树脂，而且还可以用于航空航天、交通运输等领域的先进复合材料或耐高温胶黏剂等。
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本发明公开了可抑菌的电子产品外壳叠层结构，包括基材部和复合材料部，所述基材部由竹纤材料制成，所述复合材料部由若干层单元材料结构粘接构成，每个所述单元材料结构皆由树脂和一层塑料纤维层构成，所述复合材料涂覆于基材部表面，所述复合材料部未与基材部接触的表面上形成有塑料膜。本发明的电子产品外壳叠层结构可简化后续的表面处理工艺，降低了表面处理成本，采用竹纤材料形成的基材部可赋予该外壳抑菌、吸附异味和抗紫外线等功能。
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本发明公开了一种可用铝封装的四元十二水磷酸氢二钠基相变蓄热材料，各组分及其质量百分含量为：Na2HPO4•12H2O 75%~95%；Na2SO4•10H2O 3%~22%；Na2SiO3·9H2O 1%~4%；Na2CrO4•4H2O 1%~3%，上述复合材料还可含有水，其中复合材料与水的质量比为1：（1~1.3）。本发明涉及热能利用中相变蓄热材料、强化导热和降低过冷度，特别是实现了Na2HPO4•12H2O基相变蓄热材料过冷度的控制，拓宽了其使用范围，提高了使用的稳定性。
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本发明公开了一种原位自生WC强化WCu动弧触头表层的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，制备WCu复合材料；步骤2，对步骤1制备的WCu复合材料机加工成一定规格的WCu基体，并使WCu基体横截面Z轴方向环形排列若干孔，将石墨棒插入孔中，得到石墨棒/WCu前驱体；步骤3，将步骤2得到的石墨棒/WCu前驱体垂直放置于氧化锆方舟中，再放入氩气气氛保护水平管式炉中进行扩散碳化，冷却，得到WC增强相呈柱状结构分布梯度强化的WCu复合材料；步骤4，将步骤3得到的WC增强相呈柱状结构分布梯度强化的WCu复合材料加工成圆套筒；提高了WCu动弧触头表层的耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性且不改变其整体的传导性。
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一种高纯Ti2AlNxC1-x固溶体材料及其制备方法,将占总重量73.01～75.79%%的Ti粉,20.58～21.36%的Al粉,2.85～6.41%的C粉,并加入占整个原料总重量1%的硬脂酸钠,通过在氮气保护下高能球磨并在较低条件下热压制备了Ti2AlNxC1-x复合材料,由于该工艺所合成的材料烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了该复合材料的应用范围。该材料具有高强、致密、耐高温、可加工等特点。
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本发明涉及一种LaB6/Si-Mo梯度高温抗氧化涂层的制备方法，首先在C/C复合材料表面制备SiC内涂层，缓解基体与涂层之间因热膨胀系数差异而引起的热应力集中问题。中间层为SiC-MoSi2过渡涂层，作为内外涂层的过渡层，可以有效地减少外涂层在高温条件下产生裂纹、气孔等缺陷，进而发挥其优异的高温抗氧化性能，进而提高C/C复合材料在高温有氧缓解下的适应抵抗能力。利用等离子喷涂法制备LaB6/Si-Mo涂层，可以精确的控制涂层的厚度，解决涂层的厚度不均匀问题。涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，提高了涂层间的结合力。结合等离子喷涂法与包埋法的优点，可大大提高涂层的高温抗氧化能力。
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本申请提供一种双光束协同的激光冲击波结合力检测方法以及适用于该方法的检测装置，属于激光应用技术领域，通过将现有的单光束改进为双光束，用改进后的双光束按照预设的协同方式冲击待检测复合材料胶粘部件，随后用超声波无损检测装置检测经双光束冲击的区域是否存在层裂缺陷，以此来判断待检测复合材料粘接位置是否满足粘接力标准，本申请的冲击方式包括单面双束延时冲击、双面双束正对冲击和双面双束正对延时冲击三种方式，可检测位于复合材料部件不同深度处胶粘界面的结合力，整个检测方法原理简单、激光参数要求低、操作简易、通用性强、检测快速准确，可适用于树脂基复合材料部件任意深度位置胶粘界面的结合力检测。
本发明公开了一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，得到混合粉；将混合粉用冷等静压法进行压样，将压样进行预烧，得到BN/CuSn10块体；将块体放入旋转进给装置中真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末；将BN/CuSn10粉末进行压型，随后进行真空热压烧结，随炉降温冷却，得到致密的BN/CuSn10复合材料；最后进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BN/CuSn10复合材料；该方法所制得BN/CuSn10复合材料粉末，球形度高、流动好、杂质低，用其烧制的产品性能优异，组织均匀，通过真空烧结及塑性变形，所得到的BN/CuSn10复合材料材料硬度高，摩擦系数降低、耐磨性好。
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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。
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本发明涉及一种Si3N4纳米线的表面改性方法，通过在Si3N4纳米线表面制备碳层和碳纳米管层，使得Si3N4纳米线的表面由光滑状态转变为粗糙状态，并且表面呈现出多孔结构。此外，在Si3N4纳米线表面施加的碳层和碳纳米管层基本由碳元素组成，该元素成分与碳/碳复合材料的热解碳基体的化学成分一致，因而从表面形貌和表面化学成分两方面促进了Si3N4纳米线与热解碳基体的界面结合，从而使得碳/碳复合材料的压缩强度大幅提高，提高最大值达到124％。
本发明公开了一种氟化石墨烯基超疏水分离膜和制备方法及在油水分离中的应用，以铜网为基材，先采用水热法在铜网表面生成一层片状Cu2S，然后通过浸渍法，在NiCl2溶液中制备出具有粗糙表面的Ni(OH)2/Cu2S复合材料。在Ni(OH)2/Cu2S复合材料表面进行界面电化学聚合，制备出PPy/FGO/Ni(OH)2/Cu2S覆盖的高效油水分离铜网膜。本发明的超疏水网膜具有制备简单、过程可控、耐腐蚀和超疏水的特性，可高效分离含油废水，同时可以重复使用。
本发明涉及化工化学技术领域，具体涉及了一种聚吡咯纳米线界面改性三维石墨烯/PDMS复合光热材料的制备方法。采用电化学氧化吡咯聚合方法，在三维石墨烯的表面生长聚吡咯纳米线，将其与PDMS混合，真空除泡，固化得到聚吡咯纳米线界面改性的三维石墨烯/PDMS复合材料。本发明的聚吡咯纳米线改性三维石墨烯/PDMS复合材料具有连续的界面相，聚吡咯纳米线的存在有效地解决了石墨烯与PDMS相容性差的问题，显著提高了石墨烯与PDMS之间的结合力，材料的各种表征数据显示改性后的复合材料其杨氏模量、电导率、热导率、光热转化性能等均得到显著的提高，该界面改性技术获得的复合材料可以广泛的应用于高性能电子器件和高科技工业技术领域。
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本发明公开了一种蜂窝孔状粉煤灰保温材料的备方法，包括以下步骤：粉煤灰表面改性；粉煤灰-环氧树脂浆料的配置；蜂窝孔状粉煤灰保温材料的成型。本发明利用粉煤灰中的SiO2和Al2O3的空间四面体结构，采用适当的表面改性剂，使SiO2和Al2O3的空间结构向外延伸，并在一定的成型工艺条件下，与环氧树脂、固化剂构成有机体系进行复合，形成粉煤灰-树脂复合材料空间蜂窝孔状结构。该复合材料具有隔热性好、防水性好、多孔轻质、易着色、生产成本低等特点，可应用于建筑物的墙体隔音保温层等领域。
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本发明公开了一种P-N结空心球NIO-CDS纳米复合材料的制备及在光催化分解水制氢中的应用,该方法利用廉价的镍源和镉源,采用水热法合成法,四步浸渍法将N-NIO半导体与P-CDS半导体复合,制备出一种P-N结空心球NIO-CDS复合纳米材料,该制备工艺过程简单易行,可实现规模化生产。将该P-N结空心球NIO-CDS复合材料作为太阳能可见光催化分解水制氢的光催化剂,加速了光生电子的输送速率,大幅度提高了制氢产率。
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本发明属于航空材复合材料领域，特别是涉及一种耐高温玻璃钢模具的制作方法。采用玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术，解决了大型复合材料零件成型工装的制造难题，制造出了满足成本要求和使用要求的玻璃钢成型模具。本发明提出一种可100℃固化脱模的耐160℃的低成本玻璃钢模具，使模具刚度、耐温性能满足使用要求，而且成本低、重量轻，能够反复多次使用。解决了大型航空复合材料产品成型模具耐温性及成本高的技术难题。
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本发明属于材料性能测试的试验技术，具体涉及一种用于测量机械连接试验孔挤压变形的装置。复合材料结构连接部位的设计是飞机结构设计的关键，而机械连接挤压设计值又以典型铺层单钉-单剪连接试样的挤压许用值为基础，这是因为飞机复合材料结构普遍采用单搭接的机械连接形式。本发明的目的是提供了一种用于测量机械连接试验孔挤压变形的装置，该装置与现有的测量装置相比，使用方便，测量准确度高，同时安全环保，可提高工效。
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本发明公开了一种泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂的制备方法和应用，包括以下步骤：制备氧化石墨烯，超声得到氧化石墨烯分散体系；将三维泡沫镍经丙酮浸泡1h，再用1mol/L盐酸处理10min，然后再超声水洗，将超声水洗后的三维泡沫镍浸泡在步骤1)得到的氧化石墨烯分散体系中4～6min后，取出并在空气中晾干，得到氧化石墨烯@泡沫镍复合材料；以氧化石墨烯@泡沫镍复合材料作为工作电极，铂电极为辅助电极，甘汞电极为参比电极，以0.1M的CH3COONa和0.02M的CuSO4的混合溶液为支持电解质，进行恒电位沉积得到三维泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂，本发明具备工艺简单，反应条件温和、反应时间短且能回收利用的特点。
一种钠离子电池负极用SnO/导电石墨/导电炭黑电极材料的制备方法，以SnC2O4作为锡源，导电炭黑和导电石墨作为碳源，按质量比将(0.8～2.0) : (0.1～0.8) : (0.1～0.8)SnC2O4、导电石墨和导电炭黑预先球磨混合均匀，然后将混合粉末在充满Ar的真空管式炉中，在400～800℃保温0.5h～6h，然后自然冷却至室温，收集粉体并洗涤、干燥即可。本发明由于在合成纯相氧化亚锡的过程中又加入导电炭黑与导电石墨，提升了SnO基复合材料的导电性能，使SnO/导电石墨/导电炭黑复合材料不仅具有较好的循环性能，还具有较好的倍率性能。
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本发明公开的锂硫电池催化材料硒化钴/硒化镍异质结的制备方法包括以下步骤：将三聚氰胺、葡萄糖、硝酸钴和硝酸镍依次加入去离子水中加热并搅拌，直到得到混合物粉末。将混合物粉末在惰性气体气氛中高温处理，得到钴/镍‑碳纳米管复合材料。将钴/镍‑碳纳米管复合材料与硒粉混合后，于惰性气体气氛中加热处理，得到硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料。本发明采用简单的热处理方法得到了一种硫正极的高效催化材料，所得硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料兼具高导电性、与多硫化锂适当的化学结合强度及高催化活性，是一种较理想的硫载体材料制备方法。
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本申请公开了一种用于介质透镜天线的天线罩、天线罩制备方法及模具，天线罩采用聚双环戊二烯复合材料制成，聚双环戊二烯复合材料由原料组合物反应得到，原料组合物包含双环戊二烯、二氧化硅和反应催化剂，聚双环戊二烯复合材料的介电常数ε＜3，密度ρ＜1.1。天线罩制备方法为将制备的聚双环戊二烯复合材料注入天线罩注塑成型模具中，通过采用反应注塑成型工艺得到新材料天线罩。本申请的新材料天线罩，其介电常数较低，密度小，使用本发明提供的新材料天线罩的介质透镜天线，与使用传统的玻璃钢天线罩的产品相比辐射性能更好，其增益、前后比、交叉极化比有明显改善和提高，而垂直瓣宽、水平瓣宽和上副瓣抑制维持了现有技术的水准。
本发明公开了一种基于3DSG/Ni(OH)2/3DMG非对称超级电容器及制备方法。本发明的基于3DSG/Ni(OH)2/3DMG非对称超级电容器包括正极，负极，电解质溶液和隔膜，正极采用3DSG/Ni(OH)2复合材料，负极采用3DMG/Ni(OH)2复合材料，电解质溶液采用氢氧化钾。本发明的制备方法包括正极3DSG/Ni(OH)2复合材料的制备，负极3DMG/Ni(OH)2复合材料的制备，电解质溶液氢氧化钾的配制和电容器的组装。本发明具有高循环效率，高Ni(OH)2利用率，高导电性，高电容量。可用于储能元件的制备。
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一种高温管路绝热层,属于隔热密封设计技术,涉及对现有高温导管隔热密封技术的改进。包括空气隔层[2]、绝热层[6],绝热层衬圈[3]、气体泄漏探测预留孔[4]和金属丝网[5],其中,绝热层[6]与高温管路外表面通过绝热层衬圈[3]支撑,绝热层(6]与高温管路外表面之间为空气隔层(2],气体泄漏探测预留孔[4]布置在绝热层(6]上,并用金属丝网[5]覆盖。本发明以空气为绝热介质,绝热层用高温成型的复合材料,并辅以绝热层衬圈结构,能实现在较小的厚度下满足使用强度要求,与传统高温管路绝热层相比,大大减轻了绝热层的重量,也方便维护;高温成型的复合材料绝热层气密性好,在其上开气体泄漏探测预留孔,就可以在此开孔处布置探测头,易于实现泄漏探测功能。
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一种低温烧结小损耗铌酸铁钡陶瓷的制备方法,取分析纯的BaCO3,Fe2O3和Nb2O5配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得到铌酸铁钡粉体;,取分析纯的Ba(OH)2,CuO和H3BO3配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得BaCu(B2O5)粉体;在铌酸铁钡粉体中加入BaCu(B2O5)粉体混合均匀,得到混合粉体;在混合粉体中加入PVA粘合剂,经60目与120目筛网过筛,得到所需复合材料的混合粉末;将复合材料的混合粉末按需要压制成型,在550℃,保温4小时,在930-950℃下烧结0.5～2个小时成瓷得到铌酸铁钡陶瓷。本发明制备的铌酸铁钡陶瓷具有较高的介电常数和非常低的介电损耗,1KHz时介电常数为1500左右,介电损耗为0.04。且该铌酸铁钡陶瓷能够在920-950℃的条件下烧结。
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2025年12月26日 ~ 28日 
