全部
▼
热搜：
1071
0
本发明涉及一种制备多孔碳-二氧化钛复合材料的方法，以生物质衍生碳质中间相和二氧化钛为起始原料，通过球磨处理使原料均匀分散，并进一步将其在真空碳化炉或气氛保护碳化炉中烧结成粉体多孔碳-二氧化钛复合材料；或者在起始原料中引入掺杂剂，通过模压成型、烧结制备出成型多孔碳-二氧化钛复合材料。通过调整碳中间相、二氧化钛、掺杂剂的成分配比，可以制备二氧化钛晶型可控的多孔碳-二氧化钛复合材料。该制备工艺简单，可以制备含有不同二氧化钛组成相的粉体和成型的多孔碳-二氧化钛复合材料，并且材料中锐钛矿型与金红石型二氧化钛的比例范围可控。
1165
0
本发明公开了一种复合材料的产品配件及其制备方法和其应用,该复合材料的产品配件包括由热塑性塑料制成的基材层(1)和与基材层(1)塑成一体的由板材或片材薄壁材料、皮革、合成皮革或纺织物制成本体层(2)。本发明所述的复合材料产品配件,坚固耐用、外观漂亮,环保、应用范围广泛,能根据实际需要制作成不同形状、大小和风格的复合材料产品配件。特别是用由板材或片材薄壁材料制成的本体层部分,这种结构具有很好的硬度和柔韧性,坚固耐用,质地轻,易携带,使用方便。本发明提供的复合材料产品配件的制备方法,可操作性强,原材料易得,在现有的注塑机和模具生产线上就可以实现工业化大生产。
859
0
一种聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料及其热压制造方法,它涉及一种复合材料及其制造方法。它解决了现有木材-塑料复合材料生产存在秸秆原料易热解碳化、只能用细小植物原料且制品幅面较窄及制品性能差、颗粒状或粉末状聚丙烯塑料加热后局部集中现象严重、增加成本和不利于工业化生产的问题。聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料由纤维状聚丙烯塑料、秸秆碎料和马来酸酐接枝聚丙烯制成。方法:一、取原料混合后铺装成板坯;二、板坯预热后热压,经减压冷却和卸压后即得。本发明中聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料的原料混合均匀性好,消除了塑料局部集中现象,避免了秸秆碎料热解碳化,采用原料比现有原料大,产品幅面较大,生产成本降低且适用于工业化生产。
本发明涉及碳纳米管-氧化铝复合结构增强聚氨酯基复合材料的制备技术。本发明首先采用化学气相沉积法合成CNTs分散均匀、结构保持较好且含量可控的CNTs-Al2O3复合结构,然后利用熔融共混的方法将复合结构掺入聚氨酯基体中,从而制备出强度和模量较高,导电和导热性能优良的CNTs-Al2O3/聚氨酯基复合材料。本发明所得复合粉末能很好地控制碳纳米管、镍和氧化铝的比例,同时能很好地解决氧化铝、碳纳米管在复合材料中的分散问题,碳纳米管与氧化铝在复合粉末中不团聚,分散很开能具有纳米尺寸效应,且碳纳米管、氧化铝与聚氨酯基体结合强度高,因此碳纳米管与氧化铝铝能有效地增强聚氨酯基复合材料,使复合材料的强度,导电和导热等综合性能得到大幅度的提高。
995
0
一种三波段光感无机/量子点/有机复合材料太阳能电池的设计方法属于半导体材料技术领域。目前人类利用太阳能的最大障碍,即太阳能电池成本高、转化效率低下的难点问题,本发明提出太阳能电池的硅量子点敏化有机/无机复合材料及其器件。主要包括软化学法制备多枝状氧化锌纳米阵列,以及官能团功能化的硅量子点在氧化锌纳米阵列中的自组装。在这些量子点修饰的纳米结构中填充有机导电聚合物(P3HT),形成有机/无机复合纳米网络结构。该复合材料的设计不仅充分考虑到硅量子点超电子效应的发挥,而且硅作为有机和无机材料间的交联剂,使得氧化锌与有机层接触更加牢固,有助于加快电荷的转移。除此之外该复合结构中作为光吸收媒介的三种物质可以实现对太阳光的分层吸收,提高基于该复合材料太阳能电池光电转换效率。最终实现紫外/近红外/可见三波段光感型无机/量子点/有机复合材料太阳能电池。
789
0
本实用新型提供一种包括外水切窗台梁的复合材料车门，包括：复合材料车门外板；复合材料车门内板；设置于所述复合材料车门外板与复合材料车门内板之间的外水切窗台梁，所述外水切窗台梁包括：外水切窗台梁本体，位于外水切窗台梁本体前后两端的、与所述复合材料车门外板连接的第一连接结构，位于外水切窗台梁本体上端的、与所述复合材料车门外板连接的第二连接结构，以及位于外水切窗台梁本体下端的第三连接结构；以及通过所述第三连接结构与外水切窗台梁连接的车门外拉手加强板。根据本实用新型提供的一种复合材料车门，同时满足现代汽车产业提出的整车轻量化、造型多样化、组装简单化、维修快速化发展等多种需要。
694
0
本实用新型提供了一种复合材料初加工装置，属于复合板生产技术领域，包括用于破裂复合材料的碎料装置、用于切断复合材料的切料装置以及用于对复合材料进行分丝的分丝装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端。本复合材料初加工装置依次采用碎料装置对复合材料进行自动破裂处理，采用切料装置对复合材料进行自动切断处理，采用分丝装置对复合材料进行自动分丝处理，具有固定且合理的处理步骤，不但可以提高处理效率，节省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的质量，弥补现有技术的缺陷。
1078
0
一种超大长径比复合材料包壳内孔的珩磨装置及珩磨方法，属于复合材料加工技术领域。本发明是为了解决现有的加工装置及加工方法无法满足超大长径比的复合材料包壳内孔高精度、低损伤的加工要求的问题。本发明包括数控平台、高频往复运动发生器、阶梯尺度磨具组和工件装夹平台；所述的高频往复运动发生器与工件装夹平台同轴安装在数控平台上并可相对运动，所述的阶梯尺度磨具组安装在高频往复运动发生器上并可实现轴向的高频往复运动；复合材料包壳安装在工件装夹平台上并可以自身的中轴线为轴转动，所述的阶梯尺度磨具组对复合材料包壳的内孔进行扩孔加工。本发明主要用于超大长径比复合材料包壳内孔的加工。
1064
0
本发明涉及一种用于制造纤维复合材料构件(2)的装置(1),具有至少一个分配装置(4),所述分配装置(4)用于将材料(6)铺放到模具(10)或半成品(2)的表面(8)上,以制造纤维复合材料构件,其中,所述装置(1)具有:至少一个移动台(20),分配装置(4)设置在该移动台上;和沿所述表面(8)的周向环绕所述表面(8)的导向轨道(22),用于使分配装置(4)相对于所述表面(8)运动的移动台(20)能在所述导向轨道上移动。本发明还涉及一种用于制造纤维复合材料构件的方法。
684
0
本发明公开了一种表面泡沫状炭/炭复合材料的制备方法，用于解决现有的制备方法制备的炭/炭复合材料的初始细胞粘附率较差的技术问题。技术方案是将经过处理的炭/炭复合材料标记为样品A；将酚醛微球和酚醛树脂形成均匀的溶液；将溶液涂刷于样品A表面，标记为样品B；将样品B置于烘箱中，经保温-升温-保温-再升温处理，得到样品C；将样品C置于真空炉中，经升温-升温-保温-降温速处理，冷却得到表面泡沫状的炭/炭复合材料。由于在炭/炭复合材料表面涂刷碳泡沫料浆，经过固化和碳化，改善成骨细胞在炭/炭复合材料表面的附着行为，表面细胞附着率由背景技术的40％～60％提高到了70％～85％。
本发明涉及纳米复合材料技术领域的一种稀土掺杂NaYF4/碳量子点双模式荧光纳米复合材料的制备方法及其应用。将阳离子表面活性剂修饰的稀土掺杂NaYF4上转换纳米颗粒的水分散液与碳量子点溶液混合，随后往混合溶液中加入碱液、乙酸乙酯和正硅酸乙酯，利用溶胶‑凝胶化学原理在稀土掺杂NaYF4粒子表面包覆二氧化硅壳层，同时将碳量子点封装在壳层中，制备得到核壳型纳米复合材料。该制备方法有效地避免了碳量子点的聚集淬灭，制备的复合材料的光学、化学稳定性好。将获得的复合材料制备成油墨，通过喷墨打印将制备的复合材料应用于防伪领域中，具备高度隐蔽性、双模式检测的难复制性的特点，防伪效果更佳。
本发明公开一种利用机械剪切力制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的方法。本发明首先提供了利用机械剪切力制备聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的方法，包括：将石墨烯纳米片、聚烯烃粉末和N‑甲基吡咯烷酮在机械剪切力的作用下进行剪切混合，干燥，除去N‑甲基吡咯烷酮，得到聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。本发明进一步提供了上述方法制备得到的聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。本发明利用机械剪切力通过剪切混合的方法制备了聚烯烃/石墨烯纳米复合材料，促进石墨烯纳米片在聚烯烃基体中的均匀分散，有效地提高聚烯烃/石墨烯纳米复合材料的导电性能、机械性能和热稳定性，且生产高效环保，利于实现大规模化工业化制备。
707
0
本发明涉及电子烟导油材料技术领域，具体涉及一种纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的纤维复合材料，所述纤维复合材料包括层叠设置的耐热层和导液层；所述耐热层的材料包括耐热纤维和亲水纤维，所述导液层的材料包括亲水纤维，所述耐热纤维包括聚酰亚胺纤维，所述亲水纤维包括天丝纤维。本发明提供的纤维复合材料通过在耐热层中设置特定的聚酰亚胺纤维和天丝纤维，同时配合导液层的天丝纤维，可大大提升复合材料的导油性能，同时获得的复合材料还具有与现有导油材料相似，甚至更优的储油、锁油性能。
1151
0
本发明属于复合材料制件工装技术领域，涉及复合材料制件边缘倒角工具及加工方法。本发明设计复合材料边缘倒角工具，不需要辅助倒角夹具，手持工具可实现复合材料边缘倒角的加工。通过改变金刚砂型面，可实现多种尺寸倒圆角和倒斜角加工工序，尤其适用小尺寸复合材料制件的加工，简化了操作，提高生产效率，保证复合材料边缘倒角精度和成型质量。
1155
0
本发明涉及复合材料制造技术领域，具体的，涉及一种基于增材制造的复合材料增强相形态与分布的控制方法。首先在计算机中生成待制备零件的三维数学模型，利用切片模型将三维数学模型分层切片处理，最终通过激光沉积增材制造工艺，完成零件的逐层叠加制造。因此在制备复合材料零件时，可对每一切片层的增强相按需求进行基体与增强相含量(即成分)、形态、分布的设计，进而从平面推广到空间，实现增强相形态与分布高度定制化的复合材料零件的制造。本发明提供一种复合材料，特别是金属基复合材料，增强相形态和分布的控制方法，基于激光沉积增材制造层层叠加的制造工艺特点，实现从二维到三维、平面到空间的增强相分布高度定制化，即“所想即所得”，可设计的微观结构为开发具有真正多功能性能的材料提供了可能性。
本发明涉及一种多孔碳/二氧化锰复合材料电极、其制备方法及可充式锌锰离子电池，属于电化学技术领域。本发明以高比表面积和导电性良好的多孔碳为载体电极，在流动的含锰盐前驱体和支持电解质的水溶液中进行电解，在多孔碳表面电沉积二氧化锰。通过对电沉积过程中锰盐的浓度、支持电解质的浓度、pH值、电流、温度和时间的选择，制备出多孔碳/二氧化锰复合材料，实现二氧化锰粒径和分布密度的调控，提高了二氧化锰的活性物质利用率。以所得到的多孔碳/二氧化锰复合材料为电极，以含有锌、锰离子的水溶液为电解液装配二次电池，电极比容量在200mAh/g以上，具有高容量、长寿命的特点，且该制备方法易于操作，绿色环保。
1013
0
用作建筑材料的挤压复合材料包括原料聚合物、未分离处理过的再利用毯废料和充填材料,充填材料可以是木材纤维或其它天然纤维。再利用毯废料可以用于降低原料聚合物和木材纤维的用量,以较低的成本得到同等的产品。挤压复合材料还可以使用化学发泡剂来使密度减小。发泡和非发泡复合材料都可以被包覆。
1039
0
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高抗冲抗静电超高分子聚乙烯复合材料及其制备方法。所述高抗冲击、抗静电超高分子量聚乙烯复合材料，其包括由多壁碳纳米管与超高分子量聚乙烯在超高转速下复合得到的产物；其中，所述复合材料中多壁碳纳米管的质量百分含量为0.5～5％。本发明提供的超高分子量聚乙烯复合材料具有抗静电性能，复合材料的体积电阻在103～107Ω；具有优良的抗冲击性能，相比纯的超高分子量聚乙烯材料，冲击强度提高52.2～73.9％。本发明还提供一种高抗冲击、抗静电超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法。本发明的制备方法工艺简单，环保安全。
793
0
本发明涉及泡沫铝基复合材料，特指一种高强韧高中子吸收颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。本发明将具有高强韧高中子吸收性能的(B4C+HfB2)/6016Al复合材料进行发泡处理，利用TiH2颗粒作为发泡剂，采用累积叠轧法制备泡沫预制体，实现了泡沫铝的强韧化，大截面积实现了对中子的高效吸收、借助高度弥散的原位纳米增强体实现对透过微米增强体间隙射线的有效捕获，并通过纳米增强体的高弥散强韧化作用、显著提高复合材料强韧性，利用发泡结构，减轻铝基复合材料的密度，实现了中子吸收材料的轻量化与小型化，获得高强韧高中子吸收的泡沫铝基复合材料。
1103
0
本发明公开了一种纳米片FeVO4/GO复合材料的制备方法。本发明FeVO4/GO复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将氯化铁、氯化钒和尿素混合制成低共熔溶剂；2)将所述低共熔溶剂焙烧，得到所述FeVO4/GO复合材料。本发明将设计的低共熔溶剂通过一步热解氧化制备了纳米片FeVO4/GO复合材料，制备工艺简单，条件温和，制备成本低，易工业化生产，且对环境无污染，所得纳米片FeVO4/GO复合材料形貌规整，具有较好的晶型；本发明FeVO4/GO复合材料具有优异的光催化OER性能，可应用于光催化水分解制氧。
本发明公开了一种数字印刷废纸纤维增强高密度聚乙烯复合材料的制备方法，具体为：分别制备KH570、A151以及A171并分别喷洒在DPWF上，依次进行超声处理、水浴处理得到改性DPWF；然后将改性DPWF或DPWF和HDPE分别放于烘箱中进行干燥；然后分别和HDPE进行熔融混炼，得到共混物，再进行破碎，得到颗粒状的复合材料，然后将颗粒状的复合材料放于烘箱中干燥，然后倒入立式注塑机中注塑成型，待冷却后取出标准试样，得到DPWF/HDPE或者改性DPWF/HDPE复合材料。本发明采用数字印刷废纸制备的复合材料，其力学性能较好，能够满足木塑复合材料产品使用的性能要求且实现了数字印刷废纸的高效利用。
712
0
本发明公开一种软磁复合材料的制备方法，包括如下步骤：将软磁金属粉末和热固性树脂体系混合进行造粒处理，得到造粒粉；将造粒粉进行预处理使预凝胶态造粒粉中的热固性树脂体系的状态处于初始状态和凝胶态之间，得到预凝胶态造粒粉；以及对预凝胶态造粒粉进行温压处理，得到软磁复合材料。增加了造粒粉在温压处理条件下的粘度，提高了热固性树脂体系对软磁金属粉末的包覆效果，从而制得具有较高绝缘电阻的软磁复合材料。相应地，本发明还公开了一种由上述软磁复合材料的制备方法制得的软磁复合材料，以及一种由上述软磁复合材料制得的模压电感，具有较高的压制密度和绝缘电阻。
1095
0
本发明公开了一种杂化薄膜改性的碳纤维复合材料，该复合材料是通过在预浸料层间插入杂化薄膜制备而成的复合材料层压板；所述杂化薄膜是碳纳米管和银纳米颗粒组成的复合填料杂化的聚醚砜树脂薄膜。碳纤维复合材料的制备方法：S1、制备CNT/AgNP复合填料：将硝酸银水溶液，碳纳米管和柠檬酸钠水溶液混合，油浴加热搅拌，直至溶液变为灰色，离心分离，得到复合填料；S2、将复合填料和聚醚砜树脂粉末加入有机溶剂中，油浴加热搅拌，得到混合料液；S3、将混合料液倒入玻璃模具中并烘箱烘干，得到杂化薄膜；S4、将杂化薄膜插入预浸料层间，升温固化，得到复合材料层压板。本发明制得的碳纤维复合材料电导率、抗冲击损伤性能、断裂韧性显著提高。
1069
0
一种层状双氢氧化物负载生物炭复合材料的制备方法，它涉及一种生物炭复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有生物炭材料的比表面积低，对污水中阴离子吸附能力受限的问题。方法：一、沉积制备混合物复合材料；二、热解，碳化，得到层状双氢氧化物负载生物炭复合材料。本发明制备的层状双氢氧化物负载生物炭复合材料的比表面积为13.19m2/g～56.11m2/g，移除磷酸盐的吸附量为26.47mg(P)/g～33.05mg(P)/g。本发明制备的层状双氢氧化物负载生物炭复合材料用于污水中阴离子的移除。
本发明涉及一种低氧含量的连续碳化硅纤维增强Ni‑Al/SiCp陶瓷基复合材料的制备方法。以低氧含量的碳化硅纤维预制体为增强骨架，以SiCp为主要基体，以Al合金和Ni粉为增塑相；具体地，将碳化硅粉、铝合金粉、镍粉、铬粉与分散剂混合球磨；将针刺成形的预制体放入石墨烧结模具中，且预制体上下表面均铺置混合粉末，之后进行高温真空浸渗，得到预成形样品后进行预氧化处理；重复以上步骤，直到相邻两次预成形样品的增重小于1％，从而获得致密的陶瓷基复合材料。本发明制备的碳化硅纤维增强Ni‑Al/SiCp陶瓷基复合材料微观组织均匀、结构致密、界面结合良好，强度和断裂韧性都有很大提高，且高温抗氧化、抗腐蚀性能良好。
756
0
本发明涉及催化剂领域，具体地，涉及一种球形硅藻土介孔复合材料，该球形硅藻土介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形硅藻土介孔复合材料，一种负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，以及由该方法制备的负载型催化剂。本发明公开的球形硅藻土介孔复合材料含有硅藻土和具有三维立方笼状孔道结构的介孔分子筛材料。本发明提供的球形硅藻土介孔复合材料具有较大孔体积和孔径，制备成本低。采用球形硅藻土介孔复合材料制得的催化剂在用于催化乙烯聚合反应时具有较高活性，并且，该催化剂具有较好的流动性。
本发明涉及一种球形沸石介孔复合材料，该球形沸石介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形沸石介孔复合材料，含有该球形沸石介孔复合材料的负载型茂金属催化剂，该负载型茂金属催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型茂金属催化剂，以及该负载型茂金属催化剂在烯烃聚合反应中的应用，以及一种烯烃聚合的方法，其中，所述球形沸石介孔复合材料含有沸石和具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料。采用本发明提供的球形沸石介孔复合材料作为载体制成的负载型茂金属催化剂在烯烃聚合反应过程中具有高催化活性。
本发明涉及一种利用分级结构In2O3/C复合材料制备锂电池的方法，首先通过合成铟基金属有机框架材料，即MOF，以此为前驱体直接煅烧制备出分级结构In2O3/C复合材料；接着将得到的分级结构In2O3/C复合材料作为负极，组装锂离子电池。本发明操作简便、成本低、纯度高、性能优异，可以大量合成。
789
0
本发明公开了一种用于抗坠毁吸能的复合材料防护产品，包括引导头和复合材料管；引导头端面上开设有圆环槽；复合材料管的端头嵌套在圆环槽内。采用圆环槽与复合材料管嵌套的组装方式，摒弃了传统的圆管套装方式在复合材料管开裂即完成缓冲作用的缺陷，使复合材料管在圆环槽内随着开裂沿着圆环槽节节碎裂完成缓冲作用，通过对引导头的修正优化，极大地提高了吸能效果，结构简单、作用效果明显。
931
0
本申请实施例提供一种复合材料地暖板，包括由下至上依次设置的隔热保温层、发热系统和地面装饰层，所述发热系统包括发热层和设置于所述发热层上方的散热层，所述发热层为碳纤维发热膜，所述散热层为玄武岩纤维布，所述地面装饰层为玄武岩纤维复合材料。本申请通过采用将隔热保温层、发热系统和地面装饰层集成为复合材料地暖板，该复合材料地暖板由于采用了玄武岩岩棉进行保温，防止热能对外散发，采用碳纤维发热膜进行发热，采用玄武岩纤维布和玄武岩复合材料对热能进行向房间内散热，通过一整套的协同作用，从而使得复合材料地暖的热能转化率高，进而大大的提高了热能的利用率。
中冶有色为您提供最新的有色金属复合材料技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
