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一种湿式脱硫器属于烟气或油气净化系统技术领域，包括脱硫器本体、折流板扑雾器、旋流板扑雾器、螺旋喷淋喷嘴和脱硫箱。脱硫箱体为底面为斜面的箱体，脱硫箱体的侧壁上部分别通过溢流口与配料箱体以及收油箱连通，脱硫箱体的下部铺设有催化剂装料层。通过高氧催化剂的作用，将传统脱硫系统的液气比1:3降至液气比1:1.5，节能，节电50％以上，并且脱硫效率在92％以上。本实用新型主要用于油页岩行业在加热炉和锅炉瓦斯气体燃烧前脱硫，也可用于冶金、煤化工以及石油化工的气体如H2S、SO2以及一部分CO2等的净化设备中。本实用新型制造成本低，维修和运行费用低，效率高，连续运行能力强，尤其适用于中小企业使用。
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本实用新型公开了一种始极片剥离机组悬挂输送机的横梁，属于冶金机械设备技术领域，横梁包括横梁本体，横梁本体上对称设置一组导轨垫板，导轨垫板上设置上导轨，上导轨和导轨垫板内穿设螺钉，横梁本体下对称设置连接板，连接板为“7”形，连接板的竖板上设置下导轨，下导轨为“L”形，连接板和下导轨连接组成一个底面不封口的矩形，连接板的横板上对称设置一组护轨。本实用新型的上导轨和下导轨与横梁本体活动链接，磨损后可拆卸更换，降低维修成本；连接板与下导轨螺栓连接，便于更换下导轨，将滚轮卡设于下导轨的横板和护轨间，通过竖板对滚轮限位；方形护轨能减小滚轮运行时的间隙，避免链条上的吊架受力时滚轮翘起离开下导轨。
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本实用新型公开了具有中心轴定位结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在中心轴的上部制有梭门槽,便于内梭的定位安装。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产。该具有中心轴定位结构的旋梭内梭通过中心轴定位结构,便于梭心套的装配安装,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
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本实用新型属于选矿、冶金及建筑技术领域，公开了一种振动筛托架，以解决现有技术振动筛托架中存在的不足及问题，该托架包括多个平行设置的筛梁，且多个筛梁的上表面组成弧形面，每个筛梁的顶部长度方向的一侧间隔均布设有多个第一固定块，筛梁的顶部长度方向的另一侧间隔均布设有多个第二固定块，且第一固定块及第二固定块上固定连接有托架，托架的顶部设有橡胶防护层。可以有效避免筛网与托架直接接触造成磨损，实现对振动筛筛网的支撑和防护，本实用新型解决了在振动筛托架使用寿命短、易出现损坏和维护过程中劳动量大的难题，提高了设备的运行稳定性，降低人员作业劳动强度，提高作业安全系数。
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本实用新型涉及一种中包钢渣引流侧向排渣装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：渣斗槽（1）为长方形结构，接渣槽（5）为梯形半敞口结构，接渣槽（5）的底面和侧面均砌筑耐火砖（7），接渣槽（5）与渣斗槽（1）之间设有落差，宽槽钢（3）为倾斜布置，宽槽钢（3）较高的一端焊接在接渣槽（5）上，宽槽钢（3）较低的一端焊接在渣斗槽（1），宽槽钢（3）内码放多块摆槽砖（6），摆槽砖（6）之间用泥溜缝，窄槽钢一（2）支撑在宽槽钢（3）的下方，窄槽钢二（4）支撑在接渣槽（5）的下方。本实用新型的有益效果是：能够实现循环排查倒渣，降低了钢坯夹杂物含量，降低了中包工作层侵蚀，提高了工作层使用寿命及铸机连浇炉数。
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本实用新型涉及工业热风炉,是一种煤磨烘干配套专用沸腾炉,它具有炉体,炉体内前部为燃烧室,后部分设有沉降室及混合室,在炉体的正面炉墙上开有炉门,安装有下煤管及二次风管,炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管,燃烧室的底部设有风箱配有主风管,沉降室及混合室的底部装有出渣斗,沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙,特别是:在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙,两墙之间有间距,形成溜灰通道,且前后格栅墙的空格处交错布置;本实用新型解决了普通沸腾炉因飞灰量大,出炉热烟气含有大量的飞灰明火,不能应用于工业燃煤制备成煤粉的烘干过程中的问题,广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等行业煤磨烘干供热。
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一种槽宽小于一毫米的薄片叶片转子模具结构，包括阴模本体、叶片、上冲和下冲，阴模本体的内腔壁面上均匀间隔开设有轴向贯穿的凹槽，叶片为薄片结构，叶片径向方向内侧段结构等同于转子槽的外侧段结构，叶片径向方向外侧段和中间段结构与阴模本体的凹槽镶嵌配合，阴模本体上下两端分别设有阴模上盖板、阴模下盖板，叶片轴向定位通过阴模上盖板、阴模下盖板固定。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且模具制作成本低，较好地解决了叶片转子槽宽小于1mm，而槽片单独作为冲头强度低，容易断裂的问题，可以实现转子槽宽小于1mm这类转子的大批量生产，降低转子模具的加工成本，提高了生产效率，填补了国内该类转子粉末冶金无法生产的空白。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了链篦机用分体式侧板，包括上侧板和下侧板，上下侧板间由多组螺栓固定连接，上侧板与下侧板的配合面上由凸起与凹槽的方式配合限位，所述凸起与凹槽的槽壁间留有间隙。侧板分割为组合式后两个组成部分铸造后的材料组织更为严密，强度增加，铸造的分体侧板内部材料组织更加均匀，也可以各个部分单独淬火,大幅增加其强度、硬度，使其耐磨性得到显著增强。所以整体铸造的侧板与分体侧板的使用强度显著提升；上侧板和下侧板之间的凸起与凹槽存在间隙，而空气的传热能力是最差的，可以有效阻隔热量的传递，保护下侧板,大幅延长下侧板的使用寿命。
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本实用新型属于电缆技术领域,特指一种防白蚁防鼠屏蔽控制电缆,在硬导体外包覆有聚乙烯绝缘层形成线芯,在一根线芯外均布六根线芯对绞形成电缆缆芯,在电缆缆芯外由内到外依次包覆有聚酯带、铝塑复合带屏蔽层、隔氧层、铜合金带铠装和加有驱鼠剂、驱白蚁剂的聚氯乙烯外护套,本实用新型的在聚酯带与隔氧层之间设置有铝塑复合带屏蔽层,使电缆具有良好的屏蔽效果和抗干扰性能;外护套为加有驱鼠剂、驱白蚁剂的聚氯乙烯材料制成,可防止老鼠、白蚁等破坏电缆而引起短路等后果,造成损失;隔氧层采用氧指数≥38的PVC材料制成,氧指数越高,电缆就易燃烧,可降低火灾的发生或火灾发生时火势的加强;适用于冶金、电力、石化等行业。
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本实用新型提供了一种铁水包脱硫装置，属于冶金技术领域，铁水包脱硫装置包括：导流罩、引流器、盛料仓和搅拌件；导流罩用于罩设在铁水包上且将气体导出；引流器第一进气口连通鼓风机；第二进气口与导流罩的出口管路连通；引流器设置有出气口；盛料仓内部设置有盛料腔，盛料腔内放置有镁源，盛料腔一端与出气口管路连通；搅拌件贯穿并转动连接在导流罩上，搅拌件与盛料腔的另一端通过导管连通，搅拌件用于将导管输送的气体引流至铁水包；引流器排出的气体流经盛料仓并混合镁源产生的镁蒸汽由搅拌件排出。本实用新型提供的铁水包脱硫装置，降低了系统能源的消耗。
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本实用新型涉及金属连续复合铸造领域，具体涉及一种固液金属复合材料连续铸造的装备。包括输送辊道以及依次沿输送辊道布置的表面处理装置、自动焊接装置、对中装置、加热装置、坩埚熔池、结晶器、拉坯机、切割机与冷床，还包括中间包、长水口、引锭杆存放台架、引锭杆；中间包与长水口布置在坩埚熔池上面，中间包外部配置保温装置，结晶器与坩埚熔池紧密相连。本实用新型具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低的优点，适于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属复合材料。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种中间包自动悬浮器，中间包本体底部设置有冲击板，冲击板上侧设置有自动悬浮器；中包自动悬浮器外壁在不同角度开设有三个通孔，通孔与中包自动悬浮器的外壁相切，中间包底部另外端镶嵌有座砖，座砖中间镶嵌有中包水口。本实用新型中包自动悬浮器对钢水内杂质及气泡，通过钢水流在包内旋转形成离心力的作用，并对钢水内杂质及气泡进行悬浮及起搅拌作用。从而通过中包的刮渣板将钢渣刮出，大大提高了钢水纯净度及减少钢液内气泡及夹杂，同时起到了自动搅拌钢水的作用。也就为提高钢材质量起到很大的作用。从而直接减少钢材砂眼及微裂纹作用，改进了钢材质量具有重要意义。
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本实用新型涉及一种连铸中包氩气排空装置，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包含支撑杆（1）、氩气管（2）、排气管（3）和排气孔，氩气管（2）的一端与氩气气源连接，氩气管（2）的另一端垂直连接在排气管（3）的中间，所述排气管（3）的两端为封闭结构，排气管（3）沿中心轴线方向上设有多排排气孔，相邻两排排气孔之间的夹角为30‑35度，支撑杆（1）垂直固定在氩气管（2）上。本实用新型的有益效果是：能够改善氩气在中包内的气体流场方向，使氩气在中包排空过程中分散均匀，能够快速且不降低中包内温度的情况下将中包内空气排出，降低对水口座砖烘烤温度的冲击，增强了对中包内空气的快速置换。
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一种炼钢炉及精炼炉渣样收集器,属于冶金渣样采集技术领域。该收集器:包括:收集斗、转动耳轴、轴承座、螺栓、支承架、手柄;其特征在于:将两个转动耳轴(2)焊接在收集斗(1)的两个外侧面,焊接位置在收集斗重心稍偏向出料口一侧;转动耳轴(2)穿入轴承座(3)内的滚动轴承内孔中;轴承座(3)用螺栓(4)紧固在支承架(5)上;手柄(6)焊接在不锈钢收集斗后侧面。优点在于:防止了渣样收集过程中混入其他杂质,收集斗采用了不锈钢板防止了氧化物的产生进而混入渣样,保证了渣样的准确性;收集器制作简单,成本低廉,实际应用效果良好;降低了职工劳动强度,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种耐磨防腐蚀效果好的钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体的外部设置有耐磨层，所述钢结构本体的内部设置有腐蚀层，所述耐磨层包括镍硬铸铁和石墨钢，所述钢结构本体的表面设置有镍硬铸铁，所述镍硬铸铁的表面设置有石墨钢，所述镍硬铸铁、石墨钢和钢结构本体之间通过冶金结合，所述腐蚀层包括聚氨酯防腐漆和环氧防腐漆，所述钢结构本体的内部设置有环氧防腐漆，所述环氧防腐漆的底部设置有聚氨酯防腐漆，所述耐磨层的表面设置有油性漆。本实用新型通过设置耐磨层用于增加钢结构本体的耐磨性，通过设置腐蚀层用于增加钢结构本体的耐腐蚀性，同时解决了现有的钢结构在使用时被磨损腐蚀的问题。
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本实用新型公开了一种用于耐磨钢板的摆动式四枪自动堆焊机，涉及冶金设备技术领域。该用于耐磨钢板的摆动式四枪自动堆焊机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，底座的上表面并位于工作台的左右两侧均开设有第一导向槽，第一导向槽的内壁底部设置有龙门支架，底座的上表面并位于龙之间的左侧开设有第二导向槽。该用于耐磨钢板的摆动式四枪自动堆焊机，龙门支架与控制开关接触时，通过控制器控制第一电动推杆打开和第二电动推杆关闭，使龙门支架更换到下一轨道上，从而有效的解决了目前市场上的摆动式四枪自动堆焊机，大多为单滑道，当焊缝较宽时，无法一次性焊接完成，导致耐磨钢板的加工时间增长的问题。
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本实用新型是用于换热器中的一种高效双管内置散热片换热管,它具有外管,其特征是:在外管内中心处布置有一小直径内管,在内、外管之间设置有扰流的散热片,且内管的进口端缩口成球形堵头;本实用新型克服了普通换热管外侧扎制螺纹结构或换热管管外侧套散热片结构设计的换热器壳体直径较大,制造难、成本高、安全系数低、不能满足高可靠性要求的缺点,主要应用于石油化工、船舶、冶金、工程机械、电力等行业高压力和高可靠性的液体换热器和气体换热器。?
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本硫化反应搅拌桶喷淋去除硫化氢的装置，它包括硫化反应搅拌桶及其搅拌桶桶盖、均布有水雾喷射孔外圈环形布水管、均布有水雾喷射孔内圈环形布水管、布水管连接管、四根进水管和金属矿山酸性废水；外圈环形布水管与内圈环形布水管前后左右各用一水管连接管连通成汽车方向盘形状的喷淋器；所述四根进水管管尾分别连通外圈环形布水管前后左右，管头分别穿出搅拌桶桶盖连通金属矿山酸性废水；所述喷淋器定位于硫化反应搅拌桶内液面上区间空层，喷射的酸性水雾在此区域与硫化反应产生的硫化氢气体反应，具有装置简单、以废治废、对环境友好、不增加任何生产药剂和人力成本、保证员工安全与健康等优点，适于湿法冶金应用。
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本实用新型涉及一种乙炔瓶支撑装置，属于冶金行业乙炔瓶固定设备技术领域。技术方案是：包含固定座（1）、支撑杆一（2‑1）、支撑杆二（2‑2）、半圆形夹环一（3‑1）、半圆形夹环二（3‑2）和连接螺栓（4），半圆形夹环一（3‑1）和半圆形夹环二（3‑2）的两端分别通过连接螺栓（4）固定连接，支撑杆一（2‑1）和支撑杆二（2‑2）的一端分别与固定座（1）通过销轴转动连接，支撑杆一（2‑1）和支撑杆二（2‑2）的另一端分别与半圆形夹环一（3‑1）和半圆形夹环二（3‑2）通过销轴转动连接。本实用新型的有益效果是：能够使乙炔瓶处于直立状态，满足使用和储存要求，避免乙炔瓶发生跌倒。
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本实用新型涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的八角筒形低阻格子砖，该格子砖外形是八角筒形结构，内部呈八角筒形空腔，格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部八角形筒形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。
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本实用新型公开了一种改进型平烧台车的篦条，它应用于冶金烧结机设备领域，其包括篦条本体，所述篦条本体上沿篦条本体的长度方向设有横梁，所述横梁包括设置在两端的端梁和设置在中部的中梁，所述端梁宽度方向的尺寸小于中梁宽度方向的尺寸，所述端梁下方的篦条本体上设有导向筋，所述导向筋与端梁之间设有导风槽；本实用新型结在原有篦条的基础上改进了传统篦条的结构，其通风效果显著，有效避免了糊堵、烧头、变形现象，从而实现延长篦条、隔热垫和台车使用寿命的目的，其设计科学，思维超前，适合平面烧结台车篦条的应用，有大力推广的必要。
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本实用新型涉及3D打印材料制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置。该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与进料腔的上部连接的补料单元、与出料腔的下部连接的下料单元；进料腔与还原腔之间设有用于连通或隔断进料腔与还原腔的第一密封门，还原腔与出料腔之间设有用于连通或隔断还原腔与出料腔的第二密封门，补料单元、进料腔、还原腔和出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。本实用新型不仅能够在相同的还原环境下实现连续生产，大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质，而且还能显著减少还原性气体的消耗量。
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本实用新型公开了用于冶金、矿山等行业高负载颗粒污水刮集澄清处理的一种大型双驱动周边传动浓缩机，主要由驱动机构(1)、走台(2)、刮泥耙(3)、中心笼(4)、中心回转装置(5)、配水筒(6)、进水流槽(7)、上铰链(8)、下铰链(9)、副耙(10)、辐流浓缩池(11)、中心柱(12)、溢流堰(13)、排泥口(14)、减速机(15)、联轴器(16)、从动回转车轮组(17)、主动回转车轮组(18)、机架(19)、搅拌锥(20)等组成，具有安装方便，抗大扭矩过载能力强，传动系统更稳定可靠，生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种电积槽的阴极专用吊架，属于湿法冶金机械设备领域，解决了电积槽中生产出的阴极板吊取难的问题。本实用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、调节螺杆和两组连杆机构，连杆机构包括上横连杆、下横连杆、两个第一连杆和两个第二连杆，两个第一连杆的上端分别连在上横连杆两端，两个第二连杆折弯处分别连在下横连杆两端，第一连杆下端和第二连杆上端相连，两个上横连杆分别连在上梁两端，两个下横连杆分别连在下梁两端，第二连杆之间连有吊板杆，套筒通过轴承连接在上梁的上预留孔中，下梁的下预留孔中设有限位螺母，调节螺杆通过螺纹连接在限位螺母上，调节螺杆上端与套筒固定连接。本实用新型减轻工人的劳动力，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种电镍导电棒步进输送装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、转动装置、步进装置；步进装置安装在机架上，转动装置安装在步进装置上。本实用新型能间接性的输送元件并使其始终保持一定间距，可以进行生产线上元件的步进传送，保持运动的平稳性，并能承受一定重量的产品成批量的传送；能减少工人劳动强度，提高工作效率防止工件碰撞，有效减少工件的损伤；采用液压驱动，工作运行安全可靠，移动过程无冲击且位移精准，具有实际推广价值。
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本实用新型涉及激光拼焊件成品打包领域，尤其涉及一种带钢护角折弯装置。一种机械式带钢护角折弯装置，包括折弯上模、折弯下模、底座、上梁、立柱、下梁和驱动机构，所述上梁通过一对立柱固定在底座上，所述立柱内设置有导柱，所述立柱上设置有导向块，导柱的底部穿过导向块与下梁相连，导柱的顶部穿过上梁与折弯上模相连，所述折弯下模固定在上梁的上表面，折弯上模与折弯下模的型腔相配合，折弯上模与上梁之间设有弹性回复装置，所述下梁与驱动机构相连。本实用新型采用机械连杆式结构，依靠上下模型腔折弯带钢护角，制造成本低，自制后放在打包区域，可广泛推广应用于冶金、汽车零部件、建材行业钢板、钢卷、玻璃等产品的钢带护角的包装。
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本实用新型涉及一种节能型高炉热风炉液压控制系统，属于冶金机械技术领域，包括控制模块和至少一个液压设备，以及连接在液压设备上的供油回路和回油回路；供油回路上顺次设置有液压油源装置和压力传感器，回油回路上设置有比例溢流阀，液压设备上连接有电磁换向阀；液压油源装置包括定量泵和为其提供动力的伺服电机；伺服电机驱动定量泵为液压设备供油，控制模块根据上位机和压力传感器的信号输入控制控制伺服电机的转速和比例溢流阀的回油背压。本申请通过采用伺服电机控制定量泵的泵控容积调速控制回路代替传统的节流阀控制回路，降低了系统的能量损耗和发热，解决了现有技术中的液压控制系统能耗高的问题。
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本实用新型涉及减振器技术领域，公开了一种改善减振器回弹阻尼力偏差的回弹承盘/活塞，包括主体座和座环，所述主体座和座环分体制造，并组装为配合连接的一体结构；所述主体座的轴向设有通孔，所述座环与所述通孔过盈配合。本实用新型还公开了一种减振器。本实用新型能够改善原有粉末冶金件存在的平面度差及批次间形象控制难的问题。
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本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种连铸水口。一种连铸滑动水口，包括上水口、上滑板、中间滑板、下滑板和下水口，所述上滑板安装在上水口上，所述下滑板安装在下水口上，中间滑板设置在上滑板与下滑板之间，上滑板、中间滑板和下滑板中心设有相配合的钢水通道，所述上滑板与中间滑板的接触面和下滑板与中间滑板的接触面上分别设有一圈环形凹槽，环形凹槽通过管道与外部相连，环形凹槽的半径大于钢水通道的直径。本实用新型当有外界空气进入到滑板接缝处，首先会与碳粉进行反应，从而阻止了氧气继续前进而与钢液发生反应，能够很好的密封的作用，使钢液的纯净度得到了提升，减少了铸坯缺陷，提高了铸坯质量。
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