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本实用新型涉及冶金领域,提供一种实时监控的塔式熔炉。采用的技术方案是:一种实时监控的塔式熔炉,包括熔铝塔(1)、铝液保温室(2)和取铝液室(3),所述铝液保温室(2)位于熔铝塔(1)低位,熔铝塔(1)内熔化的铝液流入铝液保温室(2)并暂时存储在铝液保温室(2)内,所述取铝液室(3)连接在铝液保温室(2)的一侧,方便取出铝液;所述熔铝塔(1)的上部设有一排气管(4),其特征是:所述排气管(4)内扦插有一测量排放气体温度的排气测温棒(7),所述排气测温棒(7)连接着统计温度变化情况的数据终端设备。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是一种带有防断裂装置的粒化轮。它包括置于粒化轮中部的轮毂,设置在粒化轮外圆周的叶片和安装在粒化轮外部的壳体,所述叶片上装有防断裂装置,该防断裂装置包括上、下夹板和支撑板,所述上、下夹板置于叶片的上、下表面,并用连接件将其与叶片固定连接,所述支撑板的两端分别与下夹板和轮毂固接。与现有技术相比,本实用新型结构简单,叶片使用寿命长,一旦发生断裂或磨损,只需更换作为工作面的上夹板,缩短维修时间,节约维修费用;并且将粒化轮的外壳制作成边数与叶片个数相等的多边形结构,节省制作材料,节约成本。
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本实用新型提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉,包括:炉体;循环风机,所述循环风机固定安装在所述炉体的尾部;内胆,所述内胆设于所述炉体内;炉门,所述炉门固定安装在所述炉体的前部。本实用新型提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉具有能以草酸溶剂作为催化剂,能实现草酸溶剂的定量进给;改善尾气的排放,尾气中的排放以CO2和H2O为主,做到绿色排放;对工件的腐蚀大大降低,提高脱脂工艺对产品材料的适应性,使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。
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本实用新型涉及一种烧结机台车蓖条,属于冶金行业烧结机生产设备技术领域。技术方案是:包含蓖条本体,所述蓖条本体包含上半部分(1)和下半部分(2),上半部分(1)和下半部分(2)构成一体结构,整体呈π字形,所述上半部分(1)为长方体结构,所述下半部分(2)包含卡爪一(3)、卡爪二(4)和连接板(5),卡爪一(3)和卡爪二(4)分别固定在连接板(5)的两端,呈一体结构。本实用新型的有益效果是:结构合理,经久耐用,不易变形,能够保护烧结机台车和下栏板,降低烧结机台车的故障频率,减少设备的维修时间与维修费用,为生产的顺利进行提供了有力的保证。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮制造领域,具体涉及一种具有自锁结构的斜齿轮,包括独立的斜齿轮本体和独立的自锁结构,所述自锁结构连接在斜齿轮本体的中心位置,所述斜齿轮本体和自锁结构的中心设置有贯通它们的压轴孔。本实用新型的具有自锁结构的斜齿轮,运用分体设计,有效避免了自锁结构与斜齿轮本体一体成形时根部可能会产生裂纹的问题,成品硬度高,耐磨性好,填补了市面上的需求空白。
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本实用新型汽轮鼓风机循环水冷却系统,属于冶金领域。目的是提供一种冷却效果好的汽轮鼓风机循环水冷却系统。包括冷却塔、集水池、连接集水池与汽轮鼓风机组的冷却水输送管路,以及连接汽轮鼓风机组与冷却塔的冷却水回收管路;在冷却塔内设有安装于冷却水回收管路的喷嘴,所述喷嘴的喷水口朝上;在喷嘴的下方安装有N层淋水结构,所述N为正整数,相邻层淋水结构间设有垂直间距,第N层淋水结构上设有流水间隙。该汽轮鼓风机循环水冷却系统工作延长了循环水在冷却塔内的流通路径和停留时间,增多了循环水在冷却塔内的冷却流程,增大了循环水与空气的接触面,再则,空气扰流至淋水结构后,空气形成紊流,从而使循环水被充分冷却。
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本实用新型涉及一种数码摄像机的铰链机构。该数码摄像机的铰链机构由叠装在一起的支架、U形主架、支架与U形主架同轴心开设的两轴孔且套装主轴的大轴主轴组件、U形主架上的上平行面板上开设的圆孔套装的侧旋转轴组件、U形主架下面的侧固定轴上设有两圆孔的侧固定轴套件组成。该结构有效地解决了数码摄像机转轴的零部件多、不易组装、单位成本高、易磨损、寿命短的问题,提供一种对主架实行一体化设计,采用金属粉末冶金制作,使转轴的零部件少、容易组装、单位成本低,而且耐磨损、使用寿命长。
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一种坯料相位转换辊道输送装置,属于冶金行业的轧钢坯料输送技术领域。包括辊子装配一、辊子装配二、辊子装配三、辊子装配四、盖板、辊道架、支座一、支座二、定位销、止挡;辊子装配一、辊子装配二、辊子装配三、辊子装配四从右到左依次固定在辊道架上,每个辊子装配上都安装一个盖板,通过螺栓固定在辊道架上。辊道架通过辊轮及导向轮与支座一及支座二连接,并通过定位销定位后将止挡焊接在支座一和支座二上。优点在于,可使坯料平顺的以水平或者菱形的方式进入轧机,以适应不同的轧制孔型要求。本实用新型能够让水平相位的方坯在前进过程中平顺的转换为菱方形相位,可以取代翻钢装置、提高生产率、减少设备维护量。
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本实用新型公开了一种能够降低碳、硫偏析现象的取样器。该取样器,包括护管,耐火件,样模,耐火件设置在护管内,耐火件内部设置有与样模相适配的腔体,样模设置在腔体内,腔体上连接有与外界连通的取样通道,在护管上开有与取样通道相对应的取样口,所述样模的最大横截面积小于80mm2。该取样器取出的钢样截面积较小,有力的降低了碳、硫的偏析,另外整个取样、制样过程简单,便于作业人员更好的指挥现场的脱硫生产。所述样模为棒样样模,直径为3~5mm,长度为52mm,可以更好的降低碳、硫偏析现象。另外,在取样口处设置有石英管,在石英管端头设置有破渣帽,破渣帽可以有效破击渣层。适合在冶金领域推广应用。
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本实用新型涉及一种连铸机集中润滑系统,属于冶金自动化技术领域。包括由主控柜控制的润滑泵站,主控柜与上位机使用通讯线缆连接,润滑泵站并联设置两个;还包括若干并联的智能分油箱;两个润滑泵站并联后通过主油管和并联的若干分支油管同智能分油箱依次连接并且在主油管上设置过滤器和流量监测器;智能分油箱内部设置若干并联的电磁给油器并且电磁给油器的出油口连接油嘴;主控柜通过通讯线缆与电磁给油器和润滑泵站的控制端口连接。本实用新型是一种连铸机集中润滑系统,通过智能分油箱的设置并且在智能分油箱内设置多个电磁给油器,能够实现对于连铸机的多个润滑点的润滑。
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本实用新型涉及一种钢板定尺剪极限控制装置,属于冶金行业热轧钢板定尺剪设备技术领域。技术方案是:包含剪床上机架(1)、光电开关(2)、极限杆(3)、上剪台(4)和下剪台(5)。上剪台(4)和下剪台(5)上下布置,光电开关(2)固定在剪床上机架(1)上,光电开关(2)位于上剪台(4)的上方,极限杆(3)的下端固定在上剪台(4)上,极限杆(3)的上端靠近剪床上机架(1)上的光电开关(2)。当上剪台运动到上顶点时,极限杆使光电开关得电,光电开关发出停止信号,制动器动作,上剪台停止运动。本实用新型的有益效果是:极限杆的运动直接反映了上剪台的上下运动,安全可靠,故障率低,维护方便。
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本实用新型提供一种牢固连接的输送带,包括上、下橡胶表层以及位于上、下橡胶表层中的多层无纺布层,相互对接的输送带两端头的多层自上而下或者自下而上呈阶梯形,且端头各层设为锯齿形或波浪形,其中,所述两两相邻的阶梯形距离为10~20cm。通过输送带端口的锯齿形或波浪形以及各层之间的阶梯形设置,可使相互对接后的输送带承受较大的轴向冲击力,从而提高输送带的接头牢固性,减缓输送带被水、油污、腐蚀性介质破坏的速度。通过皮带冷接法的实际应用证实,在恶劣环境下能提高输送带使用寿命2~3倍,还能降低修理成本,适用于煤矿、冶金、化工等行业。
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本实用新型属于冶金领域,公开了一种中频炉炉前球墨铸铁随流孕育处理装置,以解决中频炉炉前球化处理过程中随流孕育不良的问题,该装置包括支架底座,支架,料斗,支架由立柱和横梁构成,支架底座上装有轴承座,轴承座上安装第一轴承,第一轴承与立柱连接,立柱上固定转动手柄,立柱的顶部与横梁固定,料斗包括储料斗、出料管、定量插板、吊环,储料斗通过吊环悬挂在横梁下部,储料斗下端设有出料管,定量插板插入储料斗与出料管之间,定量插板下部设有出料控制插板,定量插板用来定量,出料控制插板用来控制开和关,本装置能保证孕育剂均匀地流向铁水上面,与铁水充分混合,孕育效果理想。
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本实用新型涉及一种高炉除尘灰炼铁用回转窑,属于冶金固体废物的综合利用设备技术领域,包括倾斜设置的窑体,窑体内设置有燃烧腔,窑体外设置有分段式辅助调节腔,分段式辅助调节腔包括自高端向低端依次设置的预热段辅助调节腔、还原段辅助调节腔、粒铁段辅助调节腔和熔化段辅助调节腔;分段式辅助调节腔均设置有进出口和温度传感器,燃烧腔内与分段式辅助调节腔对应位置分别设置有温度传感器,温度传感器和进出口均与控制装置电连接。本实用新型具有在回转窑上设置了燃烧腔和分段式辅助调节腔,能够精确控制高炉除尘灰炼铁各阶段的温度,可利用回转窑直接炼铁的优点。
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本实用新型属于冶金镁行业回转窑煅烧白云石竖式预热器,解决了现有技术回转窑窑尾高温烟尘热利用率低,能耗高,生产成本中燃料消耗比例大的问题。本实用新型竖式预热器顶部有倒锥形白云石原料仓,原料仓下方联接六个加料管,加料管下方接入热交换室内,热交换室侧上部设有烟尘出口,下部设有液压推料装置,热交换室底部联接出料口,出料口下方联接转运溜槽。其特征在于:该竖式预热器利用窑尾热烟气与常温白云石进行热交换,白云石在进入回转窑之前被预热到700摄氏度以上进入回转窑,预热器排出烟气温度不超过250摄氏度,预热器系统阻力不超过4000Pa,热交换效率高,节能效果显著。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域,尤其涉及一种钢包热修系统,其包括固定安装于横向钢水跨下方中部的纵向钢包热修车导轨及钢包热修倾翻车,钢包热修倾翻车包括带有行走轮的车架及T形座包架,车架的行走轮安装于钢包热修车导轨上且由车架行走轮电机驱动沿钢包热修车导轨运动,所述T形座包架包括固定连接在一起的水平座包板及竖直座包板,水平座包板的中部通过铰轴铰装于车架上,水平座包板的一端由铰装于车架上的液压缸驱动以铰轴为中心旋转。本实用新型提供的装置降低了钢包运输及修筑时间且作业安全可靠。
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本实用新型涉及一种旁压式张力传感器安装工具,属于冶金行业旁压式张力传感器安装设备技术领域。技术方案是:包含压板(1)、固定拉板(2)、滑板孔(3)、滑板螺栓一(4‑1)、滑板螺栓二(4‑2)、固定拉钩(6)和滑板(11),滑板螺栓一(4‑1)和滑板螺栓二(4‑2)分别垂直固定在压板(1)上,滑板(11)的两端分别设有滑板孔(3),滑板(11)两端的滑板孔(3)分别套在滑板螺栓一(4‑1)和滑板螺栓二(4‑2)上,固定拉板(2)的一端固定在滑板(11)上,固定拉板(2)的另一端设有固定拉钩(6)。本实用新型的有益效果是:能够毫不费力的安装旁压式张力传感器,操作灵活,结构简单,使用方便。
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本实用新型属于钢铁冶金环保水处理技术领域,具体涉及一种浊环水池的应急补水系统,是针对现有浊环水应急补水影响净环水池正常运行的问题所提出的,其包括依次连接的浊环水池、浊环水泵、第一液压站、冲渣沟、沉淀池和浊环水主管路净化系统,在浊环水主管路净化系统的出水管路上设有一条旁路支管,在旁路支管上连通有浊环水二次净化系统,浊环水池上还连通有净环水池,在净环水池旁设有应急水池,所述应急水池与净环水池连通,所述浊环水二次净化系统的出口通过应急水池与净环水池连通,应急水池与浊环水池连通。本实用新型提高了浊环水的利用率,且不影响净环水的正常运行。
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本实用新型公开了一种组合式异形坯连铸中间包湍流控制器,湍流控制器包括外壳、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面设置的圆锥形的凸起结构,采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计,套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备,组合而成的套芯内腔形状设计基于异形坯连铸中间包数值模拟研究与应用试验,同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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本实用新型属于冶金制造用机械控制技术领域,具体涉及一种自动清除堵料的装置,适用于输送料斗上,在输送料斗的进料口设置有进料输送带,在输送料斗的下料口的下方设置有出料输送带,包括PLC控制器,给进料输送带和出料输送带提供动力的电动机同时与PLC控制器电连接,输送料斗的下部设置振动器,振动器由振动电机提供动力,振动电机通过空气断路器与PLC控制器电连接,输送料斗的中下部设置有空气炮,空气炮通过开关与PLC控制器电连接,输送料斗内还设置有光电开关,光电开关通过常开开关与PLC控制器电连接。与传统清除装置相比,本实用新型提供的清除堵料的装置实现了自动检测和处理堵料的目的,提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种回转圆筒混合机刮料刀装置。它解决了原有大型冶金设备回转圆筒在机加工中,由于筒体内壁金属切削粘黏物料难清理不及时清扫,造成金属切削粘黏物纠结在加工刀具周围,影响生产进度和产品质量,易造成各种事故的问题。它是由两个刮料刀座上中间装有支撑架,刮料刀座之间由刮刀架用螺丝联接装在支撑架上,刮刀架上固装有刮料刀,两个刮料刀座呈一高一低。本实用新型设计合理,制作简单,操作方便,可调节刮料刀高度,清扫切削粘黏物料效果好,安全可靠,节省人工,工作效率高。
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本实用新型涉及一种利用复合热源的竖式煤粉加热器,属于冶金炼铁设备技术领域。技术方案是:换热管上端与煤粉仓(19)连通,换热管下端与集粉仓(1)连通,热烟气进气管(4)和热烟气出气管(5)设置在壳体的侧面,在换热管(6)周围的壳体(11)内形成热烟气和煤粉换热区域;进口煤粉分配器(10)设置在煤粉仓顶部,进口煤粉管线(92)与进口煤粉分配器(10)连通;电磁感应加热装置(14)设置在壳体与集粉仓之间的换热管上,或者设置在出口煤粉管线上。本实用新型利用所有热烟气作为热源,利用电磁感应加热装置作为辅助热源,调节煤粉加热温度控制,保证煤粉加热温度稳定,竖向布置,具有外形尺寸小、占地面积少的优点。
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本实用新型涉及一种轧机出口导板,尤其是棒材轧机出口导板,属于冶金行业轧机导板设备技术领域。技术方案是:包含结构相同的两个导板半体(1)和导板头(4),结构相同的两个导板半体(1)左右对称布置,所述导板半体(1)的进口端(2)为U型,导板头(4)的一端为与导板半体(1)的U型相配合的凸型,导板头(4)的另一端固定在导板半体(1)上。本实用新型的有益效果是:在导板磨损后,只需要更换导板头或导板半体即可,导板的使用寿命能够提高三倍,节约近50%的维护成本。结构简单、安装、拆卸和维护方便,具有显著的经济效益。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是钢管排锯机对中装置,其特征是:钢管排锯机对中装置,其特征是:在锯切主机的钢管输送方向上有输送辊道组,输送辊道组分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上,钢管进入输送辊道组前段,首先通过第一对中装置进行钢管对中,然后由入口辅助夹紧装置将钢管推到正对锯片中心的中间位置由锯切主机对钢管进行锯切;最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。它提供一种可将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺,避免液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的钢管排锯机对中装置。
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