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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池耐磨陶瓷保护套，它包括设有多个供锂电池放置的容置槽（1）的保护套架（2），且所述保护套架（2）采用防爆性能较好的氧化铝陶瓷制成，且容置槽（1）与保护套架（2）侧边之间最短的距离在1‑2mm之间。这种锂电池保护套安装方便且防爆效果较好。
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本实用新型公开了一种用于锂电池筛选设备的复查装置，通过一次检测机构对检测后的锂电池进行传输的输送流水线、对称设置于所述输送流水线尾部两侧壁的二次检测机构、以及对称设置于所述输送流水线尾部两侧壁用于防止锂电池落料的压板定位装置，所述一次检测机构和所述二次检测机构分别与外部电控装置相连接。以此结构设计，能够通过二次检测机构的复查，有效防止因锂电池排列顺序错乱而造成的投放异常。
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本实用新型涉及锂电池组装技术领域，提供一种用于修整锂电池极耳的自动化设备，工作平台，工作平台上设有多工位转盘机构，沿转盘结构的转动方向依次设置有第一整形机构、测试机构、第一裁切机构、第二裁切机构以及第二整形机构，第一整形机构、测试机构、第一裁切机构、第二裁切机构以及第二整形机构均设于工作平台上且位于转盘机构的外侧并分别对应一工位。本实用新型提供的用于修整锂电池极耳的自动化设备，逐一完成对锂电池极耳的整形、测试、裁切以及再整形，整个过程，高效、流程，且良品率高。
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本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种重感式充电锂电池系统，包括锂电池及与锂电池电连接的重感式充电装置，重感式充电装置包括压电发生器和弹性重球，弹性重球置于压电发生器的内部。本实用新型通过压力变化，使压电材料中产生电流，通过整流升压，对电池进行充电；使锂离子电池系统具备自发电和充电的能力，当急需电能补充时，即使没有外接充电设备，也能对其自身进行电量的补充，达到延长续航能力的目的。
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本实用新型涉及一种用于锂电材料生产的节能循环系统，包括氮气保护推板炉、液氮塔及水箱，水箱具有进水口、出水口及带有蒸发翅片的液氮管，液氮管的液氮进口贯穿水箱并与液氮塔相连，液氮管的氮气出口贯穿水箱并与氮气保护推板炉相连，出水口与氮气保护推板炉相连。这种结构的用于锂电材料生产的节能循环系统，通过对液氮塔给氮气保护推板炉提供氮气时冷能的再次利用，即液氮的气化过程中吸收大量的热量，从而同时冷却水箱中的水，再供给氮气保护推板炉，从而又避免了锂电生产过程中冷却机组的使用，节约了能耗，同时降低了锂电材料的生产成本。
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本实用新型公开了一种改良型锂电池电源，包括锂电池本体，所述锂电池本体的下端具有接线端，所述接线端上设置有供电串口和输电串口，所述供电串口连接有供电USB接口，所述输电串口连接有输电接头，所述供电USB接口连接有排线，所述排线远离所述供电USB接口的那一端设置有安插在所述供电串口内的插头，所述输电接头连接有第一排线，所述第一排线远离所述输电接头的那一端设置有配合在所述输电串口内的第一插头，所述锂电池本体的下端设置有封闭所述供电USB接口和输电接头的封盖，所述封盖具有供所述供电USB接口穿过的第一通孔和供所述输电接头穿过的第二通孔；该装置操作使用十分简单，同时后期用户可自行进行维修，维修简单。
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本实用新型公开了一种汽车用碳纳米管和磷酸铁锂电池，包括壳体，及安装于壳体内侧的蓄电设备；及于蓄电设备外侧安装有正极端子及负极端子；所述正极端子及负极端子电连接到壳体上的总正端子和总负端子；其特征在于：所述蓄电设备为由碳纳米管和纳米级的磷酸铁锂组成的电池；所述磷酸铁锂的正负极由纳米级材料制成；所述碳纳米管和纳米级磷酸铁锂外围由陶瓷进行隔膜。本实用新型的启动电池，安全省油、使用寿命长，通过安全阀自动控制，当达到安全阀设定的低电量自动断路；使用者按下电开关才能恢复电源，避免电能耗尽无法启动的情况。
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本实用新型公开了检漏机软包锂电池气密性检测机构，其机架装设料盘上料组件、料盘下料组件、NG剔除组件、料盘输送带、上料机械手、下料机械手、气密性测试组件、中转搬运机械手以及扫码组件，扫码组件包括用于扫描料盘上的软包锂电池的电池编码的第一CCD图像传感器，气密性测试组件包括真空测漏腔体、真空泵、第二CCD图像传感器以及激光标线器，真空测漏腔体包括测试下腔体和测试上腔体，该软包锂电池气密性检测机通过主控制器来进行协调控制，能够高效地完成软包锂电池气密性检测，结构设计新颖，自动化程度高且稳定可靠。
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本实用新型公开了一种纯电动车用动力锂电池健康状况检测器，其主要包括：数据采集模块、保护模块、测量分析控制单元、电子负载、通信单元、LCD显示器和PC机。数据采集模块用于将测量数据进行采集并传输给CPU测量分析模块保护模块对电池传感器进行过压/过流保护，CPU模块主要为SOH估计单元，其采用UKF算法进行电池健康状况的精确估算，控制单元对各数据分析后对动力锂电池的工作状态进行判断，控制电子负载的工作状态，同时控制整车的工作状态，LCD显示器用于显示信息，通信单元通过RS232接口连接至PC机，对动力锂电池的电压、电流、温度和SOH进行综合分析、控制与测量。该实用新型解决了动力锂电池SOH估算中实时性不够，估计结果不准确的现实问题。
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本实用新型提供了一种电动汽车用串联锂电池管理系统，管理系统包括主控制器模块、电池组控制模块、电池电压检测模块、电池电流检测模块、数据存贮模块、温控模块、显示模块、报警模块、电源模块和电源控制模块。本系统及其管理方法够实现整个锂电池系统的电压、电流采集、电池温度控制；每个电池组控制模块具有单体电池电压和温度采集、均衡充放电控制功能，系统能识别电池包中其它电池压差过大的电池并通过充放电控制电路实现单体电池容量的一致性，避免单体电池过充或欠充，达到锂电池组均衡充放电，根据电压、充放电流、温度参数的历史值估算单体电池的使用寿命以及与电池包的匹配程度，确保锂电池系统长效、安全地运行。
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本实用新型涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用聚丙烯，包括第一硅化层、第一改性聚丙烯层、第二改性聚丙烯层、第二硅化层，该聚丙烯材料具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用聚丙烯由内到外依次为第一硅化层、第一改性聚丙烯层、第二改性聚丙烯层、第二硅化层。本实用新型中制备的聚丙烯具有优异的热封性能、抗拉伸性能，且该制备的聚丙烯材料具有与粘结剂或热熔胶膜强的粘结性，复合后不易分层，满足聚合物锂离子电池软包装复合膜选择的聚丙烯材料要求，可作为该类型锂离子电池包装复合膜中的热封层材料。
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本实用新型涉及一种单节锂电池快速充电管理电路，包括：充电控制MOS管Q1、放电控制MOS管Q2、下拉电阻R1、限流电阻R2、按键S1；所述充电控制MOS管Q1的源极与电路输入端连接，充电控制MOS管Q1的源极与栅极之间串联下拉电阻R1；充电控制MOS管Q1的漏极与放电控制MOS管Q2的漏极连接，放电控制MOS管Q2的源极连接充电锂电池；充电控制MOS管Q1的源极与放电控制MOS管Q2的源极之间连接按键S1和限流电阻R2。本实用新型通过下拉电阻下拉充电控制MOS管的电压，通过限流电阻保护电路中元器件，不用重装电池即可恢复电路输出，当充电锂电池处于短路或者过流保护时，按下按键不会恢复输出，进而保护充电锂离子电池的输出端和内部保护电路不被损坏。
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本实用新型公开了改进型锂电池结构，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有正极，所述壳体的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有与正极配合使用的负极，壳体内腔的中部设置有电芯，电芯的顶部固定连接有隔板，且隔板的两端分别与壳体的内壁固定连接。该改进型锂电池结构，通过吸热层、导热层和耐腐蚀层的设置，当电芯工作时，锂电池内部会产生大量的热量，通过吸热层和导热层可以对热量进行吸收和散发，同时通过耐腐蚀层增加电芯的抗腐蚀能力，通过散热腔和传热板的设置，对大量热量进行散发，同时通过传热板传出壳体外部，对锂电池内部进行散热，同时解决了不耐高温，容易发生腐蚀，从而增加短路的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极片再生系统，该再生系统由依次连接的刀片式破碎机、铝分离槽、还原焙烧段、锂分离槽、酸溶槽、电解暂存槽和电解槽构成。本再生系统依次经过破碎、铝分离、还原焙烧、锂分离、酸溶解以及电解等工艺，将锂离子电池正极片中的镍、钴、锰三种元素实现一步分离，其中钴以Co3O4沉淀形式过滤分离，镍以金属镍的形式从阴极板取下，锰以硫酸锰的形式从剩余电解液中蒸发结晶回收。本实用新型的再生系统及其方法自动化层度高，适合规模化生产；体系全密闭，对环境以及人体危害低；实现了电池材料的完全再生，回收效益高；处理工艺不使用萃取剂实现镍钴锰金属分离，仅消耗电能，工艺环保。
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本实用新型提供一种应用于新能源汽车动力电池零部件技术领域的锂离子动力电池顶盖结构，所述的锂离子动力电池顶盖结构的电池负极柱(4)侧面或电池正极柱(5)侧面设置翻转片(6)，翻转片(6)前端设置为能够延伸到防爆片(3)下方位置的结构，防爆片(3)上设置呈“コ”字形的刻痕线(7)，本实用新型的锂离子动力电池顶盖结构，结构简单，成本低，在电池内部气压增大时，能够有效确保防爆片的刻痕面能够破裂打开，使得电池内部气压及时排泄，防止电池爆炸，同时使得爆破片上的开口可以使翻转片穿过防爆孔，翻转至外面和顶盖片电联接，使正负极电联接，实现电池外短路，避免过充对电池进一步损坏，提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池的通电测试及外观检测设备，其包括通电测试装置、外观检测装置和治具，通电测试装置安装在治具上，外观检测装置安装在治具的上方；治具安装在输送带上，锂电池放置在治具上，在通电测试过程中，通电测试装置、治具和锂电池同步随输送带移动；通电装置包括下夹块、上夹块和升降驱动装置，升降驱动装置驱动上夹块升降以与下夹块实现夹持和松开，在下夹块和上夹块的夹持面分别设置有导电触点，该导电触点用于与锂电池的极片接触以进行通电测试。本实用新型自动化程度高，将通电测试以及外观检测结合为一自动化的整体设备，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种采用过温度、过电流保护保护器件的锂电池保护电路，包括过温保护电路、后备保护电路和控制电路，过温保护电路与控制电路电性相连，所述过温保护电路包括热敏电阻R29，所述控制电路包括主控芯片，所述主控芯片包括第十三引脚(TS管脚)和第七引脚(CHG管脚)，所述热敏电阻R29的一端与主控芯片的第十三引脚(TS管脚)相连接，用于将采集到的温度信号传送至主控芯片，所述第七引脚(CHG管脚)用于对充电电路中的MOSFET开关Q15进行控制；所述后备保护电路包括温度熔断器。本实用新型可以对锂电池的充电过程进行双重可靠保护，避免锂电池由于充电器损坏而导致过充电，造成充电电流过大，进而烧毁锂电池的风险。
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本实用新型涉及蓄电池技术领域，公开一种圆柱锂离子电池及圆柱壳体挤压装置。所述圆柱锂离子电池包括：圆柱壳体，所述圆柱壳体内部中空，所述圆柱壳体的外侧壁向内凹陷以在所述圆柱壳体内侧壁形成限位凸起；及卷芯，所述卷芯位于所述圆柱壳体内部，所述限位凸起与所述卷芯抵接，用于防止所述卷芯与所述圆柱壳体相对移动。所述圆柱壳体挤压装置用于加工防止卷芯与圆柱壳体发生相对移动的限位凸起。本实用新型通过限位凸起的设置，防止圆柱锂离子电池的卷芯与圆柱壳体的相对移动，提高圆柱锂离子电池的在震动环境中使用的可靠性。
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本实用新型公开了一种方便使用的锂电池负极材料制备用原料筛选设备，包括主箱体，所述主箱体内腔的顶部通过电机底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述主箱体内腔的底部固定连接有支撑块。本实用新型通过电机、凸轮、支撑块、活动槽、支撑杆、压板、第一弹簧、筛选箱、滑轮架、滑轮、第一进料管、第二进料管、第一流料板、滤网、第一出料口、第二流料板和第二出料口的配合使用，解决了传统的电池负极材料制备用原料筛选设备筛选效果差的问题，该锂电池负极材料制备用原料筛选设备具备方便使用的优点，提高了锂电池负极材料的筛选效率，进一步提高了锂电池负极材料的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的复合相变材料散热装置，包括矩形底板、竖直固定在矩形底板四边形成箱体结构的散热片、扣合在所述箱体结构开口处的盖板，所述箱体结构内由上至下依次设置有电池正极座、复合相变材料体、电池负极座，所述复合相变材料上均匀设置有阵列分布的若干电池孔。本实用新型通过复合相变材料快速吸收锂离子电池在工作过程中产生的热量并将热量传递到散热片后进行有效散热，从而提高了散热效率，同时保证散热均匀，使单个锂离子电池的温度以及锂离子电池模块内各单体电池之间的温度差异维持在合理范围内。
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本实用新型公开了一种熔断型锂电池，包括电池外壳，所述电池外壳的内部固定安装有若干个环形的缠绕架，所述缠绕架之间缠绕有一块负极片与一块正极片，所述负极片与正极片之间另设有一层隔膜，所述负极片与正极片上都设有高温熔断的上导电膜与下导电膜，所述缠绕架的顶部连接到正极耳上，并且缠绕架的底部连接到负极耳上。本实用新型所述的一种熔断型锂电池，通过在正负极片的基底片的正反两面分别粘贴一层由由聚乙烯薄膜层与聚合物粒子层组成导电膜，当锂电池充电过充及放电短路时，过热会导致聚乙烯薄膜层胀开，使得石墨烯聚合物粒子被分开，无法继续导电，避免电池持续过热爆炸，保障锂电池使用安全。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜放卷机构，包括支撑底座、两根安装支架以及安放组件，安放组件包括左连接杆和右活动杆，左连接杆和右活动杆内端均安装有支撑块，位于右侧的支撑块与右侧的安装支架之间设有夹持弹簧，左连接杆通过连接轴承安装在左侧安装支架上，右活动杆活动安装在右侧的安装支架上，右活动杆右侧部分设有推动板，右活动杆上设有限位销，推动板上设有滑槽，推动板底端铰接在右侧的安装支架上，推动板与右侧的安装支架之间设有上下滑动的驱动板，且驱动板与推动板滑动接触，本实用新型结构设计合理，能够快速便捷地进行锂电池隔膜卷的收卷操作，简化了锂电池隔膜卷的更换流程，提升了锂电池生产加工的效率。
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本实用新型公开一种锂电池模组电芯连接片焊接设备，包括底座，所述底座上设置有电芯模组输送机构、视觉定位机构、焊接压装机构以及焊接机构；本设备可以对锂电池模组进行电芯连接片焊接，从产品输送、定位再到产品焊接，都为自动化作业，工作效率高，同时焊接精准、高效，焊接过程安全可靠，有效地提高产品的质量，降低产品的不良率，此设备配合锂电池生产工艺而生，促进新能源发展，是实现锂电池自动化生产重要环节。
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本实用新型提供一种锂离子电池组装上料装置，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池组装上料装置，包括铝材架、把手、滑轮和料盘，所述铝材架的底部与滑轮的顶部固定连接，所述铝材架的内壁与料盘的外壁卡接，所述铝材架背面与把手的正面固定连接。该锂离子电池组装上料装置，通过限位条与料盘间形成规则的形状，对放入盖板进行限位，使得盖板摆放至料盘内的固定位置，通过顶部第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块的外壁进行定位，沿着料盘挡边放入料盘垫板上，使得盖板在每次上料时的位置都是固定的，达到了高效、稳定地自动供料的效果。
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