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本发明是关于一种改性纳米硼酸镧基础油分散液减摩节能添加剂及其制备方法。该添加剂包括：改性硼酸镧纳米复合材料和基础油；其中，所述的改性硼酸镧纳米复合材料和基础油的重量比为5‑15:85‑95；所述的硼酸镧纳米复合材料由以下重量份数的物质制备而成：硼酸钠0.5‑2份，氯化镧0.3‑0.5份，KH‑550 0.05‑0.2份，油酸1‑3份，石油醚1‑3份。本发明的制备过程结合浮选法制备改性硼酸镧纳米复合材料，制备的产品二次粒径分布窄，克服了其在润滑油里的沉降问题，同时解决了硼酸镧类产品的遇水分解的问题。本发明的添加剂润滑油中表现出了突出的减摩性能，且在润滑油中分散性非常好；其能够起到减小工件设备间摩擦系数的效果，从而达到工件设备减排、节能、减摩等功效。
一种胍盐离子液体修饰的磁固相萃取吸附剂的制备方法及其应用，属于色谱分析预处理和环境监测技术领域。首先，制备氨基功能化的六烷基胍盐离子液体，然后在Fe3O4材料表面包覆SiO2后得到Fe3O4@SiO2磁性材料，再将Fe3O4@SiO2与六烷基胍盐离子液体桥联，得到胍盐离子液体修饰的磁性纳米材料，即Fe3O4@SiO2‑GIL纳米复合材料。得到的制备的Fe3O4@SiO2‑GIL纳米复合材料用于MSPE富集环境水样中的PAHs。本发明制备得到的氨基功能化的六烷基胍盐离子液体烷基链较短、毒性较低，能够增强磁性吸附剂的亲水性，可结合液相色谱‑紫外可见光谱检测用于环境中PAHs的痕量检测。
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本发明公开一种通过化学气相沉积和冷冻干燥过程合成三维网络状石墨烯泡沫‑石墨烯气凝胶复合碳材料包覆的石蜡的有机/无机复合材料制备方法。以改良的Hummers方法制备的氧化石墨烯和化学气相沉积得到的石墨烯泡沫为原料，经过浸泡和真空冷冻干燥处理，合成石墨烯泡沫‑氧化石墨烯气凝胶复合材料，经高温还原，盐酸刻蚀泡沫镍，可得石墨烯泡沫‑石墨烯气凝胶复合材料；将此石墨烯泡沫‑石墨烯气凝胶复合材料与石蜡混合，加热条件下真空浸渍，可制备石蜡/石墨烯泡沫‑石墨烯气凝胶复合相变材料。本方法构筑的复合相变材料，由于三位骨架网络本身的化学稳定性高，导热性能好，使得最终的复合相变材料稳定性好，对相变材料负载量高，导热性能相比于石蜡有了极大的提升。
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本发明涉及龙舟器材的一种双层壁舟体的龙舟及其制造工艺,特点包括:在龙头、尾间连接一个有双层壁舟体的龙舟体,龙舟体的双层壁由模具加工的复合材料制的外壳体外层,在吃水线以上的外壳内侧粘接有木舷椽的木舷板内层构成舟体上部,在吃水线以下的外壳内连接由模具加工的复合材料制的内壳体内层构成的舟体下部,内壳体顶部两侧设有纵向侧龙骨,侧龙骨相对的顶侧面上布有由座板、托桥、支承座、螺钉组成的座板托桥装置,座板下的舟底设两个脚蹬,舟体前、后端有头、尾漂浮仓,漂浮仓甲板上装舟标位、坐位、鼓位、舵位,本发明不仅结构紧凑、设计合理,刚度好不变形,且舟体壁薄量轻,外形美观。
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本发明提供一种吸收太赫兹波为电池补充电量的方法，所述方法是通过将高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料结合在主电池的负极侧或将高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料制作成主电池的负极，该高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料吸收环境中的太赫兹波产生电子的定向移动，充当与该主电池串联的小电池为主电池补给一定电量和延长主电池续航时间，显著改善传统可充电电池的各项性能。由于高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料质量非常轻便，不占空间、不会显著增加电池体积，能够有效提高电池能量密度，耐用且适合高容量储能的锂电池，缩短电池的充电时间。
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本发明涉及增强三维复合材料的技术,具体为一种纤维制品及其制造和应用方法。该纤维制品包括纤维体(纤维片、织物、毯制品、纱线)以及设于纤维体上的连接元件。多个纤维体叠加时,相邻纤维体上的连接元件咬合绑牢在一起,形成三维纤维预制品,经基体浸注固化得复合材料。所述叠加前或叠加后带有连接元件的纤维体浸于基体,形成三维纤维预浸料;纤维体的纤维预浸料累叠,基体经溶化或熔化,相邻纤维预浸料上的连接元件连接绑牢,形成三维复合材料。本发明可解决纤维制品材料的机械强度、层间强度、疲劳强度和冲击强度等问题,适用于复合材料、橡胶、建筑和塑料等工业。
本发明涉及摩擦材料的制备技术,具体地说是一种具有双连续相结构特征的泡沫碳化硅/金属复合摩擦材料及其构件和制备方法。泡沫碳化硅/金属双连续相复合摩擦材料是由一定体积分数的泡沫碳化硅陶瓷与基体金属通过合适的复合方法获得的、具有双连续相结构特征的、以摩擦性能为基本功能的复合材料,其成份为15%～60%的泡沫碳化硅陶瓷和85%～40%的金属基体组成。泡沫碳化硅/金属双连续相复合摩擦材料构件是由双连续相复合材料摩擦层与金属层(或称金属背)组合而成的、能同时发挥摩擦作用和承载或载荷(力或热负荷)传递作用的构件。本发明可作为新型高性能摩擦制动材料在飞机、轨道交通列车、履带车辆、轮式车辆、舰船等现代交通工具的制动系统中取得广泛应用。
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一种拉晶炉用保温材料的生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：选择碳化或石墨化的碳纤维复合材料；将碳纤维复合材料用有机复合树脂浸泡或涂刷表面1~3次后，干燥备用；固化后，在碳纤维复合材料表面涂敷封孔剂，干燥备用；选择碳化或石墨化的碳纤维毡；将碳纤维毡用有机复合树脂浸泡或涂刷表面后，干燥备用；在处理过的碳纤维复合材料和碳纤维毡表面分别涂敷胶黏剂，将两种材料缠绕贴合在一起，用模具固定后固化；然后将产品送入高温炉在进行碳化、石墨化，表面处理后送入纯化炉，在惰性气体、氯气中纯化，取出即得成品。解决了现有技术生产工艺难以掌控，成品质量差等问题。
本发明属于先进复合材料科学技术领域。公开了一种纤维织物增强含杂萘联苯结构邻苯二甲腈共混树脂基复合层压板及其制备方法。其特点是树脂基体是自主制备的邻苯二甲腈封端的可交联杂萘联苯共聚芳醚腈树脂与可交联双酚型邻苯二甲腈化合物BP‑Ph的共混树脂；将上述树脂基体溶解在特定有机溶剂中，并首次加入4，4‑二氨基二苯砜/氯化锌混合物作为固化剂。将溶液均匀浸渍于纤维织物中，经热流烘干通道除去溶剂，待冷却至室温后，制得预浸片；将预浸片放于模具中，经一定的热压固化工艺成型，冷却脱模后得到具有良好综合性能的复合材料层压板。本发明创新之处是设计并合成了一种含杂萘联苯和苯腈结构的邻苯二甲腈树脂，以该树脂为基体可实现溶液预浸法制备复合层压板；此外，通过混入BP‑Ph和新型固化剂的设计，实现了邻苯二甲腈树脂固化性能的提高和加工成本的降低。并通过预浸和层压工艺的设计和优化，制备出具有良好综合性能的复合层压板。本发明在推动高性能复合材料的发展和拓展热固性树脂基复合材料在航空航天领域的应用方面具有实用价值。
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本发明涉及碳复合材料领域，特别是一种柔性高导电复合结构碳纤维布的制备方法。以纯天然纤维素棉布为前驱体，通过浸渍法将碳纳米管和/或石墨烯与前驱体均匀复合后，在保护性气氛下通过高温热处理使织物纤维碳化，并使碳纤维界面与复合的碳纳米管或石墨烯产生较强的结合力。在碳化的过程中，碳纤维与碳纳米管和/或石墨烯之间形成较强的键合，形成同轴碳纤维布复合结构。本发明利用不同的处理温度、处理时间及纳米碳复合量来调控复合材料的结构和性能，该柔性碳纤维布复合结构解决普通碳材料不能兼具柔性、高比表面积和高导电性的问题。
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本发明属于高反应活性C/C预制体制备技术领域，具体地说为一种碳纤维预制体内填充活性炭的方法及其应用。将液态氨酚醛树脂干燥脱除部分溶剂，然后按一定比例溶于有机溶剂中，在少量添加或不添加添加剂的情况下配成树脂溶液，将碳纤维预制体浸渍在树脂溶液中，置于烘箱中常压原位交联聚合；将聚合产物取出后用乙醇清洗、干燥，真空或惰性气氛下热解，即得到多孔C/C复合材料，复合材料密度可通过反复浸渍次数调控。利用本发明方法制得的C/C复合材料与硅及硅合金具有良好的反应性能，可通过反应熔渗制备高性能、低成本的C/SiC复合材料。
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本发明公开一种检测效率及精度高的天然气中硫化氢的催化发光信号检测方法及其检测器,是以纳米催化发光检测器进行检测,所用纳米材料为CeO2与Al2O3的纳米复合材料,CeO2占纳米复合材料总质量的5～20%,检测波长为400～460nm,纳米材料加热温度范围280～400℃,空气作为载气,载气流速为50～80ml/min。所用检测器有石英瓶,在圆柱形石英瓶上端有上盖,在上盖上设有进样口和放空口,在上盖上固定有正电极和负电极;所述石英瓶内置有陶瓷管,陶瓷管内有加热丝,加热丝两端分别与正电极和负电极相接;所述石英瓶与陶瓷管之间填充有多个小石英管,小石英管外表面涂有纳米材料。
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本发明公开一种结构简单、成本低、自润滑效果好、承载能力强的外圈内有复合衬板的单开缝自润滑关节轴承及制造方法,是在外圈内表面粘接有沿圆周分布径向拼接的至少四块钢背复合材料衬板。制造方法是用轴承钢加工外圈和内圈,其中外圈上有一道轴向缝;制作径向拼接后与外圈内表面形状相吻合的至少四块钢背复合材料衬板;将每块钢背复合材料衬板的钢背表面打毛及在钢背表面上加工沟槽并配研径向拼接面;以外圈的轴向缝为起点,将钢背复合材料衬板沿圆周方向顺次径向紧密拼接并粘接在外圈内表面上,在对粘接面施加外力的条件下进行粘接剂加温固化;将内圈直接装入外圈中。
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本发明属于多孔非晶合金材料设计与制备技术,具体为一种铝基微/纳米多孔非晶合金材料及其制备方法,主要解决①铝基非晶合金的压缩性塑性形变差,②泡沫金属铝强度低和耐蚀性差,③铝基微/纳米多孔非晶合金材料稀缺,④多孔材料的孔径降低到纳米尺度等问题。首先,在快速冷却条件下铝基合金熔体发生快速凝固,获得含有微/纳米尺寸晶态粒子的铝基非晶合金基复合材料。其次,对非晶复合材料进行电化学腐蚀或化学处理,获得铝基微/纳米多孔非晶合金材料。孔径尺寸在1纳米～100微米范围,孔隙率为1～50%。本发明铝基微/纳米多孔非晶合金材料的几何形状取决于所需求的材料形式,可用作于吸波、减振降噪、吸音、电磁屏蔽、催化吸附、吸能缓冲等材料。
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本发明涉及一种钨功能化的有序介孔高分子及有序介孔炭材料的合成方法：用低聚的酚醛树脂与钨源反应，获得钨改性的炭前体；并通过该前体与非离子表面活性剂之间的氢键作用及溶液蒸发自组装的诱导效应，获得具有不同介观结构的复合材料。该复合材料在惰性气氛下焙烧、高温炭化最终转化为一系列钨功能化的有序介孔炭/有序介孔高分子复合材料。这种对炭前体实施改性并通过溶液蒸发诱导自组装法获得的介孔复合材料具有有序度高、碳化钨颗粒小并高度分散的特点；并且有望发展出其他金属或金属碳化物复合的有序介孔炭/有序介孔高分子材料。
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本发明公开一种用于高灵敏度检测乙醇的修饰电极及制备方法，是利用无金属可见光催化的聚合方法将聚丙烯酰胺修饰在电极表面，再利用碳二亚胺交联技术将功能化石墨烯嵌入在聚丙烯酰胺聚合物中，形成聚合物@石墨烯复合材料，最后在复合材料表面沉积纳米钯，制得聚丙烯酰胺@石墨烯/纳米钯修饰电极。由于特殊的高分子效应以及聚丙烯酰胺@石墨烯复合载体与催化中心、反应底物和产物之间的相互作用，可很好的电催化还原乙醇，应用于检测乙醇的电化学传感器，具有制备简单、检测快速（150 s）及灵敏度高（1.3×10‑9 mol/L）等优点。
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本发明属于硅橡胶补强领域，具体地说涉及应用液晶高分子微纤化增强硅橡胶的方法。复合材料成分由热硫化硅橡胶、白炭黑、液晶高分子组成，其制备方法：首先按照成分备料，采用熔融热混方法在密炼机上混炼均匀，再进行硫化得到硅橡胶基复合材料。本发明在加工过程中使得液晶高分子纤维化形成纤维状结构，起到锚定作用，提高了硅橡胶基复合材料的力学性能，能够满足未来硅橡胶基复合材料兼顾阻燃耐热性及低密度、高强度的发展要求。
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一种氧化锑锡增强聚碳酸酯隔热材料,通过溶胶‑凝胶法以纳米氧化锑锡(ATO)为红外阻隔剂制备了一系列硅烷偶联剂KH‑X70改性纳米ATO/PC复合材料来提高聚碳酸酯的隔热性能的同时保持较高的透明度。通过激光粒度分布仪和SFM研究了纳米ATO的粒径分布及其在PC基体中的分散情况，采用拉力试验机、分光光度计以及隔热效果模拟装置测定了复合材料的力学性能、透射性能和隔热效果。结果表明：硅烷改性纳米ATO在PC基体中分散均匀；随着纳米ATO质量分数的增加，纳米ATO/PC复合材料的阻红外隔热性能改善;当纳米ATO含量为0. 5wt%时，纳米ATO/PC复合材料的可见光透过率高于80%。隔热效果模拟装置内外温差达3. 9℃。
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一种集温度、灌注速度和压力于一体的VARTM装置和方法，涉及到复合材料制备领域，解决现有复合材料制品局部浸渍不良或干纱以及异形件中基体材料分布不均等问题。包括：给料系统、控温系统、控流系统、压力系统、成型工作台，所述给料系统用于向密闭的模具提供基体材料；所述控温系统用于调节基体材料的灌注温度及固化温度；所述控流系统用于调节基体材料的灌注速度；所述压力系统用于固化阶段向模具施加压力；所述成型工作台用于提供复合材料灌注成型和固化过程的密闭空间。本发明提供一种温度、流速和压力完全精确可控的全方位一体化生产控制系统，可针对不同基体材料调整不同的成型温度、灌注速度及压力，进而保证了复合材料制品的质量及生产效率。
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本发明公开一种结构简单、易于操作、运行成本低(以空气为载气)、具有良好的稳定性及重现性、检测效率及精度高的光电双信号同时检测汽油中甲醇和乙醇的方法及检测器,是以纳米催化发光检测器进行检测,所用纳米材料为氧化钛和氧化锡复合材料,氧化锡为复合材料总质量的35～55%,检测波长为400～460nm,纳米材料的加热温度范围200～300℃,载气流速20～200ml/min;在所述纳米材料的两端施加电压并取电流值为检测信号。所用检测器与现有技术的区别是在纳米半导体金属氧化物的两端分别设有正电极、负电极,正电极、负电极之间的电流输出及光电信号转换装置与电信号检测电路相接。
本发明公开一种结构简单、易于操作、运行成本低(以空气为载气)、具有良好的稳定性及重现性、检测效率及精度高的光电双信号同时检测汽油中乙醇和MTBE的方法及检测器,是以纳米催化发光检测器进行检测,所用纳米材料为氧化锡和氧化镍的复合材料,氧化镍为复合材料总质量的25～45%,检测波长为400～460nm,纳米材料的加热温度范围200～300℃,载气流速20～200ml/min;在所述纳米材料的两端施加电压并取所产生的电流为检测信号。所用检测器与现有技术的区别是在纳米半导体金属氧化物的两端分别设有正电极、负电极,正电极、负电极之间的电流输出及光电信号转换装置与电信号检测电路相接。
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本发明属于爆炸焊接技术领域,特别涉及到一种固结多层脆性金属箔材成为平板的爆炸焊接技术。其特征是将两块对称的复板构成两端是半圆型的扁管,多层脆性金属箔材对称固定在置于扁管正中的芯板上,四周布置等厚度炸药驱动扁管,先将多层金属箔材爆炸焊接成为扁管,通过切割去工件的半圆部分制成固结的多层金属箔块体平板、块体与普通金属的复合板、脆性金属箔材增强金属基复合材料的板材。本发明适于一种固结延伸率小于5%的许多脆性金属箔材,如:非晶态合金、金属准晶箔材等,也可用以制造钨、钼、高速钢箔材增强的金属基复合材料。同时,还可以直接用来制造内包覆脆性合金层的复合扁管,以及块体非晶态合金、准晶合金扁管等。
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本发明属于无机功能材料技术领域，提供了一种水镁石基力学增强型复合阻燃剂的制备方法。首先在镁系阻燃剂表面沉积包覆氮磷协效阻燃剂，进而通过共混方式引入含硅增强材料，得到阻燃效率与力学性能兼顾的高效复合阻燃剂。本发明流程简单、操作方便、成本较低、工艺条件易控制，适合于规模化生产。填充量小于45wt％时就能显著提升EVA聚合物复合材料的力学性能和阻燃性能，拉伸强度大于9.50MPa，断裂伸长率大于300％，远超国家对于电缆护套材料的要求，同时阻燃达UL94-V0级别，能使得EVA复合材料热释放速率极大的下降。
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CTMAB/CPAM/膨润土复合插层材料及其制备方法，涉及一种膨润土复合材料及其制备方法，首先配制复合改性液，然后制备CTMAB/CPAM/膨润土复合插层材料。将2mmolCTMAB与0.03gCPAM溶于100ml蒸馏水中，在40℃水浴条件下搅拌20min，使之完全溶解即为复合改性液，一定量的钠基膨润土加入复合改性液中，搅拌90min，抽滤，水洗，烘干，研磨，过0.074mm筛，得到CTMAB/CPAM膨润土复合插层材料。作为一种复合材料，具有性能好、操作简便，适用范围广等特点。作为水处理剂在各类废水处理尤其是制药废水处理中的应用潜力巨大。
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本发明属于生物材料制备领域，具体涉及了一种载药骨修复内固定材料及其制备方法。所述方法包括以下步骤：(1)将纳米羟基磷灰石超声分散于去离子水或乙酸中，得到溶液A；(2)将壳聚糖溶于乙酸中，得到溶液B；(3)将溶液A和左旋聚乳酸粉末加入溶液B中进行共混分散，同时水浴加热，随后干燥，得到左旋聚乳酸/壳聚糖/纳米羟基磷灰石复合材料；(4)将步骤(3)得到的复合材料研磨，通过超临界流体技术将消炎药物浸渍到复合材料中。本发明制备的生物复合材料在强度、生物相容性等方面得到了极大程度的改善，材料具有优异的力学性能、无毒、生物安全性好、无刺激性和易加工成型等优点，同时具有缓释消炎的作用。
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本发明涉及一种非金属掺杂的功能化介孔炭合成方法:在酚醛树脂类反应中加入含杂原子的无机酸,得到功能化的初级改型酚醛树脂。在酸性条件下,该前驱物与非离子表面活性剂通过液相自组装的方法得到具有介观结构的复合材料,其有序度由前驱物的比例及表面活性剂的量来调变。该复合材料经过惰性气氛下焙烧、高温碳化后最终转化为一系列非金属掺杂的介孔聚合物和介孔炭。这种液相自组装的方法具有简单、快捷等特点,有望实现大规模生产。
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一种硫电极及其制备和应用，所述硫电极包括硫/碳复合材料、导电剂和粘结剂，其中硫是电极活性物质。电极中硫/碳复合材料的质量含量为10～95％；硫/碳复合材料中硫与多孔碳材料的质量比为1∶0.05～19；硫/碳复合材料中的多孔碳材料的电导率大于或等于0.1S/cm，比表面积大于或等于500m2/g，孔体积大于或等于0.3cm3/g，孔结构包括微孔和介孔。多孔碳材料采用酸改性的方法进行处理，其中酸的质量分数为1～50％。采用该发明方法制备的硫电极，具有高比能量、循环稳定性优异，且电极材料价廉易得，制备方法简单易行的优点。所述硫电极可作为正极应用于二次电池中。
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本发明公开了一种选择性氧化致钢表面自生铜包覆层的制备方法，通过在基体表面自发产生铜包覆层，有效解决包覆界面的结合问题。方法包括以下步骤：含铜钢的表面氧化；去除氧化铁皮；铜包覆层的表面处理。本发明不使用任何外在添加涂层的方式，就可以获得具有铜包覆层的铜-钢复合材料；所制备的铜包覆层由于是从基体自身产生，因此没有任何复合界面的结合问题，不会发生包覆层剥离；所制备的铜-钢复合材料即保留了钢的高强度、高韧性等强度性能，又具备了铜的耐腐蚀、导电、导热等特性，同时外表美观。
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一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。该高耐磨金属陶瓷复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套的材料为普通中低碳钢或低合金钢，外套浇注材料为高耐磨合金和金属陶瓷复合材料增强块体。采用倒“T”型的不锈钢件放入烧结粉末底部，将金属陶瓷复合材料增强块体中多出来“T”型的尖端部分按指定位置插入砂型，再在金属陶瓷复合材料增强块体与预置内套中间浇入高耐磨合金液。通过后续热处理，整体复合材料性能提升，所制得的复合辊套界面结合较好，无孔洞、偏析、裂纹等宏观缺陷。该方法制备工艺简单、易于操作、便于工业化大规模生产。
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2025年12月26日 ~ 28日 
