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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种粉末产品强度测试装置。一种粉末产品强度测试装置,其中:包括盛料盒、压缩组件、输送组件、顶升组件、粉碎组件和称重组件,盛料盒设置于输送组件上,压缩组件和粉碎组件设沿输送组件的输送方向依次置于输送组件的上方,称重组件设置于输送组件输出端处,顶升组件设置于输送组件上且位于压缩组件的下方。本实用新型通过输送组件将呈有特定质量的金属粉末依次输送至压缩组件、粉碎组件和称重组件处对其进行压缩成型、粉碎和称量,以对比起初始特定质量与最终称量质量,从而计算其失重率以表征该金属的结合强度。
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本实用新型属冶金脱硫设备领域,尤其涉及一种长寿命单喷口钝化颗粒镁脱硫喷枪,包括耐火防护层(6)、中心喷管(1)及护管(2);中心喷管(1)置于护管(2)内;在中心喷管(1)下端口固定设有四通式分配器(4);四通式分配器(4)的端口彼此呈120º;在耐火防护层(6)内,横向固定设有圆盘网格状金属骨架(7);在耐火防护层(6)内纵向固定设有条形筋(8);圆盘网格状金属骨架(7)与条形筋(8)固定相接;在条形筋(8)上固定设有V型钢筋锚(9);V型钢筋锚(9)的弯角为60º;圆盘网格状金属骨架(7)的外周与耐火防护层(6)的距离为8~10mm。本实用新型使用寿命长,维修方便,有效地降低了脱硫作成本。
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一种防断防脱活塞杆,属液压缸技术领域。用于解决现有活塞杆承载时容易由退刀槽除折断并滑出缸体之使用缺陷。改进后的活塞杆,连接活塞的螺纹端头与连接轴段等径,连接轴段尾部增设了大于活塞杆、小于活塞的挡环。本实用新型去除退刀槽后消除了应力集中部位,提高了活塞杆结构强度和承载力,尤其增强了其抗冲击载荷的能力,故可延长了活塞杆使用寿命;此外,可通过增设的挡环防止活塞杆断裂后滑出缸体,消除液压油大量泄漏引发的污染环境、影响检修之弊病;经在冶金酸洗镀锌设备的液压锁紧缸中试验应用,活塞杆寿命可由十几天延长至5~8个月,可取得良好的综合效益,适宜在单活塞杆结构的液压油缸中,尤其是工作于冲击载荷较大的液压缸中使用。
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本实用新型涉及一种高空更换皮带接头的导向装置,属于冶金行业皮带机维修技术领域。技术方案是:轴承座(1)安装在导向辊A(4)的两端,两块卡槽凸台(3)固定在导向辊A(4)上形成钢丝绳卡槽(2),三角夹板(7)的顶端设有吊耳孔(6),钢丝绳(5)位于钢丝绳卡槽(2)内并连接在三角夹板(7)顶端的吊耳孔(6)上,三角夹板(7)的下端设有垫板(9),所述垫板(9)和三角夹板(7)通过紧固螺栓(8)和紧固螺母(11)固定连接在一起。本实用新型的有益效果是:能够高效准确的完成高空提取皮带接头作业,避免起重设备钢丝绳在提取重物时发生位置偏移,防止新皮带在检修更换过程中出现刮蹭机架等损伤,缩短设备检修时间。
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一种环冷机辅助控制装置,属于冶金工业测控技术领域;包括:高温物位扫描仪、环冷机速度检测装置、数据采集单元和中央控制器;中央控制器用于计算控制区间,并在生产过程中,计算经过烧结机料厚检测装置下方的料块体积与t1时间后相同时间内经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积比,根据体积比与控制区间关系向厂级控制系统发送联调比例偏差信号;本实用新型根据实际物料作为冷风机送风量调节的前馈条件,及时补偿因冷却物料量变化对冷却风量的需求,提高控制质量;通过对比物料在烧结机台车上与环冷机台车上体积的变化为烧结机‑环冷机速度联调比例提供修正依据。
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本实用新型公开了一种防腐耐水非金属膨胀节,由金属构架(1)、非金属蒙皮(2)和漏水口(4)构成,金属构架(1)的整体呈环形,金属构架(1)上固定装有非金属蒙皮(2),非金属蒙皮(2)的正下方具有漏水口(4),解决了膨胀节的耐腐蚀和使用寿命等问题,具有结构简单、使用及拆装方便、使用寿命长和适用范围广等优点,可广泛用于化工、电力、冶金、医药和纺织等行业。
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本实用新型涉及一种防腐蚀超声波强化浸出装置,属于湿法冶金设备技术领域。该防腐蚀超声波强化浸出装置,包括搅拌浸出装置和超声波装置,所述上部超声波探头设有水冷层,水冷层下部设有出水口且上部设有进水口,下部超声波探头表面设有PVC保护镀层,超声波探头上还设有风扇。本装置布局合理、操作简单、实用方便,能够实现对物料较好的处理效果,性能稳定,效果好。
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本专利涉及冶金加工领域,公开了一种具有自动输送功能的混料机,包括空心的混料筒和两个支座,所述混料筒两侧壁的轴心线处固定连接有横杆,所述横杆贯穿所述混料筒,所述横杆的两端由所述两个支座支撑,所述横杆由连接有旋转装置,所述支座包括第一立柱和第二立柱,所述第一立柱与底面铰接,所述第二立柱与地面固定,所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形,所述支座呈拱形,所述第一立柱和第二立柱上分别开设有可供插销贯穿的通孔,所述第一立柱和第二立柱相接触的壁扇分别设置有位置相对的半圆形凹槽,所述半圆形凹槽拼合成圆形通孔。该专利不仅能使金属原料混和均匀,还能实现混合后的原料运输。
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本实用新型属于电子技术领域。该设备的特征 是在高压变压器的副边用硅可控管,采用一线二元 化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整 流线路和高压变压器初级电压可控调节线路,从而 提高设备的效率,节能效果显著。同时该设备具有线 路简单、噪声小和对电网干扰小等优点。此设备用于 冶金熔炼、电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料 加工、粮食干燥和种子处理等领域。
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本实用新型涉及湿法冶金浸出作业设备制作技术领域,具体地说是一种高效气力浸出槽,其设有由圆柱部和锥形部组成的筒体,筒体上设有给矿管和排矿管,特征在于筒体内部设有中心射流发泡器和至少三个辅助射流发泡器,中心射流发泡器和辅助射流发泡器都是由截流管、混合管、提升管和供风管组成,混合管的下端与截流管相连通,混合管的上端与提升管相连通,截流管的下端设有物料进口,提升管内部设有供风管,供风管的下端伸进混合管的底部,供风管的上端由提升管的上端伸出与筒体外部设有的气源相连接,中心射流发泡器的外部设有中心循环筒,具有结构简单、搅拌效果好、矿浆溶氧量高、设备运转率高等优点。
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本实用新型涉及一种双爪高温捞钢机冷却装置,属于冶金行业双爪高温捞钢机冷却设备技术领域。技术方案是:冷却水槽(4)固定在冷却水槽固定架(5)上,冷却水槽(4)的底部设有排污管,排污管上设有排污阀(6),汲水管(3)的一端设在冷却水槽(4)内,汲水管(3)的另一端通过循环泵(8)与热交换器(9)的入水口连接,回水管(2)的一端与热交换器(9)的出水口连接,回水管(2)的另一端伸进冷却水槽(4)内,所述热交换器(9)固定在捞钢机工作设备(10)上,回水管(2)和汲水管(3)固定在冷却水管支架(7)上。本实用新型的有益效果是:避免捞钢机工作设备温度过高,影响捞钢机工作设备的正常运行。
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外圈自带挡边新型四列圆柱滚子轴承,有两个双列外圈,两个双列内圈,在内、外圈间设多个滚子,滚子由实体保持架支撑。本实用新型用于轴承型号FCD6490240,是此轴承型号的一种非标新设计。为解决现有轴承冲击载荷大,转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题,采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》,提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下,设计的滚子直径最大,长度最长,轴承额定动载荷值最高,轴承计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种径向斜置式高炉风口装置;包括斜锥管、第一圆锥管、第二圆锥管、炉壳、吹管;斜锥管大圆径的一端固定在炉壳外壁上,斜锥管小圆径的一端穿过炉壳,置于炉壳围成的炉口内;斜锥管大圆径的中心轴线与斜锥管小圆径的中心轴线呈10度夹角;第一圆锥管大圆径的一端内嵌在斜锥管小圆径的一端,第二圆锥管大圆径的一端内嵌在第一圆锥管小圆径的一端;吹管穿过斜锥管和第一圆锥管,将端部内嵌在第二圆锥管大圆径的一端;斜锥管大圆径一端、第一圆锥管、第二圆锥管、吹管的中心轴线重合;使风口气流能够进一步向高炉中心渗透,减小炉芯死料柱体积,矮平化软熔带,扩大块状带,增加煤气利用率,达到节能提产的目的。
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本实用新型涉及一种自动送棒机,属于冶金机械技术领域。本实用新型包括输送机架、导向板、输送链条、过渡链轮、过渡链轮焊接板、张紧滑座、尾链轮、电机、主动轴、轴承座、联轴器、主动链轮、从动链轮、从动链轮板、摆杆组件、电机安装座;输送机架安置在地面上,过渡链轮安装在输送机架中部,尾链轮安装在输送机架后端,电机安装在输送机架尾部下端,主动轴安装在输送机架一端,主动轴一端与电机的输出端连接,主动链轮安装在主动轴上,从动链轮安装在输送机架上,输送链条安装在过渡链轮、尾链轮、主动链轮、从动链轮上。本实用新型可避免导电棒与放棒工位平台的碰撞;减少人为因素带来的放棒位置不精确的问题;能降低工人劳动量,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置,属于湿法冶金工艺提取金属技术领域,装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机,氯气浸出槽Ⅰ和Ⅱ内设通氯管,反应稀释槽Ⅰ和Ⅱ上设进水管,料浆管路上设稀释液输送泵。本实用新型采用氯气作为浸出试剂,由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部,搅拌装置将氯气与料浆充分混合,保证了铜渣浸出的高效性本装置为铜渣湿法处理工艺,实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变,消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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旋叶式空调压缩机泵芯叶片槽由泵芯体、叶片槽、纵向孔组成,其中泵芯体上开设叶片槽,叶片槽底部设置有纵向孔,孔径大于叶片厚度,压缩机低速运动时,引入一定量的压力气体通过纵向孔把叶片向外推出,使泵芯体在低速旋转时也可使每块叶片头部贴紧缸体曲线壁形成密封腔,可完全解决压缩机在低速旋转时因离心力较小叶片甩出力度不够的技术问题,采用具有减摩特性的粉末冶金材料作为泵芯体的主体材质,大大降低了叶片在槽内的粘滞阻力,具有结构设计合理,能够在低速下使叶片紧贴缸体曲线壁,提高压缩机效率等优点,可广泛适用于旋叶式汽车空调压缩机领域。
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一种用于物料颗粒分级用的新型直线振动筛筛面,筛条采用合理的几何体形状,并合理地排列布置,形成新的筛孔开口断面,将筛面由平滑状改为波浪式,使筛孔垂直或近似垂直承受激振力,使物料颗粒进入筛面时不致堵塞和对筛面发生最小的磨损。可延长筛面的使用周期,降低成本,提高工作质量和筛分效率,增加处理能力。可在冶金、矿山、化工、建材、洗煤及除渣等企业推广使用。
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本实用新型公开一种选择性破碎机,包括机体8,电机1和2,减速器3和4,电机1和2分别带动减速器3和4工作,其特征在于,机体8的破碎腔内设置有相互配合工作的辊筒5和6,辊筒5和6分别由减速器3和4带动旋转,所述破碎腔内两侧设置有辊筒5和6配合工作的梳齿7。该破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿、筑路、水库等行业脆性物料的粗、中级破碎,它是一种设备振动小、噪声低、粉尘小的环保性能好、过粉碎现象少、不易堵塞且安装折卸易损件方便的大型化的破碎中硬和硬岩矿物料的设备。
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本实用新型工业炉窑气流控制节能技术装置涉及的是一种控制工业炉窑排出气流的高压风喷射装置。主要结构具有高压风管、高压风管上装配有气流调节阀、气流调节阀通过管道与高压风喷头相连接,高压风喷头装配在工业炉窑出烟口。高压风喷头可采用鸭嘴高压风喷头,周隙高压风喷头、管孔高压风喷头。该节能技术装置节能效益好,可节省大量燃料、投资少、见效快不易损坏,不需维修,可以广泛用于机械、冶金、建材、化工、石油等行业加热炉窑、锅炉、新炉或旧炉改造。
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本实用新型涉及一种连铸二冷蒸汽处理装置,属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是:主管道(9)的两端分别设有开口向下的接口(1),主管道(9)的中间与排出管道(4)垂直连接,位于排出管道(4)两侧的主管道(9)内均设有除雾器(2)和制冷机,所述制冷机包含凝结风管(3)、凝结排管(5)和蒸发器(7),凝结风管(3)固定在主管道(9)内,多根平行布置的凝结排管(5)均匀的设置在凝结风管内,凝结排管(5)的上端与蒸发器(7)连接,凝结排管(5)的下端和除雾器(2)的下方分别设有集水托盘(6)。本实用新型的有益效果是:解决了二冷蒸汽凝结问题,消除了厂房屋面安全隐患,回收了冷凝水,保护了周围环境。
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本实用新型公开了一种用于冶金、化工或汽车上传递扭矩的球铰同步万向联轴器,在球铰座的端面固连有密封盖,球铰座内腔有支承球,万向传力球轴或万向传动球套靠近支承球安放在球铰座内,紧定螺钉拧在球铰座上的孔中将传力球定位在球槽中,在紧定螺钉的环形槽口中有弹力卡防止紧定螺钉松动,万向传力球轴的球体外表面或万向传力球套外表面与压盖之间装有支承球,压紧螺栓将压盖与球铰座连成一体。万向传力球轴或花键轴的花键段与万向传动球套成槽键配合,在两个压盖之间的外表面套有密封套。这种联轴器受力均匀、工作稳定,阻力小,工作效率高,寿命长,制造与维修成本低,有推广价值。
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一种渣罐T型钩倾翻防脱装置,属于冶金钢渣处理领域,用于不锈钢渣罐安全生产,它由套管、销栓、卡销组成,套管与渣罐T型吊钩外侧弓背焊接,套管内径是27mm,长度为200mm,在套管一端设置槽宽是11mm的卡槽;长度是360mm的销栓插入套管;销栓一端且距端头110mm焊接直径是10mm,长度是100mm的卡销。本实用新型操作简单、安全可靠。解决了16.5m³不锈钢渣罐在倾翻捣锅作业及渣罐内物料不明情况下翻锅重心不稳突然出现的脱钩现象,改善了设备功能,提高了设备安全性。
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本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种带钢卷取机夹紧装置,包括钳口径向楔块、活塞、钳口、钳口扇形板、销轴及弹性元件。钳口径向楔块镶嵌在卷取机卷筒的芯轴中。钳口径向楔块内设置有活塞孔。钳口设置在卷取机卷筒的芯轴中。活塞放置在活塞孔中,活塞的顶端与钳口的底端接触。钳口扇形板安装在卷取机卷筒的芯轴的外边缘,钳口的顶端与钳口扇形板正对设置。在钳口内侧的钳口径向楔块上沿卷取机卷筒的芯轴的轴线开有销孔。销轴放置在销孔中,销轴的底端与销孔的底部之间设置有弹性元件,销轴的顶端与钳口扇形板垂直设置。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置,能够防止带钢进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙,从而防止出现卡钢现象。
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