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本发明公开了一种用于锂离子电池非水电解液的功能性添加剂,其用量相当于碳酸酯溶剂和锂盐组成电解液质量的0.01-5%,更优选为电解液质量的0.05-1.5%。使用本发明所述添加剂可以有效的改善锂离子电池的高温循环性能,同时将常规碳酸酯类电解液抗氧化能力提高至5.0V。本发明所述添加剂成本低,效果显著,具有较好的应用前景。
本发明涉及一种采用PEG复合体系对锂离子正极材料Li3V2(PO4)3改性的流变相方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、氢氧化锂和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3V2(PO4)3的前驱体。将前驱体在惰性气体的保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3V2(PO4)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，提高了样品的充放电性能和循环性能。
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一种锂离子电池的正极及锂离子电池，该电池正 极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料，所述正 极材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂，所述正极活性物 质为 LiMn2O4，其中，所述粘合剂含有烯醇基聚合物和纤维素基聚 合物。该电池正极活性物质 LiMn2O4的利用率高，且采用该正极的锂离子电池具有较高的 比容量。
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本发明公开了从电极浆得到的电极,其包括:(A)能锂插入/脱出的电极活性材料;和(B)具有锂离子传导性的无机粒子。本发明还公开了包括上述电极的电化学装置。使用加入到电极浆中的这种具有锂离子传导性的无机粒子的电化学装置能表现出提高的安全性,同时使因使用添加剂而引起的电化学装置的性能降低最小化。
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本发明涉及一种聚合物锂电池阴阳极片的生产工艺。解决了现有技术中阴阳极片制备时阴阳极膜重,膜厚度偏差大的缺点,特征在于包括如下步骤:A.将集流体进行酸碱清洗或者碱酸清洗,然后清水冲洗干净;B.在干净的集流体上涂布一层导电胶,然后充分烘干;C.准备合适黏度的阴阳极浆料,并使之通过过筛除去内部的大颗粒;D.集流体从放卷导辊上放卷,将阴阳极浆料直接喷涂在集流体上并充分烘干;E.最后进行收卷。喷头直接进行喷涂,可以保证阴阳极膜轻,其厚度偏差小,工艺操作简单,极片的制作工序少,能提高成品率,成本低,可实现锂离子电池大规模制作的连续化和自动化。
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本发明公开了一种电化学储锂的复合电极及其制备方法，该复合电极用MoS2‑Bi2S3/石墨烯复合纳米材料作为电化学储锂的活性物质。其制备步骤是：在氧化石墨烯存在的条件下，通过Bi(NO3)3、Na2MoO4和L‑半胱氨酸的混合溶液在水热条件下的水热反应，制备得到Bi2S3‑MoS2/石墨烯复合纳米材料，将得到的Bi2S3‑MoS2/石墨烯复合纳米材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯调成均匀的浆料，涂到铜箔上滚压得到电化学储锂的复合电极。该复合电极具有电化学储锂可逆比容量高、循环性能稳定和高倍率充放电性能好的优点。
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本发明属于锂电池隔膜制备技术领域，具体涉及一种锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法、水性浆料及低水分陶瓷隔膜。其中本锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法包括如下步骤：步骤S1，制备有机改性陶瓷粉料；步骤S2，将有机改性陶瓷粉料制备成水性浆料；以及步骤S3，将水性浆料涂布在锂离子电池隔膜表面，并进行烘烤去除水形成陶瓷隔膜，以降低陶瓷隔膜的吸水性。
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本发明公开一种静电纺丝锂离子电池负极极片的制备方法，包括如下步骤：将多金属氧酸锂盐溶于去离子水中，形成多金属氧酸锂盐溶液；将石墨加入多金属氧酸锂盐溶液中，并加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，水性粘接剂LA13x，形成纺丝溶液；将纺丝溶液装入静电纺丝仪中进行纺丝，将纺丝溶液纺在铜箔上，丝条致密且均一的粘接在铜箔上，然后将粘接有丝条的铜箔烘干，制得所述电池负极极片。采用静电纺丝工艺制备负极极片相比于传统搅拌涂布工艺，缩短了工艺时间，提高了生产效率。
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本发明提供了一种铬掺杂高电压高镍三元锂电池正极材料及制备方法。将含有四价铬的无机盐浸入熔融氢氧化钠中反应，分离氧化镁后获得含镍、铬的铵配合物，然后加入氧化助剂、钴源和锰源进行球磨，接着采用共沉淀法制得铬掺杂的NCM前驱体，在预烧、研磨粉碎后，与粉末状锂源混合进行富氧固相烧结，即得铬掺杂的高镍三元锂电池正极材料。该方法通过四价铬与三价镍形成稳定镍层结构，同时使得四价铬在烧结中歧化价混合价态，有效抑制了镍离子过氧化从晶格中脱离的问题，制得的高镍三元正极材料的循环性能好，高温性能佳，使用中锂电池容量损失小，安全性和稳定性好，具有极好的应用前景。
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本发明涉及锂离子电池，公开了一种碳包覆的锂离子电池及其制备方法，其中，碳包覆的锂离子电池的正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，具有较高的放电容量和良好的循环性能，在制备过程中不需要在碳源包覆的情况下长时间焙烧，有效控制材料的一致性，且该制备原料易得，制备方法简单，具有较高的推广应用价值。本发明克服现有技术中为了得到碳包覆的正极材料而采用在碳源存在的情况下长时间焙烧的工艺，并且克服了该由于超时间焙烧使得过渡金属离子被部分还原使得材料的一致性不易控制的缺陷。
本发明涉及一种由纳米片组成的碳支持的多孔球形MoN锂电池负极材料。将0.1g MoO2(acac)2，0.2g CH4N2S和0.1g葡萄糖放进20ml H2O中并搅拌1小时，然后放进200℃烘箱中12小时后取出，待其冷却至室温，将产物离心，并用乙醇和去离子水洗涤数遍，放进70℃烘箱烘干，得到MoN的前驱体，然后将其放进管式炉中，在氨气气氛下800℃下煅烧4小时，获得纳米片组成的碳支持的多孔球形MoN材料。所制备的尺寸在500nm的球型MoN纳米片，作为锂离子电池负极具有良好的循环稳定性和大倍率性能，在电流密度为1A时充放电循环400次后具有600 mAh/g的比容量。
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本发明公开了一种车载三元锂离子动力电池加热充电方法，1：将车载三元锂离子动力电池置于电池箱环形加热盘管内；2，将环形盘管的进、出水口通过第一循环泵与换热器的管程相连通，将换热器的壳程通过第二循环泵与PTC加热器加热水箱进出水口相连通；3，将车载三元锂离子动力电池与充电设备充电连接；4，车载电池管理单元以Ireq=Ic+Ip请求充电设备进行充电；5，在PTC加热器内部升降档变档之前，充电设备以Ireq=Ic+Ip进行充电；6，当电动车PTC加热器内部升降档变档时，车载电池管理单元根据PTC加热器内部升降档变档信号，向充电设备发出Ireq=Ic+Ip‑Ipd的充电请求。本发明方法提高车载三元锂离子动力电池充电效率达30%、节省充电时间最高可达1h。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂叠片软包电池及其制备方法，制备方法包括以下步骤：制作正、负极极片后组装、注电解液、封口，38℃～42℃搁置34～38小时制成电池；电池第一次辊压后预充电，充入额定容量的20％～40％；在38℃～42℃搁置34～38小时后第二次辊压；化成；分容；镍钴锰酸锂的分子式为LiNixCoyMnzO2,0.50≤x≤0.80，0.10≤y≤0.30，x+y+z＝1,正极极片面密度≥24mg/cm2；负极极片面密度≥13mg/cm2；两次辊压时间均为5～10秒，温度为电池生产环境温度，辊压缝间距离H2与电池辊压前厚度H1满足：H2＝H1‑0.2mm。本发明电池制备方法，通过38℃～42℃高温搁置后在电池制作的环境温度下进行预充前和化成前两次辊压，使电池中产生的气体排出并增加极片间接触，减小极化，改善了电池的大电液压快速充电和循环性能。
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本发明提供了一种利用废磷酸铁锂正极材料生产电池级磷酸铁的方法,该通过酸溶解、杂质过滤、分散剂分散处理、铁离子氧化和水洗与干燥等不同工序将磷酸铁锂中包含的磷酸铁单独分离出来，该方法对磷酸铁锂进行回收生成生产的过程中并不涉及其他铁盐或者锂盐等中间产物的形成，其只是将磷酸铁进行分离和提炼处理，这使得该回收制造方法并不会产生大量的废弃物，从而有效地提高磷酸铁的回收效率、降低回收成本和减少废物产出，此外该回收制造方法通过调整磷酸铁的生成反应温度条件、CTAB分散剂或者双氧水氧化二价铁离子的添加量能够大幅度地改善该方法的可控性和最终产物产出稳定性。
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本发明公开了一种二氟二草酸磷酸锂的制备方法，属于锂电池电解液添加剂制备技术领域，所述二氟二草酸磷酸锂的制备原料包括二烷基草酸硅酯与LiPF(6‑2m)(C2O4)m，所述m为0或1。本发明二氟二草酸磷酸锂的制备方法，目标产物的转化率较高，反应产物单一，几乎没有副产物生成；工艺过程不引入卤素离子和其它金属离子，反应和纯化过程简便，产品质量易于控制；实施过程中几乎无三废，产生的回收溶剂和过滤母液可经过蒸馏后重复使用。
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本发明公开了一种锂电池电极片焊接电阻测试装置及方法，本发明测试夹具的前端有个弧面，可以保证接触电池电极片时候，电池电极片无阻碍的插入测试夹具中间，不会对电池电极片造成损伤；工作台面上配有锂电池定位孔，可以防止锂电池摆放位置不到位，导致测量上的误差产生；这个测试方法排除了因电源线缆、接触电阻、测量点不重复等问题，可以更准确的反应电池电极片焊缝处的电阻值；市场上可进行直接测量电阻的仪器都是手持式的，并且测量的精度只能达到毫欧级别，双电极同时测量，每块锂电池都有正负极，每个电极上都有两片电极片焊接而成，设备可以同时对正负两个电极同时测量，测量的效率提高一倍。
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本发明公开一种多孔碳微球的制备及其在锂硫电池中的应用，该多孔碳微球为微纳分级多孔结构，所述多孔碳微球由纳米碳纤维组装而成，所述纳米碳纤维的直径为10～50nm，所述多孔碳微球的直径为1～10μm；该多孔碳微球的制备方法包括：制备前驱体溶液、形成氢氧化物模板和纤维状聚合物、高温碳化和去除模板四个步骤。本发明提供的多孔碳微球制备方法简单方便，效果好，制备得到的多孔碳微球具有良好的导电性，同时具有丰富的微纳分级多孔结构，可以容纳更多的硫和改善硫正极的电化学性能，应用于锂硫电池正极中能够制备高载量硫正极，显著改善锂硫电池能量密度，在锂硫电池上具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池燃烧实验台，包含燃烧间、稳流段管道、采样段管道、采样孔、气体分析仪、风机、观察窗、门、连接段管道以及支撑件。采用坚固的不锈钢建造燃烧实验间，即使在电池爆炸情形下依然能够保证安全；在燃烧时底部设置进气孔保证氧气供应，同时顶部采用风机排烟，避免了烟气的溢出导致污染实验室或测量不准确；本发明设置的稳流段管道，确保了燃烧烟气的充分混合，保证了测试精度；本发明使用高精度气体分析仪可以非常准确地测量锂离子电池燃烧热，分析锂离子电池燃烧危险性；其次，气体分析仪可以测量锂离子电池燃烧烟气，分析气体产物及毒性。
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本发明涉及电池领域，尤其涉及一种改性正极材料、其制备方法及锂离子电池。本发明的改性正极材料，是在正极材料表面包覆有正钒酸锂，且所述正极材料内及表面包覆层中掺杂有氟元素。所述改性正极材料用于锂离子电池时，其与电解质之间可形成稳定界面，提高锂离子电池的循环性能，离子导电率及电子导电率。
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本发明提出一种聚丙烯锂电池隔膜专用料产品洁净度测试评价方法，包括：对单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度进行控制，测试单位时间内制备聚丙烯锂电池隔膜专用料产品的待测熔融物料通过单螺杆挤出机前端过滤网时前后压差增加值速度；根据前后压差增加值速度判断产品的洁净度性能等级；其中，测试条件包括单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度。本发明重复性高，测试准确度大于95％，通过等级测试的锂电池膜专用料能够满足锂电池膜用户的加工使用要求，不会对产品膜质量性能造成影响。
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一种从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，包括：废旧钛酸锂正负极粉的还原浸出；浸出滤液的铜分离提纯和两步除铁铝；除铁铝液的深度除杂和分步提取稀贵金属钴镍；除铁铝渣分离净化提取氢氧化铝；萃余液的蒸发提锂和萃取提钛；偏钛酸和氢氧化铝混合煅烧；钛铝氧化物熔盐电解。本发明采用该从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，具有环境友好，经济效益高、资源最大化等优势。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液中烷基硅类化合物的检测方法，包括以下步骤：S1、将待测锂离子电池电解液与溶剂正己烷混合均匀，得到待测样品溶液；S2、将烷基硅类化合物标准品与溶剂正己烷混合均匀，得到标准品溶液；S3、分别将待测样品溶液和标准品溶液用气相色谱‑质谱联用仪在同样的检测条件下进行检测，结合质谱标准谱库检索，进行定性分析，判定待测锂离子电池电解液中是否含有烷基硅类化合物。本发明的检测方法简单实用、快速准确，对于锂电池电解液质量控制具有重要意义。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池包，包括电池管理系统以及若干与所述电池管理系统电连接的电池单体，每个所述电池单体其极耳所处封装边的外表面均固定有力敏电阻，所述电池管理系统上设置有信息采集模块，所述力敏电阻与所述信息采集模块电连接。另外，本发明还提供一种锂离子电池包的胀气变形检测预警方法，包括步骤：S1，在电池管理系统内预设电阻安全阈值R，信息采集模块采集每个力敏电阻上的阻值Rn，并将信息传输到电池管理系统；S2，比较Rn与R两者的大小，当Rn大于或等于R时，电池管理系统停止锂离子电池包的充放电。相比于现有技术，本发明能更精准地检测电池气胀情况，及早发现电芯的突然恶化。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的正极极片的分离方法，涉及废旧电池回收领域，具体包括以下步骤：(1)电池拆解；(2)极片剪碎；(3)纯碱浸泡；(4)搅拌脱离；(5)在线冲洗；(6)烘干。本发明采用一种简单的方法有效分离了磷酸铁锂电池正极废片中的铁锂正极材料和铝箔，且能实现正极废片中的铁锂正极材料与铝箔的完全分离，在整个回收过程中几乎可以完整地保存铝箔以便其回收，工序简单，环境友好，成本低廉，能耗低，经济有效，适合工业化生产。
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一种双包覆掺杂改性的高性能镍钴锰酸锂三元正极材料及其制备方法，材料包括Li(NiaCobMnc)1‑xMxO2和附着在其表面的双包覆层；所述的双包覆层里层为RyO，外层为Al2O3；所述的锂、镍、钴、锰、掺杂元素M的摩尔比为1.02～1.12:a:b:c：0～0.12，其中a≥0.5，a+b+c＝1；本发明通过附着在Li(NiaCobMnc)1‑xMxO2表面的双包覆层提高了电性能中的倍率性能和循环性能；制备方法为Ti掺杂镍钴锰三元材料前驱体的合成、Ti掺杂样品的制备、双包覆样品的制备；本发明材料能量密度高，倍率性能良好，同时显著改善了电池的常温循环性能的优点。
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一种锂离子电池正极材料及其前驱体的制备方法。在锂离子电池的传统制备方式中，正极材料制备通过共沉淀‑干燥‑混锂‑干燥‑煅烧的方式获得，共沉淀工艺的条件难以控制。本改进技术方案不再使用共沉淀方法，直接使用可溶于水且高温易分解的硝酸盐溶液在高压喷雾后高温燃烧获得正极材料。将锂盐与Mn、Co、Ni可溶于水的盐溶液混合，提高了混合的均匀性，并通过高压喷雾方式分散，喷雾颗粒在高温下反应使反应物充分氧化，可以获得尺寸均一、粒径较小（1.5um‑2um）的颗粒。粒径小，均匀性好的颗粒可以促进活性材料与电解质的接触，提高电池的倍率等电化学性能。
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本发明公开了一种水下潜航器用锂电池组保护装置，包括箱体，所述箱体外围包覆有外部加强框，所述外部加强框底端设置有安装座，所述箱体顶端滑动连接有密封盖板，所述箱体内壁设有耐压壳体，所述耐压壳体内侧对称开设有第一卡槽，所述第一卡槽与导线管一端连接，所述导线管另一端穿过箱体并固定有导线接头，所述导线接头一侧设有第一通讯接口，所述导线接头另一侧设有第二通讯接口，所述导线管之间设置有锂电池组安装腔，所述锂电池组安装腔一侧设有固定板；本发明通过设置的导线管和导线接头，锂电池组的导线穿过通孔和导线管与导线接头连接，使得电池组内部的排线有序，提高电池组的结构稳定性，不易发生接头处的松动。
本发明涉及一种可降解电解质材料及其制备方法以及它在高比能固态锂空气电池中的应用，所述可降解电解质材料，它包括按重量份数比计算的如下原料：锂盐0.5份～0.675份、聚己内酯6.825份～7份，所述可降解电解质材料的制备方法，它包括以下工艺步骤：(1)混合溶液的制备：将锂盐、有机溶剂以及聚己内酯混合搅拌得混合溶液；(2)电解质材料的制备：将混合溶液静置，待有机溶剂挥发干后得聚合物电解质薄膜，将该聚合物电解质薄膜取出，即为所述电解质材料。该可降解电解质材料可作为高比能固态锂空气电池的电解质，本发明的电解质材料与传统的电解质相比，具有较高的电化学稳定性。
本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种硫/氧化锡/石墨烯电池正极材料、制备方法及锂硫电池。本发明公开了一种硫/氧化锡/石墨烯电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将氮掺杂石墨烯与锡盐溶液通过水热反应制得石墨烯‑氧化锡纳米复合材料；步骤2：将所述石墨烯‑氧化锡纳米复合材料与单质硫混合得到混合物，将所述混合物通过真空熔融扩散反应制得硫/氧化锡/石墨烯电池正极材料。本发明还公开了由上述方法制备的硫/氧化锡/石墨烯电池正极材料及其锂硫电池。本发明解决了现有技术中单质硫不能有效利用在锂硫电池正极材料中进而导致锂硫电池使用寿命短、导电性、循环稳定性和安全性能较差的技术问题。
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本发明公开了一种含多重网络结构的锂电池，本发明通过在电解质、正极、负极以及电解质与正极间、电解质与负极间以互穿或半互穿形式原位构筑多重网络结构，该多重网络结构能够有效防止因使用液体电解质而存在的漏液情况，有助于稳定电极避免因电极体积变化而导致其结构崩塌粉化及与集流体分离，改善电解质与电极间界面性能，增强锂离子在电解质、电解质与电极间及电极内部有效迁移扩散，抑制或减弱锂枝晶产生及生长，实现锂电池体系电池性能及安全性能的提升。
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