888
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本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其为一种锂电池封装膜及锂电池,包括锂电池本体,所述锂电池本体包括封装于内部的电池芯片和包裹在外围的封装膜,该装置在电池芯片外围包裹一层由金属封装层、热封层和镀铝薄膜层组成的封装膜,组成锂电池本体,通过封装膜最外围的金属封装层,可实现锂电池本体整体较好的韧性,给予内部电池芯片较好的保护,通过金属封装层内部的镀铝薄膜层,可实现锂电池本体整体较好的耐折性能及优良的阻隔性能,通过封装膜最内层的热封层,可实现对外界热量很好的阻隔,进一步保障内部电池芯片的稳定的工作环境,且内外多层结构的堆叠,可有效增强锂电池整体的强度、硬度及抗压抗折性能。
795
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本发明提供了一种锂电池及制造方法,其中锂电池,包括正极片、电解液和负极片,所述正极片包括正极浆料涂层,所述负极片包括负极浆料涂层,所述正极浆料涂层包括以下重量份的原料组成:镍锰酸锂80-99、碳纳米管0.1-10,粘结剂0.1-15,溶剂余量;所述负极浆料涂层包括以下重量份的原料组成:钛酸锂80-99,碳纳米管1-25,粘结剂1-25,溶剂余量,本发明的锂电池为一种3V镍锰酸锂和钛酸锂锂电池,具有高的能量密度的同时具有良好的循环性能、安全性能,其中钛酸锂作为电池的负极活性物质,钛酸锂为零应变材料,不易产生锂支晶,从而电池具有更好的安全性能、倍率性能和循环性能。
702
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本发明提供一种锂离子电池的分容活化方法。所述锂离子电池的分容活化方法包括:以预设充电倍率对锂离子电池充电至充电截止电压,然后以所述充电截止电压对所述锂离子电池恒压充电至充电截止电流;以第一预设放电倍率对所述锂离子电池放电至第一电压;以第二预设放电倍率对所述锂离子电池放电至第三电压,所述第三电压小于所述锂离子电池的放电截止电压,所述第二预设放电倍率小于所述第一预设放电倍率。本发明的分容活化方法可以使正极活性材料实现充分的脱锂和嵌锂过程,通过调整缺陷,改善锂扩散性能,从而提高了锂离子电池的测试首周容量。
1221
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一种回收锂离子电池的正极活性材料的方法,所述方法包括:将废旧锂离子电池的正极活性材料与电解液混合以制得正极浆液;将所述正极浆液及正极集流体作为正极电极;将锂源及负极集流体作为负极电极;将所述正极电极与所述负极电极通过隔膜隔开;将所述正极集流体及所述负极集流体连接负载,正极电极‑隔膜‑负极电极‑负载形成回路放电,所述锂源的锂离子通过所述隔膜流入所述正极浆液来对所述正极活性材料补充锂离子;将所述正极活性材料从所述正极浆液中分离出来,可活化废旧的锂离子电池的正极活性材料,实现了废旧的锂离子电池的回收和利用,且不污染环境。
1154
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本实用新型提供了一种锂电池包保护板,属于锂电池控制技术领域。在本实用新型中,与锂电池组连接的锂电池包保护板包括第一排针,第一排针中的每两个针脚的两端分别与锂电池组中各锂电池的正极和负极以及锂电池包保护板的印刷电路板连接,在锂电池包保护板上加入通过锂电池包保护板上的走线与第一排针中的每个针脚的第二端连接的第二排针;外部电压检测设备可与第二排针中的每个针脚的第二端连接以通过第二排针对锂电池组中各锂电池的电压进行检测。本实用新型通过所述锂电池包保护板,检测锂电池组中各锂电池电压时不再需要将第一排插从锂电池组上拆下来,提高了检测锂电池故障的效率。
1130
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本申请提供了一种锂电池自动测试机,包括测试装置,用于测试并传送锂电池;进料装置,与测试装置的进料端相连,用于向测试装置供给锂电池;老化装置,用于对锂电池进行老化和充电;锂电池自动测试机还包括:切脚装置,与测试装置的出料端相连,用于对测试装置测试后的锂电池的引脚进行带电修剪;以及,收料装置,与切脚装置相连,用于回收并整理切脚装置修剪引脚后的锂电池。本申请的锂电池自动测试机,通过设置切脚装置,以对测试装置测试后的锂电池的引脚进行带电修剪,从而在锂电池测试后,实现对锂电池的引脚的自动修剪,再经收料装置回收整理,提升自动化程度,效率高,锂电池引脚的一致性好,便于后序使用。
748
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本发明涉及一种锂电池保护用自动隔离方法,其步骤在于:S1:当监测元件监测到n号锂电池发生问题时,监测元件将信号传递给移位机构,移位机构运行牵引承托机构移动至n号锂电池所在位置处;S2:抵推机构运行抵推n号锂电池,承托机构运行牵引n号锂电池,通过两者配合使n号锂电池移动至承托机构的电池承托区内;S3:移位机构再次运行并牵引承托机构移动至防火区与排料区之间;S4:若n号锂电池发生的问题为温度过载起火,则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至防火区中;若n号锂电池发生的问题与温度无关,则承托机构运行并牵引n号锂电池移动至排料区并通过排料口排出;S5:将新的锂电池安放回与n号锂电池对应的电池储放区中。
930
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本发明公开一种超低温高安全的锂离子电池,所述锂离子电池包括电解液、正极、负极、隔膜、集流体以及壳体;所述电解液包括电解质锂盐、有机溶剂、成膜添加剂和阻燃添加剂,其中,所述电解质锂盐为二氟草酸硼酸锂或二氟草酸硼酸锂与六氟磷酸锂的混合物,所述阻燃添加剂为有机磷化合物。本发明的超低温高安全的锂离子电池使用二氟草酸硼酸锂部分甚至全部替代六氟磷酸锂作为电解质锂盐,二氟草酸硼酸锂能参与负极成膜,降低成膜阻抗。
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本发明涉及锂离子二次电池领域,具体涉及一种流动化学法制备二氟磷酸锂的方法。本发明提供一种化学流动法制备二氟磷酸锂的方法,包括分别将六氟磷酸锂溶液与硅氧烷输送入微通道反应器的管道中进行连续流化学反应,并将反应液经陈化、分离取固相,得到二氟磷酸锂。本发明制得的二氟磷酸锂纯度为99.9%以上,磷酸锂含量、偏磷酸锂含量和单氟磷酸锂含量可控制在10ppm以下。制备过程中隔绝空气控制水分,微通道反应无返混,传质效果好,保证反应的充分进行;陈化反应的同时进行气液分离,提高反应效率;过程全程密闭,硅氧烷及溶剂闭环生产,无明显放大效应,生产安全性高,能够高效、低成本及高品质地制备二氟磷酸锂。
1116
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本申请涉及一种复合正极材料及其制备方法、应用和锂离子电池,属于电池技术领域。一种复合正极材料,包括正极材料层和包覆在正极材料层表面的补锂层,补锂层包括纳米金属和纳米锂盐,其中,纳米金属选自Ni、Co、Mn、Fe、Cu、Pb、Ru及Mo中的至少一种,纳米锂盐选自Li2O、LiF、Li2S及Li3PO4中的至少一种。上述复合正极材料首次充电过程中,纳米金属和纳米锂盐发生反应生成金属化合物和锂,金属化合物能够改善正极材料和电解液之间的界面稳定性,抵御电解液中氟化氢对复合正极材料的腐蚀,提升电池的循环性能;同时锂能够起到补锂的作用,提高电池的首次库伦效率。
730
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本发明公开的一种具有超薄涂覆层的锂离子电池隔膜,包括柔性基膜以及涂覆于柔性基膜两侧的涂层,所述涂层是含有氧化铝粒子、水滑石以及粘合剂的混合物,并且涂层的厚度为0.8‑2um。本发明所述的一种具有超薄涂覆层的锂离子电池隔膜,通过在涂膜浆料中加入具有优异性能的水滑石无机材料,利用水滑石实现锂离子在正极,负极,电解液之间自由穿梭;同时,利用水滑石本身具有极强亲水性和镁铝酸盐晶体结构,使得水滑石可以以极小的尺寸涂覆在基膜两面;因此,本发明大大降低了电池隔膜涂覆层的厚度,提高了锂电池的设计容量,用此方法制备的锂电隔膜具有优异的综合性能,可量产等优势。
838
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本发明提供一种磷酸铁锂动力电池,包括正极片、负极片、电解液、隔膜及壳体;正极片包括正极集流体及涂覆在正极集流体的正极活性材料,所述正极活性材料包括磷酸铁锂,所述磷酸铁锂的一次粒径≤200nm,D50≤3μm,所述正极活性材料中磷酸铁锂所占质量分数为93‑96%,所述正极活性材料的固含量为50‑65%;负极片包括负极集流体及涂敷在所述负极集流体的负极活性材料,所述负极活性材料包括石墨,所述石墨的D50粒径为10‑15μm,所述负极活性材料中石墨所占的质量分数为92‑95%,所述负极活性材料的固含量为50‑65%;隔膜位于正极片及所述负极片之间,正极片、隔膜及负极片卷绕、注电解液后,封装至所述壳体内。本发明还提供一种磷酸铁锂动力电池的制备方法。
743
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一种聚合物锂离子电池电芯烘烤后快速冷却工艺,包括以下步骤:(1)将聚合物锂离子电池电芯放入真空干燥箱;(2)升温并氮气置换3次至温度80‑85℃,保持温度恒定;(3)抽真空至0.09‑0.10MPa并保持5min,充入氮气10min,鼓风20min;(4)重复步骤(3)15‑20次,停止加热,再重复步骤(3)5‑10次至聚合物锂离子电池电芯干燥失重≤0.05%。本发明有效地避免了箱内水气对锂电池性能的影响;本发明采用抽真空‑充入氮气‑鼓风循环操作,加快了聚合物锂离子电池电芯的干燥速度,有效避免了在冷却过程中电芯再次吸水的问题,缩短了产品的生产周期,提高了生产效率,加快了产品出货进度。
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一种锂电池充电用智能控制系统,锂电池包括锂电池保护板和通用锂电池充放电接口,智能控制系统包括设置于锂电池上的锂电池控制器和设置在充电装置上的若干个串联的充电单元;锂电池控制器与锂电池保护板和通用锂电池充放电接口电连接,锂电池控制器包括MCU,MCU电连接有GPS模块、电源转换电路、接口电路和第一通信电路,电源转换电路和接口电路与锂电池保护板电连接,第一通信电路与通用锂电池充放电接口电连接;充电单元包括锂电池充电器和充电控制板,充电控制板包括充电检测电路、电源与总线通信电路和第二通信电路。本发明能够有效提高充电过程的安全性。
820
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本发明提供一种锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷,所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷包括以下重量百分比的组分:5%‑15%的氧化锂(Li2O),40%‑80%的二氧化硅(SiO2)以及10%‑35%的氧化铝(Al2O3),其中,所述氧化锂用于降低所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷的膨胀系数,所述二氧化硅用于构成所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷的骨架,所述氧化铝用于增强所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷的机械强度。本发明还提供一种锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷的制备方法。
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本发明公开了一种避免正负极接触液体的锂电池保护板,涉及锂电池保护板技术领域。本发明包括保护板主体、正极连接点和负极连接点,正极连接点和负极连接点均设置于保护板主体的顶部,保护板主体的顶部固定有防水盒。本发明通过防水盒、防水快接机构和密封盖板之间的相互配合,使得装置便于对锂电池保护板提供防护,避免锂电池保护板的正负极接触液体后发生短路,同时使得装置便于与外部导线连接,便于对锂电池保护板进行安装和检修,使得装置便于使用,通过防水盒、密封盖板和干燥剂之间的相互配合,使得装置便于避免锂电池保护板长期处于潮湿的环境内,造成锂电池保护板产生铜锈,避免锂电池保护板发生损坏。
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一种电池正极包括集流体和涂覆在该集流体上的正极材料;该正极包括贯穿集流体和涂覆在该集流体上的正极材料的穿孔,其中,所述穿孔的总面积为集流体面积的0.5-50%,所述穿孔不规则。本发明在正极制备过程中,通过在正极上穿孔且穿孔不规则,使正极与负极的容量比小于1,避免了负极上锂枝晶的形成,从而降低了电池内部短路的几率,提高了具有该正极的锂二次电池的过充安全性;此外本发明提供的正极还有利于电池的散热,使锂二次电池能在高温环境中正常存储和工作,从而扩展了锂二次电池的应用环境范围。
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一种大容量动力型锂离子电池组的制造方法,包括如下步骤:步骤1.提供单体电池;步骤2.并联数个单体电池组成电池单元模块;步骤3.串联数个电池单元模块组成一电池次组合模块;步骤4.并联数个电池次组合模块组成一电池组。本发明大容量动力型锂离子电池组的制造方法通过将易于制造且稳定的小单体电池进行组合,形成大容量动力型锂离子电池组,以满足动力型锂离子电池高电压与大容量的要求,从而便于制造、成本低,且可靠性稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用打磨工装,包括底座、打磨盘和锂电池,所述底座远离地面的一侧壁上连接有开口向上的匚形安装座,所述安装座内部设置有对锂电池进行夹紧的夹紧机构,所述底座远离地面的一侧壁上安装座的一侧设置有驱动夹紧机构动作的驱动组件,所述底座上安装座的另一侧设置有支撑架;本实用新型利用驱动组件同时驱动滑杆移动和滑杆两侧夹臂的转动,从而通过滑杆端部与两侧夹臂端部的滑轮之间的配合能够对不同直径的锂电池进行夹紧固定,方便使用,通过气缸与电机的配合实现打磨头对锂电池的自动打磨,提升了打磨的效率,此外通过微型泵、空腔和吸尘孔之间的配合能够有效的对打磨过程中产生的粉尘进行吸收,保护了环境。
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本实用新型公开了一种具有散热结构的电子门锁锂电池,包括电子门锁外壳,所述电子门锁外壳外设有对光照进行识别的光照识别模块,当光照识别模块识别到阳光后发送识别指令给控制模块,控制模块接收后控制散热装置开启对锂电池散热,电子门锁外壳外设有对人进行识别的人识别模块,当人识别模块识别到人后发送识别指令给控制模块,控制模块接收后控制散热装置关闭;通过光照识别模块,使得光照直晒到识别模块后,发送指令给控制模块并利用控制模块控制散热装置向上推动散热板,使得锂电池可以与散热槽相对应,增大与空气的接触面积来提高散热,避免锂电池内部温度过高,减少因锂电池过热爆炸的危险。
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本实用新型公开了一种锂电池运输缓冲装置,包括箱体,所述箱体顶壁中心位置开设有凹槽,所述凹槽上方两侧壁固定连接有安装块,所述安装块底部设置有升降缓冲机构,两个所述安装块相向一侧设置有水平缓冲机构,所述凹槽上方前后两侧壁中间位置之间设置有阻燃箱。本实用新型通过设置有良好的纵向限位缓冲机构,实际锂电池运输中纵向缓冲性能良好,且设置有良好的竖直限位缓冲机构,实际进行锂电池运输中竖直方向上的缓冲性能良好,此外设置有良好的锂电池运输单独存放机构,可防止多个锂电池之间紧密接触,避免造成安全隐患。
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本实用新型公开了一种包含盒体的锂离子电池组件,其具备可靠高效的制冷制热结构,有利于实现温度的可靠控制,同时锂离子电池本体的结构合理可靠,易于加工,易于实现温度采集。本实用新型的盒体的顶板和底板分别为上汇流板和下汇流板,所述盒体为长方体结构且距离最长的两个相向设置的侧板为窄侧板,盒体的另外两个侧板为长侧板;两个窄侧板以及底板内设置相互连通的导热油通道;上汇流板与锂电池本体的顶端连接,锂电池本体的底端固定连接有弧面触点,所述弧面触点固定在下汇流板上表面;所述盒体的一个长侧板上且位于上汇流板和下汇流板之间的位置固定连接有半导体制冷片;所述锂离子电池本体的正极片与负极片之间夹有一层隔膜。
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本实用新型公开了一种纽扣软包锂电池顶侧封装极耳归正调整治具,包括用于承载纽扣软包锂电池本体的夹具、对称设于夹具两侧的两个定位块,各定位块上水平设有供极耳插入的定位槽,软包锂离子电池顶侧封装极耳归正调整治具还包括用于推动两定位块移动以使得两定位槽处于同一水平线上的归正模组。该纽扣软包锂电池顶侧封装极耳归正调整治具包括夹具、定位块和归正模组,其中两个定位块对称设在夹具的两侧,归正模组能够推动两个定位块移动,以使得两个定位槽处于同一水平线,则当纽扣锂离子电池包放置在夹具上时,两侧极耳会插装在定位槽内,实现两侧极耳分别定位,使极耳位置在封装后满足工艺要求,提高了定位精度,工作效率高。
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本实用新型公开了一种用于两节锂电池双充电电压装置,涉及充电电压装置技术领域。本实用新型包括充电电压装置、锂电池充电槽和电压调节机构,所述电池充电槽嵌设于充电电压装置的正面,所述电压调节机构嵌固于充电电压装置的右侧,所述电压调节机构包括滑片、接线柱、通电口、螺纹杆、螺纹块和防误触机构,所述通电口嵌设于电压调节机构的底部。本实用新型通过滑片与接线柱配合,使得通过电压调节机构的电压可以被调节,从而使得充电电压装置能够对不同型号的锂电池进行充电,避免了充电电压装置与不同型号锂电池进行充电时,产生较大的热量,造成电池损坏的问题,延长了锂电池的使用寿命,方便了人们的工作和生活。
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本实用新型涉及包装机技术领域,具体一种锂聚合物电池的复合膜包装机,包括装置主体、控制器、步进电机、伺服电机、气缸和抽真空机,所述装置主体底部固连有支撑柱,且支撑柱底端固连支撑脚,所述装置主体后端左方固连有电机箱,且电机箱内部固连有步进电机,所述步进电机转轴连接有转杆一端,且转杆另一端通过轴承连接有限位板。本实用新型锂聚合物电池的复合膜包装机设有自动封装装置,控制器控制伺服电机带动真空压接筒向下位移,真空压接筒给锂聚合物电池封装,这样设置有利于自动化完成锂聚合物电池的封装,通过自动运送功能,控制器操控步进电机带动承放台移动至设定位置,这样设置有利于连续运送锂聚合物电池去封装。
1052
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本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其公开了一种带有充电接头的锂电池,包括主体、分别与主体电性连接的充电连接器及正极头;还包括塑胶保护板,塑胶保护板位于主体、正极头之间,主体、正极头及充电连接器经由塑胶保护板镶埋成型在一起;充电连接器包括绝缘体、镶埋成型于绝缘体内的导电端子、套设于绝缘体外侧的外壳;当锂电池的电能耗尽之后,将外界的充电线插头与充电连接器插接,即可对锂电池进行充电;利用塑胶保护板将主体、正极头及充电连接器镶埋在一起,在充电线插头与充电连接器频繁插拔的过程中,防止充电连接器松动,延长锂电池的使用寿命。
795
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本申请公开了一种锂离子电池复合隔膜,该复合隔膜包括多孔基膜,所述多孔基膜的一侧或两侧表面上设有导电涂层;所述导电涂层的表面设有隔热层,所述隔热层的表面设有抗静电层。通过本实施方式中的导电涂层将锂盐中的阴离子固定到高分子链上,高分子链由于分子量和体积巨大而迁移困难,这样就限制了阴离子的移动,仅有锂离子发生迁移,其锂离子迁移数理论上可以接近1。通过涂布的方法在多孔基膜表面复合,效果优良、经济便捷。通过隔热层对隔膜进行隔热处理,使锂离子电池在使用时更加安全。通过抗静电层提升隔膜的电子电导率,消除了涂膜静电问题,还可进一步提高涂膜的电解液吸收能力。
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本实用新型提供一种锂电池充放电能量转移的均衡系统,包括:若干可充电电池串联组成的电池装置和电池均衡控制芯片,所述电池均衡控制芯片包括控制处理模块和第一接触引线、第二接触引线和第三接触引线,本实用新型提供一种锂电池充放电能量转移的均衡系统,可有效解决每个锂电池两端的电压均存在一定的差异出现的锂电池充不满,放电不完全的情况,导致电池内部能量不能进行完全充放,使得锂电池充电组有效容量降低的技术问题,并且解决在平衡电压时电阻放电发热导致电池能量大量消耗的技术问题。
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本实用新型公开了一种锂电池X‑RAY检测设备,包括机壳,所述机壳内设有载物平台组件、光管组件和增强器组件,所述光管组件设于所述载物平台组件的下方,所述增强器组件设于所述载物平台组件的上方,所述光管组件和所述增强器组件之间设置有带动所述载物平台组件左右运动的X轴运动组件以及带动所述载物平台组件前后运动的Y轴运动组件,所述光管组件和所述增强器组件可相对所述载物平台组件沿Z轴上下运动。该锂电池X‑RAY检测设备,光管组件、增强器组件在沿Z轴上下运动的过程中可放大和缩小锂电池,使得光管组件和增强器组件可以照射到锂电池更细小的部位,实现对锂电池全方位的检测,而且提高了检测效率和检测的准确率。
1000
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本实用新型涉及锂电池领域,具体为一种锂电池工作时过热的冷却装置。包括壳体、第一壳体和导热块,所述壳体的外侧设有第一壳体,所述壳体与第一壳体之间的上下表面设有开口,且在开口处设有多个微型排风扇,所述微型排风扇的风向面对应导热块的表面,所述壳体与第一壳体的前后两面之间设有平板式冷却导管,所述平板式冷却导管与壳体和第一壳体表面分别进行接触,所述平板式冷却导管包括一体成型导管部与平板部,所述该导管部与该平板部蜿蜒于壳体。本实用新型,结构简单、散热效果且安装方便,同时不但能提升锂电池性能,而且能够延长锂电池的使用寿命,从而既节省了成本,也强化了锂电池的安全性。
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