有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池隔膜计数裁切装置 1021     

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锂离子电池隔膜计数裁切装置,它涉及一种锂离子电池隔膜裁切装置。为解决锂离子电池采用传统的裁切隔膜方法存在生产效率低下问题。电机固装在支撑座上,电机的输出轴上固装有转动圆盘,转动圆盘上沿其半径方向加工有至少六个长孔,至少六个长孔沿转动圆盘的圆周方向均布设置,与每个长孔相对应位置处设置有一根支撑轴,支撑轴垂直于转动圆盘设置,支撑轴通过穿过其相对应长孔内的螺钉固定在转动圆盘上,支撑座上固装有计数器和感应器,感应器与计数器连接,隔膜固定板通过紧固螺钉固定在任意一根支撑轴上,固定架的上端与固定轴的一端转动连接。本实用新型具有生产效率高,降低了刀片的使用频次,减少刀片伤手的频次,节约了生产成本的优点。

锂电池生产用真空烘焙设备 866     

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本发明公开了一种锂电池生产用真空烘焙设备，涉及电池加工技术领域，包括底箱，底箱内安装有若干个隔板，隔板将底箱分隔成若干个容纳腔，隔板上抵接有滚轮，滚轮安装在支撑架的两侧，底箱的两侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动辊，底箱位于最下层容纳腔的内壁上转动连接有从动辊，主动辊和从动辊上套接有皮带，皮带的上通过连接杆连接在支撑架上，底箱的上端安装有鼓风箱，底箱的内壁上对称安装有出风管。本发明通过鼓风箱将底箱外侧的空气抽入出风管，并通过出风管排出形成风幕，避免操作人员烫伤，冷凝板将上升的热蒸汽冷凝成水滴，并将冷凝的水滴通过安装槽“V”字型的斜侧落入集水槽收集，避免水珠重新打湿干燥后的锂电池。

适用于锰酸锂电池的电解液及其制备方法 1161     

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本发明公开了一种适用于锰酸锂电池的电解液及其制备方法，该适用于锰酸锂电池的电解液包括如下组分：电解质混合物、电解质助剂、溶剂；通过将活性剂和聚氧化乙烯溶于乙腈中，添加双盐溶液，制备成电解质混合物；电解质助剂为1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐与聚偏氟乙烯‑六氟丙烯组合而成；溶剂为丙酮、乙烯基三异丙氧基硅烷、盐酸组合而成。与现有技术相比，本发明制备的电解液降低了交流阻抗，增加了电导率，具有长期循环稳定性和高温稳定性。

电极材料、电极片及其制备方法和锂离子电池 760     

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本发明提供了一种电极材料、电极片及其制备方法和锂离子电池，包括活性物质材料和快离子导体添加剂(FIC)，所述快离子导体添加剂为Li₂O‑Al₂O₃‑M_aO_b‑SiO₂‑P₂O₅，其中，M为Ti和/或Ge，0<a≤2，0<b≤3。相比于现有技术，本发明提供的电极材料，所采用的快离子导体添加剂为多种氧化物得到的新型化合物，不仅可以降低DCR和提升低温放电性能，同时不显著影响电池的高温循环等性能指标，解决了目前锂离子电池无法同时兼顾降低阻抗和提升低温放电性能的问题。

新型软包锂离子电池用铝塑膜及其制备方法 1194     

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本申请涉及一种新型软包锂离子电池用铝塑膜及其制备方法，涉及锂离子电池的领域，其包括依次叠合的外涂层、外防腐层、铝箔、内防腐层以及mPP层；所述外涂层由聚碳酸酯型聚氨酯制成。本申请外涂层材料选用聚碳酸酯型聚氨酯替代传统铝塑膜的外层材料和胶粘剂，聚碳酸酯型聚氨酯具有更高的低温柔顺性、耐水性、耐磨性、耐候性、耐油性以及抗氧化性的效果；同时不需要额外设置胶黏剂层，减少了铝塑膜的原材料层数并简化了贴合工序，可以降低铝塑膜的制造生产成本，获得更高的经济效益。

锂离子电池纳米硅基复合纤维负极材料 1129     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地说是一种锂离子电池纳米硅基复合纤维负极材料，其特征在于：包括纳米纤维基体及均匀分散在纳米纤维基体中的纳米硅基活性物颗粒和导电聚合物；纳米纤维基体的质量分数为5‑97％，纳米硅基活性物颗粒的质量分数为2‑70％，导电聚合物的质量分数为1‑25％；纳米纤维基体采用将聚合物溶解在有机溶剂中形成的纺丝液静电纺丝得到；纳米硅基活物颗粒为含硅的化合物或者复合物中的至少一种。本发明同现有技术相比，其操作简单，过程环保；且所制备负极材料不仅具有较高的电子传导能力，而且可以有效缓解纳米硅基活性物颗粒的体积膨胀和结构粉化，提高循环性能。

硅基负极材料、其制备方法及在锂离子电池的用途 956     

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本发明涉及硅基负极材料、其制备方法及在锂离子电池的用途。所述硅基负极材料包括硅基活性物质，以及包覆在硅基活性物质表面的复合层，复合层包括柔性聚合物和导电材料。所述方法包括：将柔性聚合物溶解于溶剂中，得到柔性聚合物溶液；加入导电材料，导电材料包含鳞片石墨和纳米碳类材料，得到混合包覆液；加入反溶剂，搅拌，得到过饱和化后的混合包覆液；加入硅基活性物质，搅拌分离得到负极材料前驱体；及进行热处理，得到硅基负极材料。本发明的制备方法简单、成本低、易于实现工业化生产，且制备得到的硅基负极材料具有优异的电化学循环及抑制膨胀性能，可延长锂离子电池的使用寿命。

提高锂离子电池低温性能和降低产气的电解液及其制备方法 970     

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本发明提供了一种电解液，包括碳酸丙烯酯、N‑甲基吡咯烷酮和锂盐。本发明利用N‑甲基吡咯烷酮的高给体数性质作为添加剂，通过调节锂离子电池电解液的溶剂化结构和固体电解质界面膜的特性，成功使得碳酸丙烯酯共嵌进入石墨的行为被抑制，石墨电极在该电解液中循环后还维持原来的形貌结构。和商业化的碳酸乙烯酯基电解液相比，这种新的电解液具有更好的低温性能，同时电池在该电解液中的产气行为也得到了抑制。

采用有机无机复合凝胶聚合物电解质的锂离子电池的制备方法 1081     

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本发明公开了一种采用有机无机复合凝胶聚合物电解质的锂离子电池的制备方法，用化学键将表面功能化的无机氧化物纳米颗粒装均匀地固定在隔膜表面和内部孔道中，将修饰改性过的隔膜夹在正负极材料间，注入混有功能化低聚物和引发剂的电解液，再通过加热引发低聚物原位聚合交联，使电池内部液态物质凝胶化，得到基于有机无机复合凝胶聚合物电解质的锂离子电池。本发明形成凝胶态的电解质既能防止电解液泄漏带来的风险，又能降低溶剂分子在电极表面的反应活性。聚合前的液体状态电解质体系可充分浸润电极材料，减小电极/电解质界面电阻；通过无机纳米颗粒表面双键官能团和低聚物链端的双键共聚，增强了无机/聚合物的相容性，聚合后得到成分均匀。

羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法、其应用及锂离子电池 1081     

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本发明提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法、其应用及锂离子电池。所述羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法为：将羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加至少2滴后，进行干燥，在显微镜下观测干燥后的基片表面每一滴加处羧甲基纤维素钠纤维长链的交联或重叠现象。所述检测方法能够准确判断不同分子量的羧甲基纤维素钠的溶解程度，从而杜绝在后续的锂离子电池制备工艺中出现因羧甲基纤维素钠分散溶解不充分导致的极片“针孔”问题。

锂离子电池隔膜材料及其制备方法 989     

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一种锂离子电池隔膜材料及其制备方法，属于电池组件性能研究技术领域。本发明为了解决目前锂离子电池寿命短和安全性不佳的问题，所述隔膜材料包含以下的组份：有机溶剂73％‑82％、隔膜基材12％‑17％、隔膜添加剂6％‑10％。所述方法为：将有机溶剂和隔膜基材均匀混合，在50℃～80℃的油浴锅中充分搅拌30‑60min至隔膜基材完全溶解，自然冷却至室温；将隔膜添加剂溶解至与上述等量的有机溶剂内，控制隔膜添加剂的质量分数为6％‑10％；将添加剂溶液加入浆料内，室温下充分搅拌12‑24h即可。采用氰基丙烯酸乙酯作为隔膜添加剂，该添加剂与微量水分子发生阴离子聚合反应生成长而强的链，并且分子间有大量氢键的生成，从而使得制备的复合隔膜的机械强度得到大幅度提高。

Si/SiO_x/G三元复合材料及其制备和作为锂离子电池负极材料的应用 1081     

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本发明公开了一种Si/SiO_x/G三元复合材料及其制备和作为锂离子电池负极材料的应用。所述Si/SiO_x/G三元复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将质量比为1:0.1～20的Si和SiO_x在500rmin^‑1～1000rmin^‑1转速下球磨1h～60h得到Si/SiO_x团簇；所述SiO_x中，0<x≤2；(2)将质量比1:0.5～20的Si/SiO_x团簇与石墨或者中间相碳微球在100rmin^‑1～400rmin^‑1转速下球磨1h～10h，得到Si/SiO_x/G三元复合材料；两步球磨均在惰性气氛下进行。本发明公开了所述Si/SiO_x/G三元复合材料作为锂离子电池负极材料的应用，具有高比容量和高循环稳定性。

锂硫电池正极材料及其制备方法 981     

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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种锂硫电池正极材料及其制备方法。该正极材料为硫/五氧化二钽/碳/碳化钽复合材料。该正极材料不仅减少循环时硫的体积膨胀，而且抑制多硫化物的穿梭效应；所述制备方法简单有效，易于实现大规模和低成本工业化。

锂电池硅碳负极复合材料及制备方法 907     

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本发明涉及锂电池负极材料的技术领域，公开了一种锂电池硅碳负极复合材料及制备方法。包括如下制备过程：（1）在熔融尿素存在下真空处理，使纳米硅粉负载于微孔碳的微孔中；（2）将纳米乙炔黑、碳纳米管、全氢聚硅氮烷分散混合均匀，得到浆状物；（3）全氢聚硅氮烷水解生成二氧化硅涂层，并加热固化，将纳米乙炔黑、碳纳米管牢固粘接包覆在负载纳米硅粉的微孔碳表面。本发明制得的硅碳负极复合材料，一方面纳米硅粉负载于微孔碳的微孔中，并留有间隙，有效解决了硅膨胀的问题，另一方面通过全氢聚硅氮烷的粘接固化将纳米乙炔黑、碳纳米管粘结在微孔碳表面，防止纳米硅与微孔碳脱离，实现牢固、稳定的硅碳复合，且保证了良好的导电性。

锂离子电芯体及其叠片方法 1116     

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本发明公开了一种锂离子电芯体及其叠片方法包括叠片单元，所述叠片单元包括具有连续多负极耳的负极片、具有单正极耳的正极片和隔膜，所述隔膜有两层且覆盖在所述负极片两侧，所述隔膜和所述负极片沿其长度方向连续Z型折弯，所述正极片插设在所述隔膜折弯相邻部分的凹位处，所述隔膜的至少一端沿其长度方向绕设在所述叠片单元周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵，绕设覆盖所述叠片单元的所述隔膜末端热熔在所述隔膜表面并形成隔膜热熔合点；本发明可解决现有的叠片式芯体结构中的正极片通常是直接插在隔离膜弯折相邻部分的凹位处，并未对正极片进行限位，易造成正极片和负极片发生错位，严重影响锂电池安全性的问题。

锂离子电池的预充方法 1179     

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本发明公开了一种锂离子电池的预充方法,采用分步充电法:在2.9～3.3V范围内选择若干个电压值不同的预设低电压;首先采用预设小电流恒流充电至最低的预设低电压,再保持该恒定的最低预设电压恒压充电;然后再采用预设小电流恒流充电至次低的预设低电压,再保持该恒定的次低预设电压恒压充电;重复以上步骤,直至保持最高的预设低电压恒压充电后,采用预设大电流继续恒流充电至规定的预充电压。本发明能有效减少电池预充过程的产气,提高电池的循环性能。

极寒环境锂离子电池组快速充电装置及方法 1044     

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一种极寒环境锂离子电池组快速充电装置及方法，包括：内置均衡模块和充电接口的复合隔热装置以及与之相连的温度管理模块、数据采集模块与充电控制模块，本发明针对现有极寒环境(‑40℃至‑65℃之间)快速充电技术的空白，通过高效的控制策略，使数据采集模块、均衡模块、充电控制模块、温度管理模块相互配合协调，实现极寒环境下电池组快速充电的需求。合理的隔热装置与新型石墨烯加热装置设计，与传统PI膜加热装置相比电池组预热时间缩短70％以上。极寒环境下本发明装置可在1小时内电池组充入75％的电量，在2小时左右快速充满大容量锂离子电池组。对于缩短极地科考设备其准备周期、延长电池组循环寿命、提高充电安全性具有重要意义。

高负载Mn-N活性位点掺杂碳材料催化剂的制备方法及其在锂硫电池上的应用 783     

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本发提供一种高负载Mn‑N活性位点掺杂碳材料催化剂的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于储能电池领域。该催化剂采用锰掺杂锌基金属有机框架Mn‑ZIF‑8作为前驱体，经过高温热解蒸发锌Zn原子以及氨气NH3处理增加基底材料上空位和氮原子锚定位点数量，然后二次吸附锰离子增加Mn‑N位点掺杂量。该合成方法两步均采用原位负载Mn‑N位点，同时优化了催化剂的孔径结构、提升了氮原子掺杂量。将本发明制备的催化剂于应用锂硫电池时，高负载的Mn‑N活性位点和氮原子不仅增加了催化剂对多硫化物的催化和吸附效果，同时高导电性的碳材料基底保证硫单质及Li2S/Li2S2的较高利用率。

锂离子电池碳复合硅系负极材料制备方法 817     

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一种锂离子电池碳复合硅系负极材料制备方法，其技术特征在于将高温熔体盛装于容器；将二氧化硅微粉输送至上述容器中下部；同时将有机碳源连续添加至上述容器中；搅拌使得二氧化硅微粉分布在上述高温熔体中；有机碳源则在高温下裂解成原子碳并在上述高温熔体中扩散；原子碳与二氧化硅发生反应；得到微纳米碳与硅‑变氧型氧化亚硅‑氧化硅（micro‑nono‑Si/SiOx/SiO₂@C）复合物；将熔体或熔体的冷却结晶物与所述micro‑nono‑Si/SiOx/SiO₂@C复合物分离，清洗、纯化等常规工序得到锂离子电池碳复合硅系负极材料成品。本发明制备的材料性能质量优良，生产成本低、效率高、污染少。

锂电池套壳机 756     

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本发明实施例公开了一种锂电池套壳机，包括机台、设置于所述机台上的电池套壳机构、对应设置于所述电池套壳机构两侧的电池芯上料机构和电池壳上料机构以及控制系统，所述电池套壳机构包括立式转盘、至少两个排布于立式转盘外沿处且两端开口的套装模、将电池芯上料机构供应的电池芯从套装模的第一端推入套装模内的电池芯推送组件、将电池壳上料机构供应的电池壳从套装模的第二端推入套装模内以与电池芯对应套合的电池壳推送组件以及用于驱动立式转盘转动的驱动组件，所述控制系统包括中央控制器和用于感应立式转盘位置以定位立式转盘的接近开关。本发明实施例的锂电池套壳机对位精准，套壳精度高，全面实现自动化。

固态电解质、包含固态电解质的电极和固态锂电池 906     

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本发明涉及一种固态电解质、包含固态电解质的电极和固态锂电池，所述固态电解质包括聚合物，所述聚合物含有柔性主链和刚性链段，所述柔性主链含有醚基单元和丙烯酸酯类单元；所述刚性链段含有带脲基基团的烯烃化合物单元。所述固态电解质具有柔性聚合物和刚性聚合物的综合性能，将含有取代或未取代官能团的二聚体脲基单元引入主链，提高柔性聚合物的刚性，从而提升聚合物电解质强度；通过调整二聚体含量，可以调控聚合物电解质的机械性能。该固态电解质有利于进一步提升锂离子电池的安全性能，尤其抗枝晶方面表现优异，具有极好的市场运用前景。

基于冷喷涂/激光复合制备锂离子电池锡基负极的工艺方法 1175     

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本发明公开了一种基于冷喷涂/激光复合制备锂离子电池锡基负极的工艺方法，本发明第一步是将锡粉颗粒通过冷喷涂沉积在经过预处理的铜箔上得到锡薄膜涂层，第二步是将所得到的锡薄膜极片进行激光处理，具体的激光处理包括：1)激光对薄膜极片进行微织构制备构建结构负极；2)激光氧化锡薄膜表面上的锡生成氧化锡；最终制备出具有优异电化学性能的锡负极极片；本发明所得的锡负极极片可以缓解锡在电化学氧化还原过程中存在的体积膨胀效应，提高锡负极的电化学活性，增加了锂离子电池的容量。

单晶锰酸锂材料的制备方法 728     

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本发明涉及单晶锰酸锂材料制备技术领域，具体是一种单晶锰酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：粉碎及碾磨、结晶、第一次添加、粉碎、脱硫、第二次添加、混合、烧结和降温，本发明所采用的硫酸锰材料以物理方法从溶液中自然结晶而成，不需耗费过多的电能及热能，环保低耗；再与添加物M进行混合、研磨，使添加剂分散于硫酸锰粉末中，然后再以快速的高温脱硫得到经添加剂掺杂的四氧化三锰。不但能使添加剂分布更加均匀，充分进入最终产品晶格中，并且其成本明显低于消耗大量电能的电解二氧化锰材料，通常为成本的一半以下。

锂离子电池隔膜及其制备方法和应用 1119     

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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法和应用，该电池隔膜包括依次设置的第一聚偏氟乙烯膜层、聚乙烯微球层、第二聚偏氟乙烯膜层；第一聚偏氟乙烯膜层、第二聚偏氟乙烯膜层分别具有微孔结构，聚乙烯微球层通过以聚乙烯微球分散液为原料、采用静电喷涂方式喷涂在第一聚偏氟乙烯膜层或第二聚偏氟乙烯膜层上获得，聚乙烯微球分散液包含聚乙烯微球、卤化锂和分散溶剂；制备该隔膜时，先采用静电纺丝方法制备一个聚偏氟乙烯膜层，然后采用静电喷涂方法在该聚偏氟乙烯膜层上喷涂聚乙烯微球层，再采用静电纺丝方法在聚乙烯微球层上制备另一个聚偏氟乙烯膜层；该隔膜兼具热关断、电解液浸润性好、热尺寸稳定性好、高孔隙率以及高吸液率等性能。

具有准固态锂凝胶层的无阳极固态电池 1112     

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在各个实施例中，提出了一种抗枝晶无阳极固态电池(solid state battery,SSB)。SSB可以包括阴极层、阳极集流体层以及位于阴极层和阳极集流体层之间的锂凝胶隔膜层。抗枝晶层也可以位于锂凝胶隔膜层和阳极集流体层之间。抗枝晶层可以帮助阻止枝晶形成。

高能量密度软包锂离子电池 989     

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本发明公开了一种高能量密度软包锂离子电池。本发明高能量密度软包锂离子电池，正负极片设置有缺口，缺口位于极片的理论计算折线处，所述正负极片卷绕而成的极组，极组角部有正负极片缺口。这样卷绕制备的极组，在极组角部会产生硬质正负极片材料的缺口，在极组进入凹坑时不会发生极片与凹坑的倒角圆弧部分干涉而导致极组无法进入铝塑膜凹坑的问题。这样可以充分的利用凹坑倒角部分的空间，提升电池的容量。

废旧锂离子电池拆解回收装置 698     

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本发明涉及一种废旧锂离子电池拆解回收装置，包括用于安装和提供动力的支撑机构，还包括用于将粉碎物料进行传输的输送机构和用于对物料进行湿气置换的除湿机构、动力机构以及用于为所述动力机构提供往复扩张动力的稳定机构，所述输送机构安装在所述支撑机构上端，所述输送机构内部螺旋结构安装若干组所述动力机构，所述动力机构通过所述稳定机构连接所述输送机构，所述除湿机构安装在所述输送机构外部轮廓上，所述动力机构靠近所述输送机构内壁一侧安装有调节机构用以解决锂电池粉碎物料在对电解液烘干时因为堆积造成内部水汽无法及时析出造成烘干效率不高的技术问题。

用于印刷电路板的具有低传输损耗的电解铜箔 1174     

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一种表面处理铜箔，其具有0.05至0.6μm³/μm²范围内的实体体积(Vm)以及17至52范围内的黄色指数。该表面处理铜箔是在沉积面上进行处理，且包括处理层，处理层包含粗化粒子层。所述表面处理铜箔可用作具有低传输损耗的导电材料，例如用于电路板中。

锂电池隔离膜喷涂机张紧器 711     

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本发明公开了一种锂电池隔离膜喷涂机张紧器，旨在提供一种具有能够实现张紧力线性可调、稳定系统运转以提高传动效率的优点的锂电池隔离膜喷涂机张紧器，其技术方案要点是，静底座与动底座之间设有用于驱动动底座受力后恢复原位的弹性驱动件，弹性驱动件包括固定在静底座上的大轴、套设在大轴上的弹簧固定座和位于弹簧固定件座的扭簧，大轴穿透动底座设置并与动底座连接，扭簧的一端固定在弹簧固定座内，另一端与动底座固定，本发明能够实现带传动张紧，减少打滑，提高传动效率。能够实现张紧力弹性可调，有稳定系统运转的作用。能够调节传动带的长度，并且采用高速轴承，满足高转速张紧，还能较好地对轴承进行散热。

锂离子电池厚度溶胀胶带及其生产方法 980     

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本发明公开了一种锂离子电池厚度溶胀胶带及其生产方法，通过在长宽方向上对基膜进行物理拉伸，使长宽方向的高分子链不产生折叠，只在厚度方向上存在高分子链的折叠，从而实现基膜只在厚度方向上溶胀，全方位填充间隙。本发明生产得到的锂离子电池厚度溶胀胶带在厚度方向的溶胀倍率高可达4倍以上。