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本申请涉及一种含有机物的混盐废水资源化处理工艺，依次包括以下步骤：超滤：对含有有机物的混盐废水进行超滤，得到一级盐废液；反渗透：对一级盐废液进行反渗透处理，得到二级盐废液；离子交换：对二级盐废液进行离子交换，得到三级盐废液；EP‑凯森电催化氧化：对三级盐废液进行电催化氧化，得到四级盐废液；纳滤分盐：对四级盐废液进行纳滤，得到硫酸钠盐液和硝酸钠混盐液；产品提纯：由硫酸钠盐液得到硫酸钠产品，由硝酸钠混盐液得到硝酸钠产品和氯化钠副产品。从而本申请可以对混盐废水中的盐分进行回收利用，并且可以得到三种盐产品，经过处理的混液废水符合排放标准。
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一种含油废水的处理方法，包括隔油池，通过筛网将大部分焦化油隔离除去；包括调节池，用于对隔油池处理后的含油废水做出PH值调节，包括破乳气浮池，用于将乳化状的油水混合液中油和水快速分离开来。包括生物接触氧化池，用于去除破乳后的污水中悬浮的大颗粒杂质。包括二沉池，用于对污水进一步沉淀，包括板框过滤装置，用于对二沉池所得清液通过微孔滤膜提纯。包括超滤装置，通过多膜组对板框过滤装置过滤后所得清液过滤回收，进一步回用。效果是：破乳剂的投加量大大降低，节省成本，废水油含量大大降低，减少了后续工艺的处理时间和费用。提高含油废水的处理质量，其安全性能高，使用价值高。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种邻甲苯胺废水的处理方法及系统。本发明提供的邻甲苯胺废水的处理方法，包括以下步骤：将邻甲苯胺废水进行pH值调节至中性，得到调节液；将所述调节液与絮凝剂混合，进行第一沉淀，得到絮凝清液；将所述絮凝清液进行氧化处理，得到氧化清液；将所述氧化清液进行厌氧处理，得到反硝化液；将所述反硝化液进行好氧处理，得到硝化液；将所述硝化液进行第二沉淀，得到清液C。所述氧化处理的试剂为生物炭和臭氧。本发明采取依次絮凝、氧化处理、厌氧处理和好氧处理联合工艺对废水进行处理，使得处理后邻甲苯胺污水出水水质能够达到国家规定的一级排放标准(GB8978‑1996)。
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本发明提供了一种新型多污染源废水处理装置，包括依次连接的曝气调节池、水解酸化池、厌氧反应池、好氧反应池、生物反应池、活性炭反应池和超精细生物碳过滤池。其工作流程如下：(1)混合废水首先进入曝气调节池进行曝气搅拌，使混合废水的水质水量得到均匀；(2)将步骤1中的废水泵入水解酸化池、厌氧反应池、好氧反应池，进行生化处理；(3)氧化沟出水进入生物碳池反应进行深度处理，再经生物炭滤池过滤后排放，生物炭滤池可将难以生物降解的有机物、氨氮等吸附并缓慢降解。本发明采用流水线式运作，处理效果好，处理效率高。
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本发明涉及一种脱硝催化剂生产的废气、废水资源化利用的方法和设备，属于污染物无害化处理技术领域。所述方法为：混炼设备产生的废气经水洗后产生水洗废水，将水洗废水进行固液分离，分离出的固体和液体分别回用到混炼设备中。本发明在保证废气排放达标的基础上，节省了废水处理成本和原材料氨水的使用成本。
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本发明公开了一种碳化结晶处理高盐高有机废水的方法，其特征在于，配置含有机酸和无机酸的金属盐碳化结晶剂；将高盐高有机废水加入反应釜中，向反应釜中投加金属碳化结晶剂，搅拌混合，待液体混合均匀后，封闭反应釜；对反应釜进行加热，升温至预定温度并进行恒温碳化反应，持续搅拌，反应结束后将反应釜冷却至室温，对反应釜中的混合物进行固液分离，得到分离液；将分离液进行蒸发结晶处理，得到蒸发液、盐和高浓度蒸发残液。本发明利用反应条件温和，时间短，适应性强，能耗较低的水热碳化技术对废水进行预处理，降低有机浓度，从而改善了高盐高有机废水的蒸发结晶效果，同时也降低了冷凝液的后续生物处理负荷及达标排放或循环利用的难度。
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本发明涉及一种煤基乙二醇生产废水的处理方法，包含如下步骤：一，煤基乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后，进入汽提塔进行汽提处理；二，对调节完pH的汽提塔出水进行高温催化氧化处理；三，高温催化氧化处理出水进入沉淀反应器，将沉淀反应器的pH调节至6～9，进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留双氧水的分解；四，将第三步得到的沉淀混合物进入沉降分离器进行重力沉降分离；五，将重力沉降分离后得到的上清液进行A/O工艺处理。煤基乙二醇生产废水采用本发明方法处理后，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至20mg/L以下总氮降至25mg/L以下，实现废水的达标排放。
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本发明涉及一种有机锡类物质的废水处理方法，尤其涉及一种绿色安全的甲基硫醇锡的废水处理方法。甲基硫醇锡的制备方法包括以下步骤：（1）锡化；（2）合成：将所得甲基锡氯化物水溶液加入巯基乙酸异辛酯中，加入第二催化剂，在温度5‑15℃下搅拌反应0.2‑0.4小时，再加入碱液持续搅拌反应直至反应体系pH值达到7‑9，然后升温至60‑70℃，反应；（3）水洗；（4）蒸馏。制备过程中产生的废水处理工艺包括载体式膜组件过滤阶段和活性炭过滤器除油阶段，工艺如下：（1）由原水箱经循环泵注入载体式膜组件；（2）载体式膜组件过滤阶段以错流过滤方式进行；（3）活性炭过滤器除油阶段以死端过滤方式进行。本发明废水处理方法具有成本低、处理效率高的优势。
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本发明属于环保领域，涉及一种含砷废水中砷的无害化处理方法，所述方法包括如下步骤：使用pH调节剂调节含砷废水的pH至2‑7后在含砷废水中添加亚铁盐，得到预混液；向所得预混液中添加氧化剂，并通过添加pH调节剂维持预混液的pH为2‑7，得到混合液；搅拌所得混合液，固液分离后得到砷渣与除砷产水；混合所得砷渣与无机溶胶，搅拌后固液分离多余水份，滤渣经干燥后得到稳定固废，该方法铁的加入量少，所得砷渣经过处理后浸出毒性低至0.2mg/L，且含砷废水经过处理后所得除砷产水中砷的浓度低至0.2mg/L。
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本发明公开了一种钢铁酸洗废水处理和回用的装置，包括生石灰搅拌池、压滤机和污泥池，生石灰搅拌池通过管道依次连接有中和池、一级斜管沉淀池、氧化池、二级斜管沉淀池、中间池、过滤装置、回用水池、高位水池；高位水池通过管道与生石灰搅拌池相连接；中和池通过管道连接有调节池；压滤机分别通过管道与调节池和污泥池相连接；污泥池分别通过管道与调节池、一级斜管沉淀池和二级斜管沉淀池相连接。本发明还公开了一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法，本发明不仅解决了钢铁酸洗废水产生的环境污染问题，减少了污染物的排放，而且处理后的废水可再回用于生产，并且具有处理工艺简单、处理成本低等特点。
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一种以含氟废水为原料生产高品质氟化钠的方法，采用了包括直接往含氟废水中加入过量的碳酸钠盐，使溶液中的氟以氟化钠形式完全结晶析出，或先往含氟废水溶液加氨得到氟化铵溶液，或先将含氟废水中的氟沉淀富集，再用铵盐溶液将氟沉淀富集物中的氟转化成氟化铵溶液，然后往氟化铵溶液中加入过量的碳酸钠盐，使其中的氟以氟化钠形式完全结晶析出，过滤得氟化钠滤饼和沉氟后液；氟化钠滤饼经氟化铵溶液洗涤烘干后得纯度达到99.25％以上的高品质的氟化钠产品，沉氟后液经结晶回收其中的碳酸钠盐，碳酸钠盐结晶母液进一步脱盐后中水回用。本发明具有操作简便，氟的回收率高，生产成本低，氟化钠产品质量好，不产生含氟废弃物等优点。
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本发明提供了一种纺织废水生物质回收处理工艺，该工艺使用蒲绒纤维对废水进行除油预处理，降低了化学制剂的使用量，同时蒲绒纤维可以经过简单处理后重复使用，可方便对油类物质的回收利用，同时利用生物质过滤层、砂石过滤层和活性炭过滤层对废水进行处理，效果好；该方法是一种新型生物质废水处理工艺。
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本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种絮凝剂及利用其处理陶瓷砖抛光废水的方法。本发明提供的絮凝剂，其包括如下组分：质量为10％～20％的凹凸棒土；质量为15％～25％的多孔吸附剂；质量为50％～55％的铝盐，质量为10％～15％塑性粘土。使用其处理陶瓷砖抛光废水，可以让陶瓷砖抛光废水迅速澄清，同时也使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性，便于后续利用。
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本发明公开了一种同心圆拼装式污废水处理装置，包括反应器和多种污废水处理设备，所述反应器由内向外包括多个同心设置的具有不同直径的圆柱形罐体，所述罐体包括多片弧形钢板，所述弧形钢板之间通过栓接围合为闭合的罐体，弧形钢板之间的栓接处设有密封件，弧形钢板的正反面皆设有搪瓷涂层，不同直径的罐体之间通过多片钢板连接，所述钢板同时将同一层的罐体分隔为多个功能室，同一层罐体内相邻的两个所述功能室连通，至少一个功能室与位于另一层罐体内的功能室连通，所述污废水处理设备安装于不同的功能室中。本发明的有益效果在于，可用于处理体积为五千立方米以下的污废水，具有投资小、拆装方便、建设周期短的特点。
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本发明公开了一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，包括如下步骤：在偶氮染料废水中直接或间接加入次氯酸；利用紫外线对加入了次氯酸的偶氮染料废水进行照射。紫外线和次氯酸协同作用，使次氯酸产生羟基自由基(·OH)和氯自由基(·Cl)攻击、破坏偶氮染料的偶氮双键，使难降解的偶氮类发生降解。本利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，偶氮染料降解效果好，能量消耗低，水处理成本低，不会对环境造成新的污染。
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本发明公开了一种阿斯巴甜生产废水处理方法，其特征在于将阿斯巴甜生产废水采用连续进料的方式进入机械蒸汽再压缩蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩过程中控制机械蒸汽再压缩蒸发器的蒸发器内的温度控制在25～150℃、压缩机的工作进口温度控制在25～150℃以及压缩机的温升为5～50℃，当蒸发器内浓缩液的固含量达到30%以上时，采出浓缩液及析出的固体，降温过滤，从浓缩液中分离出盐和氨基酸，滤液返回机械蒸汽再压缩蒸发器与连续进料的阿斯巴甜生产废水一同继续进行处理。采用本方法不仅做到的所有有效成分的回收再利用，做到了阿斯巴甜生产废水“零排放”，而且具有成本上的巨大优势，有效的减少了二氧化碳排放。
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本发明涉及一种从碱减量废水残渣中制备高纯对苯二甲酸的方法，属于化纤行业废物利用技术领域。将重新分散在水中的碱减量废水残渣，通过离心式过滤机或压滤机进行固液分离，并用适量的洗涤水洗涤所得滤饼；重复上述过程，最终获得杂质含量显著降低的对苯二甲酸滤饼；对所得固体进行烘干、粉碎，即得高纯度对苯二甲酸产品。本发明方法可有效除去碱减量废水残渣中除对苯二甲酸以外的杂质，对苯二甲酸回收率高，生产速度快，工艺简约，产生污水量和能耗小，使碱减量废水残渣得到经济有效的回收利用。
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本发明公开了一种用于净化处理冷轧有机废水的微生物的驯化方法，包括：步骤S1：将生物接触氧化池中注满清水，开启曝气，投加菌种、营养剂；步骤S2：将所述菌种持续培养1周时间，使好氧微生物逐步繁殖至挂膜成功；步骤S3：向所述生物接触氧化池中加入冷轧有机废水，直至所述生物接触氧化池中水颜色由黄褐色转为青褐色后停止进水；步骤S4：加大曝气量，进行闷曝培养；步骤S5：逐步加大进水负荷，不断的重复步骤S3至步骤S4，直至超出设计负荷的300％，好氧微生物驯化成功。本发明通过使培养驯化后的好氧微生物发生变异后具有更强的生命力及更高的降解废水中有机物的能力，使冷轧高浓度有机废水得到治理，并使之符合排放标准，且能大大降低运行成本。
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本发明公开了一种提取烟草废水中烟碱的方法。所述方法包括以下步骤：用碱溶液将烟草废水的pH值调节为11～13，搅拌1～2h，然后加入有机溶剂萃取，震荡20～30?min后静置分层得到有机相；向有机相中加入20～30％的硫酸溶液进行反萃取，得到硫酸烟碱溶液；向硫酸烟碱溶液中加入盐溶液，然后经减压蒸馏得到硫酸烟碱。本发明为烟草废水中烟碱的提取提供一种新途径。本发明一方面可以大大降低废水中的有机物浓度，有效提高后续生化处理的效率，另一方面提取的烟碱可经进一步加工用来做医药级产品。
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一种含有重金属废水的处理方法，处理步骤如下：（1）向含有重金属的废水中加入聚丙烯酰胺，添加量为含有重金属废水重量的1.5wt%～2.5wt%；（2）加入聚丙烯酰胺后搅拌均匀，待自然沉降；（3）沉降5h～8h后，取出上层清液，除去下层杂质；（4）将上层清液用磷酸二氢钾或磷酸氢二钾调节pH为6～6.5；（5）室温下，将上层清液通过活化好的732阳离子交换树脂，流速为1BV/h～2.5BV/h；（6）收集732树脂流出液。含有重金属的废水经过处理后，其中铜离子含量从76mg/L下降至1.3～1.7mg/L，铅离子含量从115mg/L下降至5.6～7.8mg/L，锌离子含量从45mg/L下降至0.5～1.2mg/L。
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本发明涉及染料废水处理领域，具体为一种纤维素酯在处理酸性染料废水方面的应用。为了实现纤维素的资源化利用，以纤维素酯作为吸附剂，以两种酸性染料(弱酸大红和弱酸性蓝)作为吸附对象，来确定用于处理两种染料废水吸附的潜力。在最佳吸附条件下测得，弱酸性蓝的吸附率高达99.11％，弱酸大红为90.86％。由此可推测，纤维素酯可以作为酸性染料废水的处理剂。本发明采用成本低、来源广的纤维素为原料经酯化反应制备出纤维素酯，以该纤维素酯为酸性染料的吸附剂，使酸性染料溶液富集，不仅扩大纤维素衍生物应用领域，该处理剂又可循环利用，且不产生二次污染。
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本发明的目的在于提供一种船舶低速柴油机尾气洗涤及废水处理复合装置，包括超重力尾气洗涤系统、废水处理系统，等离子催化反应器氧化氮氧化物，达到废气污染物同时吸收的目的。超重力洗涤塔利用高速旋转的填料产生几百至几千倍于重力加速度的超重力场，使液膜流速比在重力场中提高10倍，与气体进行逆流、并流或错流接触，大大强化了气液两相间的微观混合，极大强化了气液间的传质，具有设备体积小、气相压降小、安装维护方便等特点。废水处理系统采用经典水处理技术和反渗透膜处理技术的配合，达到IMO规定的船舶废水中多环芳烃、浊度以及硝酸盐、重金属等污染物的排放标准。
本发明涉及一种用于水溶性染料废水脱色的细菌胞外多糖助凝剂。本发明与多种无机混凝剂复配,成功解决了单独使用无机混凝剂处理水溶性染料废水效率低而人工合成高分子助凝剂成本高、生物降解性差的问题。首先将南极海冰细菌Pseudoalteromonas.sp.SM20310菌株接种到2216E液体培养基或发酵培养基,于15℃、150rpm避光条件下发酵72h,收集发酵液,利用乙醇沉淀法提取其胞外聚合物,经Sevag法脱蛋白后制得该菌胞外多糖的粗品,干燥后储存,使用前将其配成一定浓度的溶液,采用湿法投加。用于处理水溶性染料废水时,投加无机混凝剂后再投加该细菌胞外多糖助凝剂,可得到较高的絮体沉降速度和废水脱色效率。
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本发明公开一种不增加含氟废水盐分的高效除氟方法，属于水处理领域。本发明包括氢氧化钙乳浊液‑硫酸及PAC聚铝组合沉淀步骤、树脂吸附步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有的处理工艺中钙沉淀步骤中引入了未沉淀反应的钙离子，增加了处理后水中的溶解性固体（TDS），从而导致水中盐分增加难以达到外排接管标准。本发明改变以往的钙沉淀除氟工艺中只是单纯的降低废水中的氟含量，没有考虑水中的溶解性固体钙盐的升高，开发出氢氧化钙乳浊液与稀硫酸调节，耦合PAC聚铝大幅度降低废水中氟离子的同时维持水中溶解性固体钙盐的平衡，再结合高效除氟树脂可以将氟离子降至1mg/L以下，从而达到排放标准。
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本发明涉及一种利用带有机械排泥装置的圆形沉淀池处理废水的方法，包括步骤如下：将待处理废水通过进水管进入中心筒，经中心筒分配至泥水分离装置，在泥水分离装置中由填料完成泥水分离后，通过排水槽将清水汇集到出水槽后经出水口排出，分离出的污泥下落到沉淀池主体底部，通过刮泥器将污泥收集后排出。本发明够大规模的进行废水处理，同时具有操作简单，适应能力强，运行稳定等优点，并且可以提高沉淀效率50～60％，将系统出水的水中悬浮物降低至5～25mg/L。
一种废弃海绵泡沫碳基复合吸附材料的制备方法及其在吸附去除废水中铬的应用，涉及废弃海绵泡沫处理以及含含铬废水处理技术领域，首先将锌盐、镁盐、钼盐溶于水中并加入适量稀硝酸混合均匀，再加入废弃海绵泡沫碳并混合均匀，然后在超声波反应器中通过水热浸渍进行反应，制备获得废弃海绵泡沫碳基复合吸附材料。本发明以废弃海绵/泡沫碳基为主要载体物质，以一定含量和组成的ZnO‑MoO3‑MgO为填充剂，制备性能优良的多元复合吸附材料。并对吸附性能进行了测试，筛选出性能优良的改性废弃海绵碳基吸附材料C‑ZnO‑MoO3‑MgO，实验证实了这些改性废弃海绵泡沫碳基吸附材料可以用于含铬废水治理中。
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本发明公开一种基于有机管式膜的废水软化和除硅处理工艺，包括以下步骤：废水经过原水泵提升至原水集水罐，在原水进入软化缓冲罐时同时加入软化药剂，原水在进入絮凝缓冲罐时同时加入混凝剂和絮凝剂，原水送入有机管式超滤膜进行泥水分离，清液进入清液缓冲罐，清液经有机管式超滤膜处理的浓液进入板框压滤机，最后的固体进入污泥处理环节，清液回流至有机管式超滤膜系统，获得最后产水。本发明的特点是处理流程简单，设备占地面积小，运行费用低，出水稳定，可实现全自动控制，特别适用于高硬度、高盐度、高有机物的废水处理，有机管式超滤膜作为高污泥浓度、高有机物的泥水分离有诸多优势，使用寿命长。
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本发明提供一种切削乳液废水处理系统及方法，该系统包括调节池、隔油池、加药池、气浮单元、中间池、保安过滤器、催化氧化单元、中间水池、换热器、UASB反应器、接触氧化装置、MBR单元、清水池、循环泵、焚烧系统；选用的活性炭负载过渡金属催化剂，处理效果高效稳定，反应时间短，化学污泥产量少，填料不板结，反冲洗频率低，填料损耗少。催化氧化对原水中有毒有害物质进行开环断链，提高了废水生化性，为生化系统的应用提供了条件，对有机污染物的去除，降低了生化系统产泥量和后续生化系统的投资及运行成本。是一种抗冲击负荷能力强、处理效率高效稳定、运行成本低、无有毒害及臭气排放，可广泛应用于生化性低、高浓有机废水处置的系统及方法。
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本发明公开了一种基于聚集诱导破乳的含油废水处理方法和装置，该方法主要针对含油乳液废水的处理，所涉及的装置是由进液口，布水器，进液腔，异形滤芯，网孔底板，聚集诱导破乳填料，斜面异形端，内部收油管路，集油包，波纹斜板层，超亲水‑疏油滤芯，出水口，排油口，排油阀，压力表，提升手轮，卡扣式连接件，限位件，密封平垫组成，利用乳化液油滴通过异形滤芯内部填充的破乳填料时发生的吸附、聚并、长大、脱附过程实现破乳，利用波纹斜板层，超亲水‑疏油滤芯进一步提高分离效率。本发明可实现物理方法高效破乳，无二次污染，可将废水中的油品资源化利用，异形滤芯比传统填充滤芯更具优势，一体化立式装置集成度也较高。
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