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本发明涉及一种硫酸镁废水资源化处理装置及方法，属于废水处理领域。在硫酸镁废水中，通过投加生石灰，并建立基于钙离子回流的内循环体系达到沉淀物分类沉淀的效果，将硫酸镁以硫酸钙和氢氧化镁形式分类沉淀出来，达到资源化回收利用的目的。本发明不仅有效降低硫酸镁废水含盐量，利于后续深度脱盐，而且在不提升药剂成本的情况将沉淀物分类沉淀，有效回收利用。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种深度处理造纸废水的系统及方法。所述系统包括通过管道先后连接的微纳米曝气水池、絮凝沉淀池、微纳米曝气深度氧化塔和生化池。本发明采用微纳米曝气、絮凝沉淀技术、微纳米臭氧氧化技术和生化技术协同深度处理造纸废水，可以有效实现造纸废水提标改造的目标，出水水质指标可以达到太湖流域水污染物特别排放限值的限制要求。本发明提供的造纸废水深度处理系统运行稳定，受温度影响相对较小，出水效果好，运行成本低，特别是针对中大型造纸水厂作用效果更加明显。
本发明旨在提供一种成本低、处理效率高、作用时间长，无二次污染的提高废水好氧微生物降解COD能力的生物增强剂，以及利用该增强剂对废水中的COD进行降解处理的方法。按质量份数计算，该生物增强剂包括以下组分：蛋白质1份，葡萄糖1～5份，果胶1～5份，氢氧化铝0.1～10份，多晶硅0.1～10份；把该增强剂对废水进行处理的方法包括以下步骤：（1）将生物增强剂和水加入溶解设施中，搅拌均匀，并进行活化处理1～8小时；（2）将经过活化处理和溶解的生物增强剂投加到进行废水处理的好氧处理单元中，每天一次，并持续15～30天，在这一过程中，好氧处理单元正常运行。本发明可应用于污水处理领域。
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一种高浓度有机废水深度脱氮处理方法,属废水生物处理领域,该方法包括包括顺次串联在一起的厌氧除碳区、好氧亚硝化加厌氧氨氧化脱氮区和传统硝化反硝化(A/O工艺)区,在厌氧除碳区,采用厌氧生物反应器,对原水中的有机污染物进行厌氧的生物处理,去除绝大部分的有机物,在好氧亚硝化加厌氧氨氧化脱氮区,氨氮与亚硝酸盐氮被去除生成氮气,在传统硝化反硝化(A/O工艺)区将厌氧氨氧化出水中的硝酸盐进行反硝化反应以氮气形式排除,过剩的有机物进行好氧生物反应,得到去除,使得最终的出水的有机物(COD)和总氮、氨氮都达到排放标准。本发明在高效的除碳脱氮的同时,反应的能耗得到较大程度的降低,运行的稳定性得到提升。
本发明涉及水处理领域，具体为吸附处理废水并回收重金属的方法和装置，结构包括连接在一起的混合反应器和除菌过滤器；除菌过滤器与混合反应器之间并联回收分离单元。处理方法为，将待处理的废水与生物吸附剂混合，pH值调节为4～5之间，在混合反应器内反应处理；将反应后的吸附剂与废水的混合物固液分离，液体流回混合反应器继续处理；用解析液洗脱除去吸附剂上重金属离子；再生后的吸附剂经分离后回到混合反应器。吸附剂为酵母菌或酵母菌细胞壁膜。本发明可回收重金属，且低能耗。
本发明公开了一种有效稳定钢铁废水中氨氮含量的臭氧催化剂及制备和应用，乙酸锰、乙酸钴、乙酸铈，溶于去离子水中，制备的溶液浓度均为1 mol/L，留以备用；催化剂载体，按照比例分别量取乙酸锰、乙酸钴和乙酸铈溶液，滴加到装有载体的烧杯中，搅拌2小时后静置；待浸渍24小时完成后，将催化剂进行洗涤和过滤；在中低温度范围下对负载锰、钴、铈的催化剂进行煅烧，煅烧时间为4小时，升温速率控制在5℃/min，最终得到三元Mn‑Co‑Ce臭氧催化剂。该臭氧催化剂，有效稳定钢铁废水中的氨氮含量，能够使钢铁废水达标排放，避免了催化剂的二次污染，降低了对环境造成的污染。该制备方法工艺简单，具有较大的推广应用价值。
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本发明公开了一种用于废水有机废物高级氧化降解的催化剂，其制备方法包括：硅酸钠溶液通过硫酸或氢氧化钠调节pH值在12‑13的范围，形成澄清溶液；将可溶性金属盐溶液与硅酸钠溶液进行混合，进行中和沉淀反应，生成得到硅胶与金属氢氧化物的掺杂沉淀物，通过稀硫酸调节混合液的PH值在6‑8，然后保持混合继续老化反应；反应老化后的沉淀物经过过滤分离和干燥处理，然后加入沉淀物5‑12％质量的粘合剂混合，并通过模具挤压形成蜂窝结构的坯体干燥后，在400～600℃温度下进行焙烧，得到高比面积的催化剂蜂窝填料体。本发明能高效的对废水中难降解有机物如苯酚等进行催化氧化，回收含盐废水中的盐。
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本发明涉及一种由有机废水生产合成天然气的方法，该方法包括如下步骤：(1)利用厌氧处理工艺处理有机废水生产沼气；(2)将产生的沼气收集冷却脱水后加压至0.01～3.0MPa；(3)将压缩后的沼气脱除硫化物和二氧化碳等杂质，得到合成天然气。另外，本发明还涉及一种利用有机废水生产合成天然气的装置。通过上述工艺都可生产出甲烷浓度达到90％以上的合成天然气，进一步可生产出合格的CNG和LNG。因此本发明既可减少环境污染又可减少温室气体的排放，对实现充分利用资源和提高经济收益有很重要的作用。
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本发明涉及一种可对团聚诱因主动侦测的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、内部大循环强度不足、重点区域供氧集中度不够、触媒流失、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚无法及时觉察等等问题，本案针对上述系列问题。本案方法主要步骤包括：用金属笼制约微波辐照空域，便于反应器大幅扩容；使气泡流集中地向重点降解反应区域释放；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器逐级拦截触媒；用发自反应器底部的超声波原位强力消散触媒团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器感知降解终点，并在降解终点自动断开电源；自检触媒团聚倾向。
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本发明涉及一种光触媒微粒荷电特性融入其间的大容量废水降解反应器，属于废水处理技术领域。现有的相关背景技术中，存在纳米光触媒流失、微波能量浪费、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、触媒微粒荷电特性未被善加利用等等问题，本案针对上述系列问题。本案以金属笼约束微波，由此实现反应器的大幅扩容；本案其结构并强化内部液体大循环；其结构并以荷负电中空纤维膜借助库仑斥力强化触媒拦截；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动即时关闭相关电源；其结构并且能够自动侦测触媒团聚主诱因参数。
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本发明涉及一种利用了静电斥力作用的微波光催化废水降解装置扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒流失、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被及时觉察、触媒微粒荷电特性未被善加利用等等问题，本案针对上述系列问题。本案方法其主要步骤包括：隔断微波辐照空域；大幅延展、扩张反应器尺寸；聚束气泡流，使其集中地朝向重点降解反应区域释放；用荷负电中空纤维膜强化触媒拦截；用发自反应器底部凹陷处的超声波原位强力消散触媒团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器感知降解终点，并在该终点自动关闭相关电源；自检触媒团聚主诱因参数。
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本实用新型公开了一种脱硫废水回收用出水装置，包括废水过滤单元，包括过滤箱，设置于所述过滤箱内腔上端两侧的固定板，设置于所述固定板内腔的过滤网，设置于所述过滤箱内腔底部的集水箱，设置于所述集水箱正面的排水管，设置于所述过滤箱右侧的水泵。本实用新型有益效果为：通过设置固定板，用于对过滤网进行支撑，同时具备便于对过滤网进行拆卸的优点，进而方便对过滤网表面的杂质进行清洗，通过设置集水箱和排水管，用于对回收后的废水进行集中收集，同时便于后期对水流进行排放，通过设置水泵、进水管和出水管，用于对蓄水罐内部的水传输至过滤箱的内部，进而便于废水中的杂质进行过滤。
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本实用新型为一种镀锌件热镀锌工艺的废水循环再利用装置，涉及废水循环再利用技术领域，本实用新型包括安装机构、进料机构、引入机构、净化机构以及循环机构，搅拌轴一端与沉淀池一表面连接，搅拌轴另一端与搅拌叶旋转配合，底座一表面与沉淀池一表面连接，引入管一表面与沉淀池一表面连接，净化箱一端与沉淀池一表面连接，净化箱另一端与连接管一表面连接，进水管一端与第二过滤板一表面连接，进水管另一端与循环水箱一表面连接，水泵一表面与引出管一表面连接，本实用新型为一种镀锌件热镀锌工艺的废水循环再利用装置，沉淀剂从进料漏斗经过进料管进入沉淀池，搅拌轴带动搅拌叶旋转，以便于将沉淀剂和废水混合，提高了沉淀效率。
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一种用于废水处理的新型臭氧催化氧化塔，为立式塔体结构，塔体顶端部设有尾气排放口，底端部设有废水进料口。氧化塔采用分级氧化设计理念，分为塔体下部臭氧催化氧化区和塔体上部臭氧氧化区。塔体内部从上至下分别设有除雾器，液体喷淋装置，填料床层，二级催化剂床层，二级臭氧化气进气管（配有布气盘），一级催化剂床层，一级臭氧化气进气管（配有布气盘）。塔体上部另设有液体内循环系统，液体通过循环泵接入至喷淋装置，塔体中上部设有废水排出口。本实用新型可有效提高臭氧利用率，增加对废水中有机物降解去除效率，显著降低运行成本。
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本实用新型涉及一种新型印染废水处理装置，其包括调节池、多相催化氧化反应器、初沉池、缺氧池、二沉池以及吸附树脂固定器；其中，所述调节池、多相催化氧化反应器、初沉池、缺氧池、二沉池和吸附树脂固定器依次连接并形成一集成式处理装置；且于多相催化氧化反应器和缺氧池之间设有一回流管。本实用新型的新型印染废水处理装置能够有效去除废水中难生物降解的有机物(CODCr)和色度，具有快速、高效的将废水中的污染物去除，达到净化水质、降低出水指标，处理成本低，处理效果好，能减少二次污染。
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本实用新型涉及一种多模移动式一体化废水处理设备。该设备包括隔油池、调节池、中和絮凝槽、斜板沉淀池、中间水池、综合控制反应室，其中综合控制反应室内设有控制系统、加药罐、臭氧发生器、臭氧反应器、活性炭过滤池、砂滤池；所述隔油池、调节池、臭氧反应器、中和絮凝槽、斜板沉淀池、中间水池、砂滤池、活性炭过滤池依次通过管路连接，臭氧发生器与臭氧反应器管路连接，加药罐与中和絮凝槽管路连接，上述各设备与控制系统电连接并受控制系统控制。本实用新型可将污染土壤及地下水修复中产生的废水进行无害化处理，针对不同性质的废水，组合不同的工艺、调整工艺参数、投加不同的药剂，使得处理后的废水达标排放或其他用途。
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本实用新型公开了一种养殖废水处理系统，包括水解酸化池、厌氧反应器、初沉池、接触氧化池、二沉池、人工湿地和污泥池，所述水解酸化池、厌氧反应器、初沉池、接触氧化池、二沉池和人工湿地通过污水管依次连通；所述水解酸化池、厌氧反应器、初沉池和二沉池分别通过污泥管与所述污泥池相连通。本实用新型的养殖废水处理系统整体设计更加合理，结构更加紧凑；采用厌氧-好氧的生化处理设备组合，保证了养殖废水处理效率及处理效果，具有生化工艺组合抗冲击负荷能力强、剩余污泥量少和防止臭味产生的优点；在保证处理后的废水水质达标的前提下，同时具有工艺流程少、占地面积小、设备投资少、维护简单、运行成本低的优点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的过滤器，包括支撑杆、蓄水池、过滤器、排水管道、第一过滤层、第二过滤层和控制机盒，所述支撑杆通过安装槽固定在固定底板上，且固定底板通过支撑杆固定有上固定板，所述蓄水池固定在固定底板上侧，且蓄水池安放在支撑杆之间，所述过滤器通过固定环固定在上固定板上，且过滤器上端和右侧分别安装有放料口和废水接入管道，所述排水管道上安装有控制阀门，所述第一过滤层和第二过滤层安装在过滤器内，所述控制机盒固定在上固定板左下角处。该用于废水处理的过滤器不仅在结构上更加稳固，保证了该设备的平稳运行，操控更加方便，对废水内杂物进行逐级过滤，过滤更加彻底，效率更高。
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本实用新型涉及含磁性物质废水回收利用领域，特别提供了一种组合式磁分离技术处理含磁性物质废水的装置。本实用新型装置包括超导高梯度磁分离装置(1)和普通磁分离装置(2)，所述普通磁分离装置(2)的出水口与所述超导高梯度磁分离装置(1)的入水口相连。本实用新型能充分的利用常规磁分离技术与超导高梯度磁分离技术的优势，有效的降低含磁性物质废水处理成本，提高废水中含磁性物质的回收率。
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一种废气、废水焚烧处理装置，属于环保设施技术领域。包括焚烧炉，焚烧炉的顶部构成进气室，在进气室的侧部设置机废气引入接口，有机废气引入接口与进气室相通，在进气室的顶部设有燃烧器，燃烧器在途径进气室后探入到焚烧炉的炉膛内，在焚烧炉的底部配接排烟管，排烟管与炉膛相通，在焚烧炉的下侧部设置炉门；热交换器和除尘机构，热交换器伴随于焚烧炉，排烟管与热交换器连接，降尘机构与热交换器管路连接；特点：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至排烟管的排烟管腔内蒸发的有机废水引入机构，有机废水引入机构与排烟管连接并且还探入到排烟管腔内。优点：减少设备投入，节约能源，减少治污所投入的人力资源，避免二次污染。
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本实用新型公开一种印染废水膜处理及氨氮处理装置,属于印染废水处理类制造技术领域。本实用新型包括膜设备和除氨氮器,其中:所述的除氨氮器顶端设有开口,该开口通过连接管与膜设备产水管相连。除氨氮器是由碳钢材质制成外壳,内衬玻璃钢,内衬内填装填料。膜设备是由若干根膜管按一定规则排列安装在框架内,并且每根膜管内设有RO膜芯。本实用新型解决了印染废水膜处理出水氨氮含量偏高的问题,采用RO膜处理印染废水,膜透析液通过除氨氮设备,去除微量氨氮,使之达到企业工艺用水要求。
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本实用新型公开了一种焦化废水深度处理及全回用的装置,包括预处理系统和生化处理系统,其特征在于:所述装置还包括由膜生物反应器、氧化处理及反渗透膜处理组件构成的膜法深度处理系统和浓水蒸发结晶系统;经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接;所述膜生物反应器的出水口与所述氧化处理组件连接;所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接;所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接;所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。本实用新型对焦化废水进行深度处理并达到零排放,是一种将焦化废水中各类污染物进行降解并将处理后水完全回用的处理新技术装置。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含汞废水处理工艺，具体由预处理、除汞和重金属捕捉三个工序组成，预处理即在pH调节池中将含汞废水调节为合适的pH值，除汞包括在反应釜中将离子汞转化为硫化汞并进行硫化汞的液相分离，重金属捕捉即将液相分离后的清液进行多级捕捉过滤，保证最终出水中的汞含量低于3μg/L，相比于现有技术，其含汞废水处理工艺采用间隙工艺，将连续处理变为批量处理，效果稳定可靠，在反应釜中进行除汞反应，增加离子汞转化为硫化汞的效率以及硫化汞从液相分离的几率，上清液进行多级捕捉过滤，保证最终出水中的汞含量达标。
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本发明公开了一种处理EDTA‑Tl废水的方法，包括以下步骤：1)将EDTA‑Tl废水除去不溶物后加入过硫酸钠或/和过硫酸钾；2)将负载有Fe3O4的阴离子交换树脂加入步骤1)处理过的EDTA‑Tl废水中，搅拌反应，静置，排放上清液，沉淀物回收。本发明的方法对EDTA‑Tl废水中铊的去除率达99.5％以上，对EDTA的去除率达89％以上，且化学试剂的投放量少、处理成本低。
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一种石化废水处理方法，包括下述步骤：(1)将石化废水的原水进入调节池反应装置，利用调节池反应装置调节水量；(2)调节池的废水经提升泵进入加除油剂和压缩空气的斜板除油罐，由微气泡携带上浮30min可去除石油类物质；(3)除油罐水进入混凝破乳器去除小直径乳化油；(4)破乳水进入气浮反应装置，去除悬浮物、胶体、部分COD、油类污染物质；(5)气浮反应废水经入A/O生化池，去除有机物和氨氮；(6)A/O生化池水由进水泵提升进入投絮凝剂PAC(10‑30mg/L)和PAM(0.2‑0.8mg/L)的混凝沉淀池，滤除固体悬浮物后滤水进入中间水池；(7)提升泵将中间池水送入催化氧化反应器反应0.5‑1.5h；(8)催化氧化反应器出水由二级过滤器处理，滤后清水满足排放或回用要求。
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本发明提供了一种焦化废水生化系统处理生物载体，所述生物特效载体包括以下质量百分比的成分：活性炭A：25‑40％，活性炭B：25‑40％，硅藻土：20‑45％，矿渣微粉：5％‑40％。同时还提供了该生物载体在强化焦化废水生化系统处理能力方面的应用。本发明中的吸附剂是利用不同活性炭与矿渣微粉、硅藻土的组合，能够对废水中不同分子结构的污染物进行更有效的吸附，提高了单一活性炭的吸附效率，能强化焦化废水的处理能力。
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一种酵母菌法处理抗菌素制药废水及其废物利用的方法,属废水处理及废物回收利用技术,主要用于处理抗菌素制药废水并从中回收酵母。其特征是该方法包括:往废水中接种Y7、Y4、Y3混合菌种,在发酵罐内在一定反应条件下暴气培养、储存、分离、上清液排放废渣烘干回收等步骤。具有方法简便易行,所需设备少,占地面积小,工程造价低,COD和BOD去除率高,能以废治废、变废为宝,运行后能盈利,对周围环境无污染等优点。
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本发明公开了一种印染废水深度处理的系统及方法,该系统包括依次通过管路连接的集水池、纤维球过滤器、活性炭吸附器、出水混合池和排放水水泵;还包括反冲洗出水集水池、反冲水水泵和第二水泵。该方法具有以下步骤:①使经过一级处理后得到的尾水流入集水池中;②尾水在集水池中静置而混合均匀;③将集水池中的尾水泵入纤维球过滤器中进行过滤,随即流入活性炭吸附器中进行吸附,最后沿管路流入出水混合池中;④尾水在出水混合池中静置而稳定后,若达标则排出或作为中水回用。本发明的系统和方法可以使废水排放达到新的标准要求COD≤60MG/L,同时部分水还可进行回用,节约了水资源,实现“节能减排”的目标。同时运行费用较低。
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本发明公开了一种高浓度含砷废水的处理方法，涉及污水处理技术领域；它包括以下步骤：1、pH中和调节，中和后进行固液分离；2、氧化沉淀(I)，对含砷废水使用碱性混凝剂处理后作氧化处理，然后斜板沉降实现固液分离；3、氧化沉淀(II)，对中和调节后的废水添加石灰或石灰乳，同时进行氧化处理，进行斜板沉降实现固液分离；4、铁盐混凝，往水溶液中加入无机混凝剂进行搅拌后加入有机絮凝剂；5、气浮分离，加入表面活性剂，分离出铁砷渣压滤干燥，进行氧化焙烧。其有益效果是：处理后的废水可以出水As浓度达到国家排放标准；经过氧化焙烧的含砷废渣，废渣埋入地下后，其浸出液中As浓度远低于国家规定限值，实现对砷的有效固化。
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