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本发明公开了一种TiC增强铜基电接触复合材料的制备方法，该制备方法包括原料准备、碳源制备、粉末压块与烧结和TiC自生反应合成等步骤。本发明具有制备工艺简单稳定、成本低、效率高、适合工业化生产和应用等特点。该制备方法所用碳源是通过球磨得到的Cu‑石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒径在0.5‑2.0m之间，在铜基体上分布均匀。所制备的TiC增强铜基电接触复合材料致密度高，可通过调整TiC的含量，实现复合材料强度、硬度和导电、导热性的优良结合，具有高强高导特性。
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本发明公开了一种纳米钴/氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法。将氧化石墨烯置于超纯水中超声分散，二甲基咪唑加入到甲醇乙醇体系中搅拌溶解，二者体系混合搅拌均匀后加入硝酸钴的甲醇乙醇溶液，继续搅拌均匀后，离心洗涤，收集后干燥，将所得材料在氩气氢气混合气条件下以2℃min‑1升温至550℃保温8h，获得纳米钴/氮掺杂石墨烯复合材料。本发明采用氧化石墨烯为基底制备的纳米钴/氮掺杂石墨烯复合材料作为对氧还原反应具有优异的催化性能，其过电位达到300mV，有望在电催化水分解及离子膜交换电池上得到应用。
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本发明属于复合材料连接和冲压成型相关技术领域，其公开了一种采用铝合金板材及碳纤维复合材料热冲压成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：(1)依次对铝合金坯进行加热及保温，以对所述铝合金坯进行固溶；接着，将所述铝合金坯冷却到设定温度；(2)将碳纤维复合材料坯放置于所述铝合金坯上，并采用热冲压方式对所述铝合金坯及所述碳纤维复合材料坯进行成型，由此使所述铝合金坯与所述碳纤维复合材料坯之间的连接及零件的成型同时进行；其中，采用所述铝合金坯固溶后的余热对所述碳纤维复合材料坯中的树脂进行固化；(3)对成型得到的零件进行时效处理，由此完成零件的成型。本发明降低了成本，简化了工序，提高了零件强度及硬度。
本发明的目的在于提供一种纳米氮化碳/氧化铜复合材料、纳米氮化碳/氧化铜复合固相微萃取器及其制备方法和应用，所述纳米氮化碳/氧化铜复合材料，由纳米氮化碳分散于去离子水中，在搅拌的同时加入硝酸铜溶液，再逐滴加入六亚甲基四胺溶液，继续搅拌至混合均匀后，停止搅拌，在80‑100℃下恒温反应3‑5 h，反应结束后，收集沉淀并经洗涤干燥后即得纳米氮化碳/氧化铜复合材料，然后将所述纳米氮化碳/氧化铜复合材料通过二氧化硅胶体包裹在石英纤维表面制成固相微萃取器；本发明所述纳米氮化碳/氧化铜复合材料对多环芳烃具有较好的吸附性能，由该复合材料制备得到的固相微萃取器对多环芳烃的萃取效率高，能够满足多环芳烃的检测需要。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料。采用硝酸钙，磷酸铵，氨水，钛粉为原料，所制得的放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti/α‑TCP复合材料的抗压强度随钛含量增加而提高。在Ti/α‑TCP复合材料的高温烧结过程中，Ti与α‑TCP发生化学反应，温度越高，反应越复杂，在70Ti/α‑TCP中添加钛网作为骨架制备70Ti/α‑TCP/钛网复合材料，抗压强度提高，在烧结温度为870℃时抗压强度为632MPa。且具有优异的生物活性，可作为骨替换材料。本发明能够为制备高性能的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明属于烟草添加剂技术领域，具体涉及一种薄荷醇基相变复合材料。本发明提供一种薄荷醇基相变复合材料，该相变颗粒由薄荷醇基相变材料与载体造粒制得，所述薄荷醇基相变材料按以下重量份数的原料制成：薄荷醇1份、相变材料0.1~9份。本发明将薄荷醇与相变材料混合制得薄荷醇基相变材料，再将薄荷醇基相变材料与载体造粒制得薄荷醇基相变复合材料，本发明制得的薄荷醇基相变复合材料可直接装填到嘴棒中，也可以注射到嘴棒中。本发明的薄荷醇基相变复合材料在常温下是固体，在抽烟时从固态转变为液态，可极大提高薄荷醇的挥发速率，实现高浓度薄荷凉爽刺激的抽吸感受，起到减少烟气刺激的作用。同时，薄荷醇基相变复合材料可吸附烟气中的二氧化碳。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。所述制备方法包括：(1)将纳米碳管、表面活性剂加入溶剂中，混合搅拌，制得分散液；(2)往分散液中加入氧化亚硅和石墨粉末，混合均匀，烘干，得到硅碳复合材料前驱体；(3)硅碳复合材料前驱体在非氧气氛下煅烧，冷却至室温，获得所述的锂离子电池用硅碳复合材料。本发明利用纳米碳管具有很高的长径比的特点，与活性物质缠绕在一起，在复合材料中形成导电网络，可以避免因为脱嵌锂过程中的收缩、膨胀而引起的导电通道被破坏的问题；另外，本发明提供的硅碳复合材料在一定程度上缓解硅碳的体积膨胀，进而提高容量保持率和循环稳定性。
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本发明涉及木塑复合材料板材生产技术领域，尤其为一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置、调节装置、纹理整形装置、动态平衡装置和木塑复合材料板材，所述主体装置的一端固定连接有调节装置，所述调节装置的一端固定连接有纹理整形装置，所述主体装置的左端固定连接有动态平衡装置，本发明中，通过设置的棉布、限位杆和竖直杆等，一方面棉布以及出液壳对木塑复合材料板材的表面均匀的涂抹油漆，不需要人工手动操作，提高工作的效率，另一方面通过木纹器可以实现对木塑复合材料板材的表面纹理的自动整形，不需要人工手动拿着木纹器在木塑复合材料板材的表面进行刮取，提高工作的效率，且通过限位块不便于对不同的木纹器进行更换使用。
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本发明提供了一种鸟巢状CoxFe4‑x/C复合材料及其制备方法和应用，以四水合乙酸钴和六水氯化铁为金属源，2,5‑二羟基对苯二甲酸为有机配体，通过掺入一定量的Fe3+来获得鸟巢状结构，以超纯水为反应溶剂，在油浴下回流一定时间后，将得到的黑色产物离心、洗涤和干燥，最后在氩气中热处理，得到鸟巢状CoxFe4‑x/C复合材料。此种方法得到的CoxFe4‑x/C复合材料为鸟巢状，因其独特结构和多组分使其作为吸波材料表现出极好的电磁吸波性能。
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本发明提供一种复配导热粉、聚丙烯复合材料及其制备方法与应用。该复配导热粉采用氢氧化铝、氧化铝、氧化镁、氢氧化镁和氧化锌，并合理配置各原料配比，当将该复配导热粉用于聚丙烯复合材料时，在保证、甚至提高聚丙烯复合材料导热性能的前提下，能显著降低聚丙烯复合材料的密度，提高其缺口冲击强度。该聚丙烯复合材料采用上述复配导热粉，并将其与聚丙烯树脂、阻燃剂、阻燃协效剂合理配置，添加较低含量的复配导热粉，就能保证、甚至提高聚丙烯复合材料导热性能。也能显著降低其密度和提高其缺口冲击强度。同时，其将阻燃协效剂能与阻燃剂配合，降低发烟量，提高阻燃性能。
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本发明公开了一种散热的石墨烯复合材料装饰板及制造方法，包括基板，基板的表面套设有树脂层，树脂层远离基板的一端设置有第一石墨烯复合材料层，第一石墨烯复合材料层远离树脂层的一端设置有导热层，导热层远离第一石墨烯复合材料层的一端设置有植物纤维层。本发明通过设置基板，达到构成装饰板的效果，通过树脂层，达到对基板保护的效果，通过第一石墨烯复合材料层，达到对基板上热量吸收的效果，通过导热层，达到将第一石墨烯复合材料层内热量导出的效果，通过植物纤维层和硅钙板层，可增加装饰板的功能性，通过植物纤维层，可增加装饰板的柔软性，该装饰板可对内部的热量进行散发，方便人们进行使用。
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本发明公开了一种氧化石墨烯‑氢氧化高铈复合材料、制备方法及其应用。本实验通过直接沉淀法与水热合成法制备氧化石墨烯‑氢氧化高铈复合材料(Ce(OH)4/GO)用其吸附和去除溶液中的刚果红(CR)和磷酸根离子(PO43‑)，并通过SEM、FT‑IR等对复合材料的结构进行表征，通过在不同pH、温度以及初始质量浓度等条件下对刚果红(CR)和磷酸根离子(PO43‑)的吸附效果进行探讨，确定了最佳吸附条件分别为：pH为7.0和6.0，吸附时间为6小时，温度为50℃和30℃。通过Langmuir模型分析得到刚果红和PO43‑的最大吸附量分别为563.67mg/g、619.63mg/g，吸附效果显著。
本发明涉及一种热塑性阻燃增强生物基PA56和PA66复合材料及其制备方法，该复合材料至少由以下质量百分比的原料制备而成：生物基PA56 10～70％，PA66 10～70％，阻燃剂5～20％，无碱玻璃纤维10～40％，还可以进一步包括阻燃协效剂1～10％，相容剂2～15％，其它加工助剂为0.1～5％。本发明的复合材料具有优良的力学性能和抗冲击性能，适用于注塑成型各种电子、电器、家具等产品的零部件或结构材料。
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本发明公开了一种电磁屏蔽用柔性复合材料的制备方法，属于电磁屏蔽技术领域，通过镀金提高碳纳米管的导电性能，得到镀金的碳纳米管，然后经过冷冻干燥的方法，制备出了厚度均匀一致的CNTs‑Au/海藻酸钠海绵复合材料，再通过真空渗入PDMS柔性聚合物形成多尺度复合材料，最后在该多尺度复合材料上下表面涂覆石墨烯‑PDMS涂层，最终制备得到柔性好、导电率高、电磁屏蔽性能好的电磁屏蔽用柔性复合材料；本发明制备的复合材料电磁屏蔽性能优异，且兼具柔性、延展性，可在特殊的电磁防辐射领域得到应用。
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一种复杂构件仪表级复合材料及其制备方法，本发明涉及铝合金材料制备领域，具体涉及复杂构件仪表级复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有仪表级铝基复合材料热处理过程经过淬火及冷热冲击过程中，存在由于内应力释放而导致开裂的问题。它由SiC增强体和铝合金基体通过挤压铸造复合而成；所述SiC增强体的体积分数为40～60％。方法为：1、预制体制备；2、基体铝合金熔炼；3、挤压铸造；4、热处理。本发明采用了新型固溶强化型铝合金作为仪表级复合材料制备，该复合材料的热处理过程无需经过淬火等冷热冲击过程，消除淬火开裂的风险，本发明制备的复杂构件仪表级复合材料适合高精度、复杂结构件的制造。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料尺寸稳定性测量装置，包括气浮平台、2个棱镜组件、殷钢板、自准直仪、调整台，采用自准直仪测量碳纤维复合材料试样上的两个棱镜的相对倾角变化来反算出残余变形，考核碳纤维复合材料在高低温交变热膨胀力作用后其结构尺寸稳定性是否满足要求。本发明还提供了一种碳纤维复合材料尺寸稳定性评价方法，通过小试样测试进行复合材料尺寸稳定性评价，测量并比较初始倾角和热变形后的倾角的大小即可评价待测碳纤维复合材料的尺寸稳定性，自准直仪测角精度达到±0.1″，使尺寸稳定性测量精度高，并且节省了时间、人力、物力和生产成本。
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本发明公开了一种短纤维增强氯丁橡胶复合材料及其制备方法，涉及汽车用橡胶生产技术领域，所述短纤维增强氯丁橡胶复合材料的各组份的份数为氯丁橡胶90～98Phr、母胶3～7Phr，氧化锌4～7Phr，氧化镁2～5Phr，硬脂酸1～3Phr，炭黑18～25Phr，促进剂2～5Phr，抗臭氧剂3～6Phr，棉粉8～13Phr和短纤维13～16Phr，本发明还公开了一种短纤维增强氯丁橡胶复合材料的制备方法，包括混炼胶制备，反炼和硫化三个工艺步骤，该种方法制备出的复合材料的力学性能，如拉伸性能、撕裂强度、耐磨性能等都得到了大幅的提高，在制备的过程中，通过优化复合材料中各组份的配比，提高了复合材料的整体性能，制备过程简单，材料来源广泛，工艺参数可控性好。
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本发明提供了一种铝基复合材料熔体处理的方法，所述熔体处理的方法包括将铝基复合材料进行变质处理的步骤和喷粉除气精炼处理的步骤。本发明通过加入变质剂锑(Sb)和碲(Te)进行变质处理，加入精炼剂进行除气、除渣精炼处理，有效解决了铝基复合材料通过变质处理和精炼处理，改善复合材料熔体内部质量的问题，为利用铝基复合材料制备优质铸件提供了基础，实现了提高铝基复合材料铸件内部质量的目标。
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本发明属于储能电池技术领域，具体涉及一种高电压锰铁氰基复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：1)将亚铁氰化钠或其水合物溶于去离子水得到溶液A；2)将含Mn2+的可溶性盐溶于去离子水中，再加入氧化石墨得到溶液B；3)将溶液B逐滴加入到溶液A中，加入水合肼，经水热反应后得到锰铁氰基复合材料。本发明的制备方法可对产物的形貌及结构进行调控，制备得到的锰铁氰基复合材料具有良好的结晶性，应用于钠离子电池电极中，可显著提高钠离子电池的电化学性能；此外，本发明在合成中引入氧化石墨，可降低共沉淀反应的速率，提高亚铁氰基化合物的结晶度，原位形成的石墨烯可提高产物电导率，从而提高产物容量和工作电压。
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本发明涉及一种含聚丁烯合金的高抗冲复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。该复合材料的基体树脂聚丁烯合金中含聚丙烯50-99wt％、聚丁烯0.9-45wt％组成，聚丙烯-聚丁烯嵌段共聚物0.1-5wt％，添加无机填料、抗氧剂、光稳定剂、色母料和成核剂。采用双螺杆挤出机挤出共混法制备。所制备的高抗冲聚丁烯合金复合材料具有改善的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于汽车用塑料、货物托盘、电线电缆、电器外壳使用。
本发明公开了一种还原石墨烯/四氧化三铁/贵金属纳米复合材料、制备方法及其应用。该制备方法具体步骤如下：(1)以聚乙烯亚胺和聚丙烯酸为聚电解质，通过自组装法制备磁性四氧化三铁负载的还原石墨烯纳米材料；(2)向磁性四氧化三铁负载的还原石墨烯纳米材料中加入3?巯丙基三甲氧基硅烷，得到3?巯丙基三甲氧基硅烷修饰的磁性石墨烯材料；(3)将贵金属纳米粒子与3?巯丙基三甲氧基硅烷修饰的磁性石墨烯材料混合，得到还原石墨烯/四氧化三铁/贵金属纳米复合材料。本发明得到的复合材料同时具有良好的表面增强拉曼活性和电催化活性，可广泛应用于生物传感、电催化和表面增强拉曼检测等领域。
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本发明公开一种低散发、高性能长玻纤增强PP复合材料及其制备方法，选用氯酸镁、硝酸钾、丙二醇三者协效降低长玻纤增强PP复合材料的散发性，使利用本发明长玻纤增强PP复合材料制备的产品其中小分子成分不易因光、热效应而散发，保持复合材料的稳定性，同时还能有效地维持所制得的PP复合材料的力学性能。本发明提供的PP复合材料具有优异的抗冲性能、低散发性能，且表面光滑无浮纤，尤其适用于制备汽车零部件、电子产品元件、仪器仪表部件、航空设备部件等产品。
本发明公开了一种碳纳米管-纳米银-聚硅酸硫酸氯化铝铁-壳聚糖复合材料。还公开了该复合材料的制备方法。还提供了该复合材料在难降解有机废水处理中的应用。还提供了一种利用碳纳米管-纳米银-聚硅酸硫酸氯化铝铁-壳聚糖复合材料处理难降解有机废水处理设备。该复合材料磁分离特性好，对有机污染物去除效果好，其制备方法简单，制备过程易控，制备的碳纳米管-纳米银-聚硅酸硫酸氯化铝铁-壳聚糖复合材料质量稳定。该处理难降解有机废水的设备结构简单，使用方便，出水效率高，质量好。
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本发明公开了一种碳球/Au纳米复合材料的制备方法及其应用，首先制备碳球，再通过聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)在碳球表面修饰，使得碳球表面带有正电荷，利用静电引力，在以H2O和DMF为混合溶剂的加热搅拌过程中让AuCl4‑均匀快速吸附到碳球表面；最后在聚乙烯吡咯烷酮PVP的保护下以N, N‑二甲基甲酰胺(DMF)为还原剂，让Au沿着特定的晶面生长，从而一步原位还原得到负载均匀的碳球/Au纳米复合材料。跟现有技术相比，本发明以绿色、廉价、易合成的碳球为基底负载金纳米粒子，反应时间较短，操作简便，重复性很高；通过改变HAuCl4加入量，可以得到负载量可控的碳球/Au纳米复合材料；所得材料具有催化性能，尤其是对催化4‑硝基苯酚还原具有优越的催化性能。
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本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粗碳化硅颗粒和细碳化硅颗粒混匀，加入两种碳化硅颗粒总质量1～3％的磷酸二氢铝水溶液和5％的水，加热进行湿混捏至湿度为10％，得到混合料，磷酸二氢铝水溶液的质量百分数为50％。将混合料烘干，造粒，陈腐得到粉料。将粉料填充至模具中，在10Mpa的压力下成型，形成近成型素坯。将带素坯的模具包套封装后烧结，素坯形成预制件。将装有预制件的模具包套封装浸铝，得到铝碳化硅复合材料。原料中不添加石蜡微乳液，同时减少磷酸二氢铝的量，素坯的空隙高，制得材料铝体积分数大，提升了热导率。该制备方法，简化了工艺路线，节省了成本，提高了铝碳化硅复合材料的热导率。
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本发明公开了一种FeP/石墨烯复合材料及其制备方法。这种材料由剥离的石墨烯中间夹杂FeP纳米粒子和/或碳包覆FeP的纳米粒子构成。其中石墨烯的层数为1-20层，纳米粒子直径为2-50纳米。其生成过程是在原位形成的“二维纳米反应器”的诱导和限制作用下生成，而“二维纳米反应器”在高温下分解即可得到FeP/石墨烯复合材料。这种方法简单易行，容易放大，制备的复合复合材料结构规则，纳米颗粒尺寸分布均匀，具有良好的电催化性能。
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本发明涉及高分子技术领域，提供了一种碳纳米管增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。其是由聚丙烯50?75份、聚磷酸铵10?20份、季戊四醇10?20份、三聚氰胺5?10份、羧基化碳纳米管0.5?3份、改性剂0.5?3份、抗氧剂0.2?0.4份、润滑剂0.5?1份、其他助剂0?3份组成。通过强酸羧基化碳纳米管，采用改性剂包覆其表面，对碳纳米管进行改性，改善了碳纳米管与聚丙烯的界面相容性，从而使碳纳米以纳米尺度分散于聚丙烯基体中，与膨胀性阻燃剂在复合材料体系中产生协同效应，提高材料阻燃等级，降低复合材料中阻燃剂的使用量，降低材料成本，同时能解决阻燃剂对于复合材料性能的影响，极大提高阻燃聚丙烯复合材料的综合性能，能有效扩宽阻燃聚丙烯复合材料的应用领域。
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本发明公开了一种非晶合金复合材料的激光3D打印方法，将粒径为20～150μm的非晶合金复合材料合金粉末，在激光功率100～600W，扫描速度500～1200mm/min，激光光斑直径0.5～4mm，搭接率为15～50％，打印层厚0.5～2mm，打印环境氧浓度低于50ppm，基板预热温度0～300℃的条件下，利用同轴送粉3D打印方法逐层成型非晶合金复合材料构件；将得到的非晶合金复合材料构件在惰性气体保护和温度300～600℃下退火，时间2～12h。本发明克服水淬法和铜模铸造法成型非晶合金复合材料尺寸较小和形状简单的缺点，解决了非晶合金复合材料难以机械加工的难题，且具有节省原料，效率高等优点。
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注塑级高耐热短切碳纤维尼龙复合材料，由以下组份按重量份制备而成：树脂基体120份，碳纤维20 份，偶联剂0 ～ 1 份，抗氧剂0.05 ～ 0.5 份，润滑剂0.05 ～ 0.25 份，冠醚0.05 ～ 0.25 份。其有益效果如下：冠醚为风洞状网格结构，具有极强的耐磨性，因此选用冠醚改性碳纤维复合材料，可以在不剪切碳纤维的前提下提高复合材料的耐磨性；同时进一步提高复合材料的整体耐热性；有效降低复合材料体系中树脂含量，在材料成型过程中增加固相含量，降低收缩率，从而提高整体尺寸稳定性；有效降低复合材料的综合成本；制备工艺简单，适于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种耐高温高导热红外辐射匣钵用复合材料，所述复合材料由以下组分构成：电熔刚玉65～80wt%，Al2O3?2～8wt%，SiC8～15wt%，B4C2～7wt%，ZrO22～9wt%，SiO2??6～12wt%。通过在电熔刚玉中加入Al2O3、SiC、B4C、ZrO2、SiO2，并通过高温合成新的复合材料，具有耐高温，高热传导系数，高红外线辐射率，用其做成的匣钵，使装载其内的陶瓷产品受热均匀，加热快，克服了产品因温差而造成的开裂，从而提高了产品的合格率。
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