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本实用新型属中频感应温度测控仪器,特别涉及一种在机械制造和冶金工业方面应用,如淬火、透热、熔炼、钎焊和烧结等中频感应加热温度智能测控仪,由电源电路(1)、模入通道电路(2)、键盘显示电路(5)和报警电路(6)组成,整个检测控制系统中设置了中央处理电路(3)、同步脉冲电路(7)和触发脉冲形成电路(4);采用此智能测控仪对中频感应加热温度的测控,技术先进,随机、实时性好,保证了生产质量,提高了工件应用场所的安全生产。
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本实用新型属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种浓缩机液面消泡防冻结装置，其特征在于包括小车，设置在此小车上的耙架，设置在此耙架下部的出口管道，与此出口管道相连接的水泵，与此水泵相连接的入口管道，设置在所述出口管道上的一组喷水龙头。本实用新型使运行浓缩机大井液面上的泡沫被冲散，没有堆积的泡沫，提高浓缩机溢流回水的利用效率；使冬季浓缩机大井液面没有冻结冰盖现象，消除了不利的因素，保障浓缩机大井的安全运行，节约大量电力消耗。
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本实用新型涉及化工、化肥、医药、冶金等行业的粒料和粉料等产品的包装输送装置技术领域，尤其是涉及一种大包袋输送转向装置，由夹持装置、拖动装置和回转平台装置三部分组成。应用该装置以一定力夹持大包袋，将原本非均匀质物料的输送转变为似均匀质物料的输送，将大包袋拖动，从主通道边缘通过过渡区至输送平台，输送平台回转，将大包袋的输送方向转动一定角度，再将大包袋从输送平台通过过渡区到支通道，大包袋顺利进入下一个工段，输送平台反向回转至初始位置，大包袋在运输过程中没有滞留现象，输送稳定；工作循环时间减少，提高了包装能力；输送转向装置运动件的使用寿命也明显提高。
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本实用新型涉及一种有机粘结剂造球专用立式混匀设备,属于冶金技术领域。技术方案是:包含筒体、搅拌轴、混料板、入料口、排料口,筒体上设置入料口、排料口,搅拌轴上设置若干混料板,位于筒体内,所说的混料板在搅拌轴上分层设置。本实用新型的有益效果:结构简单,维修方便,造价低,搅拌轴上的多层混料板高速旋转时的径向圆周运动与自由落体垂直运动的物料充分接触达到混匀效果;同时刮板防止铁精粉过湿时沾壁堵塞,变频调速可以实现对产量、物料停留时间、混匀效果进行调整以满足生产需要。
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本实用新型公开了一种冶金、建材和化工等行业中的烧结台车电磁击打器抗撞装置,它包括套有回位弹簧4和螺母5的摆动导引杆6、转动基板3、转动轴1和基座2,电磁击打器7安装在转动基板3上,转动基板3一端通过转动轴1与基座2活动连接并使其转动方向与烧结台车运动方向一致,摆动导引杆6穿过转动基板3另一端后与基座2连接,回位弹簧4受限于螺母5与转动基板3之间。工作时,即使电磁击打器7打入烧结台车炉条凹处,转动基板3带着电磁击打器7在沿烧结台车运动方向转动一定角度后,在回位弹簧4作用下归位,从而保证了电磁击打器7的正常运行,大大提高了其使用寿命。
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一种烧结机台车与台车之间的磁性密封装置,属于冶金烧结设备技术领域,目的是提供一种结构简单、密封性能好、便于制作和安装、可有效解决台车与台车之间连接漏风问题的密封装置,其技术方案是:在台车与台车接触的端板上分别开有相对应凹槽,在凹槽中镶入高磁性耐高温磁铁块,磁铁块外面再焊接外挡板,外挡板嵌入端板相应的凹槽内,外挡板的表面与端板的平面齐平。本实用新型在两个台车之间接触时,在缝隙中产生磁场,吸附小颗粒及灰尘把台车形成一个密封的整体,有效阻止了台车之间的漏风问题,在原有烧结机的基础上进一步控制了漏风率问题,适宜在烧结机台车上采用。
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本实用新型属于起重吊装设备配件,涉及一种可用于冶金行业吊装卷板在空中翻转的卷板翻转吊具。其特征在于:卷板翻转吊具是由旋转和夹钳两部分构成,将夹紧电机和齿轮减速器装配在定钳体内,动钳体套装在定钳体外面,通过丝杠、丝母使动钳体和定钳体相连,定钳体滑块和动钳体滑块分别安装在定钳体和动钳体上,复位弹簧与定钳体滑块和定钳体及动钳体滑块和动钳体相连,动钳体滑块与定钳体滑块之间形成的开口构成夹钳钳口。将配重、链轮、卸扣、减速器安装在支撑架上。本实用新型克服了现有卷板吊具用绳索翻转卷板存在的问题,卷板翻转吊具夹取卷板后能在空中翻转90°,具有节省制造成本、省时、省力、快捷、平稳、安全可靠的特点。
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本实用新型公开了一种锌电积过程中的锌阳极泥回收装置，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括反应罐，反应罐的顶部中心位置接触连接有破碎室，破碎室的后端面一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有主动轴，主动轴的另一端贯穿破碎室的后端面并活动连接在破碎室内部前端面的一侧，破碎室的内部另一侧活动连接有从动轴，从动轴和主动轴的外壁上分别套设有从动粉碎辊和主动粉碎辊，反应罐外壁中心位置套设有加热罐，加热罐的一侧外壁上方固定连接有进水管，加热罐的另一侧外壁下方固定连接有出水管。本实用新型通过破碎室和加热罐的设置，解决了现有的阳极泥回收装置的反应速率较慢和提取率不高的问题。
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本实用新型属于冶金轧钢技术领域，涉及轧机架间张力辊的更换工具，尤其是涉及一种快速更换轧机架间张力辊的装置，由换辊小车、轨道组成，其特征在于，所述换辊小车包括车架和车轮，车架由钢结构制作，车轮通过螺栓与车架上之车轮支座连接为一体；所述轨道包括槽钢一、槽钢二，采用焊接方法制作；所述换辊小车之车轮可在轨道之槽钢一的凹槽里来回滚动。采用该换辊方法及装置，可实现快速更换轧机架问张力辊。缩短换辊时间50％以上，大大节省了检修或抢修时间，结构简单，易于实现，便于操作。
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一种矿热炉低压侧真空补偿装置,涉及一种冶金设备。含有电容器和电抗器,所述电容器和电抗器串联连接至电网,其特征在于与上述两部件串联的分断装置为真空接触器。在真空接触器前端,还能连接熔断器。由于触点在真空状态下分合,产生的热量极小,且无火花现象。除了线圈用电外,自身不消耗电能,通过合理的布线不会产生涡流现象。真空接触器的应用,较好的解决了普通接触器和晶闸管投切过程中产生的各种实际问题。每个回路投切电容器容量增大,真空接触器便于维护,体积小、重量轻,能适用于频繁投切。
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本实用新型公开了同步气动圆顶阀。圆顶是安装在与气动执行机构相连接的转轴上,转轴与传动套连接;镶嵌在密封内衬上充气密封圈充气后与圆顶球面贴合连接,阀体上连接密封支架,密封支架与密封内衬连接,机械换向阀安装连接体上,装在传动套上的连杆上的调节螺钉触动开关,信号反馈装置设电源,电源两端依次并联继电器、开关、电磁换向阀,开关上串联连接压力控制器和报警器,开关上连接指示灯。能提高阀门使用寿命,密封圈进、排气同步进行,防止启闭瞬间灰气物料对密封元件快速冲刷,反馈装置能在密封装置损伤开始泄露时发出报警信号,系统停止工作更换维修受损密封件,降低维修费用,广泛用于热电、水泥、水煤浆、冶金等行业管道物料输送系统。
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本实用新型涉及一种用于钢渣处理的进料口溜槽，属于冶金行业炼钢钢渣处理设备技术领域。技术方案是：溜渣体（1）的上部为上大下小的空心锥台形，溜渣体（1）的下部为空心柱形，溜渣体（1）的顶部为进渣口，溜渣体（1）的底部为出渣口，铸钢钢套（2）为与溜渣体（1）上部相匹配的空心锥台形，铸钢钢套（2）固定在溜渣体（1）上部的内壁上，铸钢钢套（2）的顶端设有两个对称布置的吊耳（6）；小衬板（3）和v型衬板（4）分别通过固定螺栓（5）固定在溜渣体（1）的下部。本实用新型的有益效果是：能够避免受高温钢渣冲击烧坏溜渣槽，导致钢渣外淤，降低操作人员的劳动强度和危险性。
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一种冶金用无芯中频感应电炉的感应线圈匝间绝缘用石棉垫,其特征是所述石棉垫从感应线圈内侧沿平行于感应线圈的方向形成凸出,凸出部分的长度为10-12mm,以增加相邻匝间的绝缘距离,通过绝缘石棉垫在感应线圈内侧形成的凸出,增加了相邻匝间的绝缘距离,使得渗漏铁液只能沿凸出部分向下滴落,避免了由于炉衬渗漏铁液导致的感应圈与地连通及匝间连通造成的短路,同时形成石棉垫凸出的成本很低,是一种既经济又十分有效的方法。
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本实用新型属于一种冶金工业高炉喷补设备,特别涉及一种液压高炉内造衬全自动喷补机组。其特征在于:是由两台电子称重喷补机、液动三通阀组、液动喷料机器手构成液压高炉内造衬全自动喷补机组,电子称重喷补机内的液动蝶阀设置在料斗与储料罐之间,拨料机与储料罐连接,在拨料机的下端设置液动球阀,拨料机由设置在电子称重喷补机底部的液压马达驱动,液动三通阀组通过输料软管与液动喷料机器手连接。本实用新型液压高炉内造衬全自动喷补机组实施高炉喷补作业,可对高炉内衬的破损进行早期修复在检修中进行,可替代中修推迟大修,增加炉龄,提高高炉的使用寿命,减少高炉的停炉时间及高炉维护费用,降低生产成本、提高生产效率。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，涉及一种碳酸锰矿生产硅锰合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿坑、第一破碎机、第二破碎机、第一筛分机、第二筛分机、矿粉罐、渣罐、除尘灰罐、燃料罐、第一配料机、第二配料机、带式烧结机、烧结矿罐、硅石罐、矿石罐、高锰渣罐、焦炭罐、矿热炉、硅锰合金罐。该生产线，以价格低廉的较低品位碳酸锰矿为主要原料，有效降低原料的成本以及冶炼的耗电量，提高了硅锰合金的产量。
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本实用新型涉及管道领域，特别涉及双液双金属管道，包括内层金属管道、外层金属管道以及两者之间的接触面相互渗透形成的融合带。本实用新型提供的双液双金属管道，两种材料经工艺控制，在外层金属管道和内层金属管道中间形成了一定厚度的融合带，该融合带为内层金属管道和外层金属管道化学成分相互渗透平滑的过渡带，产生了新的晶相结构，使两种不同金属材料之间达到冶金结合复合牢固，抗拉、抗冲击强度、承压能力较原两种金属材料有较大提高，导电、导音、导热没有明显界面，热胀冷缩一致，能更好的适应多种耐磨防腐工况的应用，延长设备的使用寿命；得到的双液双金属管道加工性能得到改善，管道开孔、切断、焊接工艺简单。
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本实用新型涉及冶金行业冷固结成型领域,特别涉及一种用于制备和连续输出粘结剂的装置。它包括制备部分和输出部分。其中,制备部分包括罐壁带夹层的反应罐(1),反应罐(1)内带有搅拌器(6),搅拌器(6)通过连接轴与电机(3)相连,反应罐(1)上部有下料口(4)、温度计接口(5),下部有加温装置接口(7);输出部分包括与反应罐(1)相连的电动阀(8),手动阀(9),计量泵(10),流量计(11)和连接管路。本实用新型的装置使粘结剂制备方法简单化,降低成本,输出的粘结剂具有输量准确以及易与物料混合均匀等优点。
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本实用新型旨在提供一种重量轻、成本低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长、抗静电的改性超高分子量聚乙烯托辊,它包括托辊筒体和托辊轴,在托辊轴的一端套设有轴承、密封体、外密封组件和弹性钢质阻挡盘,在轴承和托辊筒体的内壁之间配合设置有密封支撑旋转体,在密封体和外密封组件之间设置有密封旋转体,所述密封旋转体与托辊筒体的内壁配合设置在一起,所述密封旋转体与密封体相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽,所述密封体与密封旋转体相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条,所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置,所述N为自然数;其应用于矿山、冶金等行业。
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本实用新型公开了一种新型柔软耐弯曲型抗核电磁干扰特种综合电缆，包括内导体，所述内导体外壁设置有绝缘层，所述绝缘层外壁设置有屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置有内护套，所述内护套外壁缠绕有薄型无纺布绕包层，所述薄型无纺布绕包层外壁设置有综合屏蔽层，所述综合屏蔽层外壁表面设置有外护套，所述综合屏蔽层采用多层微孔膜和镀锡铜箔丝编织而成，本实用新型涉及电缆技术领域。该新型柔软耐弯曲型抗核电磁干扰特种综合电缆，表面有极好的不粘性和抗污性，生产制造容易、成本低、具有较小的绝缘介质损耗，同时电缆能够经受较强的耐电压冲击性，能经受高速、频繁变频时的脉冲电压，可广泛用于电力、冶金、石化、传媒等行业。
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本实用新型涉及一种多用浸渍装置，包括浸渍槽和浸渍筐，所述浸渍槽是由夹套筒体和筒底组成，所述浸渍槽内设有在浸渍时支撑浸渍筐的支撑架，所述浸渍槽开口处均匀设有多个在沥干时支撑浸渍筐的支撑座，所述浸渍筐底部均匀设有多个在沥干时分别放置于相应支撑座上的支撑脚。本实用新型将配料、浸渍、洗涤、沥干、加热、保温等多重功能在一台设备中完成，实现了高效活性组分负载于载体上的生产设备专用化，减少槽、罐数量和占地，减轻劳动强度，避免交叉操作和环境污染，适合各类载体和多种工序，特别是需要多次水洗、反复浸渍的操作，缩短生产周期、节约高效活性组分用量，除了载体型催化剂外，还可用于化工、医药、食品、环保、冶金、电子等行业类似产品的制备。
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本实用新型公开了一种电缆故障测试用多次脉冲发生器。高压隔离输出与取样电路中的同步取样电路检测高压脉冲形成的电缆故障点燃弧时刻并形成同步信号送给多次脉冲产生电路,多次脉冲产生电路产生多次脉冲信号施加到驱动电路,驱动后再连接到高压隔离输出与取样电路,进而加到待测故障电缆上,多次脉冲在故障电缆上产生的反射波信号通过高压隔离输出与取样电路输出给配套的多次脉冲法电缆故障测试仪主机进行波形分析,给出故障点的位置距离数据,达到电缆故障测试的目的。具有安全、简单、实现现有电缆故障测试法中复杂的高压脉冲法波形转换为可靠、简单的多次低压脉冲波形进行分析,可广泛应用于电力、铁路、石化、冶金、矿山、国防各个行业。
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本实用新型涉及一种沥青的熔化装置,尤其涉及适用于碳素、冶金等行业的一种沥青熔化装置。它包括沥青熔化器、手动沥青阀、沥青过滤器、沥青泵,所述的沥青熔化器的进料口与斗式提升机出料口连通,沥青熔化器与缓冲槽连通,缓冲槽与沥青泵通过管路连通。本实用新型的优点和效果是:有效的利用了能源,提高熔化速度;整个熔化过程易于实现自动化控制,沥青清理维护方便,降低工人的劳动强度;固体沥青上料采用密封结构,车间粉尘量很少;沥青烟气集中在沥青熔化器上部,净化装置容易收集,得以集中处理。
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本实用新型涉及一种喷吹罐底部流化室装置，属于冶金行业气流输送设备技术领域。技术方案是：锥形结构的硫化板（7）固定在金属外壳（3）内，硫化板（7）的内侧与金属外壳（3）之间形成硫化室（13），硫化板（7）外侧与金属外壳（3）之间形成气室（14）；硫化室（13）顶部的金属外壳（3）上设有物料入口（1），硫化室（13）底部的金属外壳（3）上设有物料出口（8），出料管（9）连接在物料出口（8）上；金属外壳（3）沿着硫化室（13）圆周方向上设有多个均匀布置的供气孔（5），供气管（11）连接在供气孔（5）上。本实用新型的有益效果是：在下料的过程中能够起到对物料进行均匀地流化作用，流化效果较好，而且下料速度稳定。
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本实用新型涉及一种冶炼有色金属电磁搅拌装置。由行波磁场电磁搅拌器、坩埚炉、变频柜、动力电缆和信号电缆组成,主要特征是:在坩埚炉底安装专用的平板式电磁搅拌器。本实用新型将电磁搅拌器和坩埚炉结合成一体,把磁场引入到加热热熔器中,通过电控制系统施加组合交变磁场,达到金属熔液垂直面旋转,产生了较好的冶金效果。
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本实用新型属于冶金钢铁技术领域，提出一种背靠背外延式炼钢布置结构，旨在解决当钢铸轧场地用地狭长且宽度受限时，不能在有效利用厂房面积和降低投资条件下实现炼钢规模化发展的问题。本炼钢布置结构包括有共用炉渣跨且相对于该炉渣跨呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线、钢水互通过跨线、以及共用的钢水包/铁水包维修区。本实用新型提及的炼钢布置结构实现了在钢铸轧场地用地受限的条件下，厂区规模不受钢铸轧生产线的影响，同时能有效利用炼钢车间面积，减少无效运输作业。
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