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本发明提供了一种废水去除污染物的方法，解决了现有技术中污水处理设备占地面积大，安装不方便，配套设备多的技术问题。该方法包括下述步骤：（1）测定待处理废水的水质；（2）配置复合微生物菌剂；（3）制备固化有复合微生物菌剂的改性悬浮填料；（4）将固化有复合微生物菌剂的改性悬浮填料装入至少具有一个敞口端的容器内；（5）将装入了固化有复合微生物菌剂的改性悬浮填料的容器放入废水中进行污染物的去除。本发明提供的废水去除污染物的方法，将复合微生物菌剂采用吸附法固化在改性悬浮填料上制备成固化有复合微生物菌剂的改性悬浮填料，然后放置于篮子本体内，其具有污水处理设备占地面积小，安装方便，配套设备少的优势。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括以下步骤：1)采用臭氧曝气去除氰化物；2)进行pH调节以去除碳酸根离子；将步骤(1)处理后的废水进行纳滤和/电渗析处理，分离废水中的有机物和盐分，得到纳滤产水和/电渗析浓水；4)使纳滤产水和/电渗析浓水进行电催化氧化处理；5)蒸发结晶装置制备氯化铵晶体。本发明的方法通过前处理有效将盐类和有机物、杂质等彻底分离，回收的氯化铵。
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本发明涉及一种零价铁技术耦合石灰沉淀技术处理氢氟酸废水的方法及装置，该方法为：先将氢氟酸废水加零价铁处理，然后再加入石灰沉淀处理，再进行磁场强化固液分离。本发明能够利用铁离子作为下一步除氟和其它重金属等共存污染物的絮凝剂和磁物种，有效地克服固液分离难题，实现氢氟酸废水的快速高效处理，获得达标废水。
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本发明提供一种强化去除多种重金属废水处理的可移动式设备及方法，采用了分梯度处理含多种重金属镉，锌，铜，铅，汞，砷废水处理技术，即根据废水中重金属浓度高低分三级处理，依次为高浓度即重金属强力捕捉和化学沉，中等浓度即絮凝吸附，以及低浓度即凯得菲和混搭活性炭强力吸附直至达标排放，实现了多种重金属废水同时达标排放，无二次污染。
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本发明公开了铝行业抛光清洗废水回收复合肥的方法，包括以下步骤：a、收集包含磷酸根、硝酸根、硫酸根和镍离子的抛光清洗废水；b、向废水中加入液氨，至pH值6.5‑7.5，搅拌、冷却、固液分离、漂洗、烘干，回收磷酸铝和磷酸镍固体；c、再次过滤滤液，回收液体N‑P复合肥。采用向抛光清洗废液中添加液氨的方法，获得磷酸铝、磷酸镍和液体N‑P复合肥，变废为宝；废液处理成本低，解决了现有抛光废液中含磷和镍的行业难题，大幅节约抛光清洗废水废渣处理费用，降低环保成本。
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本发明涉及一种兰炭废水多相流分离装置，包括：壳体、进液口、超重力旋流预分离筒、油水分离装置、油水聚结装置、油品存储室、出油口和排污口，其中，进液口与超重力旋流预分离筒的一端固定连接；超重力旋流预分离筒的另一端与壳体固定连接，且与壳体组成的腔体的前端连通；油水分离装置和油水聚结装置分别设置于腔体内，且与壳体内壁固定连接；油品存储室设置在腔体的末端；出油口开设在壳体上，且与油品存储室连通。本发明装置采用高效旋流分离技术，通过内部流道、聚结元件及结构形式提高分离速度，减少沉降时间，将兰炭废水中的轻质煤焦油、重质煤焦油、废水、污泥及固体悬浮物进行分离收集，为废水处理后段工艺提供合格连续稳定水质。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于废水净化的臭氧降解与监测装置，包括沉淀池，所述沉淀池顶部的一侧设有进水管，且沉淀池一侧的底部设有伸缩管，且伸缩管的另一端设有吸气泵，所述沉淀池另一侧的底部设有连接管，且连接管的一端设有过滤网，所述连接管的另一端设有脱色池，所述过滤网的中部设有第一控制阀，所述沉淀池另一侧的底部设有连接块。该用于废水净化的臭氧降解与监测装置，通过伸缩管、吸气泵和过滤网之间的相互配合，便于更好的将沉淀池内部分离的不溶于水的颗粒排出沉淀池的内部，从而解决了沉淀池内部不溶于水的颗粒难以清理的问题，提高了对废水中颗粒的清理性。
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本发明提供了一种煤气化废水深度处理装置和方法，属于污水处理技术领域，该装置包括储水池、深度处理反应器、臭氧发生器、气体清洗罐和清水池，所述深度处理反应器的底部设置微孔钛曝气头，深度处理反应器内部填充复合催化剂。本发明采用微孔臭氧曝气结合一种自制新型高效催化剂处理煤气化废水生化出水，实现煤气化废水达标排放。本发明所制催化剂具有高效催化性能，易回收，煤气化废水处理工艺流程简单，反应能耗低，处理装置占地面积小。
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本发明公开了一种有机废水原位处理固定床及处理装置和处理方法，固定床包括固定床本体，固定床本体中设置有固胆，固胆内填充有铁基敏化剂。处理装置包括装置本体和安装在装置本体下端的移动装置，装置本体内部设置有曝气装置、固定床、微波腔体以及微波发生装置，其中，所述曝气装置与固定床的底端连通，所述固定床安装在微波腔体中，微波腔体与微波发生装置连接，所述固定床通过管道与装置本体外部连通。有机废水经过预酸化后进入废水处理装置的固定床中；在固定床的中的铁基敏化剂和微波的作用下降解与矿化。本发明的微波铁基敏化剂固定床，实现了废水的连续、高效、快速处理；铁基敏化剂为环境友好材料，不会产生二次污染问题。
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本发明公开了一种染料废水处理同步回收染料的方法，将过硫酸盐加入染料废水中，无需消耗其它试剂或外加能源，也不需要额外调节pH，涉及的成本和能耗低，环境友好；过硫酸盐药剂在处理过程中损失微小，可以重复使用；染料污染物(尤其亚甲基蓝)的回收率高达80％以上，可以作为资源回收利用，有利于染料废水的综合利用；且回收得到的亚甲基蓝的结构基本不变，可实现废弃染料的再利用，为废水中染料的高效处理和回收提供了一条全新思路，具有良好的经济和环境效益。
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本发明一种废水处理用混合催化剂及其制备方法，涉及一种用于废水处理的包含金属或金属氧化物的催化剂及制备方法。其目的是为了提供一种催化性能强、可回收利用、使用寿命长的废水处理用混合催化剂及其制备方法。本发明的催化剂按照质量份数包括：8～12份Fe2O3、55～65份Ni2O3、2～4份Al2O3、15～25份C和5～9份MnO2。本发明的制备方法，包括以下步骤：制备载体、混合包被、造粒、焙烧活化。本发明制得的催化剂催化性能强、可回收利用、使用寿命长。本发明用于废水处理领域。
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本发明提供一种好氧生物法处理乌头类中药炮制废水中污泥的培养方法以及快速启动好氧生物法处理乌头类中药炮制废水的方法，能够快速地实现乌头类炮制废水的启动，处理效果好，处理成本低，抗负荷冲击能力强，采用本发明所述的方式启动的污泥在处理具有特定种类的生物碱毒性成分的乌头类炮制废水时，可以在短时间内完成毒性生物碱的去除，本发明在处理过程中操作简便，效果显著且稳定性强。
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本发明涉及一种焦化废水预处理方法和系统，属于污水处理技术领域。一种焦化废水的预处理方法，包括如下步骤：（1）向焦化废水中加入FeSO4溶液，曝气搅拌；（2）边加聚丙烯酰胺边搅拌直至泥、水分层；（3）取上层溶液加入双氧水，搅拌；（4）加入Ca(OH)2调节pH至11-13.5，曝气搅匀后，边加聚丙烯酰胺边搅拌直至泥、水分层；（5）分离出上层溶液，调节pH至5.0-7.0，进入填料塔，加入活性炭催化剂催化反应2-4h即可。本发明的方法安全、简单、高效、运行费用大大降低，在煤化工行业产生的高浓度废水处理具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，处理步骤为：(1)选择粒度为20～25目的填料颗粒电极，用水冲洗干净，自然风干，然后用待处理的废水浸泡24小时，期间换水4～5次直至粒子吸附饱和；(2)取出粒子电极，晾干后装入电催化氧化装置，将电解槽主电极距离设置为70cm；(3)向电催化氧化装置内加入待处理的废水，调节该装置电解槽的槽电压40-50V，控制压缩空气流量为50-65L/h，反应时间为35-45min。本发明有益效果为：方法有利于提高半合成抗生素废水的可生化性，有利于后续的生物处理，提高污染的去除率，降低处理成本。
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本发明提供了一种处理硝基氯苯生产废水的方法和装置，所述方法包含如下步骤：(1)将硝基氯苯生产废水进行汽提处理，汽提塔塔顶蒸汽直接回用于生产工艺；(2)汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；(3)选取氧化剂(双氧水)和还原剂(亚铁离子)，在紫外中压汞灯的照射下，对汽提塔塔釜出水进行光助芬顿催化氧化处理；(4)将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性，进行溶解态铁的沉淀和水中残留双氧水分解等反应；(5)将反应出水进行渣水分离，分离出的渣可以作为絮凝剂使用，而水则可以达标排放。采用本发明的方法，可以有效降低硝基氯苯生产废水的色度、COD、TOC以及硝基氯苯含量，实现废水的达标排放。
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利用香蕉皮处理含铬废水的方法，香蕉皮粉洗涤烘干后与固化液混合，加入Cacl2溶液形成混合物，制成颗粒；颗粒加入Cacl2溶液中，静置12小时，取出洗涤2次，过滤干燥，制得的还原吸附剂与含铬废水混合均匀，其中废水中六价铬与还原吸附剂的质量比为1：200，调节pH值至4，反应4—6小时；反应后的废水送入离心机；离心后的上清液中六价铬离子浓度<0.5mg/L，总铬离子浓度<1.5mg/L，离心后沉淀物和盐酸混合均匀送入振荡器内，解吸4—6小时，解吸混合液送入离心机内，分离得到三价铬离子的溶液和废还原吸附剂。具有成本低廉、处理效果好、工艺简单、反应条件温和，能回收三价铬，二次污染小等优点。
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一种废水处理系统,包括:具有通过施加高电压和高频脉冲功率而发射电子和自由基的针式电极的活性电子发生器;具有安装在其上的用于发射和激活大量高电压和高频率的脉冲式电子、离子和自由基的多个针和多个对应的板的水合电子发生器;具有用于将由活性电子发生器和水合电子发生器产生的离子、电子和自由基鼓泡至废水中的循环泵和循环管等的反应池;连接在活性电子发生器与扩散器之间,以将从活性电子发生器输出的电子和自由基导入至在此循环废水的扩散器中的T形文丘里管;以及浸在反应池内用于产生多频波以使水合电子和自由基与存在于反应池的废水中的污染物进行氧化还原反应的多频波发生器。
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本发明公开了一种COD降解剂及降解废水COD的方法，向废水中加入COD降解剂；将加入COD降解剂的废水搅拌进行充分反应；充分反应后静置沉降，得到COD≤120mg/L的上清液，完成废水降解处理。本发明具有原料简单、添加量小、使用条件温和、操作方法简单、起效迅速、COD去除率高和酸碱适用性强等优点，在降解COD方面具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种处理高浓度印染退浆废水及好氧剩余污泥的工艺，本发明所述工艺是将退浆废水经IC厌氧池出水和好氧硝化液共同进入间歇缺氧池，使缺氧池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓宿，回收好氧硝化液中的硝态氧、降低进入好氧池的硫离子浓度，使IC厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附，澄清出水排入氧化池。好氧剩余污泥发挥吸附作用之后排入CSTR池消化减量。该工艺显著提高了印染废水中COD的去除率，剩余污泥的减量化处理效率，并且工程易实施，运行成本低，便于推广应用。
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本发明涉及废水处理领域，提供了一种混凝‑化学沉淀处理复合重金属废水的方法，包括以下步骤：(1)检测废水中重金属种类和浓度；(2)向废水中投加FeSO4，将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)；(3)调节pH值至最佳范围；(4)投加PFS进行第一阶段混凝‑化学沉淀反应；(5)向上清液中投加Na2S，与Hg反应生成HgS沉淀；(6)再次调节pH值至最佳范围；(7)再次投加PFS，进行第二阶段混凝‑化学沉淀反应。本发明的优点是：采用分段投加方式，使不同重金属在最佳pH条件下进行去除，处理效果好，水中多种重金属能同时达标，并且操作简便、成本低，无二次污染问题。
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一种冶金行业含油废水处理工艺及其装置。该工艺是在相对封闭的罐体内并列布置一级过滤格和二级过滤格，其中的滤料为多孔滤料，该滤料按重量百分比计由30~50%冶金综合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉组合烧结而成；将含油废水输送至一级过滤格，使含油废水穿过一级过滤格获得一级过滤水；将一级过滤水输送到二级过滤格，使一级过滤水穿过二级过滤格获得二级过滤水；过滤完毕后，对一级过滤格和二级过滤格进行反冲洗。该装置包括罐体，罐体内设有过滤机构，罐体内设有隔离板，隔离板将过滤机构沿竖直方向分隔成并列布置的一级过滤格和二级过滤格，一级过滤格底部通过连接管与二级过滤格顶部连通。
本发明公开了一种处理放射性废水的富含氧空位的氧化钨纳米片的制备方法，包括：将钨酸钠加入水中，搅拌溶解，然后加入还原剂，搅拌，加入盐酸溶液，再次搅拌，得到混合溶液，将混合溶液转移到高压反应釜中，然后在115～135℃下反应20～30小时，冷却至室温，沉淀经离心分离，用蒸馏水和无水乙醇洗涤数次；然后在真空烘箱中60～70℃下干燥24小时；将干燥后的固体在N2气氛下，400～550℃煅烧2～6小时，冷却至室温，得到富含氧空位的氧化钨纳米片；由于W原子对γ射线的强烈散射，WO3在放射性环境中仍保持晶体结构，这使得WO3成为一种很有前途的处理放射性废水的光催化剂。氧空位的引入拓宽了对可见光的响应范围，增强了WO3纳米片对U(VI)的吸附，从而提高了光催化活性。
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一种厌氧‑好氧深度耦合处理高浓度有机废水的方法包括：有机废水进入厌氧反应单元内，与预先加入厌氧反应单元内的厌氧颗粒污泥充分混合，发生厌氧反应；厌氧反应后的厌氧出水进入好氧反应单元，经过同步硝化反硝化过程，除氮；好氧反应单元的出水部分回流至厌氧反应单元，与有机废水原水及颗粒污泥充分稀释混合，进行厌氧反应，另一部分出水进入下一处理工艺或达标排放。本发明采用厌氧和好氧反应单元耦合处理废水，厌氧出水进入好氧单元，控制好氧单元水体内的DO值，有效完成脱氮，好氧出水控制回流比再次回到厌氧单元，以保证降低厌氧反应器中氨氮浓度以及保证厌氧反应器内的活性污泥量，有效提高厌氧反应效率。
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一种可调节气压释放限度的废水用盖板，涉及废水技术领域，包括盖板，所述盖板的顶部固定连接有弹簧一，弹簧一的顶部固定连接有与盖板的顶部转动连接的堵块，盖板内壁开设有贯穿并延伸至顶部的泄压口，泄压口的中部固定连接有净化装置，盖板的中部固定连接两个对称的气腔，气腔的外侧固定连接有气阀，气腔的底部活动连接有活塞杆。该可调节气压释放限度的废水用盖板，通过气腔与活塞杆的配合使用，根据不同的废水池特性来进行调节，向气腔内填充不同含量的压缩气体，使气腔底部的活塞杆挤压力发生改变，来适应不同气压才可进行气体释放，从而达到了可调节气压释放限度的效果，有效保证盖板的安全使用，并且提高了适用范围。
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一种基于水力空化处理炼油废水的装置，包括定子、第一组转子和第二组转子，定子为密封筒体，定子两侧分别设置有进液口和出液口；第一组转子和第二组转子设置在定子内，并分别安装在第一转轴和第二转轴上，第一转轴和第二转轴分别安装在定子两侧，第一转轴和第二转轴的转向相反；第一组转子和第二组转子均包含内转子和外转子，两组的内转子相对，外转子上设置有探柱；内转子、外转子和和探柱的外周面上以及定子的内壁上均设置有空化孔洞。油水分离后的炼油废水输送至定子中，转子由各自转轴带动旋转，发生空化现象，实现炼油废水中有机物的降解。本发明采用水力空化处理炼油废水，可多次循环处理，处理效果好，处理效率高，不产生二次污染。
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本发明公开了一种针对氯醇法制备环氧乙烷废水的处理方法，所述方法包括通过利用活性炭纤维为载体制备AlgA‑Fe@ACFS从而改良Fenton试剂，用于去除环氧乙烷废水中的有机废物，向经过滤回收载体后的溶液通入CO2，在碱性条件下，CO2与废水中的氯化钙反应生成碳酸钙，经过滤干燥得到碳酸钙产品。使其具有碱性条件下仍具有氧化性活性和可回收，本发明提供了一种氯醇法制备环氧乙烷废水的处理的新方法，克服了以往生物法难以适应、Fenton试剂PH适用性窄等问题，在非均相溶液中反应，利于载体的分离和重复利用，同时可制备出碳酸钙产品，具有较高的经济效益。
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对位酯(也称对(β‑硫酸酯乙基砜)苯胺)是一种应用广泛的活性染料的重要中间体。对位酯生产过程中排放大量碱性和酸性废水(约30t废水/t产品)，废水的成分复杂，COD浓度高，属难生化降解的有机化工废水。本发明通过将乙酰苯胺水、中和水、釜残水、母液水按1：8：3：8的混合，先经过“催化微电解+催化氧化”进行预处理，再进入“LH厌氧+LH好氧+BAF”生化处理系统，最后经“絮凝沉淀+深度氧化+清水池”后处理系统。本发明处理效果稳定，反应条件温和平稳，操作简单（例如催化氧化可以在常温常压下进行，催化剂可以循环使用），运行成本经济合理，处理效果好，后续生化稀释配水用量少，处理成本低，生化出水可达到国家一级排放标准。
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本公开提供了一种氟化工生产废水零排放的工艺及系统，其工艺为，将含氟废水经沉降过滤后得到清液，向清液中添加亚硫酸盐、盐酸及废弃冷冻盐水，混合均匀后，添加碳酸盐调节pH至碱性，过滤获得氟化钙，滤液经蒸发获得副产品盐和冷凝液。本公开的工艺不仅能够对含氟废水有效处置，而且能够对废弃冷冻盐水进行处理，降低废水处理成本，节约能耗。
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本发明提供了一种四钴废水的资源化处理系统及其方法。该四钴废水的资源化处理系统主要包括：四钴洗水处理单元和四钴母液处理单元；四钴洗水处理单元包含依次连接的冷却装置，第一pH调节装置，精密过滤器，超滤装置，反渗透浓缩装置，树脂脱氨装置；四钴母液处理单元包含依次连接的预沉淀装置，微滤装置，碳酸根与碳酸氢根去除装置，钴离子回收装置，第二pH调节装置，MVR蒸发结晶系统。四钴废水的资源化处理方法成功将废水中的钴离子、氨氮和氯离子分离，在产水达标排放的情况下，还以较高的效率回收了钴金属和氯化铵，从而完成了污染物的资源化过程，有利于资源节约型、环境友好型社会的建设，推动了我国环保事业的发展。 1
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