江苏有色金属理论与应用

锶矿选矿方法 848     

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本发明提供了一种锶矿选矿方法，将入选矿石经过原矿破碎后，进行球磨和分级，符合要求的矿粉首先进行硫浮选，然后进行锶浮选。本发明工艺采用全浮选工艺流程，提高锶矿资源回收率，硫酸锶回收率由原来的70%左右提升到93%以上，精矿品位保持在72%。

选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺 1371     

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本发明公开了一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，该进料端衬板由以下质量分数的各组分组成：0.705％C、0.242％Si、0.628％Mn、2.15％Cr、0.266％Mo、0.0311％P、0.110％S；本发明所述的一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，筒体衬板结构改进后，通过改进超高锰合金钢的配方、采用热处理新工艺等措施，很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题，提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能，半自磨机各项工艺指标将有所提高，并与格子板、端衬板同步磨损，一同更换，减少检修次数和事间，避免重复劳动，降低成本，提高效益。

选矿机基板组件 908     

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本发明公开了一种选矿机基板组件，包括基板（1）、橡胶（2）和磁片（9）；还包括前固定板（3）、后固定板（4）、垫板（5）、压板（6）、调节板（7）和保护板（8）；基板上面放置磁片，磁片上面放有保护板，前固定板和后固定板与基板连接，垫板与前固定板和后固定板连接，橡胶与垫板连接，压板固定在基板一侧，调节板与压板连接。采用新型传动模式，提高选矿效率，使选矿能力比滚筒式提高2～3倍；磁系上下均为耐磨橡胶，可有效保护磁系不受损伤；由于输送带行走距离大，可大大提高磁选后矿物品位，并使尾矿残留少。

不设尾矿库的选矿尾矿固化处理干式堆存方法 1150     

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本发明是一种不设尾矿库的选矿尾矿固化处理干式堆存方法。包括以下步骤:一、尾矿浓缩处理,选矿尾矿进入浓缩池并加入混凝剂,将尾矿浓缩成质量浓度大于50%的状态;二、尾矿固化处理,将浓缩后的尾矿导入固化搅拌机与固化剂进行混合搅拌;三、固化尾矿的初期养护,将固化处理后的尾矿堆置24小时进行初期养护;四、固化尾矿的干式堆存,经过初期养护的固化尾矿在堆场中采用分层、分单元填筑的方法,每层填筑后进行压实处理。优点:将流态的尾矿固化处理为具有一定强度且满足环境质量要求的固化体,无需建设尾矿库就可直接堆存在堆放场中,彻底消除尾矿在尾矿库中湿法堆存的稳定性和环境污染风险,节省堆场占地面积,经济、社会和环境效益显著。

铜矿选矿废水处理回用装置及方法 804     

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本发明提出的是一种铜矿选矿废水处理回用装置及方法，主要针对铜矿选矿生产过程中大量使用石灰、丁基黄药、2号油等浮选剂产生的大量高pH、高硬度、高悬浮物，含有大量Ca²⁺离子的铜矿选矿废水，长期直接澄清回用会堵塞管道的问题；首先通过投加二氧化碳，与水反应，生成碳酸根和氢离子，分别同铜矿选矿废水中的钙离子和氢氧根离子反应，生成碳酸钙和水，直接降低pH和硬度；其次通过投加絮凝剂、助凝剂，协助降低铜矿选矿废水中的pH，硬度、悬浮物；最后通过斜管沉淀池进行沉淀与污泥浓缩，使得出水指标达到回用水的要求：pH 7~8、硬度≤100mg/L、悬浮物≤30mg/L、浊度≤40NTU，解决废水堵管的问题，又达到节水减排的目的。

具有精准筛选矿石功能的矿用车 1099     

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本实用新型涉及矿用车领域，尤其为一种具有精准筛选矿石功能的矿用车，包括车体、第一车门、第二车门和清理刷，所述第一车门与车体铰链连接，所述第二车门与车体铰链连接，所述车体内侧固定连接有筛网，所述车体后端面内侧固定连接有电机，所述车体外侧固定连接有防护架，本实用新型中，通过设置的筛网、电机、螺纹轴、滑块和清理刷，使用时通过在车体内设置的筛网，在筛网的作用下可以精准筛选矿石，大块的矿石在筛网的上方，小块的矿石会落在筛网的下方，从而使用时矿用车具有筛选矿石的功能，运输时可以把破碎好的矿石筛分好。

单系统选矿工艺 863     

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本申请提供了一种单系统选矿工艺，具体包括：破碎分级作业、分选作业、脱介脱水分级作业，产品分级作业、以及根据矿物的品位对其进行分类选矿的作业，通过重介质悬浮液和三产品重介质旋流器的耦合配置，实现了在脱泥或不脱泥的情况下，仅通过一套选矿系统，就能实现将块矿和末矿同时分选的功能。一定程度上简化了分选工艺，同时降低了基建投入和电耗、介质消耗、材料消耗等企业的运营成本。

用于中低品位高硅磷矿联合选矿方法 1104     

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本发明是一种用于中低品位高硅磷矿联合选矿方法，原矿石破碎分级，分级筛孔为A，筛上产品进入第Ⅰ光电选矿机进行光电选，分选得到光电选磷精矿和光电选磷尾矿；光电选磷精矿与筛下产品合并进入磨机磨矿后，达到浮选要求粒度的矿浆进入浮选机进行浮选作业，得到最终的磷精矿和磷尾矿；光电选磷尾矿输送至第Ⅱ光电选矿机进行光电选，分选得到精矿硅石和尾矿。本发明方法采用三段分选作业流程，通过光电选预先分选出硅酸盐含量高的脉石矿物，减少磨矿和浮选作业量。尾矿光电选分选出的脉石矿物可以有效的用于生产黄磷和建材等其他行业。既达到了提升磷矿品位的目的，又充分利用了尾矿，降低后续尾矿处理成本。

天青石矿的选矿富集工艺 1072     

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一种天青石选矿富集工艺,其特征在于,将天青石矿石经破碎至小于6毫米后送入擦洗脱泥设备进行脱泥,擦洗脱泥浓度为40-50%,所得矿泥送入矿泥池堆存,所得脱泥后产品进入磨矿系统进行磨矿,磨矿浓度为60-70%,使组成矿物达到基本单体解离,并调浆至25-35%的矿浆浓度,流入搅拌槽进行加药调浆,调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,粗选槽内产品为浮选尾矿排出堆放,粗选泡沫产品进行3次精选,最后一次精选泡沫产品即为浮选精矿,经浓缩、过滤、干燥即为成品浮选精矿;各次精选槽内产品即中矿合并进行单独处理。它流程简单,易于实现,操作控制容易,产品质量较高,天青石收率较高,可广泛应用于中低品位天青石选矿生产中。

新型多级磁选与风选双重选矿装置 1105     

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本发明公开了一种新型多级磁选与风选双重选矿装置，包括机架、第一随动轴和第一输送带，所述机架的顶部转动连接有第一随动轴，所述第一输送带套设在第一随动轴的表面，机架的右侧且对应第一强磁辊轴的位置开设有第一尾矿出口。本发明相比现有技术去掉了进料装置，第一个环节即传统选矿的干抛环节即出成品矿，达到了工艺流程简单，出成品矿的同时，完成了尾矿的干排，可实现绿色选矿的同时达到恢复植被的目的，解决了现有技术采用分选机对颗粒物料进行筛选，由于风选机都是沿着风流的方向，设置几个收集仓，获得不同的粒径范围的颗粒，现有风选机的收集仓是固定的，选机的风口也是固定的，无法有效满足使用需求的问题。

隧道挖掘的高效选矿装置 1196     

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本发明公开了一种隧道挖掘的高效选矿装置，涉及隧道挖掘技术领域。该隧道挖掘的高效选矿装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的外壁固定连接有齿轮，所述粉碎筒的内壁固定连接有内衬板，所述粉碎筒与内衬板之间设置有防粘附机构，所述连接柱的上端与下端分别与粉碎筒的内壁与内衬板的外壁固定连接。该隧道挖掘的高效选矿装置，在粉碎筒进行旋转时会带动振动板进行旋转，使振动板旋转至内衬板的上侧时，由于此时振动板垂直向下不受粉碎筒内壁影响的力最大，会使振动板下压滑块使滑块将限位软杆挤压出滑轨的内部，从而使振动板快速下落，从而撞击到内衬板的外壁上，将内衬板上粘附的矿粉震落，从而减少内衬板上粘附的矿粉。

节约清洁水的铅锌矿选矿工艺方法 886     

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本发明的目的是提供一种既能大幅度减少选矿清洁水消耗、显著节约清洁水资源，又能稳定提高铅锌矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌矿选矿工艺方法。该铅锌矿选矿工艺方法，用铅尾矿的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿的尾矿水直接返回用于选硫，能够显著节约清洁水的用量。

节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法 1090     

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本发明提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源，又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。该节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。

选矿用机械搅拌分样器 900     

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本实用新型公开了一种选矿用机械搅拌分样器，包括机体和滚轮，所述机体的下端安装有第一电机，且第一电机的上端设置有第二搅拌块，所述滚轮安装在机体的上端，且滚轮的外表面固定有第一齿轮，所述机体的内部缠绕有冷却槽，且冷却槽的上端设置有进水口，并且冷却槽的下端设置有出水口，所述滚轮的右端安装有第二电机，所述机体的下端开设有散料孔，且机体的下端开设有出料孔，所述旋转阀的外表面设置有螺纹，且旋转阀的右端安装有挡块。该选矿用机械搅拌分样器，机体的上端设置有滚轮，通过第二电机带动两个滚轮之间的相互转动，让矿渣能够很轻易的被碾压成粉末状，增加了选矿用机械搅拌分样器工作的耐久性。

铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法 953     

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本发明公开了一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法，该方法是分段浓缩本体原液分质直接回用、少量末端水适度处理全部回用，污水处理系统产生的污泥返回生产系统综合利用，该方法大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮选氛围的影响。本发明具有大幅度减少污水处理量、降低废水处理成本、节约选矿药剂、稳定提高选矿指标、污泥资源化利用等特点。

低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法 886     

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本发明提供了一种低品位大鳞片石墨选矿提纯方法。本发明的低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法，包括两段破碎、两段粗磨粗选、五段再磨六段精选、两次预先分级，最终获得的精矿产品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鳞片保护率≥70％。本发明通过减小破碎粒度、减少磨矿时间、增加浮选段数、大鳞片预先分级等工艺，大大降低了低品位大鳞片石墨选矿提纯过程中大鳞片石墨的破坏率，提高了大鳞片石墨的保护率，有效解决了选矿提纯中大鳞片石墨破坏率高的问题。

氧化铅锌矿选矿废水处理回用装置及其方法 1193     

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本发明是氧化铅锌矿选矿废水处理回用装置及其方法，其主要针对氧化铅锌矿选矿废水的特点，即高pH、高Ca²⁺、高S^2‑、高COD进行设计，首先在预处理段利用投加LCO₂（液体二氧化碳）降pH、除Ca²⁺，进而利用高级氧化装置和膜分离装置去除S^2‑和COD；其次在浓缩段利用两次反渗透装置进行浓缩减量；最后在蒸发结晶段利用蒸发结晶系统生产出Na₂SO₄。反渗透产水与冷凝水回用于前端的硫化铅锌矿选矿，Na₂SO₄用于生产Na₂S，不仅解决了氧化铅锌矿选矿废水处理回用的难题，而且形成较佳的水与盐的资源化循环利用。

从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法 1187     

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一种从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法，属于氧化锌矿的选矿方法。包括步骤：以铅锌矿浮选尾矿为原矿，加入调整剂搅拌调浆后进行脱泥；向脱泥后的矿浆中加入硫化剂、抑制剂和捕收剂搅拌调浆，采用浮选柱回收氧化锌矿，经过两粗两精闭路浮选后，获得氧化锌精矿。本发明首先提高药剂选择性，解决泡沫发粘、难以消泡的问题；然后改善设备对微细粒的分选效果，提高精矿品位和回收率；最后简化工艺流程和降低生产成本，保证企业效益和资源利用率。优点：本发明分选效果好、工艺流程短、生产成本低和对环境友好，实现了对铅锌矿浮选尾矿中低品位氧化锌矿的高效分选，提高了矿产资源的综合利用率，具有很好的经济效益和社会效益。

立式离心选矿机 828     

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本实用新型公开了一种立式离心选矿机，包括过滤网、电机、分沙盘、注浆口、外套、底座、支撑脚和脚轮，所述过滤网上设置有过滤孔，过滤孔在过滤网上均匀分布，过滤网通过连接架固定，过滤网的中心处设置有安装孔；所述底座的一侧设有反冲水管，反冲水管伸入底座的内部，反冲水管的一端固定连接水套；所述电机固定安装在底座的一侧，电机的外侧包裹防护罩，防护罩连接在底座上，底座上安装有外壳体，外壳体与底座通过螺母固定连接；所述外套设置在外壳体的内部。本立式离心选矿机，结构较为简单、易于控制和维护且选矿效果好，到对矿料中细粒矿料能够高效率筛选的目的。

多面接触密封选矿分矿箱 739     

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本实用新型为一种多面接触密封选矿分矿箱，包括箱体、下矿管、提升丝杆锥阀以及锥阀底座；箱体的底板均匀设有下矿口，并连接下矿管道；提升丝杆锥阀贯穿箱体的顶部，与箱体的顶部转动连接；并且提升丝杆锥阀与下矿口的位置相对应；锥阀底座与下矿口的位置相对应，为开有圆锥台凹槽与圆柱凹槽的底座，并且圆锥台凹槽较小一面的直径大于圆柱凹槽的直径，并相连；圆锥台凹槽位于锥阀底座的上部，且与提升丝杆锥阀的底部相配合。本实用新型采用多面接触，实现良好密封；防止选矿分矿箱泄漏，保证下道工序的正常进行；杜绝矿浆直接与底板以及下矿管道冲击与摩擦，延长底板与下矿管道的使用周期，保证选矿分矿生产的顺利进行，降低检修劳动强度。

绞吸式挖砂选矿一体船 1132     

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本实用新型提供一种绞吸式挖砂选矿一体船，包括：船体，船体包括：主甲板及居住甲板；居住甲板上设置缓冲箱及一段磁选机，主甲板上设置二段磁选机及三段磁选机；缓冲箱内设置圆筒筛，原矿砂依次经一段磁选机、二段磁选机、三段磁选机，最后合精矿输送至精矿舱。将原来分散分布于不同平台上的采矿、选矿、运输等功能集成于一个平台之上，利用中间输送环节，既节约了造价，又简化了矿产资源的开采，更加节能、环保；而且布置更加合理，选矿效率更高，从而降低能耗，因此具有优良的性价比，市场推广前景良好。

选矿用缓冲除杂给料箱 1093     

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本实用新型公开了一种选矿用缓冲除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管。其中，缓冲板倾斜焊接于物料箱的内部，筛网水平焊接于物料箱的内部，缓冲板与筛网衔接，除杂门位于筛网的上方固定于物料箱的侧壁上，出料管位于除杂门下方连接于物料箱底部。本实用新型的有益效果是：矿浆由给料管先给到缓冲板上进行一步缓冲再给入箱体，避免了由压力冲击造成的物料沉积；矿浆经过一层筛网，去除了杂质，避免了堵塞现象的发生，对选矿设备及选矿工艺有利。

微细粒级选矿螺旋溜槽 1240     

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本实用新型涉及螺旋溜槽技术领域，尤其涉及一种微细粒级选矿螺旋溜槽，解决了现有技术中存在的螺旋溜槽筛选效率低下，不能适应现有的工作需求的缺点，包括底板，该底板的顶部两侧均设置有支撑立柱，且支撑立柱的顶端设置有顶板，顶板的上表面两侧均开设有进料口，且顶板的下表面设置有导料管，螺旋溜槽设置于顶板的下方，导料管设置于螺旋溜槽的顶部，螺旋溜槽的表面开设有安装槽，本实用新型在螺旋溜槽上通过均分设置筛选板，来实现螺旋溜槽的选矿工作，且筛选板的筛孔直径可根据选矿所需精细度进行调节，且筛选板通过T型结构的安装槽及安装杆更换方便，选矿工作的便捷性高。

用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机 828     

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本发明公开了一种用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机，包括基座，基座上设置有螺旋筛选设备，螺旋筛选设备用于对钛矿进行筛选，基座上设置有多层级安装支座，螺旋筛选设备安装于基座，多层级安装支座上设置有检测单元，检测单元朝向螺旋筛选设备，检测单元用于对螺旋筛选设备上的物料进行检测，多层级安装支座上还设置有报警系统，多层级安装支座包括第一支架板、第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板和第六支架板，第一支架板、所述第二支架板、所述第三支架板、所述第四支架板、所述第五支架板和所述第六支架板从上到下依次设置。该用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机，采用多层级设计，通过螺旋选矿机对钛矿进行分选提高了分选效率。

高频振动离心式选矿机 950     

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本实用新型公开了一种高频振动离心式选矿机，包括底板，所述底板顶部的中点处通过第一振动机构固定连接有撑板，所述撑板的顶部固定安装有离心式选矿机本体，所述底板顶部的两侧均固定安装有第二振动机构，所述第二振动机构的顶端与撑板底部固定连接，所述第一振动机构包括固定块，所述固定块固定连接在底板的顶部，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部通过第一弹簧固定连接有压板，所述压板顶部的中点处固定连接有压柱。该高频振动离心式选矿机，结构设计合理，使用方便，可在离心式选矿机下方提供持续的振动，进而保证处于内部的矿石不会卡死，使得矿石可快速筛分下落，提高了选矿效率，可满足多方位需求。

选矿振动筛用自动清洗装置 1112     

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本实用新型公开了一种选矿振动筛用自动清洗装置，包括装置本体，装置本体下方设有选矿振动筛，选矿振动筛内部设有若干层筛板，选矿振动筛顶部两侧设有滑杆，滑杆之间连接水枪载体，水枪载体中部设有高压水枪，高压水枪末端设有喷头，高压水枪顶端连接导管，导管末端连接高压水箱，水枪载体位于选矿振动筛一侧末端连接连接滑块，连接滑块下方设有数控台，数控台上设有数控台开关，数控台开关上方位于数控台上设有滑轨，滑轨与连接滑块连接，数控台一侧下方连接电源线，本实用新型所达到的有益效果是：本装置结构紧凑，使用方便，功能实用，解决了现有技术中的缺陷。

冶金生产用磁浮选矿设备 1249     

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本实用新型涉及冶金选矿技术领域，且公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备。该冶金生产用磁浮选矿设备，包括机房，机房的顶部固定安装有喷淋器，喷淋器的内部固定安装有喷嘴，机房的侧壁固定安装有电机，电机的输出端固定安装有钢索，钢索的正下方固定安装有滑杆，滑杆上活动安装有滑块，滑块的侧壁固定安装有收纳箱。该冶金生产用磁浮选矿设备，当矿石铺设完毕后，通过喷淋器上的喷嘴将浮选液注入磁选槽中，当浮选液注入完毕后，位于连接板上的扇叶开始旋转，通过两侧不同转动方向的扇叶形成旋流带动磁选槽内部混合物进行搅拌，此时磁力机同时被启动对磁选槽内部混合物进行磁化，通过利用磁化浮选的方式提高筛选矿石的纯度和精度。

同平台浮选柱和浮选机联合选矿工艺及装置 1087     

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一种同平台浮选柱和浮选机联合选矿工艺及装置，属于选矿工艺及装置。工艺过程：原矿与药剂经搅拌形成矿浆入料，经过粗选浮选柱粗选、精选浮选柱两次精选、扫选浮选机和扫选浮选柱对粗选尾矿多次扫选、精扫浮选机对精Ⅰ浮选柱尾矿扫选得到最终精矿和尾矿；在同一平台浮选柱与浮选机联合选矿工艺处理金属矿，粗选与精选过程采用浮选柱，其处理量大，且分选精度高，最终能获得高品位的精矿产品，采用浮选机和扫选浮选柱对粗选浮选柱尾矿进行多次扫选，可以最大限度的回收尾矿中的精矿产品，并通过对精Ⅰ浮选柱精选尾矿进行精扫选过程，确保了精矿产品的最大回收率，提升了企业经济效益，且系统工艺简单，耗电量和占用面积小，运行费用低。

铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法 998     

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本发明公开了一种铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述选矿方法，是先将待处理的铁矿石进行破碎，破碎后的矿石进行第一次磁选，分选出TFe品位大于60%的铁精矿和尾矿，然后将得到的尾矿进行第二次磁选，选出TFe品位50～55%的铁精矿，最后将得到的TFe品位大于60%的铁精矿和得到的TFe品位50～55%的铁精矿合并，进行浮选，得到铁精矿。本发明采用特定的磁选流程，大大提高了铁矿石磁选的效率，铁的回收率高，品位提升大，使得铁资源价值得到最大化应用。

凹凸棒湿法选矿工艺 915     

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一种凹凸棒湿法选矿工艺,其特征在于这种工艺是为了解决目前凹凸棒的生产中,原矿利用率较低的一种新工艺。该工艺是将含有泥土等杂质的凹凸棒矿混合物,经粉碎后输入水解池中,浸泡24小时后,用高压气泵进行冲翻,并通过用不锈钢钢丝制成的圆桶筛筛去1毫米以上的杂质,送入有坡度的沉淀池中,继续用高压气泵进行冲翻,12小时后,由于凹凸棒矿的比重较轻,它在整个沉淀物中的最上层,用泥浆泵吸取这部分凹凸棒矿送入平底沉淀池中,15小时后放出多余的水,经过2-3天的自然干燥,取出这部分凹凸棒矿即为半成品矿,以此达到精选凹凸棒矿的目的。本发明能有效的提高凹凸棒矿的利用率和矿的凹凸棒含量,由于凹凸棒矿在水中崩解率较高,湿法选矿所得到的凹凸棒矿,经干燥后,物理加工性能特好,可以深加工为高档产品。