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本实用新型提出了一种塔式废水样品保存装置，包括第一主体、第二主体、第三主体和盖体，第一主体内设有第一环形气囊，第一环形气囊内形成第一放置槽，第一放置槽底部设有第一垫板，第二主体内设有第二环形气囊，第二环形气囊内形成第二放置槽，第二放置槽底部设有第二垫板，第三主体内设有第三环形气囊，第三环形气囊内形成第三放置槽，第三放置槽底部设有第三垫板，盖体安装在第三主体的开口端并与第三主体螺纹配合连接。本实用新型通过设置第一主体、第二主体、第三主体用于放置装有不同的废水样品的样瓶，避免不同样品之间的交叉感染，可以有效防止样瓶在运输时晃动，从而避免废水样品洒出样瓶，同时可以保护样瓶不受碰撞，避免样瓶破碎。
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本实用新型属于环境科学技术领域,主要涉及废水处理设备领域,特指一种应用电化学技术处理含重金属废水的新型三维折板式阴极强化电化学装置。本废水处理装置是在一容器的壳体中设置平行的电极板组,电极板间在壳体中形成交错排列的折流通道,电极板间填充入微电解颗粒混合物,微电解颗粒混合物与阳极间直接用惰性隔膜隔离。本实用新型对重金属离子的还原效率高,与污水反应时间长,成本低,体积小,操作简单,能耗低,维修方便,填充物更替方便。
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本实用新型的一种高浓度废水预处理装置，包括一上方开口的箱体，箱体上方设置有可开合的密封盖，箱体前端上部设置有废水进水管，箱体后端下部设置有出水口，密封盖前端设置有稀硫酸管线，密封盖上还设置有一个以上的集气孔，箱体底部设置有曝气管，箱体内设置有一个以上的耐腐蚀填料框，耐腐蚀填料框设置于箱体横截面上。本实用新型可有效处理高浓度废水，在封闭装置内进行处理，可减少异味和有毒物质的扩散，减少对工作人员的损害，处理效率高，便于清洗维护。
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本实用新型公开了一种用于去除废水中有机污染物和重金属的净化装置，包括依次连通的pH调节区、铁碳微电解区、微波‑芬顿反应区、斜管沉降区和电动吸附区；所述pH调节区设有进液口，所述电动吸附区设有出液口；所述电动吸附区还设有电动吸附部件，所述电动吸附部件包括电源、正极和负极，所述正极和负极均与电源电连接。本实用新型提供的净化装置依次通过pH调节区、铁碳微电解区、微波‑芬顿反应区、斜管沉降区和电动吸附区对废水进行处理，能够同时处理废水中的有机污染物和重金属，结构简单、运行成本低，工艺流程简单，处理效率高。
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本实用新型公开了一种高硫酸根废水回用处理系统，该系统包括：顺次连接的高效澄清池、第一提升泵、砂滤器、超滤装置、第二提升泵、钠离子交换器、第三提升泵、第一保安过滤器、第一高压泵和反渗透装置，所述反渗透装置的产水口连接回用水池，所述反渗透装置的浓水口经第四提升泵依次与浓水高效氧化装置、膜生物反应器、第五提升泵、第二保安过滤器、活性炭过滤器、第二高压泵和浓水反渗透装置；其中，所述高效澄清池设有进水口，所述浓水反渗透装置设有回用水排出口和浓水排出口。该回用处理系统，能在保证系统稳定运行的情况下，使废水实现回用，节能减排，实现企业废水高效回收利用。
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本发明公开了一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统及方法。针对高浓度含油废水来源广泛且体系中乳化油含量高处理难度大的问题，本发明利用静电喷雾机将高浓度含油废水分散为小粒径油包水带电雾滴，并在气液混合器中与含臭氧的氧化性气体充分混合均匀，油包水液滴表面带电能够增加臭氧的传质效率，提高臭氧对液体表面油膜的氧化分解率，达到预乳化的效果。同时，选用膜截留分子量≦30万的PVDF基膜材料，具有使用周期长、易清洗以及破乳效果好等优点。此外，在每个滤膜管的前端口还设有磁化共振机构，利用永磁场和超声波协同作用对油水分子进行有序整合，进一步提高油水分离效率。总之，本发明具有高效和普适性好等优点，具有潜在应用前景。
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本发明公开了一种基于强化自然蒸发的高盐废水浓缩处理装置，包括浓缩蒸发塔，浓缩蒸发塔的下端连接有进水管，进水管上连接有加药装置，浓缩蒸发塔的底部设置有进气口、顶部设置有出气口，浓缩蒸发塔的底端连接有备用进气管道，备用进气管道与送风机连接，浓缩蒸发塔的内部中部安装有雾化器和填料，浓缩蒸发塔的下端连接有循环泵，循环泵连接有循环水管，循环水管连接至雾化器，浓缩蒸发塔的底端连接有排污泵，排污泵连接至压滤机的进口，压滤机的出水口连接有回水管，回水管连接至进水管；通过蒸发浓缩处理高盐废水，既能够满足新的环保形势下对高盐废水的处理要求，同时具有工艺简单、运行成本低、占地面积小、对周围环境友好等特点。
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本发明公开了一种精细化工生产用废水处理设备，包括机体，所述机体内壁固定连接有净化框，所述净化框内壁密封转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述机体上端通过支架固定连接有电机，所述电机上安装有驱动转轴转动的第一驱动机构，所述机体内顶部转动连接有中空杆，所述中空杆下端固定连接有圆盘，所述圆盘呈中空状。本发明通过电动推杆带动研磨盘不断上下移动，使得研磨盘对圆盘内的净化颗粒研磨粉碎，同时电机转动带动主动轮转动，进而主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而中空杆带动圆盘转动，使得研磨后的净化颗粒粉末通过出料孔均匀的洒入净化框内，从而增加粉末与废水的接触面积，从而加快对废水的净化效率。
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本发明公开一种浮球式机械厂废水处理设备，由若干电离单元串联组成，且其上方共同连接一根氢气管和一根氧气管，每个电离单元包括废水流道、顶盒和集污箱，废水流道包括管壁及固定设置在其内左右两侧的左排气管和右排气管，且管壁的左右内侧壁上还固定设置有左电离板和右电离板，左排气管和右排气管外分别滑动连接有左电离筒和右电离筒，左电离筒和右电离筒定量自动切换使用，切换时会通过L形转动件拨动隔板，确保氢气支管始终与正极位置的排气管连通，氧气支管始终与负极位置的排气管连通，避免氢气和氧气混杂。
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本发明涉及染料废水处理技术领域，具体涉及一种利用双氧水协同介质阻挡放电降解染料废水的方法。本发明所述方法在混合染料溶液中加入一定量的双氧水后立即启动介质阻挡放电设备，开始对混合染料溶液降解，具有强氧化性的双氧水与可以产生羟基自由基和臭氧等同具强氧化性的介质阻挡放电设备相结合来处理难降解大分子染料，经本发明具体实施例验证，本发明所述降解方法降解率可达到95%以上，远超过其他染料废水的降解效率；而且本发明所述方法在常温下进行，易于控制，快速高效、不产生二次污染、易于操作管理，具有很好的应用前景。
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本发明公开一种化工废水处理设备的控制系统，其包括云服务器、总控端以及PLC终端控制组，PLC终端控制组包括多个PLC模块，每个PLC模块均能够各自执行其控制过程，从而将对于化工废水处理设备的总体控制按功能模块划分为多个控制单元，以对各个功能模块进行分散控制，保证各个功能模块的控制精确性和实时性，各个PLC模块均与总控端通讯连接，PLC模块可将检测器件的检测结果以及设备终端的动态变化信息发送至总控端进行远程监控，检测结果以及动态变化信息还可上传至云服务器，操作人员可通过手机等移动终端连接至云服务器，从而方便地利用移动终端进行对化工废水处理设备进行远程监控。
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本发明属于抗生素废水的处理技术领域，具体涉及一种用于抗生素废水催化氧化处理的复合催化剂，本发明将助催化剂MoS2引入到Fe3+催化剂中，用于抗生素废水的催化氧化处理时，可通过在反应过程中产生表面络合态三价铁和加速铁在不同价态间的循环来扩展Fe3+的高pH值适用性，促进强氧化性物种自由基的产生，从而提高抗生素污染物在中性条件下的去除效果和减少铁泥的产生。
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本发明提供了一种高COD废水处理工艺及装置，属于水处理技术领域。本发明的技术方案中，厌氧‑缺氧‑好氧(AAO)+MBR组合工艺系统是由三段生物处理装置加浸没式超滤膜所构成，通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
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本发明公开了一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺，所述吡唑酮系列产品生产过程包括重氮、还原、水解、缩合步骤，重氮反应过程中采用的酸为硫酸溶液；该工艺包括：将吡唑酮系列产品生产过程中得到的工艺废水经活性炭脱色或有机溶剂连续萃取中的一种或两种方法处理后，COD下降；将预处理后得到的分离母液升温，蒸发，釜液冷却至40～80℃，结晶分离，得到符合农用级标准的硫酸铵和滤液；在上一步分离后的滤液中加入钠的碱性化合物，调节pH值，升温，釜液冷却至0～40℃，结晶分离，得到硫酸钠副产。本发明采用硫酸代替盐酸做重氮化强酸介质，工艺废水中含硫酸钠、硫酸铵盐，经处理后得到符合标准的副产，不产生含盐固废，资源得到合理利用。
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本发明公开了一种阳离子混盐废水制酸碱的方法。该方法包括板框压滤、微滤两级预处理，纳滤分盐处理，氯离子型树脂处理，高压反渗透膜浓缩，双极膜电渗析制酸碱等步骤。通过本发明的上述处理步骤，能够得到含盐量低于3％的废水，可以直接排放，同时还制备得到了盐酸和氢氧化钠，大大提高了废水的回收利用效率，工艺设计巧妙，成本低，除盐效果好。
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本发明属于污水处理设备技术领域，提供了一种硫酸锌生产用废水处理系统，包括放置框、收集池和处理机构，所述放置框的内部依次设置所述收集池和所述处理机构；所述处理机构包括过滤池、反应池、沉淀池和排放池，所述过滤池、所述反应池、所述沉淀池和所述排放池依次排列设置，且所述过滤池、所述反应池、所述沉淀池和所述排放池之间均设置连接机构；所述连接机构包括输出管、水泵、控制屏和输入管；所述收集池的外壁设置污水进管，所述污水进管的另一端连接所述过滤池；所述排放池的外壁设置排放管。本发明提供的一种硫酸锌生产用废水处理系统，操作简单且成本低，保障处理后的废水满足排放标准。
本发明公开了一种利用UASB‑SBR培养染料废水降解颗粒污泥的方法，该方法的步骤是：S1、厌氧脱色菌群与好氧降解菌群分别筛选；S11、配置混合偶氮染料培养基，得到厌氧脱色菌群，上清液收集起来备用；S12、向S11收集的上清液中接种污水厂好氧段污泥，震荡培养后测定废水中苯环和萘环的含量，待苯环和萘环完全降解后，离心，沉淀得到好氧降解菌群收集备用；S2、UASB‑SBR培养装置的启动，接种好氧降解菌群，形成0.1‑0.15mm的颗粒状的厌氧污泥，步骤S22得到的厌氧颗粒污泥与步骤S22收集脱色后废水进入SBR装置后，接种S12得到的好氧活性污泥，整个反应器中污泥浓度维持在30‑35g/L；300rpm搅拌，底部曝气。
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本发明公开了一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法，属于树脂再生领域。它包括1)将氯苯生产废水经固体颗粒除杂处理；2)将步骤1)处理后的废水经过树脂吸附分离有机物；3)采用水蒸汽对吸附后的树脂进行第一次脱附；此步后，具有较低沸点的苯及氯苯被水蒸气吹脱下来，通过冷凝器及油水分离器处理后形成油层；4)采用氯苯的生产原料苯作为脱附剂对步骤3)处理后的树脂上残留吸附的高沸点有机物进行第二次脱附；5)采用水蒸汽对步骤4)处理后的树脂进行第三次脱附，得到的油层与步骤3)、步骤4)中脱附液油层合并进入精馏塔分离，水层用于吸收氯苯生产过程中的HCl尾气。本发明能有效去除树脂中吸附的高沸物、提高树脂的再生率。
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本发明涉及多相芬顿催化剂及含酚废水的处理方法。用以解决现有催化剂降低废水中的COD效率低的问题。本发明采用多相芬顿催化剂，包括载体和活性组份，所述活性组份包括选自由CeO2、Fe2O3、CuO、MnO2和Au所组成的物质组中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含酚废水的处理中。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种用于生产粉末油脂的高效废水处理装置，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有相联通的进水管，所述壳体的内壁左侧固定连接有顺流板，所述壳体的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的正面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离搅拌电机的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述转轴远离搅拌电机的一端固定连接有转筒。该用于生产粉末油脂的废水处理装置，结构简单，使用方便，不仅可以使废水处理的效果更好，更加可以防止装置内部的油脂造成沉淀，从而影响设备的正常工作，使处理的效率进一步的提高，使设备的使用寿命也能得到极大的提高。
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本发明提供一种印染废水复合处理药剂及其制备方法，所述的药剂由聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁、丙烯酸、氢氧化钠、过硫酸钠、N，N´‑亚甲基双丙烯酰胺制备而成。本发明的印染废水处理药剂，将无机高分子聚合硫酸铁与有机高分子聚丙烯酰胺聚合形成复合絮凝物，利用无机有机复合絮凝剂的复配机理与其协同作用，使污水中的杂质被无机絮凝剂所吸附，将复合絮凝物与丙烯酸合成大孔径高分子凝胶，使其表面卸带更多的功能基团，进一步提高对重金属离子和印染物质的吸附能力，解决了无机高分子聚合硫酸铁处理废水存在的聚集体吸附架桥能力不强、水解不稳定、投药量较大、产生的污泥量较多问题，同时凝胶便于分离，有效解决了后期处理困难的问题。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及沉钒废水处理系统、方法及用途。所述沉钒废水处理系统包括实验反应子系统，所述实验反应子系统包括串联设置的一级反应器和二级反应器；其中，所述一级反应器的侧壁上设置有入水口；所述一级反应器内部为厌氧环境，并设置有多根纤维膜管；所述一级反应器中各根纤维膜管的侧壁由生物膜构成，且接种有厌氧钒还原污泥；所述一级反应器中各根纤维膜管的一端封闭，另一端通过导管和所述二级反应器的入水口连通；所述二级反应器内部为厌氧环境，并设置有多根纤维模管；所述二级反应器中各根纤维膜管的侧壁由生物膜构成，且接种有厌氧氨氧化污泥。
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本发明公开了一种高效废水处理装置及处理方法，属于水处理技术领域。该装置依次由MBBR反应区、固相碳源区、反硝化滤池区及缓冲区一体化构建而成。其中，各反应区呈多级推流式构造，增强了系统的抗冲击负荷能力。装置上设有进水口、出水口和排气口，进水口与MBBR反应区相连；出水口和排气口与缓冲区连通；固相碳源区中依次填充生物质酒糟层和丝瓜络层；反硝化滤池区可对废水进行高效深度处理。本发明把MBBR技术与反硝化滤池技术同时组合在一个反应装置内，利用天然生物质固相碳源，通过控制运行条件对废水进行高效处理，与传统的处理工艺相比，具有脱氮除碳效率高、维护管理方便、能耗低的优点。
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本发明提供了膜法处理丙烯酸废水的工艺，它对丙烯酸废水依次进行如下步骤处理：1）、纳滤系统处理（NF）；2）、两级电渗析系统处理（ED），经过电渗析系统的浓水出水进后续的精馏工艺或高压反渗透工艺，淡水出水回到丙烯酸吸收塔作为吸收水回用。本发明能够对丙烯酸废水进行综合处理，不仅不会造成环境负担，而且使其能够被资源化利用。
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本发明提供了一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法及设备，处理方法包括：（A）将脱硫废水经过水质软化处理后，进行反渗透浓缩得到第一分离液以及第一浓缩液；（B）将所述第一浓缩液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液以及第二分离液；（C）第一分离液返回用于生产，第二分离液返回(A)步骤中重新进行反渗透浓缩，第二浓缩液则结晶处理得到固体盐。处理设备包括反渗透系统、正渗透系统以及辅助系统；反渗透系统包括第一进水口、第一分离液出口以及第一浓缩液出口，正渗透系统包括第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，辅助系统包括回用水箱以及结晶器。本发明的处理方法以及设备实现了废水零排放，绿色环保无污染。
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本发明公开了一种催化剂高盐废水深度脱氮系统及方法，能够稳定去除废水中的总氮。该系统包括：顺次连接的混凝反应池、混凝沉淀池、MBBR反应池、厌氧ST填料池、好氧ST填料池、高密沉淀池和臭氧反应池。该方法包括：混凝和沉淀后的废水进入MBBR反应池，通过MBBR填料上的生物膜去除水中的氨氮和有机物，然后进入装配有ST仿生填料的厌氧池通过投加碳源去除水中总氮，再进入装配有ST仿生填料的好氧池去除水中多余有机物，降低出水COD。脱氮好氧池出水后进入高密池保证悬浮物的去除，然后进入臭氧装置保证出水COD的稳定达标。 1
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一种大豆乳清废水生产表面活性剂的方法，包括如下步骤：(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清废水添加中性盐后，调整pH为8.0‑9.5；(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至固体物占混合液质量的28‑40％后固液分离得到的固相凝乳经杀菌干燥得到大豆蛋白；(3)将步骤(2)所得液相除去灰分，得到蛋白和低聚糖的混合物；(4)向步骤(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反应；(5)将步骤(4)反应后物料脱水至含水量为5％以下后冷却得到所述的表面活性剂。本发明的方法能够合理利用乳清废水，提高大豆资源的利用率，回收水资源，同时得到具有较好的起沫性和乳化性的有商业价值的表面活性剂。
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本发明公开了一种切削液废水处理系统，包括按照废水处理流程依次设置的混合反应池、玛瑙微电解罐和气浮池，混合反应池的上方设有硫酸投放装置和絮凝剂投放装置，玛瑙微电解罐的进水口连接能够导电的放置槽，放置槽上放置一玛瑙，玛瑙微电解罐内还设置有正电极柱，正电极柱和放置槽分别与电源转换装置电连接；气浮池内包括混合区、出水区和刮渣区，刮渣区具有自动刮渣系统，还设有控制系统，包括PLC控制器、PH传感器、电磁阀和流量计。本发明将微电解、气浮处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的切削液废水处理系统，且本系统通过PLC控制器、PH传感器和流量计等，自动控制加药量，自动化程度高，减少人工成本。
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本发明公开了一种处理腐蚀性高温废水的蒸馏装置，包括壳体、蒸发器、冷凝器、产品水箱、原料水泵、循环泵、产品水泵、浓水泵、真空泵、冷却水泵、蒸汽喷射器、喷淋盘、捕沫网，本发明的蒸发器从上至下呈塔式结构布置在冷凝器上方，省去效间泵；蒸发器和冷凝器的盘管换热器为聚四氟乙烯材质，增强装置抗结耐蚀性能，采用螺旋盘管结构，增大有效换热面积；装置内部结构和布置实现了热能重复利用和泵能耗降低。本发明的装置能够高效处理腐蚀性高温废水，并且装置结构紧凑，装填面积大，热效率高，抗结耐蚀。解决了废水处理装置能耗高、抗结耐蚀弱的问题。
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本发明属于环境保护技术领域，涉及一种处理碳化硅生产过程中产生的酸性废水的工艺方法，其特征在于：采用高浓度悬浮物预处理降悬浮物；中和絮凝沉淀；砂滤一级深度处理；超滤二级深度处理工艺步骤实现经过UF超滤处理后的水pH=6-9，SS< 10mg/L，COD< 10mg/L，将水送到净环水箱，作为回用水代替新水使用，产水率达到95%以上，超滤中浓水重新返回酸性废水调节池。本发明能处理SS大于20000mg/L以上的高浓度悬浮物废水，既能直接回收碳化硅资源，保证碳化硅纯度，生产出高品质的回用水，降低建设投资和改造资金、节省运行成本、保证中水回用和沉渣资源化回收利用，可作为建筑材料、装饰材料、环保材料及农业改良土壤肥料用途。
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