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本发明涉及一种造纸废水的零排放处理工艺及系统，属于水处理技术领域。一方面解决了这种废水不能有效处理、达标排放的问题；另一方面，解决了现有技术中采用湿式氧化方法处理过程中存在能耗高的问题。本发明提供的造纸废水的零排放处理方法，可以有效地对造纸废水中难分解的污染物进行消除，同时在利用了湿式氧化处理过程中产生的高热产水，将其通量应用于后续的纳滤分盐产生的盐溶液的加热浓缩结晶过程，降低了制水成本。
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本发明公开一种用于废水烟气处理的兼养模式栅藻培养的研究方法，主要包括如下步骤：栅藻接种：将栅藻S.obliquus接种于容器内，添加BBM培养基，接种体积为10％(V接种物/V培养基)，然后置于光培养箱中培养10～15天；废水预处理：微滤去除废水中微生物和悬浮固体颗粒，并进行100～121℃高压灭菌处理；基础培养实验；兼养模式培养实验。利用栅藻在这种兼养模式下利用和处理废水烟气，不需要额外添加营养物质并且能生产具有成本效益的生物质，是一种可持续发展的双重战略。
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本发明公开了一种基于填料式催化深层处理的含氨氮废水处理设备，其结构包括筒口、筒体、底架，筒体设有筒口，筒体与底架焊接，筒体设有进水口、筒体内部装设有氧化一室、氧化二室、混合反应室、催化过滤室，本发明通过填料的方式对废水进行大范围的氨氮分解，再通过翻水结构将水局部转移，通过配合滤料装置实现对废水局部深层过滤，翻水结构传动时通过覆水罩降低水的波动率，提高整体运行的稳定性，滤料装置是通过嵌设在储料装置的滤料实现进一步过滤的；实现大范围处理同时还进行局部深层处理，使污染物在被有效被分解后再进一步进行深层过滤，有效的实现了脱出氨氮后的废水达到高标准的排放。
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本发明公开了电镀PCB线路板真空蒸馏废水处理装置，包括真空蒸馏废水机构主体、第一支撑脚、第一伸缩管、连接管、第二伸缩管、角度调节机构、排水罐、排水管、水流开关机构、第二支撑脚和冷凝水回机构；所述真空蒸馏废水机构主体顶部的一侧安装有角度调节机构，所述排水管的一侧连接有水流开关机构，所述连接管的外侧设置有冷凝水回机构；所述角度调节机构包括固定块、支撑板、安装座、支撑块、挤压块、电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、滑块、安装板、连接杆、固定板、活动板；该电镀PCB线路板真空蒸馏废水处理装置，能够方便的带动连接管的角度改变，从而可以方便的调节连接管的角度，从而改变水流的角度，提升使用效率，并能够便于清洗，同时易于控制水流开关的效果。
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本发明公开了一种处理六价铬废水的磁性可见光催化剂及其制备方法，首先采用溶剂热法制得MnFe2O4纳米颗粒；然后将MnFe2O4纳米颗粒均匀分散在含有不同质量聚氯乙烯(PVC)的四氢呋喃溶液中，再经过蒸干四氢呋喃溶剂、热解其中的PVC使之转变为共轭衍生物CPVC等过程，得到一系列MnFe2O4/CPVC纳米复合材料。该方法简单易行，原料易得，成本低，得到的纳米复合材料不但对水中六价铬的还原具有较高的可见光催化活性，而且具有很强的磁性，易于磁分离回收，可作为一种新的磁性可见光催化剂应用于处理六价铬废水。
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本发明涉及一种铅蓄电池生产过程产生的铅酸废水的处理工艺，包括以下步骤：先去除废水中较大体积的悬浮物机油类，后进入集水池，调节水质、水量；投加碱液调节废水的pH，废水与氢氧化铅沉淀进入絮凝反应罐，投加絮凝剂，捕捉重金属,形成胶体；经过斜管沉淀器，依靠重力沉降,进行泥水分离澄清，上清液与污泥分离，上清液经溢流堰自流至石英砂过滤器，去除悬浮物和总铅，后流至活性炭过滤层，进一步去除悬浮物和总铅；过滤出水进入pH回调罐，加浓度为10%稀盐酸，调节pH至中性，进入清水池循环回用。本发明不使用有害化学试剂，污泥量极少，无二次污染，排放水可回用，菌泥中金属可回收且菌泥可用作肥料，节约资源和成本。
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本发明公开了一种带钢盐酸酸洗工艺废水COD值的精测方法，先将带钢盐酸酸洗工艺废水前处理后，按照硫酸汞：氯离子的质量比=30 : 1的比例加入硫酸汞，还加入重铬酸钾标准溶液及硫酸银-硫酸试剂加热回流，最后用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定，计算COD值。本发明针对带钢盐酸酸洗工艺废水中由于含有大量的Cl-和Fe2+的特性，可以较精确的测定带钢盐酸酸洗工艺废水COD值，从而确保准确检测化学需氧量含量是否真正做到达标排放，以免因误判而造成环境污染，具有比较重要的现实意义。
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一种浓缩处理低放废水的方法,该方法采用两级连续电除盐装置浓缩处理低放废水,原水进入净化级连续电除盐装置,同时施加电压。净化级的淡水出水中放射性核素离子得到去除。净化级的浓水出水部分循环至净化级装置的浓水进水口,部分排放,同时通过原水补充与排放量相当的水量。浓缩级的淡水进水来自净化级的浓水出水。浓缩级的淡水出水返回到净化级装置的淡水进水口进行再处理。浓缩级的浓水出水部分循环至浓缩级的浓水进水口,部分排放,通过净化级的浓水出水补充与排放量相当的水量。浓缩级所排放的浓水出水为整个系统的浓缩废水。本发明最大的优点是放射性废水的浓缩比高,二次放射性废物产生量少,同时运行费用低,容易实现自动化控制。
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本发明公开了一种碱减量废水回收粗对苯二甲酸的纯化工艺,从碱减量废水中回收粗对苯二甲酸,在烧碱过量的条件下溶解于水,保持PH值12至14,加入阴离子表面活性剂或溶胀剂,加热,再加入氧化剂,持续搅拌水解,之后冷却,过滤除去固态杂质,再进行膜过滤,收集膜过滤后的清液;在清液中缓慢加入稀酸溶液酸析,沉淀完全;超声清洗沉淀后压滤,得到滤饼;真空干燥滤饼,得到纯的干料;若对膜过滤得到的清液进行反复的蒸发浓缩、得到的晶体溶解后再多次膜过滤,可使产品的纯度进一步提高。采用本发明方法得到的纯对苯二甲酸,其中杂质的重量含量可小于1.5%,可循环使用于聚酯合成,也可以用于增塑剂的合成利用。
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本发明公开了一种脱硫废水与烧结机头灰协同处理的方法，该方法包括如下步骤：a.将脱硫废水引入至调节池进行水质水量调节工序，进行固液分离；b.对步骤a处理后排出的废液进行脱氨处理；c.将步骤b处理后排出的废液分流，步骤b处理后排出的x％废液用于对烧结机头灰进行水洗，步骤b处理后排出的(1‑x％)废液进入进行后处理；d.步骤c中，步骤b处理后排出的x％废液用于对烧结机头灰进行水洗之后，进行固液分离；e.将步骤d处理后排出的废液引入至调节池与脱硫废水混合，并进入步骤a中的水质水量调节工序和固液分离；能够实现有效地资源化利用、同时能解决氨氮问题的脱硫废水与烧结机头灰协同处理的方法。
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本发明公开了一种焦化废水的处理装置和方法。所述装置包括均质调节装置；与所述均质调节装置相连接的油水分离装置，所述油水分离装置内设置有选择性截留网膜；与所述油水分离装置相连接的过滤装置；与所述过滤装置相连接的缓存装置；与所述缓存装置相连接的臭氧催化氧化反应器。本发明针对焦化废水及苯并(a)芘的降解特性，开发了一种高效组合装置和工艺处理含苯并(a)芘的焦化废水，处理效率高、占地面积小、运行成本低，可以高效去除焦化废水中苯并(a)芘等有毒有害物质。
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本发明公开了一种利用高熵合金降解染料废水的方法，属于高熵合金材料及其应用技术领域。是将通过高能球磨法制备的高熵合金粉末投放到含染料的废水中搅拌，降解废水中的染料。与传统合金相比，高熵合金由于严重的晶格畸变，其原子处于高能状态，表现出高的催化活性。高熵合金至少含有5种主元素，会耦合出不同主元的催化性能，拓宽其适用范围，在复杂的实际使用环境中发挥作用。相比较非晶合金，高熵合金制备工艺简单，不需要高真空和快速冷却，因而不受尺寸限制，并且高熵合金冷热加工性能良好。相比于非晶合金，高熵合金可以在碱性溶液中降解染料废水。因此，高熵合金有望成为一类高效、稳定、适用性广的新型催化材料，在催化功能材料领域产生难以估量的重大应用价值。
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本发明公开了一种催化水热气化处理高浓有机废水装置，主要包括CHG反应器、废水暂存罐、冷凝换热器；CHG反应器主要包括外壳、热电偶、布水装置、填料支架，外壳上分别设有进料口、出气口，填料支架用于支撑催化剂填料并设置在外壳内，布水装置设置在催化剂填料上方的外壳内，热电偶插设在外壳侧壁并延伸至催化剂填料内；冷凝换热器通过背压阀及管道与出气口连通，废水暂存罐的进液口通过高压进料泵及管道与冷凝换热器连接，其出液口通过高压进料泵及管道与进料口连接。本发明装置可以将高浓度有机废水在催化剂的作用下低温快速转化为清洁能源或无害气体，大大降低了处理过程的能耗以及处理效率，具有潜在应用前景。
本发明公开了一种用于混凝处理含丝多组分面料印染废水的疏水纤维素基絮凝材料的制备方法。采用方法的要点是将毛竹纤维素经高碘酸钾处理将其醛基化，然后采用硅烷疏水改性醛基化纤维素，制备可用于混凝处理含丝多组分面料印染废水的纤维素基絮凝材料。该方法快速、高效，特别适用于混凝处理含丝多组分面料印染废水的纤维素基絮凝材料制备。本发明在制备纤维素基絮凝材料的纤维原料中引入毛竹资源，扩充了其原料范围，可切实提高我国竹区农民的经济收入；该絮凝材料在混凝印染废水中悬浮性污染物的同时，还可实现其有机污染物的去除，具有重要的环境效益。
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本发明提供一种处理高盐含酚废水的活性污泥、制备方法及其应用，通过将石油化工厂废水生物处理阶段的剩余污泥在序批式活性污泥法(SBR)反应器中进行苯酚和盐度的定向培养后，将该活性污泥用于高盐含酚废水处理。本发明将石油化工厂废水生物处理阶段的剩余污泥回收再利用，并采用了与现有技术不同的菌属及定向培养方法。
本发明公开了一种聚酰胺胺功能化磁性聚合物微球吸附剂，其特征在于，其结构式为：PAMAMG3-Fe3O4/（GMA-AA-EGDMA），它包括由以下原料制备而成：环氧基磁性聚合物微球Fe3O4/P（GMA-AA-EGDMA），乙二胺，丙烯酸甲酯。具体步骤为：（1）含环氧基团的磁性聚合物微球的制备；（2）聚酰胺胺功能化的磁性聚合物微球吸附剂的合成；（3）磁性聚合物微球吸附剂对含铀废水中的铀的吸附试验。本发明制备路线简捷、易操作；在处理含铀废水时具有吸附能力强，吸附量大和吸附速度快等优点，且易于从水溶液中分离，可重复使用，能够有效地吸附并回收水溶液中的铀离子。
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本发明属于高浓含酚煤化工废水萃取脱酚领域，公开了一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法。该方法包括以下步骤：将甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水先用静态混合器混合再采用油水分离器澄清，得到萃取相和萃余相；或者直接将甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水再澄清在混合澄清装置中预先萃取，得到萃取相和萃余相；萃取相和萃余相在萃取塔内逆流萃取，分别得到二次萃取相和二次萃余相；二次萃取相进入精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和粗酚；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和萃取后的水；分离得到的甲基异丁基甲酮集中进入溶剂储槽，回收循环利用，萃取后的水进入后续生化处理工段作进一步处理。
本发明公开了一种烷基氯化铵改性钠基膨润土的制备方法，包括以下步骤：(1)在钠基膨润土中加入去离子水，调节pH值至7～8，然后加入四甲基氯化铵，加热搅拌至完全溶解；(2)继续加入十八烷基三甲基氯化铵溶液，在加热条件下搅拌一段时间后，冷却至室温、洗涤、抽滤、烘干、冷却后研磨过筛，即可。将改性钠基膨润土投加到含油废水中，调节pH为6～7，设定温度在45±1℃条件下反应，搅拌2～3h，含油废水中油污除去率可高达96.25％，吸附去除废水的油污废水可达标排放(GB8978‑1996)。
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本发明涉及一种适用于亚麻脱胶废水处理的模块化集成工艺方法，针对高浓度亚麻脱胶废水进行工艺集成与参数化设计，工艺由一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块3个模块组成，一级预处理模块设置移动式粗格栅筐、调节水池和气浮池，去除悬浮物和调节水量水质；二级生化模块设置厌氧接触反应器、缺氧反应器和好氧反应单元，去除废水中主要污染物，好氧反应单元有两个反应器，分别为固定生物膜—活性污泥法反应器和生物流化床反应器，根据不同进水水质条件，选择运行不同反应器。三级深度处理模块设置辐流沉淀池和SPR污水净化器，去除SS和消毒。本发明工艺具有简捷、灵活、高效、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
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本发明提供了一种CTP合成过程中有机废水的处理方法，包括：A)将CTP合成过程中产生的有机废水与酸溶液混合，混合后的酸化液的pH值为3～5；B)将所述酸化液在60～90℃下充分反应后，降温，再进行固液分离，得到预处理后的液体；C)调节所述预处理后的液体的pH值为8～9后，经蒸发浓缩、离心分离和生化处理后，得到净化后的水体。本发明提供的处理方法中，废水在进入蒸发浓缩阶段前，有机废水中的有机物得到了高效去除，有效提高了蒸发浓缩的效率，保障了MVR的有效运行，降低了能耗，得到的净化后的水体中COD值较低，分离出的无机盐纯度较高。通过对分离出的有机物进行干燥，得到的酞酰亚胺可返回利用。
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本发明公开了一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理方法及脱氮处理系统，该脱氮处理方法包括如下步骤：S1.使含有硝酸盐的物料和待处理的含硫脲氨氮废水进入短程反硝化反应器中进行短程反硝化反应；S2.使步骤S1得到的经短程反硝化反应后的反应液进入厌氧氨氧化反应器进行脱氮反应。该脱氮处理系统包括短程反硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，短程反硝化反应器设置有短程反硝化反应出水管，厌氧氨氧化反应器设置厌氧氨氧化反应进水管，短程反硝化反应出水管与厌氧氨氧化反应进水管相连通。本发明创造性地将含硫生物抑制剂类氨氮废水通入反硝化系统，协同利用短程反硝化及氨氧化过程使得含硫生物抑制剂类氨氮废水同步达到去除COD及氨氮的目的。
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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法，包括如下步骤：(A)先将煤化工废水进行预处理，然后反渗透浓缩处理得到第一分离液以及第一浓缩液；(B)所述第一分离液返回用于生产，所述第一浓缩液进行纳滤处理，得到纳滤产水以及纳滤浓缩液；(C)所述纳滤产水以及纳滤浓缩液分别浓缩、结晶处理得到固体盐。本发明实施例的煤化工废水的处理方法提供了一种新颖的组合处理方式，具有处理方法简单、成本低、易于操作，除去COD效果好，提升了浊度等水质指标，操作条件温和，操作方法比较灵活，废水处理方法的组合方式多变，创造了一定的经济价值，整个废液处理过程中无任何污染源排放，充分绿色环保，值得广泛推广应用。
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提供一种含有有机物的废水的净化处理方法,其特征是,在进行超临界处理或亚临界处理、含有有机物的废水的净化处理方法中,进行从作为固液分离处理的凝结剂分离处理、沉降分离处理、浮选分离处理、过滤处理中选择的至少1种前处理,接着进行是生物学处理的1次处理,之后通过包括是超临界处理或亚临界处理的2次处理的处理,进行净化处理。
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本发明公开了一种薯类淀粉生产废水的资源化处理方法，涉及淀粉废水处理技术领域。其包括如下工艺：沉淀、用酸调节pH沉淀、用碱调节pH沉淀、热量交换回收、厌氧处理、好氧生化处理、超滤膜处理、检测排放。本发明方法处理后的废水COD小于50mg/L，废水色度去除率不低于99%，水质色度指标低于10倍。本发明处理成本低、运行稳定、处理效率高、同时产生附加经济效益，适于大力推广。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理技术，更具体说是一种采用预处理、前置厌氧生物滤池反硝化高效脱氮处理相结合的焦化废水深度处理技术，属于废水处理技术领域。该工艺步骤为：经缺氧-好氧或厌氧-缺氧-好氧活性污泥法生化处理后，依次进pH调节池、微电解反应装置、混凝沉淀池、厌氧生物滤池、好氧生物滤池进行处理。其中微电解反应装置内安装微电解反应填料，通过微电解反应，将废水中难降解的有机物分解成可降解的有机物，提高生化效率同时，为生物脱氮提供充足碳源。深度处理采用前置厌氧生物滤池处理工艺，提高系统对总氮的去除效果，解决了传统工艺无法去除总氮的难题。经本发明工艺处理后的出水可稳定达标，无需另加碳源。
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本发明公开了一种废水处理剂，按照重量百分比计，所述废水处理剂包含以下组分且各组分含量为：活性炭25~30%，纳米微粒10~20%，絮凝剂10~25%，微生物菌2~8%，磷酸二氢锌5~10%，次氯酸1~5%，硅铁共聚物5~10%，柠檬酸1~5%，以及硫酸亚铁1~5%。本发明还公开了一种废水处理剂的制备方法。根据本发明的制备方法得到的废水处理剂具有明显的COD和BOD去除率，效果明显，适于广泛推广。
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本申请涉及一种废水应急处理装置，包括：箱体、过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔。过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔均设置在箱体的内部腔体。过滤装置的进水端适用于通入待处理废水，过滤装置的出水端与第一反渗透装置的进水端连通。第一反渗透装置的产浓水端用于排出所产浓水，第一反渗透装置的产清水端与清水脱气塔的进水端连通。清水脱气塔的出水端用于排出所产清水。通过将过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔设置在箱体内部，使本申请便于运输，以对废水或垃圾渗滤液进行应急处理。废水及垃圾渗滤液依次经过过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔处理为符合排放标准的清水。
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本实用新型属于含氰废水反应装置技术领域，具体涉及一种用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器；反应器主体内部上方有密封隔板，内部下方有供气装置，浸没列管设置在反应器主体内，且其顶端穿过密封隔板位于反应器主体外，底端穿过供气装置位于反应器主体外；浸没列管上设有气液混出段，其底部与密封隔板之间设有密封压环；供气装置上方的浸没列管上设有曝气进液段，其内设有曝气器，曝气器与供气装置连通；反应器主体上设有气体排口、排污口、含氰废水进口和溢流出水口，且溢流出水口与气液混出段连通；本实用新型能够满足活性炭空气催化氧化法处理含氰废水的过程。
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本实用新型提供一种方便使用的五金制品废水处理装置包括：处理池；清理组件，所述清理组件的周侧面滑动连接于处理池的内侧，所述清理组件包括两个滑动环，两个所述滑动环的周侧面滑动连接于处理池的内侧，两个所述滑动环的内侧转动连接有转动杆。本实用新型提供一种方便使用的五金制品废水处理装置，通过将捞网向左进行移动，则可以对废水表面漂浮的固态垃圾向左进行驱赶，通过转动把手的转动带动转动杆将捞网进行顺时针90度旋转，进而将废水表面的固态垃圾进行捞起，将搭板搭在处理池上，则可以对固态垃圾进行清理，操作简单便捷，有效的避免了固态垃圾堵塞过滤板的问题。
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