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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种难降解有机废水低成本的Fenton氧化处理方法。所述方法包括如下步骤：(1)吸附：利用吸附剂吸附浓缩难降解有机废水中的有机污染物；(2)泥水分离：将步骤(1)吸附浓缩后的吸附剂沉淀进行泥水分离，上清液排出，含有吸附剂的污泥进行下一步处理；(3)氧化再生：用酸调节步骤(2)所得含有吸附剂的污泥的pH值至偏酸性，再加入亚铁盐和双氧水进行Fenton氧化处理，以降解污泥和吸附剂内部的有机污染物，同时使吸附剂得到再生。本发明处理方法创造性地将分散在废水中的有机物进行浓缩，大大节省了Fenton氧化调节pH所需要投加的酸碱，极大程度节省了药剂成本。
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本发明涉及后处理在洗涤由苯的硝化所得的粗硝基苯的过程中形成的碱性废水的方法，其中：（i）在排除氧气的情况下在相对于大气压提高的压力下将该碱性废水加热到150℃至500℃的温度；（ii）向（i）中获得的废水中加入碱；（iii）通过用汽提气体汽提来进一步提纯（ii）中获得的废水并随后将载有杂质的汽提气体流冷却到10℃至60℃的温度。
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本发明公开一种吸附染料废水中刚果红镍铝水滑石制备方法,先称取0.009mol磷酸镍、0.003mol硝酸铝稀释在80mL含有0.04mol尿素的无水乙醇溶液中,在室温下搅拌1h,倒入水热反应后在100℃下反应12h,冷却到室温,用乙醇除去离子并清洗,在60℃下干燥6h；在沸炉中于500℃下煅烧2h,煅烧后投入十二烷基苯磺酸钠在乙酸乙醇溶液中浸泡12h；浸泡后于恒温炉中在105℃下烘干即可。取10L染料废水,经检测得色度为15,pH为10,将染料废水放到器皿中,然后将镍铝水滑石用纱布包裹放入器皿中,进行搅拌2min,再沉淀3min,吸附后的废水检测得色度为5,pH为7,吸附率在95％以上。
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本发明创造提供一种用盐析法处理己内酰胺废水的方法，首先通过盐析和絮凝作用使得废水中部分有机物沉淀下来，然后可将反应后的废水和沉淀进一步分别进行生化和焚烧处理。本发明创造的工艺方法能耗低，投资少，运行费用低，且能够有效并快速地对大量己内酰胺废水进行处理。
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本发明涉及一种有机物废水处理工艺。其技术方案是:用碱将废水的pH值调节至5-6,温度调节至38-40℃,然后进厌氧生物滤床反应器进行生物处理,反映温度控制在35-38℃;生物滤床反应器由下进水口进水上流依次通过污泥段、填料段、三相分离段和澄清段,在三相分离段引出甲烷气,在澄清段溢流槽引出清水回流。在厌氧生物滤床反应器进行生物处理过程中培养的厌氧生物菌种包括:水解菌、酸化菌、醋酸菌和甲烷菌。本发明的方法处理工艺简单,废水处理效率高,处理后的废水能够达到排放要求。
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本发明公开了一种纺织染整废水深度处理回用工艺,包括过滤,除去纺织纤维;降温;中和,降解的有机物及其发色基团解体、被取代或降解(裂解),降低废水的色度;利用生物膜的生化处理;沉淀,使沉淀下来的污泥进入污泥处理系统,而上清液进入絮凝池;化学处理,在絮凝池中加入药剂去除水中的SS、CODcr、BOD及色度;第二次沉淀,使游离悬浮物沉淀并进一步脱色;分离处理,去除降解回用水的氯离子;第二次生化进一步降低废水中的SS、CODcr和BOD浓度;臭氧氧化处理,脱色和降解有机物;化学处理,去除非溶性的染料物质、悬浮物,降低COD、色度;第二次过滤,形成臭氧/活性炭系统,通过活性炭羟基自由基OH与废水中的有机反应脱色和降解有机物。本发明克服现有物理法、化学法和生物法处理工艺的不足,该工艺已经在多家企业单位中应用,同时取得了很好的处理效果。
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本发明涉及一种利用TBP从含锂废水中萃取提锂的方法，该方法并不需要对含锂废水进行任何预处理，直接将其与TBP等混合萃取，所得有机相经过水洗、反萃取、浓缩后得到粗品氯化锂。与现有技术往往需要对废液进行复杂的预处理并配合多种萃取剂联合使用的工艺相比，本发明只需使用单一的萃取剂就能提取出废水中的锂，并除去其中的钙、钠、钾等金属盐。本发明开拓了TBP萃取含锂废水新工艺，具有工艺简单、成本较低、三废排放量少等优点。
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本发明公开了一种镁法脱硫废水与垃圾飞灰的协同处理方法，涉及“三废”处理技术领域，解决了现有镁法脱硫废水、垃圾飞灰单独处理工艺流程长、成本高的问题。包括：步骤1、将垃圾飞灰与洗精煤混合得到第一混合物；步骤2、将步骤1的第一混合物球磨后添加镁法脱硫废水、重油和添加剂进行润磨制浆得到浆液；步骤3、将浆液送入垃圾焚烧锅炉燃烧。本发明将垃圾飞灰和镁法脱硫废水两者结合起来协调处理能够减少新水的用量，降低成本。
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本发明公开了一种重金属污染废水处理的油茶果壳制备光催化剂的方法。该方法包括以下步骤：将油茶果壳活化、碳化、粉碎、过筛制得茶壳吸附材料；将茶壳吸附材料置于废水中净化重金属污染废水；将吸附重金属离子的茶壳吸附材料与含硫、含硒试剂反应得到具有光催化性能的金属硫化物和金属硒化物，再进行水热合成，制得碳基光催化剂。该光催化剂能够在光照下加速有机化合物的降解。本发明提供了一种净化重金属污染废水并回收利用重金属吸附材料制备碳基光催化剂的新方法，充分实现废弃资源的再利用，经济环保。
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本发明公开了一种高盐高COD难降解有机废水资源化利用方法，包括以下步骤：将高盐高COD难降解有机废水进行过滤得到滤液；将所述滤液进行蒸发结晶，得到固液混合物和水蒸汽；将所述固液混合物进行高温热解除去有机物，得到固体盐：将所述水蒸汽进行换热冷凝，得到冷凝水：将所述固体盐和所述冷凝水混合，使固体盐溶解，再经高级氧化、树脂吸附，得到盐溶液；将所述盐溶液进行双极膜电渗析，得到酸和碱。本发明的方法有效解决高盐高COD难降解有机废水资源化利用过程中存在重金属和有机物污染的问题。本发明将高盐高COD难降解有机废水资源化回收用于酸碱的制备，过程能耗低，酸碱纯度高、转化率高。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水低温真空蒸馏处理系统及其处理方法。其包括依次连接的进料泵、过滤器、蒸发罐和冷凝罐，所述蒸发罐和冷凝罐内均设置换热装置，所述冷凝罐换热装置出口连接压缩机，所述压缩机出口连接所述蒸发罐换热装置进口，所述蒸发罐换热装置出口连接所述冷凝罐换热装置进口。本发明以氟利昂为加热、冷却循环工质，利用氟利昂液化放热的特性来加热含油废水，使含油废水中的水分气化，利用氟利昂气化吸热的特性来冷凝气化水分使形成净化水，无需消耗大量蒸汽和冷源、操作弹性大、安全、节能、环保。
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本发明公开了一种好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置与工艺，包括进料罐、进料泵、生物膨胀床、超声波清洗装置、加热循环装置、循环泵、气体流量计和气体自控装置；通过调控循环水上升流速实现填料床以膨胀态运行，避免水流短路，提高基质去除负荷。所述好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置不仅具有运行灵活、稳定、占地面积小和启动速度快的优点，而且可以处理不同浓度废水，应用范围广，尤其适合我国企业目前产品更新快、产量变化大所致的废水水质、水量变化大的特点，可有效改善目前环保设施闲置率和淘汰率高的状况。
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本发明公开了一种具有资源化回收功能的膜接触器处理高氨氮废水系统，包括中空纤维膜接触器组，该组包括N个中空纤维膜接触器，各中空纤维膜接触器的管程通过管路连接，各中空纤维膜接触器的壳程通过管路连接，高氨氮废水储罐通过管路依次与第一泵、首效中空纤维膜接触器的管程连接；末效中空纤维膜接触器的管程通过管路与脱氨氮废水储罐连接；酸性气体装置通过管路与吸收剂溶液储罐连接，吸收剂溶液储罐的液相出口通过管路依次与第二泵、末效中空纤维膜接触器的壳程连接，首效中空纤维膜接触器的壳程通过管路与分盐结晶器连接。本发明系统可充分利用废水和吸收剂两相的浓度差和化学势，进行氨氮吸收化学反应，低成本，提高吸收过程经济性。
本发明涉及一种微生物炭载金属氨氮氧化臭氧催化剂在降解高浓度氨氮废水中的应用，该方法采用微生物菌渣吸附金属离子，然后热解得到氨氮氧化臭氧催化剂。将该催化剂投入到高浓度氨氮废水中，进行臭氧催化氧化，然后废水再进入反硝化生物滤池进行反硝化除总氮。本发明的方法原料来源低廉，在制备过程中无需大量地添加金属离子溶液化学沉淀，是一种工艺简单、成本低廉、环境友好的制备方法。本发明的提出的高浓度氨氮废水处理工艺，能通过控制菌渣对单元或多元金属离子的负载量，且控制降解氨氮转化为氮气和硝态氮，再结合反硝化生物滤池，能够去除绝大部分氨氮以及硝态氮并使其转化为氮气，工艺简单，对环境友好。
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本发明一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统及方法涉及煤化工高盐废水处理的技术领域，具体涉及一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统及方法，包括高盐废水均质池、第一浓缩装置、第二浓缩装置及第三浓缩装置，所述第一浓缩装置、第二浓缩装置及第三浓缩装置上均设置有产水出口和浓水出口；本发明通过预处理后并利用第一浓缩装置将水量缩减至四分之一，然后进行逐级预处理，将杂质和结垢性离子，有机物和杂盐进行了深度处理，得到了主要成分为硫酸钠和氯化钠的盐溶液，经过纳滤装置浓缩分离后得到纯度较高的硫酸钠溶液和氯化钠溶液，最后的经过双极膜电渗析进行制备酸碱。本发明具有操作简单、处理效果好、运行成本低等优点。
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本发明公开了一种高硬度高盐度的再生纸造纸废水的循环使用方法，先采用石灰粉对高硬度废水进行预软化处理，在使用膜分离法对废水中的二价离子和多价离子进行高效截留，以去除钙、镁、硅和硫酸根等离子。在使用膜分离法的过程中，同时使用电磁法使废水中的离子的特性进行改变，从而改变碳酸钙沉积的速度及沉积时的物理特性来阻止硬水垢的形成，以大大降低水垢形成的可能性，分离效果好，循环使用内部处理的污水，减少污水净化处理压力，减少污水向外排放，生产过程更加清洁和环保。
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本发明公开了一种含盐废水的高效反硝化脱氮工艺，该工艺由中间水池、一级反硝化滤池、二级反硝化滤池、清水池依次串联而成，含盐废水在中间水池加酸调节pH和碱度，并投加碳源和磷源，进入一级反硝化滤池进行一级反硝化，去除含盐废水中的大部分硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；一级反硝化滤池出水在调整碱度和补充碳源后，进入二级反硝化滤池进行二级反硝化，进一步去除剩余的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；一级反硝化滤池和二级反硝化滤池的反洗水经过混凝沉淀后回到中间水池重新处理；清水池的出水部分回流到中间水池；通过一级反硝化滤池和二级反硝化滤池的高效反硝化过程，实现对含盐废水的高效脱氮，硝酸盐和亚硝酸盐的去除效果达到95%以上。
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本发明公开了一种有效降解柑橘加工废水中耐药基因的方法，包括如下步骤：采用低温等离子体处理含耐药基因的柑橘加工废水，然后检测废水中的耐药基因水平；所述低温等离子体处理的条件为：处理频率为10～14kHz,处理功率为40～60W，处理时间为4～6min,处理温度为20～30℃。本发明采用低温等离子体技术有效降解柑橘加工废水中耐药基因的含量，进一步控制耐药基因在生态环境中的传播。
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本发明公开了一种皮革废水处理系统，包括依次贯通的预处理单元、混凝气浮处理单元、A/O生化处理单元以及MBBR池和第三沉淀池，MBBR池内部投加球形悬浮生物填料。本发明得到的皮革废水处理系统及方法，采用“分类除铬+混凝气浮+A/O+MBBR处理工艺”，大大提升了皮革废水的处理效果，并降低含铬污泥的处置成本，是一种切实可行的皮革废水处理新工艺。
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本发明公开了一种H酸废水萃取工艺以及改性脂肪族减水剂的制备方法，其中H酸废水萃取工艺对H酸废水使用浓硫酸调节pH值，并通过萃取剂进行废H酸络合物的萃取，后续通过反萃取剂进行反萃取，获得硫酸钠含量低于10％以下的废H酸碱性液体和回收萃取剂；回收萃取剂可重复用于H酸废水萃取工艺，而废H酸碱性液体就可用于下述的改性脂肪族减水剂的制备；改性脂肪族减水剂的制备对亚硫酸钠发生水解反应，加入废H酸碱性液体发生磺化反应，滴加入甲醛进行缩合反应，最终获得固含量为35～45％的改性脂肪族减水剂液体产品。
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本发明公开一种稻草活性炭强化厌氧污泥复合处理偶氮染料废水的方法：向厌氧生物反应器内通入营养液对活性污泥进行预处理，得到活性较强的厌氧颗粒污泥；逐步加大通入的偶氮染料废水比例，分阶段驯化；驯化完成后，加入小于100目的稻草活性炭，稻草活性炭与驯化污泥质量比控制在0.005‑0.2，制备得到稻草活性碳——厌氧污泥复合体；启动厌氧生物反应器，待反应器运行效能稳定后，进水中的偶氮染料即被厌氧去除。本发明克服了目前难降解偶氮染料废水厌氧处理工艺中存在的诸多弊端，为该类废水提供了一种高效、经济、环保的新型生物处理技术，为稻草秸秆的资源化利用提供了新的途径。
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一种草甘膦生产废水处理集成化工艺，利用pH2-3的废水，在曝气条件下，微电解处理，利用铁碳填料产生的副产物亚铁离子和双氧水组成的Fenton试剂氧化废水有毒和难降解有机物，出水投加石灰调节pH8-9后，投加絮凝剂沉淀，去除悬浮物和铁磷沉淀物，沉淀后出水送入升流式厌氧反应器，进一步降解、去除、转化水中难降解和有毒有机物，出水进入多级接触氧化池及一级曝气沉淀池进行生化处理，使处理后的废水达标排放，其中预处理组合物化工艺中有机物去除率可达到50%。该工艺运行稳定，处理效果好，降低处理成本，处理出水能达到《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）。
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本发明公开了一种苯类废水的处理方法，包括以下步骤：将废水通过过滤池进行预处理；将经处理过的废水中加入碳酸氢二钾和碳酸钠溶液调节溶液pH值为7.5‑8.5；升高温度至80‑90℃，边搅拌边加入负载有钛酸镁的硅藻土，反应1‑2h；利用微波在功率2000‑3000W下处理5‑10min；随后在通入氮气的情况下迅速降低反应温度至‑5‑0℃，静置反应30‑50min；随后加入甲基丙烯酸甲酯和富马酸二甲酯，以2‑3℃/min升高温度至50‑60℃，反应20‑30min后过滤即可得到处理后的苯类废水。本发明采用硅藻土负载钛酸镁、微波加热等步骤能够高效去除水中苯含量。
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用于处理有机废水的外循环光催化旋液膜分离耦合反应器，包括一个流动床光催化反应器，流动床光催化反应器上部设置的出料口通过进料管与旋液分离器的进料口连接，旋液分离器的内部设有中空纤维膜组件，用以对经旋液分离器分离后的液体进行二次固液分离，经中空纤维膜组件分离后的液体通过旋液分离器顶部的溢流管输出，所述溢流管与输出-反冲洗系统连接，旋液分离器的底流管通过回流管与流动床光催化反应器下部设置的回流口连接，用以将经旋液分离器和中空纤维膜组件分离的固体光催化剂送至流动床光催化反应器内。本发明将流动床光催化反应器和旋液分离器相结合，并通过旋液分离器以及中空纤维膜组件，实现了固体光催化剂与废水的分离。
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本发明公开了一种焦化废水絮凝剂及其制备方法与应用，属于废水处理领域。该絮凝剂将镁盐、铝盐、亚铁盐、石灰、淀粉充分混合后，在60-100℃下干燥30-90分钟，制成混合絮凝剂，本发明所述絮凝剂的制备工艺简单，成本低廉。将其应用于焦化废水的处理中，有效解决了生物法处理后的焦化废水COD、色度达不到排放标准要求的局限性，出水水质稳定。
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本发明提供一种从含砷废水中提取砷的方法和装置。按以下几个步骤进行,即过滤其悬浮物;调节其pH值小于1.5;通过装置反应器与硫化亚铁反应;应用分离技术提取砷;用石灰乳中和废水,控制pH值在8—9间,经沉淀分离,使水质含砷量小于0.5mg/L,负二价硫含量小于1mg/L。砷回收率达99.5%以上,砷硫化物含砷量大小50%。能有效地防止砷对环境的污染,降低成本,为砷资源的综合利用提供了一条新途径。
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本发明公开了一种醛鞣法富醛皮革废水处理工艺方法,对甲醛含量在600～800MG/L的醛鞣法皮革废水进行去污处理,采用如下的步骤:格栅过滤—加成除醛—PH值调节—ABR厌氧处理—曝气处理—竖流沉淀—砂滤;其中在除醛阶段,采用亚硫酸氢钠为除醛剂,物质的量的比亚硫酸氢钠∶醛为1～3∶1;PH值6～6.8;反应时间10～60分钟。采用本发明工艺方法,对醛鞣制革废水的治理完全能达到国家排放要求,而且运行成本低,每处理1立方废水价格在0.5～0.7元之间。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理系统及方法，脱硫废水零排放处理系统包括调节池、一体化预处理装置、微滤装置、纳滤装置、高压反渗透装置、超高压反渗透装置、横管降膜浓缩装置和蒸发结晶装置；所述调节池、一体化预处理装置、微滤装置、纳滤装置、高压反渗透装置、超高压反渗透装置、横管降膜浓缩装置以及蒸发结晶装置按脱硫废水的处理方向依次连接。本发明达到废水零排放，减小了蒸发系统规模，降低了蒸发结晶工艺能耗，提高结晶盐的纯度，简化预处理工艺流程，减少占地面积及设备投资。
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一体化脱除废水中氨氮的装置，涉及废水处理技术领域。针对脱硫脱硝制酸废水中的氨氮解决问题发明本装置。该装置包括箱体、固体加药器、液体加药器、隔板、搅拌器、产水提升泵；所述的隔板为3个，通过3个隔板将箱体分为2个反应区、1个絮凝区、1个集水区；所述的2个反应区均安装固体加药器和搅拌器；所述的絮凝区安装有搅拌器；所述的集水区与产水提升泵相连接。本发明结构简单，且可以有效去除废水中的NH4‑N，部分COD、悬浮物，从而使出水水质得到了大大的提升。
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