陕西西安有色金属理论与应用

短切碳纤维/碳化硅复合材料及其制备方法 801     

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本发明公开了一种短切碳纤维/碳化硅复合材料及其制备方法，属于纤维增强复合材料制备技术领域。本发明采用短切碳纤维作为增韧纤维，以碳化硅前驱体为主要粘结剂和碳化硅来源，加以填料充分混合均匀，然后使用低温加压固化(先4～10MPa、100～300℃真空压制，然后于4～10Mpa、500～600℃真空压制，除去小分子，保证胚体致密性)、中高温烧结(800～1600℃下烧结)的方法制备得到短切碳纤维/碳化硅复合材料。该方法具有操作简便，烧结温度低的特点，制成的材料具有高比强度、高耐热、耐氧化性能，多种粉体的加入可满足不同使用要求。

高强度有机累托石/尼龙纳米复合材料及其制备方法 990     

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本发明涉及一种高强度有机累托石/尼龙纳米复合材料及其制备方法,其特征在于组分组成质量份数百分数为:有机累托石粘土1～10,尼龙90～99;所述有机累托石粘土是用C12～C18长链有机季铵盐或C12～C18长链有机二元胺对累托石进行有机阳离子交换插层处理得到的;所述累托石为纯度70%的钠基累托石;所述有机插层剂为分子结构中含有一个碳原子个数为12～18的直链烷基季铵盐或含有两个碳原子个数为12～18的支链烷基二元胺。本发明采用熔融共混法制备纳米复合材料,是一种直接、无污染、适用范围广、操作工艺简单、成本低廉的制备纳米复合材料的方法。

碳-铝复合材料的制备方法 1085     

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本发明公开了一种碳-铝复合材料的制备方法，本发明包括以下步骤：1)将0.5-1g亚微米铝粉平铺于固定床的石英舟内，用氩气吹扫固定床；2)在流速为80ml/min～100ml/min，氩气和氢气混合气体的体积比为1∶1～2∶3的混合气氛下，以4℃-8℃/min的升温速率，使固定床内温度升温至500℃，保持温度500℃1-2h；3)关闭氩气，在温度500℃，流速为100ml/min，通入原料气与H2混合气体，持续时间为0.5～1h，在Ar气氛下自然冷却至室温，得到碳-铝复合材料。本发明主要用于制备碳-铝复合材料。

用于超导腔的铜铌复合材料板的制作方法 1171     

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本发明公开了一种用于超导腔的铜铌复合材料板的制作方法，包括以下步骤：在金属铌板上铺设无氧纯铜粉末，通过激光束照射无氧纯铜粉末，利用激光的能量将无氧纯铜粉末加热至完全融化，并与金属铌板表层熔化，以形成铜铌复合物，然后通过重复铺粉及熔化成型，以形成铜铌复合材料板，该方法能够制备得到的铜铌复合材料板能够用于超导腔。

花状形貌的SnS2/SnS复合材料、制备方法及应用 1192     

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本发明提供一种花状形貌的SnS2/SnS复合材料的制备方法，以氯化亚锡为锡源，以硫代乙酰胺为硫源，以去离子水为溶剂，混合搅拌并加入适量氨水后得到混合料液；对混合料液进行水热反应后冷却至室温得到反应产物；对反应产物进行洗涤、烘干得到花状形貌的SnS2/SnS复合材料；其中，氯化亚锡与硫代乙酰胺的质量比为1：(3.5～4.5)，氨水的添加量为0.20～0.25ml；水热反应的温度为160～180℃，反应时间为6～12h；的花状形貌的SnS2/SnS复合材料由花状颗粒组成，的花状颗粒的平均粒径为2～3μm。

采用无压浸渗制备高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料的方法 1113     

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本发明一种采用无压浸渗制备高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料的方法，包括：步骤1，制备多孔碳化硅陶瓷框架；制备偏钨酸铵溶胶；步骤2，将偏钨酸铵溶胶浸入到多孔碳化硅陶瓷框架中，然后干燥并在空气气氛中煅烧，然后在氢气气氛下煅烧还原，得到含有钨涂层的多孔碳化硅陶瓷框架；步骤3，将含有钨涂层的多孔碳化硅陶瓷框架和铜在加热条件下进行无压浸渗，得到高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料。本发明在多孔碳化硅陶瓷框架的孔道表面形成钨涂层，钨与铜的润湿角小于10°，所以钨涂层改善了碳化硅、氧化硅与铜的润湿性，从而保证能够利用无压浸渗的方法得到高体积分数SiC颗粒增强Cu基复合材料。

氧化石墨烯-聚乙二醇交联网络/碳微球复合材料的制备方法 1171     

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本发明公开了一种氧化石墨烯‑聚乙二醇交联网络/碳微球复合材料的制备方法，在不加入引发剂和交联剂的条件下制备出氧化石墨烯‑聚乙二醇交联网络/碳微球复合材料，制备过程简单且没无有害物质产生；此外，本发明所制备的高性能纳米复合材料能够在摩擦过程中降低机械的摩擦系数和磨损率，进而延长机械使用寿命，且成本低，具有一定的商用前景。

纤维树脂基复合材料耐压壳体开孔补强密封结构 993     

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本发明公开了一种纤维树脂基复合材料耐压壳体开孔补强密封结构，由加强件、非标准密封挡圈和端盖组成；加强件通过压铸工艺整体成型，且与复合材料耐压壳体壁上的孔及孔周边壳体内表面通过高粘度环氧树脂胶粘接；非标准密封挡圈一端为曲面，一端为平面，曲面端与复合材料耐压壳体外表面完全贴合；端盖与加强件螺纹连接并对非标准密封挡圈平面端形成挤压接触；密封圈置于加强件端面密封槽内，通过端盖底部挤压与加强件端面形成轴向密封。耐压壳体开孔补强密封结构通过设计与壳体内壁贴合度好的加强件与壳体外壁贴合度好的非标准密封挡圈并增大接触面积，提高补强后整体结构强度，减小补强后孔边应力；其拆装方便，适用范围广。

三维结构纳米碳材料增强镍基复合材料的制备方法 727     

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本发明公开了一种三维结构纳米碳材料增强镍基复合材料的制备方法，该方法包括：一、三维结构GO‑多氨基化合物‑CNTs纳米碳材料的合成；二、三维结构纳米材料GO‑CNTs/Ni颗粒的制备；三、三维结构GO‑CNTs/Ni的还原；四、三维结构纳米碳材料增强镍基复合材料的制备。本发明利用氨基和醚基之间的开环反应使得氧化石墨烯GO与碳纳米管CNTs通过化学键连接构成混合的三维结构GO‑多氨基化合物‑CNTs纳米碳材料，有效抑制了氧化石墨烯的团聚，同时起到拉拔桥接作用，解决了石墨烯和碳纳米管在镍基体中分散不均匀的问题，大大改善了石墨烯与碳纳米管对镍基体的协同强化效果，解决了金属基复合材料强韧失配问题。

秸秆粉/聚乳酸可生物降解木塑复合材料及制备方法 905     

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本发明公开了一种秸秆粉/聚乳酸可生物降解木塑复合材料及其制备方法，属于聚合物加工技术领域。该复合材料由以下质量份组分制成：秸秆粉30～50份、聚乳酸50～70份、偶联剂3～5份、润滑剂2～3份和热稳定剂2～3份。该复合材料绿色环保可降解，成本低，综合性能优良。其制备方法包括：步骤1)将偶联剂、润滑剂、热稳定剂、粉碎后的聚乳酸与秸秆粉放入高速混料机中混合，得到混合物；步骤2)将步骤1)中得到的混合物进行干燥；步骤3)将步骤2)中干燥的混合物放到模具中，热压成型，热压成型采用的加热温度为183℃～190℃，压力为5～8Mpa，保压时间为2～6min，加热时间为9～12min，该制备方法简单，原料易得。

负载铜的石墨烯增强铜基复合材料及制备方法 1147     

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本发明公开了一种负载铜的石墨烯增强铜基复合材料及制备方法，包括以下制备步骤，配置氧化石墨烯和铜离子溶液，将二者混合，调节pH值，加入还原剂后移入水浴锅中进行反应，将反应产物离心洗涤干燥得到负载铜粒子的石墨烯粉末；将负载铜的石墨烯粉末与铜粉溶于丙酮中搅拌干燥，得到负载铜的石墨烯与铜粉的复合粉体，将该复合粉体进行机械混粉，压制，热压烧结最终得到负载铜石墨烯增强的铜基复合材料。通过上述方法，本发明能够将铜粒子引入石墨烯片层中，有效解决了石墨烯易团聚的问题，使石墨烯能够均匀的分散在金属基体上，获得了综合性能优异的石墨烯增强的铜基块体复合材料。

复合材料夹芯结构及其制造方法 832     

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本发明提供一种复合材料夹芯结构，包括主体结构(1)、端头集中力扩散块(2)，主体结构(1)包括第一上面板(101)、第一下面板(102)以及位于两者之间的主体芯材(103)，端头集中力扩散块(2)与下面板(102)通过胶膜粘贴对接组成一楔形构件，并将该楔形构件铺贴设置于第一上面板(101)与第二下面板(102)之间，该复合材料夹芯结构通过烘箱加压固化成型。本发明所提供的复合材料夹芯结构及其制造方法，一端可承受集中力，使用组合结构二次固化的方式，使本结构可以在烘箱中固化成型，避免热压罐固化导致成本增加，同时可以防止热压罐的高压将低密度芯材压塌。

低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法及其应用 1065     

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一种低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法，将石墨蠕虫或纳米碳粉体与去离子水混合均匀，并进行分散剥离制得纳米碳浆料；以铝粉、碳化硅粉、硅粉和镁粉为原料粉体分散于聚硅氧烷溶液中，在真空状态下将原料粉体与聚硅氧烷溶液混合并球磨成为片状制得铝箔浆料；将纳米碳浆料和铝箔浆料装入密闭水冷压力反应釜中，通入丙烷气体并密封容器；将混合物升温加压，当温度升高、压力提升时，丙烷达到超临界流体状态；将混合物保持0.5hour～10hour，再降温或降压，或同时降温降压，得到复合浆料；将复合浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，得到一种低热膨胀率铝合金复合材料。本发明提出的一种低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法，生产效率高，适合工业化生产。

碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法 1166     

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本发明提供一种碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法：将莫来石粉体与SiC晶须分散于丁醇中，超声震荡后边加热边搅拌得悬浮液A2；向悬浮液A2中加入碘化碳，边加热边搅拌得悬浮液B；将悬浮液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的水热釜内进行电磁感应加热双脉冲电泳沉积，将取出的试样干燥，本发明制备的碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合外涂层表面无裂纹，外涂层与基体结合强度大；在低温下即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料SiC晶须增韧莫来石复合外涂层；制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低，具有广阔的发展前景。

基于香蕉皮的生物质多孔碳及碳硫复合材料的制备方法 1055     

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本发明公开了一种基于香蕉皮的生物质多孔碳及碳硫复合材料的制备法，以成本低廉的香蕉皮生物质为材料，先用清洗液将其洗涤干净，然后再用氢氧化钾进行活化处理，之后放在炭化炉中进行保温碳化得到多孔碳，通过将多孔碳和硫按照一定的质量比混合，然后球磨至粉状，最后将多碳孔与硫组成的粉状混合物放在真空烘箱中进行复合，得到多孔碳硫复合材料，其制备方法相对简单，大大降低了多孔碳以及多孔碳硫复合材料的制备成本。

碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法 845     

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本发明公开了一种碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法，其将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体进行适当球磨处理得到一定尺度的粉末后，然后在浇注耐热钢液前时，将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体平铺于浇包底部，然后使钢液的冲入并立刻快速浇注成形，得到Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6弥散分布于耐热钢中的复合材料。本发明的制备技术得到的碳化物增强耐热钢基复合材料可应用于高温氧化气氛下耐热部件，如核电机组中发生器的换热器U型管和超临界、超超临界发电大型装备关键部件（如高中压转子、高温段叶片、蒸汽管道、末级过热器和再热器等）、乙烯裂解炉炉管等用耐高温气氛腐蚀的产品等。

FeCo@MWNTs/环氧树脂基吸波复合材料的制备方法 747     

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本发明提出的一种FeCo@MWNTs/环氧树脂基吸波复合材料的制备方法，采用液相共混法得到铁、钴纳米粒子修饰碳纳米管/环氧树脂吸波复合材料。在制备工艺过程中，首先用混酸（硫酸和硝酸）+30%H2O2对多壁碳纳米管进行氧化处理，将其与饱和的硝酸铁、硝酸钴混合溶液高速搅拌24小时，过滤后经高温煅烧及氢气还原制备出铁、钴纳米粒子修饰的多壁碳纳米管。然后，将碳纳米管分散在环氧树脂基体中，采用乙二胺作为固化剂，经超声、抽真空消除气泡后浇铸在模具中，即制备出铁、钴纳米粒子修饰碳纳米管/环氧树脂吸波复合材料。结果表明，修饰在碳纳米管上的铁、钴纳米粒子尺寸在10～30nm，且制备出来的碳纳米管具有很好的磁性能。

印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料的制备方法 1154     

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本发明公开了一种印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料的制备方法，具体步骤为：步骤1，将对位芳纶短切纤维浆料、聚酯纤维浆料和对位沉淀析纤维浆料混合均匀后疏解，然后加入聚氧化乙烯分散剂分散后加水调整纸浆浓度，得到浆料悬浮液；步骤2，将步骤1中得到的浆料悬浮液经抄造成形、热压，得到对位芳纶纸基原纸；步骤3，将步骤2得到的对位芳纶纸基原纸在聚酰亚胺树脂胶液中浸渍，然后干燥，即得印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料。本发明制备得到的印刷电路基板用对位芳纶纸基复合材料，介电常数低，线胀系数小，耐热性能优良、使用温度范围宽、力学性能好、密度低、耐腐蚀，能够满足印刷电路板的发展趋势。

复合材料冲击装置 772     

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本实用新型涉及一种冲击装置,尤其是关于一种用于复材结构试验时制造冲击损伤的冲击装置。所述复合材料冲击装置包括能量源发器、冲击头、冲击程度调节限位板,所述冲击头为由冲击头尾杆、冲击球头和设置在二者连接处的限位盘组成,所述能量源发生器为发射枪,冲击头通过冲击头尾杆装在能量源发生器上,所述冲击程度调节限位板上面并排设置有若干尺寸与冲击球头相对应的凹坑孔位。本实用新型复合材料冲击装置解决了除垂直向下外的其他方向对复合材料结构制造冲击损伤的难题,可以通过冲击程度调节限位板调节精确控制引入损伤的凹坑深度,整套装置约重2kg,占用空间小、便于携带、适用范围广,具有较大的实际应用价值。

基于铁酸铜、铝与石墨氮化碳的高能复合材料的制备方法和应用 866     

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本发明涉及一种基于铁酸铜、铝与石墨氮化碳的高能复合材料的制备方法和应用，将分散剂加入到石墨氮化碳悬浮液中，得到混合液A，纳米铝粉悬浮液和纳米铁酸铜悬浮液混合均匀，得到混合液B；将混合液A与混合液B混合后超声，形成溶胶，将溶胶真空冷冻干燥，得到基于铁酸铜、铝与石墨氮化碳的高能复合材料。本发明制备的高能复合材料，具有超高的分散性和超低密度；同时具有金属复合氧化物和金属燃料，可以发生可持续的剧烈氧化还原反应，并释放巨大能量；可作为固体推进剂的燃烧催化剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧，降低压力指数。本发明合成方法绿色、安全、简单、有效，且对环境良好、易于工业化生产。

铝/铜/铝复合材料的制备方法 1200     

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本发明公开了铝/铜/铝复合材料的制备方法，组元材料为纯铝、纯铜，添加镍箔作为中间层，然后对材料进行预处理，通过“中间层+冷轧+热处理”的方式制备铝/铜/铝复合材料；铜与镍在固态和液态都能无限固溶，形成一系列连续固溶体不会形成金属间化合物，添加镍促进铝、铜在低温轧制条件下进行双向连接，避免了Al2Cu、Al4Cu9等脆硬相的生成，结合界面仅以固溶体的方式进行连接，从而实现优良的连接。本发明铝‑铜‑铝复合材料的制备方法，结合界面强度高，界面层均匀，同时还具有较高的拉伸强度，其制备工艺简单可靠，绿色环保。

InNi合金/碳纳米管复合材料及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种InNi合金/碳纳米管复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按铟、镍和碳原子的摩尔比为1:(5‑20):(20‑50)将铟源、镍源和碳源混合均匀，得混合物A；(2)将混合物A置于高温管式炉中，在惰性气氛下以15‑30℃/min的升温速率自室温升至150‑200℃，并保温1‑2h；(3)保温结束后，关闭高温管式炉，待混合物A降至室温后取出，得产物A；(4)将产物A放入研钵中充分研磨，待其混合均匀后放入高温管式炉中，在惰性气氛下以10‑30℃/min的升温速率自室温升至600‑800℃；(5)升温结束后，关闭高温管式炉，待其降至室温后取出，得InNi合金/碳纳米管复合材料。本发明还公开了由上述方法制备的InNi合金/碳纳米管复合材料。

废纸纤维/聚乳酸复合材料的制备方法 1081     

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本发明公开了一种废纸纤维/聚乳酸复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，废瓦楞纸箱经过剪切、清洗、浸泡后在打浆机中进行打浆碎解，滤去水分，鼓风干燥得到废纸纤维团；步骤2，将步骤1得到的废纸纤维团在干磨机上进行疏解研磨，制成分散均匀的絮状废纸纤维；步骤3，得到改性废纸纤维；步骤4，按质量百分比分别称取：废纸纤维10～30wt％、聚乳酸粉末68.5～89.1wt％，KH‑550硅烷偶联剂0.9～1.5wt％，将三者混合均匀，上述组分质量百分比之和为100wt％；步骤5，获得废纸纤维/聚乳酸复合材料。用双螺杆挤出机共挤后得到废纸纤维/聚乳酸复合材料，为废瓦楞纸箱的再利用提供了有效的途径，提高了废瓦楞纸的使用价值。

用于锂离子电池负极的还原氧化石墨烯包覆二硫化钼复合材料及其制备方法 802     

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本发明公开了一种用于锂离子电池负极的还原氧化石墨烯包覆二硫化钼复合材料及其制备方法，本发明采用钼酸钠作为钼源，1‑丁基‑3‑甲基咪唑硫氰酸盐([BMIM]SCN)作为硫源和稳定剂，通过动态成核结晶的方式在密封溶剂热条件下控制反应的热力和动力学因素，结合热退火处理，得到花状球体的二硫化钼/还原氧化石墨烯(MoS2/rGO)复合材料，作为各项物理性质测试及电化学电极、电池性能等测试使用。本发明通过简单的操作步骤，[BMIM]SCN的使用大大简化了反应体系，实现了反应物、溶剂、模板的一体化。通过离子液体辅助水热法能够形成介孔结构的复合材料，有利于锂离子的嵌入和脱出，增加电极与电解质的接触，提高电极的机械稳定性。

宏观可回收的二硫化钼/石墨相氮化碳/氧化石墨烯复合材料及其制备方法 1011     

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本发明公开了一种宏观可回收的二硫化钼/石墨相氮化碳/氧化石墨烯复合材料及其制备方法，涉及材料成型方式技术领域。通过将石墨相氮化碳和二硫化钼混合后研磨，加入溶剂后继续研磨，得到石墨相氮化碳和二硫化钼的分散液；将氧化石墨烯均匀分散于水中，得到氧化石墨烯的分散液；将石墨相氮化碳和二硫化钼的分散液和氧化石墨烯的分散液混合均匀后，加入L‑抗坏血酸并分散均匀，得到均匀的分散液；将均匀的分散液进行反应，得到水凝胶样品；将水凝胶样品洗涤后经干燥，制得二硫化钼/石墨相氮化碳/氧化石墨烯复合材料。本发明解决了石墨相氮化碳易团聚的问题，所制得的复合材料避免了传统粉末光催化材料难以回收的问题。

铜钼铜层状复合材料的制备方法 1152     

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本发明公开了一种铜钼铜层状复合材料的制备方法，该方法包括：一、分别准备铜板、铜银钛箔和钼板；二、对钼板进行激光毛化处理；三、将处理后的钼板、铜板和铜银钛箔分别清洗；四、将清洗后的钼板、铜板、铜银钛箔分别作为中间层、铜层和过渡层，叠放后热压处理得到铜钼铜复合坯体；五、热轧处理并退火得到铜钼铜复合料带；六、经清洗和轧制、退火得到铜钼铜层状复合材料。本发明通过激光毛化处理使得钼板表面形成微米级均匀分布的凹凸不平的形貌，结合采用铜银钛箔作为过渡层进行热压处理，使得过渡层铜银钛箔与钼板形成冶金结合与凹凸咬合共同作用的良好界面结合，避免了钼板与铜板的分离现象，保证了铜钼铜层状复合材料的整体结合性能。

小直径圆形钛锌复合材料的加工工艺 831     

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本发明涉及一种小直径圆形钛锌复合材料的加工工艺，制造方法的实施过程分为：坯料准备、穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、检验、成品包装发货等八个主要步骤，采用本发明制造的小规格钛锌复合材料，钛锌金属层贴合牢固，钛锌断面均匀，能利用现有设备尽快实现小规格钛锌复合材料的国产化，为中国标准补充了一类产品，既满足国内市场需求，又能出口创汇，创造了良好的经济效益。

GR增强的镁合金基复合材料丝材及制备方法 900     

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本发明公开了一种GR增强的镁合金基复合材料丝材，按重量百分比由以下原料组分组成：GR粉0.5‑1.5％、余量为镁合金粉，以上各组分重量百分比之和为100％。避免了GR出现的多层化和烧损问题，并解决单层石墨烯GR与镁合金晶粒界面问题，充分发挥GR对基体的增强作用，避免出现界面微裂纹。还提供了上述复合材料丝材的制备方法，步骤1，高能球磨：步骤2，挤压成形：将步骤1球磨后的GR粉和镁合金粉分两步进行挤压成形，首先进行往复挤压，然后再通过普通正挤压后制成石墨烯增强的镁合金基复合材料丝材。

碳/碳复合材料模压方法 1030     

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本发明属于碳/碳复合材料制备技术领域，涉及一种碳/碳复合材料模压方法。本发明采用浸胶碳纤维无纬布层、碳素胶泥层、浸胶碳纤维网胎层、碳素胶泥层组合形成一组，按以上组合方式重复叠层至所需厚度，然后采用碳纤维棒进行穿刺后抽真空进行热压固化，然后碳化制备碳/碳复合材料。本发明的模压方法，采用了长纤维网胎层作为增强结构，压制出工件的结构强度更高；本发明采用碳素胶泥作为填充相，可提高模压工件的致密化程度，减少树脂碳化后残炭率低导致的密度降低问题；本发明采用固化碳纤维棒穿刺各网胎、无纬布层，形成Z向增强结构，可提高各层结合强度，减少分层问题。

电磁复合材料的制备及测试方法 852     

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本发明的电磁复合材料的制备方法，包括：利用铅笔芯和碳纳米管粉末制备MWCNT‑PEC并制成MWCNT‑PEC电极；在MWCNT‑PEC电极表面制备2,4‑DMA‑MIP‑MWCNT‑PEC印迹聚合物薄膜电极；然后在该电极上聚合PANI/NIHCF，即得2,4‑DMA‑MIP/PANI/NIHCF电磁复合材料。本发明还公开对该电磁复合材料电化学性能的测试方法。本发明采用电化学方法利用多壁碳纳米管修饰的铅笔芯电极在其表面进行一次电聚合形成2,4二甲基苯胺印迹聚合物膜电极，再进行二次电聚合形成掺杂了聚苯胺和铁氰化镍的复合膜层，具有比表面积大、膜层厚度可控、重量轻、化学稳定性好、导电性能优异的优点。