1045
0
本发明提供一种改性多壁碳纳米管材料的制备方法。本发明以N, N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)为原料,采用“一步法”用迈克尔加成的方法合成了金黄色粘稠液体端氨基超支化聚合物(NH2-HBP)。称取一定量的NH2-HBP置于三口烧瓶中,加入超纯水溶解完全,然后加入一定量的端羧基碳纳米管, 在45℃~55℃水浴中,以20~30r/min搅拌速度反应3~5h,然后抽滤得到改性后的多壁碳纳米管,反复用超纯水冲洗多次,60℃干燥,即得到端氨基超支化接枝改性后的多壁碳纳米管。接枝改性后的端氨基超支化多壁碳纳米管,由于在管壁上有很多的氨基,因此具有非常良好好的水溶性和溶剂溶解性,使其可以作为一种很好的添加剂,能够很好的分散于聚氨酯涂料、橡胶弹性体、功能塑料等聚合物之间,从而为得到均一的多壁碳纳米管聚合物复合材料提供了基础,具有广阔的应用前景。
940
0
本发明涉及一种钛铜复合丝制备工艺,其是在铜丝外通过爆炸复合有一层钛包裹层,然后通过机械轧制、拉丝后使得直径在1-4毫米之间制成。本发明优点是在铜线外通过爆炸复合一层钛包裹层,在保持了铜优良的导电性能基础上,通过外层钛包裹层起到了防腐作用,大大提高了水处理设备的寿命。特别是通过爆炸复合使得钛铜复合紧密,保证了材料结合部位不氧化,保持了两种材料的变形一致性,使得在后续轧制和拉丝过程中同步缩径,克服了工艺钛材均匀性和厚度不一致造成的卷皮脱落现象。另外,本发明采用轧制和拉丝工艺结合,并且在轧制和拉丝中逐渐缩径的方法,使复合材料逐渐变形保持变形一致,并且防止了变形过大导致钛层脱落、卷皮的发生。
1013
0
本发明涉及合成纤维工业技术领域,具体涉及一种聚丙烯‑聚醋酸乙烯酯的制备方法。一种聚丙烯‑聚醋酸乙烯酯的制备方法,包括如下步骤:(1)芦苇纤维碱处理;(2)H2SO4和KH‑550联合处理碳纤维;(3)制备聚丙烯‑聚醋酸乙烯酯复合材料。本发明制成的聚丙烯‑聚醋酸乙烯酯复合材料的表面亲水接触角提高了7°,残炭率由0增加至23.1%,热稳定性明显提高。
本发明提供了一种Zn‑MOFs衍生的ZnO/C/Ti3C2复合吸波材料及其制备方法,获得了具有优异吸波性能的复合材料,原位生长法制备的复合材料具有分布均匀的特点,能显著提高材料的吸收带宽。本发明提出一种Zn‑MOFs衍生的ZnO/C/Ti3C2复合吸波材料的制备方法,使用多巴胺盐酸盐对MXene进行表面修饰,并通过原位化学合成方法和热处理工艺,获得具有可控、优异、稳定的微波吸收性能的复合吸波材料。
1103
0
本发明涉及一种原位反应制备ZrB2-SiC抗烧蚀涂层的方法,其特征在于:在带有SiC过渡层的C/C复合材料表面,利用原位反应制备ZrB2-SiC抗烧蚀涂层。与现有技术相比,可提高涂层中的ZrB2含量,进而可提高C/C复合材料的抗烧蚀性能。并且该方法借助高温原位反应,可获得高的涂层与基底界面结合强度。
897
0
本发明涉及一种导电高分子材料及其发热元件的制备方法,特征在于:采用聚芳烷基酚树脂为基体,添加剂为:六次甲基四胺,导电性炭黑、碳纤维、玻璃纤维(或其织物)、碳化硼。本导电高分子发热材料的特点:1.发热温度及可使用的温度高,其发热温度可达250~270℃下进行工作。故本发明研制的导电高分子发热材料有着更广阔的用途。如可作为空调机加热器的热源,可作为成型复合材料制作的自加热模具等。2.现今使用的导电陶瓷发热材料其发热温度及可使用的温度较高,但在使用过程中其功率衰减明显,使用时间越长,功率衰减越大。本发明研制的导电高分子发热材料,在长时间的使用过程中其功率衰减仍很低,故其工作的稳定性和可靠性优越。
1163
0
本发明公开一种一次性含液口腔护理清洁按摩移动牙擦,包括擦头、手柄和手柄尾部,其特征在于,所述手柄为空腔手柄,并且内置液体,所述空腔手柄远离擦头端尾部设置复合材料热粘合的密封膜,所述空腔手柄尾部密封端设置盖帽,且盖帽设置刺破尖体,所述复合材料为铝塑材料、纸铝塑材料或塑料膜,所述空腔手柄与擦头连接处柄壁上设置细小齿牙。本发明设计合理,结构简单,便于携带,使用方便,能够有效保证口腔清洁。
1069
0
本发明公开了一种二硫化钼/MXene层状复合吸波材料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:步骤1,配置二硫化钼反应溶液;步骤2,将步骤1配制的溶液与MXene材料混合;步骤3,采用水热反应制备二硫化钼/MXene层状复合材料初始粉体;步骤4,将步骤3制备的二硫化钼/MXene层状复合材料初始粉体洗涤后烘干,即可得到二硫化钼/MXene层状复合吸波材料。本发明生产成本低、工艺简单,制备出的吸波材料性能优异。
1202
0
本发明公开一种环保型自润滑胶管芯轴橡胶材料,包括以下重量份的原料:NBR/PVC合金和硅胶110‑2的复合材料100份、补强剂15‑35份、半补强炭黑35‑70份、偶联剂1‑3份、环保增塑剂5‑15份、抗氧剂2‑3份、加工助剂2‑3份、耐热助剂5‑15份、硫化剂0.5‑2.5份、交联助剂2‑5份;其中,所述NBR/PVC合金和硅胶110‑2的复合材料为NBR/PVC合金和硅胶110‑2混合物。同时本发明还提供所述橡胶材料的制备方法。本发明得到的芯轴橡胶材料,制备的胶管,符合国内环保升级及欧盟ROSH标准,DEHP含量低;在胶管生产中,抽芯作业效率高,而且胶管内层划伤率低。
1028
0
本发明公开了一种超疏水辐射自降温材料及其制备方法。其特征是首先把三元乙丙橡胶(EPDM)和疏水二氧化硅(SiO2)均匀共混于溶剂中得到EPDM/SiO2悬浮液;然后浇铸于玻璃片上刮涂成膜,再把其放置于非溶剂中发生溶剂交换;待溶剂交换结束后,取出薄膜,干燥,得到具有多孔结构的复合材料。该方法制备的复合材料与水滴的接触角大于150°,具有较高的反射率和发射率,易大面积生产,适用于需要降温的多种领域。
905
0
本发明公开了一种高效吸附无机气体的活性炭制备工艺,包括以下步骤:步骤1,称取活性炭纤维分散于去离子水中,加入硅烷偶联剂,升温处理,得到活性炭纤维预处理物;步骤2,称取软模板与乙醇溶液混合,依次滴加氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃和氯化钪,得到预反应液;步骤3,向预反应液中加入二硼化钪,再投入活性炭纤维预处理物,倒入反应釜内反应,得到活性炭纤维复合材料预产物;步骤4,置于马弗炉内,在空气氛围中升温焙烧处理,得到活性炭纤维复合材料。本发明制备的活性炭材料不仅对无机气体的吸附能力大幅增加,能够对NOx、SO2、HCl、NH3等多种无机气体进行吸附。
1049
0
本发明涉及一种吸湿膨胀补偿定长结构及望远镜次镜定长支撑装置,其中吸湿膨胀补偿定长结构的结构:它包括基本连接件以及与基本连接件相连的补偿筒,补偿筒同轴设置在基本连接件内,补偿筒固定端与基本连接件的自由端相固连且补偿筒的自由端位于基本连接件的固定端一侧;基本连接件长度L与补偿筒的长度M满足M=L×E×A/(F×B),E为基本连接件在长度方向上吸湿膨胀系数,A为基本连接件饱和吸湿百分比;F为补偿筒在长度方向上吸湿膨胀系数,B为补偿筒饱和吸湿百分比。本发明解决了现有由碳纤维增强树脂复合材料加工的望远镜次镜支撑结构长度易受环境湿度影响的技术问题,具有精度高、可靠性高、结构简单、装调方便的优点。
1091
0
本发明涉及一种基于超短脉冲激光加工的周期性微型孔吸波结构及方法,吸波结构由周期性均匀排布的微型孔的吸波材料构成,微型孔包括圆形或方形的通孔或盲孔。微型孔的周期为p,总厚度为h,圆形孔的直径为d,方形孔的正方形边长为a,微型孔的深度为h1。所述吸波材料为结构吸波型纤维增韧陶瓷基复合材料。本发明具有如下突出优点:周期性微型孔吸波结构,不仅可满足结构吸波型纤维增韧陶瓷基复合材料应用于部件时需开微型孔(如气膜冷却孔)的结构设计要求,而且能兼顾其功能,即雷达波隐身需求;通过优化周期性微型孔的结构参数可实现材料吸波性能的调控,该微型孔的分布密度、深度和孔径尺寸越大,对材料吸波性能的提高越有利。
1061
0
一种自组装制备纳米级贵金属壳磁性核复合微粒的方法,按质量比1:(20~200),将磁性核心与Au纳米粒子或Ag纳米粒子混合,当与Au纳米粒子混合时,再加入氯金酸溶液,当与Ag纳米粒子混合时,再加入硝酸银溶液,得到混合溶液,然后向混合溶液中加入柠檬酸钠,置于空气振荡器上反应,得到核壳Fe3O4/贵金属纳米复合微粒。本发明采用在磁性纳米粒子表面进行聚合物包覆、组装贵金属纳米粒子以及原位还原形成连续贵金属壳层,得到四氧化三铁/聚合物/贵金属磁性复合材料,该磁性复合材料具有生物相容性良好、粒径均一、纳米光学效应,兼具比表面积大、独特光学特性、超顺磁性,在外加磁场下具有良好的磁响应性的特点。
862
0
本发明公开了一种可加热保暖的鼠标垫,包括:USB插头、USB插孔、控制器和鼠标垫本体,所述USB插头与USB插孔和控制器之间分别采用线性连接,USB插孔和控制器设置在鼠标垫本体的前端,所述鼠标垫本体采用复合材料制成,所述复合材料包括加热片、橡胶垫和耐磨面料,所述加热片设置在橡胶垫中,所述耐磨面料覆盖在橡胶垫上,所述加热片与控制器相连接。通过上述方式,本发明指出的一种可加热保暖的鼠标垫,在底部的橡胶垫中设置了加热片,不影响手部的灵活性,而且单独设置有开关,使用方便,另外设置有多个USB子插孔,方便与其他设备的扩展。
911
0
本发明公开了一种用于催化合成查尔酮类化合物的催化剂及其用于合成查尔酮类化合物的方法,该催化剂是磁性类沸石型金属有机骨架复合材料,具体为以磁性纳米Fe3O4为核,ZIF‑8为壳的核壳型Fe3O4@ZIF‑8纳米催化剂。利用该催化剂合成查尔酮类化合物,不仅将此类反应收率高,收率为85%~95%,还缩短了反应时间、克服了酸碱均相催化剂强腐蚀性。同时,解决了此类反应传统催化剂回收难、难以重复利用的问题。
843
0
本发明涉及一种可再加工、自修复硫代聚氨酯材料的制备方法,以多官能度的硫醇和多官能度的异氰酸酯为反应单体,通过催化剂催化硫醇‑异氰酸酯反应生成基于可逆硫代氨基甲酸酯交联的硫代聚氨酯树脂,其中O=C‑S键中的C‑S键为动态可逆键,为可再构热固性复合材料提供一种新型可逆树脂,以减少树脂基复合材料面临的环境污染等压力,同时由于动态可逆键赋予了材料自修复性能,可大幅提升材料的服役寿命,降低材料维修维护成本。本发明不仅丰富了航空热固性树脂体系,同时对材料使用安全性和寿命的提升将有重要的推动作用,在国防工程等领域具有巨大的应用前景。
1162
0
本发明涉及电子设备及通讯设施防护用吸波材料的制备技术领域,具体涉及一种聚苯胺纳米棒/石墨烯/Fe3O4吸波材料的制备方法。以克服现有技术存在的吸收频带窄和吸收强度弱的问题。本发明一种聚苯胺纳米棒/石墨烯/Fe3O4吸波材料的制备方法的步骤为:步骤一、石墨烯/Fe3O4复合材料的制备;步骤二、聚苯胺纳米棒/石墨烯/Fe3O4复合材料的制备。
1012
0
一种三元复合导电材料及其制备方法,其中制备方法包括以下步骤:采用溶剂热法制得金属有机骨架材料UiO‑66‑NH2;将金属有机骨架材料UiO‑66‑NH2、钼源和硫源采用水热法制得UiO‑66‑NH2/MoS2二元复合材料;将含Ag化合物在还原Ag的反应过程中引入UiO‑66‑NH2/MoS2二元复合材料,制得UiO‑66‑NH2/MoS2/Ag三元复合导电材料。本发明三元复合导电材料及其制备方法,通过引入半导体材料MOS2来构筑异质结构,同时通过引入导电性能优异的金属Ag,可有效地提高了金属有机骨架材料UiO‑66‑NH2的电子传输能力,且工艺流程短,原料廉价易得,利于生产应用。
1214
0
本发明是一种大功率柴油机活塞及制备方法,针对带镶圈内冷油道,功率600-2000马力的大功率活塞存在头部热负荷大、温度较高、废气压力偏高的问题,本发明在已有大功率柴油机活塞结构的基础上进行结构改变,主要改变活塞的型线,第一环槽位置、内冷油道位置和将内冷油道设为不同形状的环形,降低活塞头部工作温度和废气压力、提高发动机的功率,降低成本,提高成品率。本发明还提供了活塞的金属型重力整体铸造或挤压铸造整体铸造制备方法,不必分部件制造,再行电子束焊接成型。提高了产品的成品率,提高活塞的工作功率和可靠性。本发明的大功率柴油机活塞及方法所用的活塞合金可以是铝合金,也可是铝基复合材料。本发明所制备带镶圈内冷油道活塞耐高温、耐磨损、耐疲劳、尺寸稳定性好,满足大功率柴油机对活塞的要求。
955
0
本发明涉及一种有机硅烷改性双酚A型氰酸酯树脂及其制备方法,技术特征在于:将双酚A型氰酸酯单体加热熔融后,加入有机硅烷加热搅拌,进行预聚;将上述预聚体浇入到预热好的模具中,抽真空除去气泡后,放入烘箱中按照一定的固化工艺进行固化,即得有机硅烷改性双酚A型氰酸酯树脂。与传统的氰酸酯改性方法相比,由于有机硅烷具有分子量小,与氰酸酯树脂相容性好的特点,使得氰酸酯树脂改性体系具有优异的力学性能、热性能和介电性能。该改性体系具有良好的冲击强度、弯曲强度,优异的耐热性及介电性能,可作为电子封装材料和透波复合材料的树脂基体。
1135
0
本发明提供一种单面抽钉的安装装置,包括钉杆(1)、六角驱动螺母(2)、钉套(3)、非金属衬套(4)、变形钉套(5),变形钉套(5)通过非金属衬套(4)套接在顶杆(1)一端,顶杆(1)杆身上套接有钉套(3),通过旋拧顶杆(1)另一端上的六角驱动螺母(2)使得钉套(3)与变形钉套(5)接触,变形钉套(5)为圆台形部件,其中,变形钉套(5)与钉套(3)接触的一端的直径小于变形钉套(5)远离钉套(3)一端的直径,变形钉套(5)母线与高呈一夹角。本发明所提供的单面抽钉的安装装置,变形钉套形成墩头过程中的变形力由紧固件本身提供,钉套不对复合材料制件孔壁产生挤压,避免了对复合材料制件的损伤。
本发明涉及一种Ti镀层Ti3AlC2颗粒增强Al基内燃机活塞连杆及其制造方法。本发明的目的是解决现有铝合金材质的内燃机活塞连杆的强度及耐磨性难以满足要求,而采用Ti3AlC2颗粒增强Al基复合材料制造内燃机活塞连杆存在工艺复杂、对设备要求苛刻、制备成本较高,且其强度及耐磨性亦然难以满足要求的技术问题,提供一种Ti镀层Ti3AlC2颗粒增强Al基内燃机活塞连杆及其制造方法。该方法包括以下步骤:1)准备纯铝和Ti3AlC2颗粒;2)预处理得到纯净的纯铝和Ti3AlC2颗粒;3)采用多弧离子镀工艺制备Ti镀层Ti3AlC2颗粒;4)将Ti镀层Ti3AlC2颗粒进行预处理;5)纯铝熔炼;6)将Ti镀层Ti3AlC2颗粒用铝箔包裹后放入熔融铝中,超声搅拌,得到液态的复合材料;7)浇铸。该连杆利用该方法制造。
983
0
本发明公开的一种具有电磁吸波性能的复合吸波剂的制备方法,首先使用HF刻蚀剂对原相Ti3AlC2进行刻蚀处理制备了二维层状Ti3C2TX,然后引入了具有高饱和磁化强度和高电磁性能的CoFe2O4,通过简单且易于控制的溶剂热法合成了CoFe2O4/Ti3C2TX复合材料,使CoFe2O4纳米颗粒均匀包覆在二维层状Ti3C2TX的表面并插入Ti3C2TX层间。该方法制备出了吸波性能良好的CoFe2O4/Ti3C2TX复合材料。本发明公开的一种具有电磁吸波性能的复合吸波剂。
970
0
本发明公开一种智能防刺面料的制备方法及其产品和应用,属于智能纺织服装技术领域。将合成得到的核壳结构的SiO2@Ag微球与PEG200超声分散均匀制备剪切增稠液,然后将芳纶织物浸入剪切增稠液,取出并使用织物压辊挤压多余液体,最后烘干得到柔性防刺复合材料,该材料具有良好的防刺性能和传感功能。分别使用涂层织物、柔性防刺复合材料和聚乳酸/棉混纺织物作为防刺服的保护层、防刺层和衬里层,采用立体裁剪的手法制成舒适、灵活、合体的智能环保型防刺夹克。
本发明涉及一种制备CuO/rGO@PNIPAm复合自支撑电极及构筑温度敏感型无酶葡萄糖传感器和传感器的使用方法,以多孔CuO和石墨烯得到CuO/GO复合膜。将CuO/GO复合膜,置于NIPAM单体水溶液中,采用超声‑间歇(通N2气)循环模式进行聚合反应,CuO/GO@PNIPAm复合膜为温度响应的柔性电极。以CuO/GO@PNIPAm复合膜为自支撑的工作电极,饱和甘汞电极为参比电极,铂电极为辅助电极,构成葡萄糖电化学传感器。以传感器测试葡萄糖分子的状态。有益效果:温敏复合材料制备方法具有易复合程度高、温和、低耗能的显著特点。CuO/rGO@PNIPAm复合自支撑柔性电极可用于无酶葡萄糖检测,具有显著的温度开关效应。
1034
0
本发明属于高分子复合材料技术领域,涉及剪切增稠凝胶及制备方法和有剪切增稠效应的防破片织物。剪切增稠凝胶由以下质量百分比的原料组分组成:78%-92%的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷、3%-6%的硼酸和5%-16%的白炭黑。其制备方法为:向a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷中加入硼酸和白炭黑,在压力为13-14kPa、温度为140-180℃的捏合机中脱水混合1-3小时,配成基料;再将基料溶于溶剂即得。具有剪切增稠效应的防破片织物的制备方法为:将涤纶织物放入剪切增稠凝胶中浸渍处理,将浸渍处理后的涤纶织物在50-80℃下烘干1-3小时即得。
946
0
本发明公开了一种硼杂化丙炔基聚合物及其制备方法,所述硼杂化丙炔基聚合物的结构特征是分子链中同时含有硼原子和炔基基团。该树脂以双酚A、3-溴丙炔、有机金属化合物、卤化硼为原料,在惰性气体保护下分三步反应合成硼杂化丙炔基聚合物。首先采用双酚A与3-溴丙炔制备丙炔基双酚A醚,然后将其与有机金属化合物反应生成丙炔基双酚A醚金属化合物,再将其与卤化硼进行聚合得到含有炔基的硼聚合物。本发明制得的聚合物易溶于常见的有机溶剂中,其固化物的玻璃化转变温度为310℃,800℃下的氮气氛中重量保持率可达到74%,具有优异的耐热性能。该树脂既可作为陶瓷先驱体,改善复合材料的抗氧化性能,也可以用于耐烧蚀树脂基复合材料的改性剂使用。
984
0
本发明涉及一种复合轧辊的制备方法,特别是一种超强耐磨复合轧辊的制备方法。采用具有超强耐磨性能的自熔性合金粉末的堆焊技术与爆炸硬化工艺或者激光表面硬化工程技术的复合技术制造。轧辊由轧辊芯部和轧辊工作层组成,轧辊工作层由在轧辊芯部上用堆焊工艺制备。轧辊芯部材质为QT400-QT800-2球铁、235-450铸钢,表面工作层复合材料组分为42CrMo粉,65镍合金粉,纳米碳化钨粉,铝粉和石墨粉。用这种复合技术制造的轧辊表面具有超强耐磨性能。轧辊所用材料的百分之八十以上都可以进入循环再制造的流程中,制造工艺具有绿色制造的特征。轧辊的形式分为板材轧辊和型材轧辊两种。
本发明公开了一种具有梯度分布的钴镍合金/碳复合电催化剂及其制备方法和应用,属于纳米复合材料制备技术领域。本发明所述制备方法采用合理的钴源、镍源和碳基材料前驱体,通过同轴静电纺丝调控内外轴的推进速度,并通过引入乙二胺,与外轴的钴镍合金形成配位体,利于钴镍合金形成钴镍合金纳米颗粒并更多的分布在碳纤维外层,实现钴镍合金纳米颗粒在碳纤维上由内到外的梯度结构分布,增加活性位点,提高电催化性能;同时,纯碳作为内轴可以增加材料柔性,提高复合材料的稳定性,使所得材料的应用性得到提升。因此,经上述方法制得的具有梯度分布的钴镍合金/碳复合电催化剂具有良好的电学性能和使用性能,能够应用于氧还原反应催化电极。
中冶有色为您提供最新的陕西有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2025年12月26日 ~ 28日
2026年01月15日 ~ 17日
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日